CN117491005A - 一种用于阀门生产加工的防漏检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座，所述基座内开设有盛水腔，所述盛水腔内填充有检测液，所述基座的一侧侧壁上安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿基座延伸至盛水腔内，所述水泵的输出端安装有进水软管，所述基座的另一侧插设有回流软管，所述基座上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管的末端；每个所述安装机构包括安装座。优点在于：本发明结构巧妙，使用便捷，实现阀门防漏检测的机械化，提高阀门检测的效率，同时装置能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。
Description
技术领域
本发明涉及阀门检测技术领域，尤其涉及一种用于阀门生产加工的防漏检测装置。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀，阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
在当前的阀门生产过程中，对每个生产的阀门都需要进行检测才能够出厂，而在当前的阀门检测过程中，大多通过纯人工进行检测，其检测效率低，劳动强度也较大，对于现有的阀门防漏检测装置中，大多只能针对某一种型号的阀门进行检测，装置适配的广度较低。
为此，我们提出一种用于阀门生产加工的防漏检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座，所述基座内开设有盛水腔，所述盛水腔内填充有检测液，所述基座的一侧侧壁上安装有水泵，所述水泵的输入端贯穿基座延伸至盛水腔内，所述水泵的输出端安装有进水软管，所述基座的另一侧插设有回流软管，且回流软管与盛水腔连通，所述基座上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管的末端；
每个所述安装机构包括安装座，所述安装座的端面上对称开设有多个固定槽和多个齿轮腔，所述安装座内开设环形腔，每个所述固定槽内均水平安装有螺纹柱，每个所述螺纹柱上螺纹连接有移动块，且每个移动块均滑动连接在位置相对应的固定槽内，每个所述移动块上固定连接有限定柱，每个所述螺纹柱的一端均延伸至位置相对应的齿轮腔内并安装有从动锥齿轮，所述环形腔内安装有环形板，所述环形板上均匀安装有多个轮齿，且从动锥齿轮与轮齿啮合，所述安装座上开设有一个空腔，所述安装座的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至空腔内并安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与轮齿啮合。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述相向传动机构包括对称设置的两个安装槽，且每个安装槽均开设在基座的上表面对称两个所述安装槽内共同水平安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿基座并安装有第一电机，所述双向螺纹杆上对称螺纹连接有两个移动座，且每个移动座均滑动连接在位置相对应的安装槽内，且每个安装机构均安装在位置相对应的移动座上。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述双向螺纹杆上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，且两段螺纹分别位于不同的安装槽内。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述安装机构包括支撑架，且支撑架固定连接在相向传动机构的输出端，所述支撑架上固定连接有连接筒，所述连接筒的一端与安装座连通，所述连接筒的另一端安装有第一法兰，所述第一法兰通过多个锁紧螺栓安装有第二法兰，所述第二法兰上安装有锥形管，且其中一个锥形管安装在进水软管的末端，且另一个锥形管安装在回流软管的末端。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，每个所述安装座上均固定连接有限位座，所述限位座上对称开设有多个限位孔，且每个限定柱均穿过限位孔并向外延伸，且限位孔的宽度与限定柱的直径相等。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述限位座内安装有延伸管，且延伸管穿过限位座并向外延伸。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，所述环形板的外侧壁上对称开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有滚动球，所述环形腔的内侧壁上开设有球形环槽，且每个滚动球均滑动连接于球形环槽内。
在上述的用于阀门生产加工的防漏检测装置中，每个所述球形卡槽的深度均大于滚动球的半径。
与现有的技术相比，本发明的有益效果为：
1、本装置中通过两个安装机构将阀门固定在装置上，随后通过水泵、检测液、进水软管和回流软管对阀门进行检测，实现阀门防漏检测的机械化，提高检测效率。
2、本装置中设置的相向传动机构通过一个动力输入机构实现两个安装机构的同时运动，同时保证了两个安装机构的运动同步，节约了分别调整两个安装机构位置所耗费的时间，也避免分别调整两个安装机构所造成的误差。
