CN113532767A - 一种用于阀门生产加工的防漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于检测设备技术领域，尤其涉及一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，包括底座和固定筒，固定筒通过支架固定在底座上端，支架设置有两组，且分别固定在固定筒的两侧，固定筒的一端内套设有施压管，且另一端设置有夹紧机构，固定筒远离夹紧机构的一端外径固定设置有多组转动座，转动座上均转动设置有一组压紧杆，底座内设置有施压组件，施压组件与施压管连通，底座远离夹紧机构的一侧设置有阀体支撑机构。本发明通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆将法兰压紧在固定筒上，使得施压管与阀门连通，并高压液体注入到阀门内，以判断阀门的溢漏情况，本发明只需要人工进行观测，不仅提高了检测效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

Description

一种用于阀门生产加工的防漏检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，尤其涉及一种用于阀门生产加工的防漏检测装置。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

在当前的阀门生产过程中，对每个生产的阀门都需要进行检测才能够出厂，而在当前的阀门检测过程中，通过纯人工进行检测，其检测效率低，劳动强度也较大。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的：

一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，所述用于阀门生产加工的防漏检测装置包括底座和固定筒，固定筒通过支架固定在底座上端，支架设置有两组，且分别固定在固定筒的两侧，固定筒的一端内套设有施压管，且另一端设置有夹紧机构，固定筒靠近施压管的一端设置有调心结构，固定筒远离夹紧机构的一端外径固定设置有多组转动座，转动座上均转动设置有一组压紧杆，压紧杆靠近调心结构的一端为弧形，底座内设置有施压组件，施压组件与施压管连通，底座远离夹紧机构的一侧设置有阀体支撑机构。

通过采用上述技术方案，设置的用于阀门生产加工的防漏检测装置具有自动连接待检测阀门并对其进行压力测试的效果；其中通过底座对固定筒形成稳定支撑，使阀门的连接法兰靠近固定筒的端部，通过夹紧机构驱动三组压紧杆将连接法兰压紧在固定筒上，通过施压组件向阀门内注入高压的测试流体，测试流体根据阀门的类型进行选择，进而对阀门的泄漏情况进行观察，通过阀体支撑机构能够带动阀门移动，以便于连接法兰与固定筒之间的固定。通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆同步将阀门上的法兰压紧在固定筒的端部，进而使得施压管与阀门连通，进而将高压液体注入到阀门内，从而根据阀门的溢漏情况判断当前阀门是否存在溢漏的情况，在阀门放置之后，只需要人工进行观测，不仅提高了检测效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述阀体支撑机构包括双轴电机、第一弧形板和第二弧形板，双轴电机固定在底座内腔顶部，双轴电机的两组转动轴上均固定连接有一组调节螺杆，两组调节螺杆远离双轴电机的一端通过轴承固定在底座上，两组调节螺杆的旋向相同，底座位于双轴电机上方的位置设置有开口，在开口内固定设置有导杆，导杆平行于调节螺杆设置，两组调节螺杆上分别配合设置有一组螺杆套，两组螺杆套上均固定有一组导套，两组导套均与导杆滑动连接，两组导套上均设置有一组支座，两组支座上分别安装有第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板与第二弧形板结构相同，且横截面均为弧形。

通过采用上述技术方案，双轴电机能够带动两组导套沿着导杆滑动，滑动方向可以根据需要进行控制，设置的导杆用于限制导套的转动，从而保证导套能够始终沿着导杆的轴线方向移动，阀体放在第一弧形板和第二弧形板上，从而通过双轴电机的运转方向不同，阀体将会在第一弧形板和第二弧形板的带动下向左或者向右移动，能够使得阀门的连接法兰能够自动与固定筒相抵，进而通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆同步将阀门上的法兰压紧在固定筒的端部，进而使得施压管与阀门连通，在检测结束之后，双轴电机通过反向运转，使得阀门上的连接法兰与固定筒脱离，以便于阀门从本装置中取出。

优选的，与所述第二弧形板连接的支座为固定支座，与所述第一弧形板连接的支座为伸缩支座，固定支座为Y型结构，第二弧形板与固定支座转动连接，伸缩支座远离导套的一端为Y型，第一弧形板与伸缩支座远离导套的一端通过旋转座转动连接，导套上固定安装有气缸，所述气缸底部与导套固定连接，且顶部与旋转座固定连接，第二弧形板内侧转动设置有两组从动支撑辊，两组从动支撑辊对称设置在第二弧形板内，从动支撑辊的轴线与第二弧形板的轴线平行，所述第一弧形板内侧转动安装有至少一组主动支撑辊和一组从动支撑辊，位于第一弧形板内侧的主动支撑辊和一组从动支撑辊对称设置在第一弧形板的轴线两侧，所述主动支撑辊通过旋转电机驱动，所述旋转电机固定在第一弧形板上。

