CN111998098B - 一种多管控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多管控制阀，属于阀门领域，包括管道系统、阀体、螺杆系统以及转动系统；转动系统在管道系统内的中部区域，一端与固定安装在管道系统内壁的转动轴转动连接，另一端与阀体固定连接，转动系统带动阀体在管道系统内转动；螺杆系统的一端与转动系统中部活动连接，另一端穿过管道系统上设有的通孔延伸至管道系统的外侧；可通过螺杆系统对转动系统进行控制，调整阀体在管道中的位置，进而对管道中的流体进行控制，极大地减少了管道中阀体的数量，同时可根据实际需求更换不同种类的阀芯，使其具有不同种功效。

Description

一种多管控制阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种多管控制阀。

背景技术

阀门是随着流体管路的产生而产生的，是工业上一种重要的流体控制设备，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济的发展重要基础设备。在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。根据阀所具备的的功能有多种分类，在各种场合中扮演不同的角色，但是随着工业化的进程，普通单一的功能阀不再满足所有需求，若在管道上设置多个不同种类的阀，会在管理上造成混乱，若发生故障时，造成排查困难。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种多管控制阀，可对多管中的流体进行控制，极大地减少了管道中阀体的数量。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种多管控制阀，包括管道系统、阀体、螺杆系统以及转动系统；转动系统在管道系统内的中部区域，一端与固定安装在管道系统内壁的转动轴转动连接，另一端与阀体固定连接，转动系统带动阀体在管道系统内转动；螺杆系统的一端与转动系统中部活动连接，另一端穿过管道系统上设有的通孔延伸至管道系统的外侧；

转动系统包括转动杆、套筒、第一定位环、第二定位环、压缩弹簧以及U形框架；转动杆的一端转动连接在转动轴上，转动杆的另一端插在套筒内；压缩弹簧固定连接在转动杆与套筒之间，第一定位环固定连接在套筒靠近转动杆的一端；第二定位环固定连接在转动杆的中部，靠近转动轴的一端,螺杆系统位于第一定位环和第二定位环之间，阀体和套筒远离第一定位环的一端通过U形框架连接。

进一步的，所述第二定位环与转动杆螺纹连接。

进一步的，所述管道系统包括第一管体、第二管体、第三管体、一对卡槽以及轨道；第一管体、第二管体与第三管体之间相互连通；一对卡槽设置在管道系统的内壁上，分别与第二管体、第三管体连通；轨道设置在管道系统的内壁上连通一对卡槽。

进一步的，所述螺杆系统包括螺母、螺杆、推拉环、定位器以及第一密封橡胶圈；定位器固定连接在管道系统的外壁上；螺母在管道系统的外侧，位于通孔与定位器之间；螺杆穿过管道系统上的通孔延伸至管道系统的外侧与螺母螺纹连接，另一端与推拉环固定连接；第一密封橡胶圈位于螺杆与通孔之间；推拉环套在转动杆上，位于第一定位环和第二定位环之间。

进一步的，所述定位器为数量至少一个L形结构的限位钩。

进一步的，所述阀体上设有第二密封橡胶圈，第二密封橡胶圈外径与卡槽内径匹配。

进一步的，所述套筒上设有对称两滑道，所述转动杆在套筒的一端设有凸起。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

一、本发明所提供的一种多管控制阀，通过对阀体位置的调整，可对多管中的流体进行控制，通过螺杆系统拉动转动系统至第二管体，或者推动转动系统至第三管体，使阀体在不同的管道内安装，或者使转动系统运动至第二管体和第三管体之间，使两管体均通水，从而可根据实际需求切换通水管道位置或数量，极大地减少了管道中阀体的数量。

二、本发明所提供的一种多管控制阀，可根据实际需求安装不同种类的阀芯，使其具有不同种功效。

三、本发明所提供的一种多管控制阀，设置第二定位环与转动杆螺纹连接，套筒的深度深于转动杆，将转动系统从转动轴上拆下后，可螺下第二定位环，朝向阀体方向挤压压缩弹簧，使转动杆压入套筒内，直至推拉环从转动杆上退出，即可实现螺杆系统与转动系统间的分离。

附图说明

图1是本发明中阀体安装在1c管道上的卡槽内结构示意图。

图2是图1中A处的结构示意图。

图3是本发明中阀体在两管道之间时的结构示意图。

图4是本发明中阀体安装在1b管道上的卡槽内结构示意图。

图中标号说明：

1管道系统

1a第一管体、1b第二管体、1c第三管体、11卡槽、12轨道、13通孔。

2阀体。

21第二密封橡胶圈。

3、螺杆系统。

31螺母、32螺杆、33推拉环、34定位器、35第一密封橡胶圈。

4、转动系统。

40转动轴、41转动杆、411凸起、42套筒、421滑道、43第一定位环、44第二定位环、45压缩弹簧、46 U形框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种多管控制阀，包括管道系统1、阀体2、螺杆系统3以及转动系统4；转动系统4在管道系统1内的中部区域，一端与固定安装在管道系统1内壁的转动轴40转动连接，另一端与阀体2固定连接，转动系统4带动阀体2在管道系统1内转动；螺杆系统3的一端与转动系统4中部活动连接，另一端穿过管道系统1上设有的通孔13延伸至管道系统1的外侧；