3、本装置中的安装机构通过一个动力输入机构实现多个限定柱的同时移动，同时也确保了多个限定柱移动的方向和位移均同步，实现限定柱与安装座轴线之间距离的变化，能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。
4、本装置中设有延伸管，在检测过程中延伸管延伸至阀门内，在检测时，液体在水泵的压力下通过延伸管的管口流入阀门内，避免检测液通过限位座与阀门之间的缝隙渗出，能够尽可能的确保所有的检测液都能够进入阀门内。
综上所述，本发明结构巧妙，使用便捷，实现阀门防漏检测的机械化，提高阀门检测的效率，同时装置能够适用于不同阀门上连接法兰上螺纹孔开设的不同位置，在一定范围提高了装置适配的广度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置中基座剖视状态直观图；
图3为本发明提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置中连接筒部分结构放大图；
图4为本发明提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置中环形腔部分结构放大图；
图5为本发明提出的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置中从动锥齿轮部分结构放大图。
图中：1基座、2水泵、3进水软管、4第一电机、5回流软管、6安装槽、7双向螺纹杆、8移动座、9锥形管、10第二法兰、11第二电机、12延伸管、13限位座、14限位孔、15限定柱、16安装座、17第一法兰、18锁紧螺栓、19盛水腔、20固定槽、21环形腔、22齿轮腔、23空腔、24主动锥齿轮、25移动块、26环形板、27滚动球、28螺纹柱、29从动锥齿轮、30球形环槽、31轮齿、32连接筒、33支撑架。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
参照图1-5，一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座1，基座1内开设有盛水腔19，盛水腔19内填充有检测液，基座1的一侧侧壁上安装有水泵2，水泵2的输入端贯穿基座1延伸至盛水腔19内，水泵2的输出端安装有进水软管3，基座1的另一侧插设有回流软管5，且回流软管5与盛水腔19连通，基座1上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个安装机构安装在进水软管3的末端，另一个安装机构安装在回流软管5的末端；
相向传动机构包括对称设置的两个安装槽6，且每个安装槽6均开设在基座1的上表面对称两个安装槽6内共同水平安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，且两段螺纹分别位于不同的安装槽6内，双向螺纹杆7的一端贯穿基座1并安装有第一电机4，双向螺纹杆7上对称螺纹连接有两个移动座8，且每个移动座8均滑动连接在位置相对应的安装槽6内，且每个安装机构均安装在位置相对应的移动座8上；
安装机构包括支撑架33，且支撑架33固定连接在相向传动机构的输出端，支撑架33上固定连接有连接筒32，连接筒32的一端与安装座16连通，连接筒32的另一端安装有第一法兰17，第一法兰17通过多个锁紧螺栓18安装有第二法兰10，第二法兰10上安装有锥形管9，且其中一个锥形管9安装在进水软管3的末端，且另一个锥形管9安装在回流软管5的末端；
每个安装机构包括安装座16，安装座16的端面上对称开设有多个固定槽20和多个齿轮腔22，安装座16内开设环形腔21，每个固定槽20内均水平安装有螺纹柱28，每个螺纹柱28上螺纹连接有移动块25，且每个移动块25均滑动连接在位置相对应的固定槽20内，每个移动块25上固定连接有限定柱15，每个螺纹柱28的一端均延伸至位置相对应的齿轮腔22内并安装有从动锥齿轮29，环形腔21内安装有环形板26，环形板26上均匀安装有多个轮齿31，且从动锥齿轮29与轮齿31啮合，安装座16上开设有一个空腔23，安装座16的侧壁上安装有第二电机11，第二电机11的输出轴延伸至空腔23内并安装有主动锥齿轮24，且主动锥齿轮24与轮齿31啮合；
环形板26的外侧壁上对称开设有多个球形卡槽，每个球形卡槽内均卡设有滚动球27，每个球形卡槽的深度均大于滚动球27的半径，保证滚动球27能够卡设在位置相对应的球形卡槽内不脱离，环形腔21的内侧壁上开设有球形环槽30，且每个滚动球27均滑动连接于球形环槽30内，将环形板26与环形腔21之间的滑动摩擦转化成滚动球27与球形环槽30之间的滚动摩擦，降低环形板26与环形腔21之间的摩擦力，降低摩擦阻力对齿轮传动的影响；
每个安装座16上均固定连接有限位座13，限位座13上对称开设有多个限位孔14，且每个限定柱15均穿过限位孔14并向外延伸，且限位孔14的宽度与限定柱15的直径相等，限位座13内安装有延伸管12，且延伸管12穿过限位座13并向外延伸；
本装置在使用时，操作工人将需要检测的阀门放置在两个安装机构之间，随后打开第一电机4，第一电机4的输出轴带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动的过程中带动两个移动座8在安装槽6内运动，由于双向螺纹杆7上两段螺纹的纹向相反，故而两个移动座8在安装槽6内运动的方向也相反，两个移动座8相向运动带动安装机构向阀门方向靠近运动，当安装机构移动至合适位置后关闭第一电机4然后打开第二电机11，根据阀门上连接法兰螺纹孔的位置调整限定柱15的位置，在调整限定柱15位置时，第二电机11的输出轴带动主动锥齿轮24转动，主动锥齿轮24通过与轮齿31的啮合带动环形板26转动，环形板26转动过程中通过轮齿31带动多个从动锥齿轮29同时转动，故而多根螺纹柱28同时转动，螺纹柱28转动过程中与螺纹柱28螺纹连接的移动块25在位置相对应的固定槽20内移动，则限定柱15在限位孔14内向限位座13的轴线方向运动或者向远离限位座13轴线的方向运动，根据使用需求调整即可，直至将多根限定柱15的位置与阀门上连接法兰的螺纹孔位置相对应，然后再次打开第一电机4，第一电机4带动两个安装机构再次相互靠近运动，运动过程中限定柱15穿过位置相对应的连接法兰上的螺纹孔，延伸管12插入阀门的两端，直至限位座13的端面与连接法兰的端面相抵时关闭第一电机4，此时将所需要检测的阀门固定安装在两个安装机构之间；