通过采用上述技术方案，第二弧形板能够相对固定支座旋转，而第一弧形板能够相对伸缩支座旋转，在检测过程中，利用旋转电机驱动主动支撑辊旋转，从而驱动阀体沿垂直于其轴线所在平面内发生一定的转动，以方便对其进行全方位的观测，而从动支撑辊的设置能够对阀体形成稳定支撑，并限制其沿轴线方向的滑动，在进行连接法兰的连接时更加方便。

优选的，所述调心结构包括定位锥和调节杆，所述固定筒通过支架固定在底座上端，固定筒远离夹紧机构的一端外径设置有三组调节槽，三组所述调节槽横截面均为非圆形，所述调节杆转动设置在调节槽内，且通过密封轴承与调节槽连接，三组所述调节杆均延伸至施压管的内侧，三组调节杆靠近施压管的一端均固定安装有锥齿轮，两组锥齿轮与另外一组锥齿轮啮合，三组所述锥齿轮外围通过保护罩与施压管内腔隔离，三组所述调节杆外径上均安装有滑块，所述滑块的横截面与调节槽的横截面相同，调节杆上设置有螺纹，调节杆通过螺纹与滑块配合连接，三组调节杆中的一组调节杆远离锥齿轮的一端固定有旋转套，所述旋转套远离调节杆的一端设置有内六角孔，调节槽远离夹紧机构的一侧设置有槽口，滑块靠近槽口的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定安装有定位锥，所述定位锥为圆台结构，且定位锥的收缩端远离夹紧机构，所述施压管远离夹紧机构的一端为锥形。

通过采用上述技术方案，为了能够更好的连接阀门，设置调心结构，使得连接法兰在靠近使，旋转调节杆，调节杆与滑块之间螺纹连接，滑块则会相对调节槽上下滑动，定位锥是通过连接杆与滑块固定连接在一起的，因此在滑块上下滑动的过程中，定位锥也能够随之同步上下移动，值得一提的是，三组调节杆靠近施压管的一端均固定安装有锥齿轮，两组锥齿轮与另外一组锥齿轮啮合，三组所述锥齿轮外围通过保护罩与施压管内腔隔离，因此在通过旋转一组调节杆的时候，剩下两组调节杆也必将同步转动，从而实现对三组滑块的同步调节，由于三组调节杆均指向施压管的轴线，因此三组定位锥也会随之向施压管的轴线方向同步移动，以保证三组定位锥能够插入连接法兰的连接螺孔内，这样就保证了施压管能够与连接法兰的轴线重合。

优选的，所述夹紧机构包括包括夹紧电机和锥形套筒，所述锥形套筒滑动安装在固定筒的外侧，锥形套筒为空心圆台结构，且锥形套筒靠近压紧杆的一端为收缩端，固定筒远离施压筒的一端设置有容置腔，所述夹紧电机固定安装在容置腔内，夹紧电机的转动轴从固定筒远离施压筒的一端伸出，且夹紧电机的转动轴上固定有主动齿轮，所述固定筒位于容置腔处的外径上固定安装有至少两组安装座，安装座上均转动安装有一组夹紧螺杆，夹紧螺杆远离锥形套筒的一端固定安装有从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮啮合，且每一个从动齿轮不与其他从动齿轮啮合，所述锥形套筒靠近容置腔的一端上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与夹紧螺杆的数量相同，每一个螺纹孔均与一个夹紧螺杆配合连接。

通过采用上述技术方案，若想将连接法兰固定住，就需要利用压紧杆从连接法兰远离固定筒的一侧将连接法兰压紧在固定筒上，这个过程中，利用夹紧电机带动主动齿轮旋转，由于主动齿轮与其他从动齿轮是同时啮合的，因此多组从动齿轮将会带动对应的夹紧螺杆产生旋转，夹紧螺杆与锥形套筒上设置的螺纹孔配合连接，并且同时存在多组夹紧螺杆与锥形套筒上设置的螺纹孔配合连接，因此锥形套筒将无法相对固定筒发生转动，只能够沿着固定筒的轴线方向移动，压紧杆靠近锥形套筒的一端是在锥形套筒的外围的，因此当锥形套筒移动至压紧杆与固定筒之间时，压紧杆将会相对于转动座旋转，直至压紧杆将连接法兰扣压在固定筒上，此时通过施压组件向阀门内注入高压的测试流体，测试流体根据阀门的类型进行选择，进而对阀门的泄漏情况进行观察。

优选的，所述施压组件包括水泵和水箱，所述底座内为空心结构，水泵固定在底座内，水箱固定安装在底座内，水泵通过软管与施压管连通，所述软管上还连接有电子压力计，所述电子压力计与水泵电性连接，水泵通过连接管与水箱连通，水箱上端设置有开口。