转动系统4包括转动杆41、套筒42、第一定位环43、第二定位环44、压缩弹簧45以及U形框架46；转动杆41的一端转动连接在转动轴40上，转动杆41的另一端插在套筒42内；压缩弹簧45固定连接在转动杆41与套筒42之间，第一定位环43固定连接在套筒42靠近转动杆的一端，第一定位环43的外径大于推拉环33的内径，第一定位环43使套筒42不易穿进第一定位环43内孔中，同时推拉环43转动时还能通过推动第一定位环43来使套筒42移动；第二定位环44固定连接在转动杆41的中部，靠近转动轴40的一端，限定推拉环33的位置；螺杆系统3位于第一定位环43和第二定位环44之间，阀体2和套筒42远离第一定位环43的一端通过U形框架46固定连接，阀体2可通过螺钉安装在U形框架46上，阀体2可以是塞子，当阀体2塞在卡槽11时，管道可具有关闭和打开两种状态；阀体2可以是圆柱形的单向阀阀芯，当阀体2装在卡槽11内后具有单向通流功能，当然，阀体2也可以是其他类型的阀芯，可根据实际需求更换不同种类的阀芯，使其具有不同种功效。

第二定位环44与转动杆41螺纹连接，将转动杆41从转动轴40上拆卸下后，可以将第二定位环44旋下，将套筒42的深度设置的比转动杆41的长度更长，可以将转动杆41压入套筒42内，然后螺杆系统3就可以从通孔13抽出，与转动系统4分离，从而方便螺杆系统3和转动系统4在管道系统1上的安装与拆卸。

管道系统1包括第一管体1a、第二管体1b、第三管体1c、一对卡槽11以及轨道12，阀体2与第二密封橡胶圈21一起在轨道12内滑动；第一管体1a、第二管体1b与第三管体1c之间相互连通，一对卡槽11设置在管道系统1的内壁上，分别与第二管体1b、第三管体1c连通，轨道12设置在管道系统1的内壁上连通一对卡槽11，。

螺杆系统3包括螺母31、螺杆32、推拉环33、定位器34以及第一密封橡胶圈35；定位器34固定连接在管道系统1的外壁上；螺母31在管道系统1的外侧，位于通孔13与定位器34之间；螺杆32穿过管道系统1上的通孔13延伸至管道系统1的外侧与螺母31螺纹连接，另一端与推拉环33固定连接；第一密封橡胶圈35位于螺杆32与通孔13之间，使螺杆32在通孔13内进出时不会有管道中的液体流出，第一密封橡胶圈35可以设置为截面“工”字形的结构；推拉环33套在转动杆41上，位于第一定位环43和第二定位环44之间。

定位器34为数量至少一个L形结构的限位钩，优选为3个，环形分布在螺母31外周，将螺母31限制在定位器34和管道系统1之间位置。

阀体2上设有第二密封橡胶圈21，第二密封橡胶圈21外径与卡槽11内径匹配，第二密封橡胶圈21优选为圆柱形外形，利用第二密封橡胶圈21的弹性使阀体2与卡槽11内无间隙配合，密封更好。

套筒42上设有对称两滑道421，所述转动杆41在套筒42的一端设有凸起411，凸起411在滑道421内滑动，保证转动杆41不会脱出套筒42，另外，将转动轴40和螺杆系统3分别与转动系统4分开后，从管道系统1内取出转动系统4时，凸起411和套筒42的共同配合，可以将阀体2一起从管道系统1内取出，第一管体1a的内孔径大于阀体2、密封圈21的外径。

本发明的使用过程为：当需要将阀体2从第三管体1c上换到第二管体1b上时，即从图1状态转化为图4状态，拧动螺母31将螺杆32螺出，螺杆32在第一密封橡胶圈35内向左上移动，带动插在推拉环33内的转动系统4围绕转动轴40向上转动，转动系统4带动固定连接在其中的阀体2以及阀体2上的第二密封橡胶圈21一起沿着轨道12向上运动，轨道12与转动轴40之间的距离小于卡槽11底壁与转动轴40之间的距离，压缩弹簧45受到挤压，套筒42朝向转动轴40方向并顺着转动杆41长度移动，将转动杆41部分收进内部，凸起411在滑道421内滑动，期间会达到图3所示状态，当阀体2到达第二管体1b的位置时，由于第二管体1b与转动轴40之间的距离也大于轨道12与转动轴40之间的距离，在压缩弹簧45的作用下，套筒42背向转动杆41运动，直到第二密封橡胶圈21卡接到第二管体1b上的卡槽11内；如图4所示，当沿着压缩弹簧45弹力方向流水，第二管体1b封住，第三管体1c通水进行工作。