随后打开水泵2，水泵2将盛水腔19内的检测液通过进水软管3导入位置相对应的安装机构内，检测液依次通过锥形管9、连接筒32、安装座16、限位座13和延伸管3进入阀门内，进入阀门后的检测液在阀门内流通后再通过另一安装机构进入回流软管5内，再通过回流软管5流回盛水腔19内。
尽管本文较多地使用了基座1、水泵2、进水软管3、第一电机4、回流软管5、安装槽6、双向螺纹杆7、移动座8、锥形管9、第二法兰10、第二电机11、延伸管12、限位座13、限位孔14、限定柱15、安装座16、第一法兰17、锁紧螺栓18、盛水腔19、固定槽20、环形腔21、齿轮腔22、空腔23、主动锥齿轮24、移动块25、环形板26、滚动球27、螺纹柱28、从动锥齿轮29、球形环槽30、轮齿31、连接筒32、支撑架33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内开设有盛水腔(19)，所述盛水腔(19)内填充有检测液，所述基座(1)的一侧侧壁上安装有水泵(2)，所述水泵(2)的输入端贯穿基座(1)延伸至盛水腔(19)内，所述水泵(2)的输出端安装有进水软管(3)，所述基座(1)的另一侧插设有回流软管(5)，且回流软管(5)与盛水腔(19)连通，所述基座(1)上通过相向传动机构安装有两个安装机构，其中一个所述安装机构安装在进水软管(3)的末端，另一个所述安装机构安装在回流软管(5)的末端；
每个所述安装机构包括安装座(16)，所述安装座(16)的端面上对称开设有多个固定槽(20)和多个齿轮腔(22)，所述安装座(16)内开设环形腔(21)，每个所述固定槽(20)内均水平安装有螺纹柱(28)，每个所述螺纹柱(28)上螺纹连接有移动块(25)，且每个移动块(25)均滑动连接在位置相对应的固定槽(20)内，每个所述移动块(25)上固定连接有限定柱(15)，每个所述螺纹柱(28)的一端均延伸至位置相对应的齿轮腔(22)内并安装有从动锥齿轮(29)，所述环形腔(21)内安装有环形板(26)，所述环形板(26)上均匀安装有多个轮齿(31)，且从动锥齿轮(29)与轮齿(31)啮合，所述安装座(16)上开设有一个空腔(23)，所述安装座(16)的侧壁上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴延伸至空腔(23)内并安装有主动锥齿轮(24)，且主动锥齿轮(24)与轮齿(31)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述相向传动机构包括对称设置的两个安装槽(6)，且每个安装槽(6)均开设在基座(1)的上表面对称两个所述安装槽(6)内共同水平安装有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)的一端贯穿基座(1)并安装有第一电机(4)，所述双向螺纹杆(7)上对称螺纹连接有两个移动座(8)，且每个移动座(8)均滑动连接在位置相对应的安装槽(6)内，且每个安装机构均安装在位置相对应的移动座(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)上对称设有两段螺纹，且两段螺纹的纹向相反，且两段螺纹分别位于不同的安装槽(6)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述安装机构包括支撑架(33)，且支撑架(33)固定连接在相向传动机构的输出端，所述支撑架(33)上固定连接有连接筒(32)，所述连接筒(32)的一端与安装座(16)连通，所述连接筒(32)的另一端安装有第一法兰(17)，所述第一法兰(17)通过多个锁紧螺栓(18)安装有第二法兰(10)，所述第二法兰(10)上安装有锥形管(9)，且其中一个锥形管(9)安装在进水软管(3)的末端，且另一个锥形管(9)安装在回流软管(5)的末端。
5.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：每个所述安装座(16)上均固定连接有限位座(13)，所述限位座(13)上对称开设有多个限位孔(14)，且每个限定柱(15)均穿过限位孔(14)并向外延伸，且限位孔(14)的宽度与限定柱(15)的直径相等。
6.根据权利要求5所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述限位座(13)内安装有延伸管(12)，且延伸管(12)穿过限位座(13)并向外延伸。
7.根据权利要求1所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：所述环形板(26)的外侧壁上对称开设有多个球形卡槽，每个所述球形卡槽内均卡设有滚动球(27)，所述环形腔(21)的内侧壁上开设有球形环槽(30)，且每个滚动球(27)均滑动连接于球形环槽(30)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于：每个所述球形卡槽的深度均大于滚动球(27)的半径。
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