通过采用上述技术方案，底座对固定筒形成稳定支撑，使阀门的连接法兰靠近固定筒的端部，通过夹紧机构驱动三组压紧杆将连接法兰压紧在固定筒上，此时通过水泵将水箱内存放的流体抽起，并将其泵入到施压管内，由于施压管时直接与阀门连通的，因此流体将会不断进入到阀门内，阀门在进行检测之前就需要将其进行关闭，随着流体的不断进入，阀门以及施压管内的流体逐渐增加，其中的压力也逐渐增加，此时利用电子压力计能对当前施加的压力进行实时监测，当其阀门内的压力达到预设值的时候，水泵停止供给流体，但是要防止流体回流至水箱内，进而利用电子压力计对阀门内的压力进行持续监测，根据预设时间内的压力降判断当前被检测的阀门是否存在泄漏的情况。

优选的，所述水箱内腔底部设置有坡底，坡底上固定有多组支柱，支柱上端与水箱内腔顶部相抵，所述水箱的开口内设置有滤网。

通过采用上述技术方案，水箱中用于存储流体，在流体的使用过程中，难免会将阀门内的杂质带出，因此在进行检测之后，重新回到水箱内的流体就会存在杂质，需要通过滤网对其进行过滤，以避免将杂质带到下一组待检测阀门中，为了保证流体能够稳定进入水泵，通过设置坡底，从而降低水箱靠近水泵一侧的高度，以便于流体持续进入水泵内。

优选的，所述软管绕过水泵后与施压管连通。

通过采用上述技术方案，由于水泵在工作过程中，高压工作状态将会导致其发热，因此软管绕过水泵后与施压管连通，能够在流体经过水泵的时候，将水泵产生的热量带走，从而减轻水泵的负担，进而间接的提高了水泵的使用寿命。

优选的，所述底座远离夹紧机构的一端固定有储液箱，所述储液箱内设置有第一腔体和第二腔体，储液箱顶部固定安装有雾化泵，所述雾化泵的入水口连接有进液管，所述进液管通过混流阀分别连接有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别与第一腔体和第二腔体连通，底座上端固定有升降支撑架，雾化泵的出水口连接有出水管，出水管远离雾化泵的一端连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定在升降支撑架上。

通过采用上述技术方案，在进行检测时候，如果仅通过肉眼进行判断，有时候很难观测到，要是采用的是气体检测的方式，那么通过人工进行检测的难度就更大了，此时可以启动雾化泵，利用雾化泵将第一腔体和第二腔体内的两种流体吸入，在经过混流阀的作用下，使得两种流体均匀混合，并最终通过出水管到达雾化喷头内，利用雾化喷头将其喷洒至阀门上，从而使得泄漏信号更加明显。

优选的，所述底座底部设置有多组脚轮，所述脚轮均布在底座底部，且每一组脚轮上均设置有刹车。

通过采用上述技术方案，本装置一般是设置在工厂内，为了方便使用和搬运，在底座底部设置有多组脚轮，所述脚轮均布在底座底部，且每一组脚轮上均设置有刹车；需要进行搬运的时候，则解除刹车，然后利用脚轮就能够将底座运输至不同的位置，在到达预期的位置之后，再次利用刹车将脚轮锁定即可。

本发明实施例提供的用于阀门生产加工的防漏检测装置，结构简单，设计合理，通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆同步将阀门上的法兰压紧在固定筒的端部，进而使得施压管与阀门连通，进而将高压液体注入到阀门内，从而根据阀门的溢漏情况判断当前阀门是否存在溢漏的情况，在阀门放置之后，只需要人工进行观测，不仅提高了检测效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的正视图；

图3为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的三维示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的左视图；

图6为本发明实施例提供的调心结构的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的调心结构的三维示意图；

图8为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的右视图；

图9为本发明实施例提供的支撑组件的部分结构示意图。

附图中：1、底座；2、水泵；3、水箱；4、软管；5、坡底；6、支柱；7、滤网；8、双轴电机；9、调节螺杆；10、螺杆套；11、导杆；12、第一弧形板；13、第二弧形板；14、支座；15、气缸；16、固定筒；17、锥形套筒；18、夹紧螺杆；19、夹紧电机；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、施压管；23、调节杆；24、调节槽；25、滑块；26、连接杆；27、定位锥；28、锥齿轮；29、转动座；30、压紧杆；31、主动支撑辊；32、从动支撑辊；33、旋转座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在当前的阀门生产过程中，对每个生产的阀门都需要进行检测才能够出厂，而在当前的阀门检测过程中，通过纯人工进行检测，其检测效率低，劳动强度也较大。

在本发明中，通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆30同步将阀门上的法兰压紧在固定筒16的端部，进而使得施压管22与阀门连通，进而将高压液体注入到阀门内，从而根据阀门的溢漏情况判断当前阀门是否存在溢漏的情况，在阀门放置之后，只需要人工进行观测，不仅提高了检测效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