当需要将阀体2从第二管体1b上换到第三管体1c上时，反向拧动螺母31，螺杆32在第一密封橡胶圈35内向下移动，带动套在推拉环33上的转动系统4围绕转动轴40一起向下转动，转动系统4带动固定连接在其中的阀体2以及阀体2上的第二密封橡胶圈21一起沿着轨道12向下运动，压缩弹簧45受挤压，当阀体2到达第三管体1c的位置时，在压缩弹簧45的作用下，第二密封橡胶圈21卡接到第三管体1c上的卡槽11内；如图1所示，当沿着压缩弹簧45弹力方向流水，第三管体1c封住，第二管体1b通水进行工作。

除此之外，还可以将阀体2移动至第二管体1b和第三管体1c之间，即图3所示状态，套筒42沿着压缩弹簧45弹力反方向移动，压缩弹簧45将阀体2抵压在轨道12内壁上，此位置的判断可根据螺母31拧动力度进行大致判断，或者在螺杆32上做标记，或者根据螺杆32旋出管道系统1的大概位置进行判断，阀体2处于此位置时，第三管体1c和第二管体1b均通水进行工作，也可将第三管体1c和第二管体1b其中一个半密封，使第三管体1c和第二管体1b产生流速差。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多管控制阀，其特征在于：包括管道系统（1）、阀体（2）、螺杆系统（3）以及转动系统（4）；转动系统（4）在管道系统（1）内的中部区域，一端与固定安装在管道系统（1）内壁的转动轴（40）转动连接，另一端与阀体（2）固定连接，转动系统（4）带动阀体（2）在管道系统（1）内转动；螺杆系统（3）的一端与转动系统（4）中部活动连接，另一端穿过管道系统（1）上设有的通孔（13）延伸至管道系统（1）的外侧；

转动系统（4）包括转动杆（41）、套筒（42）、第一定位环（43）、第二定位环（44）、压缩弹簧（45）以及U形框架（46）；转动杆（41）的一端转动连接在转动轴（40）上，转动杆（41）的另一端插在套筒（42）内；压缩弹簧（45）固定连接在转动杆（41）与套筒（42）之间，第一定位环（43）固定连接在套筒（42）靠近转动杆（41）的一端；第二定位环（44）固定连接在转动杆（41）的中部，靠近转动轴（40）的一端，螺杆系统（3）位于第一定位环（43）和第二定位环（44）之间，阀体（2）和套筒（42）远离第一定位环（43）的一端通过U形框架（46）连接。

2.根据权利要求1所述一种多管控制阀，其特征在于：所述第二定位环（44）与转动杆（41）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种多管控制阀，其特征在于：所述管道系统（1）包括第一管体（1a）、第二管体（1b）、第三管体（1c）、一对卡槽（11）以及轨道（12）；第一管体（1a）、第二管体（1b）与第三管体（1c）之间相互连通；一对卡槽（11）设置在管道系统（1）的内壁上，分别与第二管体（1b）、第三管体（1c）连通；轨道（12）设置在管道系统（1）的内壁上连通一对卡槽（11）。

4.根据权利要求1所述一种多管控制阀，其特征在于：所述螺杆系统（3）包括螺母（31）、螺杆（32）、推拉环（33）、定位器（34）以及第一密封橡胶圈（35）；定位器（34）固定连接在管道系统（1）的外壁上；螺母（31）在管道系统（1）的外侧，位于通孔（13）与定位器（34）之间；螺杆（32）穿过管道系统（1）上的通孔（13）延伸至管道系统（1）的外侧与螺母（31）螺纹连接，另一端与推拉环（33）固定连接；第一密封橡胶圈（35）位于螺杆（32）与通孔（13）之间；推拉环（33）套在转动杆（41）上，位于第一定位环（43）和第二定位环（44）之间。

5.根据权利要求4所述一种多管控制阀，其特征在于：所述定位器（34）为数量至少一个L形结构的限位钩。

6.根据权利要求3所述一种多管控制阀，其特征在于：所述阀体（2）上设有第二密封橡胶圈（21），第二密封橡胶圈（21）外径与卡槽（11）内径匹配。

7.根据权利要求1所述一种多管控制阀，其特征在于：所述套筒（42）上设有对称两滑道（421），所述转动杆（41）在套筒（42）的一端设有凸起（411）。

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