如图1、2、3、4和8所示，为本发明实施例提供的一种用于阀门生产加工的防漏检测装置的结构示意图，所述用于阀门生产加工的防漏检测装置包括底座1和固定筒16，固定筒16通过支架固定在底座1上端，支架设置有两组，且分别固定在固定筒16的两侧，固定筒16的一端内套设有施压管22，且另一端设置有夹紧机构，固定筒16靠近施压管22的一端设置有调心结构，固定筒16远离夹紧机构的一端外径固定设置有多组转动座29，转动座29上均转动设置有一组压紧杆30，压紧杆30靠近调心结构的一端为弧形，底座1内设置有施压组件，施压组件与施压管22连通，底座1远离夹紧机构的一侧设置有阀体支撑机构。

在本实施例中，不仅可以利用本装置对闸阀等双向阀门进行检测，还能够对单向阀等阀门进行检测，以下以闸阀为例，闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性。在实际进行检测的过程中，将闸阀的阀体放置在阀体支撑机构上，利用阀体支撑机构能够对其形成稳定的支撑，然后利用阀体支撑机构带动阀体向固定筒16的一侧移动，直至固定筒16与阀体相抵，通过底座1对固定筒16形成稳定支撑，使阀门的连接法兰靠近固定筒16的端部，通过夹紧机构驱动三组压紧杆30将连接法兰压紧在固定筒16上，通过施压组件向阀门内注入高压的测试流体，测试流体根据阀门的类型进行选择，进而对阀门的泄漏情况进行观察，通过阀体支撑机构能够带动阀门移动，以便于连接法兰与固定筒16之间的固定。本发明将高压液体注入到阀门内，从而根据阀门的溢漏情况判断当前阀门是否存在溢漏的情况，在阀门放置之后，只需要人工进行观测，不仅提高了检测效率，还能够降低工作人员的劳动强度。

如图1和9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述阀体支撑机构包括双轴电机8、第一弧形板12和第二弧形板13，双轴电机8固定在底座1内腔顶部，双轴电机8的两组转动轴上均固定连接有一组调节螺杆9，两组调节螺杆9远离双轴电机8的一端通过轴承固定在底座1上，两组调节螺杆9的旋向相同，底座1位于双轴电机8上方的位置设置有开口，在开口内固定设置有导杆11，导杆11平行于调节螺杆9设置，两组调节螺杆9上分别配合设置有一组螺杆套10，两组螺杆套10上均固定有一组导套，两组导套均与导杆11滑动连接，两组导套上均设置有一组支座14，两组支座14上分别安装有第一弧形板12和第二弧形板13，第一弧形板12与第二弧形板13结构相同，且横截面均为弧形。

在本实施例中，第一弧形板12和第二弧形板13宜采用刚度较高的材料，并且需要第一弧形板12和第二弧形板13与用于检测的流体进行接触时，流体不会对第一弧形板12和第二弧形板13造成损伤，优选的，可以在第一弧形板12和第二弧形板13上涂覆保护层；在实际进行使用时，双轴电机8能够带动两组导套沿着导杆11滑动，设置的导杆11则限制了导套的转动，那么就保证导套能够始终沿着导杆11的轴线方向移动，阀体放在第一弧形板12和第二弧形板13上，从而通过双轴电机8的运转方向不同，阀体将会在第一弧形板12和第二弧形板13的带动下向左或者向右移动，能够使得阀门的连接法兰能够自动与固定筒16相抵，进而通过设置夹紧机构，能够驱使多组压紧杆30同步将阀门上的法兰压紧在固定筒16的端部，进而使得施压管22与阀门连通，在检测结束之后，双轴电机8通过反向运转，使得阀门上的连接法兰与固定筒16脱离，以便于阀门从本装置中取出。

如图1和9所示，作为本发明的一种优选实施例，与所述第二弧形板13连接的支座14为固定支座，与所述第一弧形板12连接的支座14为伸缩支座，固定支座为Y型结构，第二弧形板13与固定支座转动连接，伸缩支座远离导套的一端为Y型，第一弧形板12与伸缩支座远离导套的一端通过旋转座33转动连接，导套上固定安装有气缸15，所述气缸15底部与导套固定连接，且顶部与旋转座33固定连接，第二弧形板13内侧转动设置有两组从动支撑辊32，两组从动支撑辊32对称设置在第二弧形板13内，从动支撑辊32的轴线与第二弧形板13的轴线平行，所述第一弧形板12内侧转动安装有至少一组主动支撑辊31和一组从动支撑辊32，位于第一弧形板12内侧的主动支撑辊31和一组从动支撑辊32对称设置在第一弧形板12的轴线两侧，所述主动支撑辊31通过旋转电机驱动，所述旋转电机固定在第一弧形板12上。

在本实施例中，检测过程中，需要对阀门进行全方位的观察，如果单纯的利用人工进行检测的话，那么检测人员就需要围着阀门进行观测，而对于阀门与第一弧形板12和第二弧形板13接触的部位，是被遮挡住的，因此无法直接观测，此时可以使施压管22转动设置在固定筒16内，那么需要进行全方位检时，利用旋转电机驱动主动支撑辊31旋转，从而驱动阀体沿垂直于其轴线所在平面内发生一定的转动，以方便对其进行全方位的观测，而从动支撑辊32的设置能够对阀体形成稳定支撑，并限制其沿轴线方向的滑动，在进行连接法兰的连接时更加方便；进一步的，在检测完成之后，阀体内将会存在很多的流体，此时可以启动气缸15，利用气缸15带动伸缩支座收缩，此时位于第一弧形板12和第二弧形板13上的阀门将会向一侧倾斜，那么积存于阀门内的流体就会从一端流出。

如图1、2、3、4、6、7和8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调心结构包括定位锥27和调节杆23，所述固定筒16通过支架固定在底座1上端，固定筒16远离夹紧机构的一端外径设置有三组调节槽24，三组所述调节槽24横截面均为非圆形，所述调节杆23转动设置在调节槽24内，且通过密封轴承与调节槽24连接，三组所述调节杆23均延伸至施压管22的内侧，三组调节杆23靠近施压管22的一端均固定安装有锥齿轮28，两组锥齿轮28与另外一组锥齿轮28啮合，三组所述锥齿轮28外围通过保护罩与施压管22内腔隔离，三组所述调节杆23外径上均安装有滑块25，所述滑块25的横截面与调节槽24的横截面相同，调节杆23上设置有螺纹，调节杆23通过螺纹与滑块25配合连接，三组调节杆23中的一组调节杆23远离锥齿轮28的一端固定有旋转套，所述旋转套远离调节杆23的一端设置有内六角孔，调节槽24远离夹紧机构的一侧设置有槽口，滑块25靠近槽口的一侧固定安装有连接杆26，所述连接杆26远离滑块25的一端固定安装有定位锥27，所述定位锥27为圆台结构，且定位锥27的收缩端远离夹紧机构，所述施压管22远离夹紧机构的一端为锥形。

在本实施例中，对于不同尺寸的阀门而言，其连接法兰的尺寸存在一定差别，如果需要稳定的连接，就需要保证连接法兰的轴线与施压管22的轴线重合，为了能够更好的连接阀门，设置调心结构，在连接法兰在靠近时，旋转调节杆23，由于调节杆23与滑块25之间螺纹连接，滑块25则会相对调节槽24上下滑动，定位锥27使通过连接杆26与滑块25固定连接在一起的，因此在滑块25上下滑动的过程中，定位锥27也能够随之同步上下移动，值得一提的是，三组调节杆23靠近施压管22的一端均固定安装有锥齿轮28，两组锥齿轮28与另外一组锥齿轮28啮合，三组所述锥齿轮28外围通过保护罩与施压管22内腔隔离，因此在通过旋转一组调节杆23的时候，剩下两组调节杆23也必将同步转动，从而实现对三组滑块25的同步调节，由于三组调节杆23均指向施压管22的轴线，因此三组定位锥27也会随之向施压管22的轴线方向同步移动，以保证三组定位锥27能够插入连接法兰的连接螺孔内，这样就保证了施压管22能够与连接法兰的轴线重合。

如图1、2、3、4和5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧机构包括包括夹紧电机19和锥形套筒17，所述锥形套筒17滑动安装在固定筒16的外侧，锥形套筒17为空心圆台结构，且锥形套筒17靠近压紧杆30的一端为收缩端，固定筒16远离施压筒22的一端设置有容置腔，所述夹紧电机19固定安装在容置腔内，夹紧电机19的转动轴从固定筒16远离施压筒22的一端伸出，且夹紧电机19的转动轴上固定有主动齿轮21，所述固定筒16位于容置腔处的外径上固定安装有至少两组安装座，安装座上均转动安装有一组夹紧螺杆18，夹紧螺杆18远离锥形套筒17的一端固定安装有从动齿轮20，从动齿轮20均与主动齿轮21啮合，且每一个从动齿轮20不与其他从动齿轮20啮合，所述锥形套筒17靠近容置腔的一端上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与夹紧螺杆18的数量相同，每一个螺纹孔均与一个夹紧螺杆18配合连接。

在本实施例中，在传统的法兰连接过程中，一般是利用螺栓进行连接的，但是一个连接法兰需要采用多个螺栓进行连接，这样每进行一次检测，就需要进行一次拆装，这会耗费大量的时间，时间成本和人工成本大大增加，在实际使用本发明时，利用夹紧电机19带动主动齿轮21旋转，由于主动齿轮21与其他从动齿轮20是同时啮合的，因此多组从动齿轮20将会带动对应的夹紧螺杆18产生旋转，夹紧螺杆18与锥形套筒17上设置的螺纹孔配合连接，并且同时存在多组夹紧螺杆18与锥形套筒17上设置的螺纹孔配合连接，因此锥形套筒17将无法相对固定筒16发生转动，只能够沿着固定筒16的轴线方向移动，压紧杆30靠近锥形套筒17的一端是在锥形套筒17的外围的，因此当锥形套筒17移动至压紧杆30与固定筒16之间时，压紧杆30将会相对于转动座29旋转，直至压紧杆30将连接法兰扣压在固定筒16上，此时通过施压组件向阀门内注入高压的测试流体，测试流体根据阀门的类型进行选择，进而对阀门的泄漏情况进行观察。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述施压组件包括水泵2和水箱3，所述底座1内为空心结构，水泵固定在底座1内，水箱3固定安装在底座1内，水泵2通过软管4与施压管22连通，所述软管4上还连接有电子压力计，所述电子压力计与水泵2电性连接，水泵2通过连接管与水箱3连通，水箱3上端设置有开口。

在本实施例中，对于不同的阀门而言，其中通过的流体就不同，因此根据适用于不同流体的阀门选择不同的流体进行检测，在实际使用时，底座1对固定筒16形成稳定支撑，使阀门的连接法兰靠近固定筒16的端部，通过夹紧机构驱动三组压紧杆30将连接法兰压紧在固定筒16上，此时通过水泵2将水箱3内存放的流体抽起，并将其泵入到施压管22内，由于施压管22时直接与阀门连通的，因此流体将会不断进入到阀门内，阀门在进行检测之前就需要将其进行关闭，随着流体的不断进入，阀门以及施压管22内的流体逐渐增加，其中的压力也逐渐增加，此时利用电子压力计能对当前施加的压力进行实时监测，当其阀门内的压力达到预设值的时候，水泵2停止供给流体，但是要防止流体回流至水箱3内，进而利用电子压力计对阀门内的压力进行持续监测，根据预设时间内的压力降判断当前被检测的阀门是否存在泄漏的情况。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述水箱3内腔底部设置有坡底5，坡底5上固定有多组支柱6，支柱6上端与水箱3内腔顶部相抵，所述水箱3的开口内设置有滤网7。

在本实施例中，水箱3中用于存储流体，在流体的使用过程中，难免会将阀门内的杂质带出，因此在进行检测之后，重新回到水箱3内的流体就会存在杂质，需要通过滤网7对其进行过滤，以避免将杂质带到下一组待检测阀门中，为了保证流体能够稳定进入水泵2，通过设置坡底5，从而降低水箱3靠近水泵2一侧的高度，以便于流体持续进入水泵2内。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述软管4绕过水泵2后与施压管22连通。

在本实施例中，由于水泵2在工作过程中，高压工作状态将会导致其发热，因此软管4绕过水泵2后与施压管22连通，能够在流体经过水泵2的时候，将水泵2产生的热量带走，从而减轻水泵2的负担，进而间接的提高了水泵2的使用寿命。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1远离夹紧机构的一端固定有储液箱，所述储液箱内设置有第一腔体和第二腔体，储液箱顶部固定安装有雾化泵，所述雾化泵的入水口连接有进液管，所述进液管通过混流阀分别连接有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别与第一腔体和第二腔体连通，底座1上端固定有升降支撑架，雾化泵的出水口连接有出水管，出水管远离雾化泵的一端连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定在升降支撑架上。

在本实施例中，在进行检测时候，如果仅通过肉眼进行判断，有时候很难观测到，要是采用的是气体检测的方式，那么通过人工进行检测的难度就更大了，此时可以启动雾化泵，利用雾化泵将第一腔体和第二腔体内的两种流体吸入，在经过混流阀的作用下，使得两种流体均匀混合，并最终通过出水管到达雾化喷头内，利用雾化喷头将其喷洒至阀门上，从而使得泄漏信号更加明显。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底座1底部设置有多组脚轮，所述脚轮均布在底座1底部，且每一组脚轮上均设置有刹车。

在本实施例中，本装置一般是设置在工厂内，为了方便使用和搬运，在底座1底部设置有多组脚轮，所述脚轮均布在底座1底部，且每一组脚轮上均设置有刹车；需要进行搬运的时候，则解除刹车，然后利用脚轮就能够将底座1运输至不同的位置，在到达预期的位置之后，再次利用刹车将脚轮锁定即可。

本发明的工作原理是：

通过底座对固定筒形成稳定支撑，使阀门的连接法兰靠近固定筒的端部，阀体放在第一弧形板12和第二弧形板13上，从而通过双轴电机8的运转方向不同，阀体将会在第一弧形板12和第二弧形板13的带动下向左或者向右移动，能够使得阀门的连接法兰能够自动与固定筒16相抵，旋转调节杆23，调节杆23与滑块25之间螺纹连接，滑块25则会相对调节槽24上下滑动，定位锥27是通过连接杆26与滑块25固定连接在一起的，因此在滑块25上下滑动的过程中，定位锥27也能够随之同步上下移动，值得一提的是，三组调节杆23靠近施压管22的一端均固定安装有锥齿轮28，两组锥齿轮28与另外一组锥齿轮28啮合，三组所述锥齿轮28外围通过保护罩与施压管22内腔隔离，因此在通过旋转一组调节杆23的时候，剩下两组调节杆23也必将同步转动，从而实现对三组滑块25的同步调节，由于三组调节杆23均指向施压管22的轴线，因此三组定位锥27也会随之向施压管22的轴线方向同步移动，以保证三组定位锥27能够插入连接法兰的连接螺孔内，这样就保证了施压管22能够与连接法兰的轴线重合；利用夹紧电机19带动主动齿轮21旋转，由于主动齿轮21与其他从动齿轮20是同时啮合的，因此多组从动齿轮20将会带动对应的夹紧螺杆18产生旋转，夹紧螺杆18与锥形套筒17上设置的螺纹孔配合连接，并且同时存在多组夹紧螺杆18与锥形套筒17上设置的螺纹孔配合连接，因此锥形套筒17将无法相对固定筒16发生转动，只能够沿着固定筒16的轴线方向移动，压紧杆30靠近锥形套筒17的一端是在锥形套筒17的外围的，因此当锥形套筒17移动至压紧杆30与固定筒16之间时，压紧杆30将会相对于转动座29旋转，直至压紧杆30将连接法兰扣压在固定筒16上，此时通过水泵2将水箱3内存放的流体抽起，并将其泵入到施压管22内，由于施压管22时直接与阀门连通的，因此流体将会不断进入到阀门内，阀门在进行检测之前就需要将其进行关闭，随着流体的不断进入，阀门以及施压管22内的流体逐渐增加，其中的压力也逐渐增加，此时利用电子压力计能对当前施加的压力进行实时监测，当其阀门内的压力达到预设值的时候，水泵2停止供给流体，但是要防止流体回流至水箱3内，进而利用电子压力计对阀门内的压力进行持续监测，根据预设时间内的压力降判断当前被检测的阀门是否存在泄漏的情况；对于阀门与第一弧形板12和第二弧形板13接触的部位，是被遮挡住的，因此无法直接观测，此时可以使施压管22转动设置在固定筒16内，那么需要进行全方位检时，利用旋转电机驱动主动支撑辊31旋转，从而驱动阀体沿垂直于其轴线所在平面内发生一定的转动，以方便对其进行全方位的观测，而从动支撑辊32的设置能够对阀体形成稳定支撑，并限制其沿轴线方向的滑动，在进行连接法兰的连接时更加方便；进一步的，在检测完成之后，阀体内将会存在很多的流体，此时可以启动气缸15，利用气缸15带动伸缩支座收缩，此时位于第一弧形板12和第二弧形板13上的阀门将会向一侧倾斜，那么积存于阀门内的流体就会从一端流出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述用于阀门生产加工的防漏检测装置包括底座（1）和固定筒（16），固定筒（16）通过支架固定在底座（1）上端，支架设置有两组，且分别固定在固定筒（16）的两侧，固定筒（16）的一端内套设有施压管（22），且另一端设置有夹紧机构，固定筒（16）靠近施压管（22）的一端设置有调心结构，固定筒（16）远离夹紧机构的一端外径固定设置有多组转动座（29），转动座（29）上均转动设置有一组压紧杆（30），压紧杆（30）靠近调心结构的一端为弧形，底座（1）内设置有施压组件，施压组件与施压管（22）连通，底座（1）远离夹紧机构的一侧设置有阀体支撑机构。

2.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述阀体支撑机构包括双轴电机（8）、第一弧形板（12）和第二弧形板（13），双轴电机（8）固定在底座（1）内腔顶部，双轴电机（8）的两组转动轴上均固定连接有一组调节螺杆（9），两组调节螺杆（9）远离双轴电机（8）的一端通过轴承固定在底座（1）上，两组调节螺杆（9）的旋向相同，底座（1）位于双轴电机（8）上方的位置设置有开口，在开口内固定设置有导杆（11），导杆（11）平行于调节螺杆（9）设置，两组调节螺杆（9）上分别配合设置有一组螺杆套（10），两组螺杆套（10）上均固定有一组导套，两组导套均与导杆（11）滑动连接，两组导套上均设置有一组支座（14），两组支座（14）上分别安装有第一弧形板（12）和第二弧形板（13），第一弧形板（12）与第二弧形板（13）结构相同，且横截面均为弧形。

3.根据权利要求2所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，与所述第二弧形板（13）连接的支座（14）为固定支座，与所述第一弧形板（12）连接的支座（14）为伸缩支座，固定支座为Y型结构，第二弧形板（13）与固定支座转动连接，伸缩支座远离导套的一端为Y型，第一弧形板（12）与伸缩支座远离导套的一端通过旋转座（33）转动连接，导套上固定安装有气缸（15），所述气缸（15）底部与导套固定连接，且顶部与旋转座（33）固定连接，第二弧形板（13）内侧转动设置有两组从动支撑辊（32），两组从动支撑辊（32）对称设置在第二弧形板（13）内，从动支撑辊（32）的轴线与第二弧形板（13）的轴线平行，所述第一弧形板（12）内侧转动安装有至少一组主动支撑辊（31）和一组从动支撑辊（32），位于第一弧形板（12）内侧的主动支撑辊（31）和一组从动支撑辊（32）对称设置在第一弧形板（12）的轴线两侧，所述主动支撑辊（31）通过旋转电机驱动，所述旋转电机固定在第一弧形板（12）上。

4.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述调心结构包括定位锥（27）和调节杆（23），所述固定筒（16）通过支架固定在底座（1）上端，固定筒（16）远离夹紧机构的一端外径设置有三组调节槽（24），三组所述调节槽（24）横截面均为非圆形，所述调节杆（23）转动设置在调节槽（24）内，且通过密封轴承与调节槽（24）连接，三组所述调节杆（23）均延伸至施压管（22）的内侧，三组调节杆（23）靠近施压管（22）的一端均固定安装有锥齿轮（28），两组锥齿轮（28）与另外一组锥齿轮（28）啮合，三组所述锥齿轮（28）外围通过保护罩与施压管（22）内腔隔离，三组所述调节杆（23）外径上均安装有滑块（25），所述滑块（25）的横截面与调节槽（24）的横截面相同，调节杆（23）上设置有螺纹，调节杆（23）通过螺纹与滑块（25）配合连接，三组调节杆（23）中的一组调节杆（23）远离锥齿轮（28）的一端固定有旋转套，所述旋转套远离调节杆（23）的一端设置有内六角孔，调节槽（24）远离夹紧机构的一侧设置有槽口，滑块（25）靠近槽口的一侧固定安装有连接杆（26），所述连接杆（26）远离滑块（25）的一端固定安装有定位锥（27），所述定位锥（27）为圆台结构，且定位锥（27）的收缩端远离夹紧机构，所述施压管（22）远离夹紧机构的一端为锥形。

5.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括包括夹紧电机（19）和锥形套筒（17），所述锥形套筒（17）滑动安装在固定筒（16）的外侧，锥形套筒（17）为空心圆台结构，且锥形套筒（17）靠近压紧杆（30）的一端为收缩端，固定筒（16）远离施压筒（22）的一端设置有容置腔，所述夹紧电机（19）固定安装在容置腔内，夹紧电机（19）的转动轴从固定筒（16）远离施压筒（22）的一端伸出，且夹紧电机（19）的转动轴上固定有主动齿轮（21），所述固定筒（16）位于容置腔处的外径上固定安装有至少两组安装座，安装座上均转动安装有一组夹紧螺杆（18），夹紧螺杆（18）远离锥形套筒（17）的一端固定安装有从动齿轮（20），从动齿轮（20）均与主动齿轮（21）啮合，且每一个从动齿轮（20）不与其他从动齿轮（20）啮合，所述锥形套筒（17）靠近容置腔的一端上设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔的数量与夹紧螺杆（18）的数量相同，每一个螺纹孔均与一个夹紧螺杆（18）配合连接。

6.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述施压组件包括水泵（2）和水箱（3），所述底座（1）内为空心结构，水泵固定在底座（1）内，水箱（3）固定安装在底座（1）内，水泵（2）通过软管（4）与施压管（22）连通，所述软管（4）上还连接有电子压力计，所述电子压力计与水泵（2）电性连接，水泵（2）通过连接管与水箱（3）连通，水箱（3）上端设置有开口。

7.根据权利要求6所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述水箱（3）内腔底部设置有坡底（5），坡底（5）上固定有多组支柱（6），支柱（6）上端与水箱（3）内腔顶部相抵，所述水箱（3）的开口内设置有滤网（7）。

8.根据权利要求6所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述软管（4）绕过水泵（2）后与施压管（22）连通。

9.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述底座（1）远离夹紧机构的一端固定有储液箱，所述储液箱内设置有第一腔体和第二腔体，储液箱顶部固定安装有雾化泵，所述雾化泵的入水口连接有进液管，所述进液管通过混流阀分别连接有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道分别与第一腔体和第二腔体连通，底座（1）上端固定有升降支撑架，雾化泵的出水口连接有出水管，出水管远离雾化泵的一端连接有雾化喷头，所述雾化喷头固定在升降支撑架上。

10.根据权利要求1所述的用于阀门生产加工的防漏检测装置，其特征在于，所述底座（1）底部设置有多组脚轮，所述脚轮均布在底座（1）底部，且每一组脚轮上均设置有刹车。

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