CN108414165B - 一种阀门测量试压装置 - Google Patents

Abstract

一种阀门测量试压装置，包括底座和阀门的主体，底座上部左右两侧对称设置滑轨，两个滑轨上均安装滑块，滑块上均固定安装移动座，移动座上部均固定安装第一支架，第一支架的上端固定安装横管，横管的内端外周固定套装锥形橡胶套，锥形橡胶套的内端外周固定套装第一环形挡板及第二环形挡板，锥形橡胶套上套装环形弹性囊，环形弹性囊位于对应的第一环形挡板与第二环形挡板之间。通过本发明对阀门进行测量试压时不会对阀门造成任何的损伤，结构简单，而且可以配合摆件设备进行自动化检测，极大的提高了阀门检测的速度，降低工厂的人力成本，提高产出效率。

Description

一种阀门测量试压装置

技术领域

本发明属于试压装置技术领域，具体地说是一种阀门测量试压装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa 到1000MPa 的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。

阀门的密封性是衡量阀门功能和质量的重要指标，指的是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题。其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。施工规范要求塑料阀门应当进行试压及密封性能试验后才可使用，由于塑料阀门相对钢制阀门抗挤压能力差，易变性等特点，故而对塑料阀门进行试压试验时，一般均采用封闭阀门一端，通过阀门另一端进行试压试验，这样操作往往需要在一定程度上破坏阀门连接端口，而且需要通过其他介质来测试阀门的密封性，以完成阀门试压试验。

传统的测量试压装置需要手动操作，难以实现自动化，效率低下且容易对阀门造成损坏。

发明内容

本发明提供一种阀门测量试压装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阀门测量试压装置，包括底座和阀门的主体，底座上部左右两侧对称设置滑轨，两个滑轨上均安装滑块，滑块上均固定安装移动座，移动座上部均固定安装第一支架，第一支架的上端固定安装横管，横管的内端外周固定套装锥形橡胶套，锥形橡胶套的内端外周固定套装第一环形挡板及第二环形挡板，锥形橡胶套上套装环形弹性囊，环形弹性囊位于对应的第一环形挡板与第二环形挡板之间，横管上固定套装环形板，环形板外周与对应的锥形橡胶套的外端外周之间均通过粗管固定连接，粗管具有一定的形变能力，粗管、横管、环形板及锥形橡胶套外端面四者形成了环形的腔体，锥形橡胶套内设有数根第一连接管，弹性囊上开设数个第一通孔，第一连接管的一端与对应的第一通孔外端固定连接，第一连接管的另一端与对应的腔体连通，环形板的上下两侧分别设置液压杆，液压杆与横管平行，液压杆的缸体外端与对应的横管侧部通过第二支架固定连接，环形板上开设两个第二通孔，液压杆的缸体与对应的第二通孔外端之间均通过第二连接管固定连接，第二连接管与对应的液压杆的缸体内部相通，底座中间上部设有固定安装座，固定安装座与底座之间通过数个第三支架固定连接，固定安装座底部固定安装竖向的伺服电机，伺服电机的输出轴的下端左右两侧对称设置横向的螺杆，螺杆通过轴座安装在底座上部，螺杆的外端配合套装内螺纹管，内螺纹管的外端与对应的滑块固定连接，伺服电机的输出轴的下端固定套装主动伞齿轮，螺杆的内端均固定安装从动伞齿轮，从动伞齿轮与主动伞齿轮啮合配合，固定安装座上部通过第四支架固定安装弧形座，弧形座的内凹面朝上，主体放置在弧形座上部，横管的内端能插入到主体的对应的端口内部，液压杆的活动杆的内端能与主体的对应的端部接触配合，横管的外端均固定连接进气管，进气管上均安装气阀，腔体、弹性囊、液压杆缸体内均充满液压油。

如上所述的一种阀门测量试压装置，所述的液压杆的活动杆的内端均固定安装橡胶块，橡胶块能与主体的对应的端部接触配合。

如上所述的一种阀门测量试压装置，所述的第一环形挡板与对应的第二环形挡板之间的夹角为４~８度。

本发明的优点是：通过本发明对阀门进行测量试压时不会对阀门造成任何的损伤，结构简单，而且可以配合摆件设备进行自动化检测，极大的提高了阀门检测的速度，降低工厂的人力成本，提高产出效率。使用本发明时通过机械手臂类的摆件设备将主体摆放到弧形座上部，然后启动伺服电机，伺服电机通过伞齿轮的配合带动两根螺杆转动，在螺纹配合的作用下，滑块被慢慢拉动向底座中间方向移动，滑块带动对应的横管移动，横管的内端与锥形橡胶套的内端均伸入到主体对应的端口内部，随着横管的移动，液压杆的活动杆的端部与主体对应的端部接触，横管继续移动，液压杆被压缩，在液压作用下，液压油被推入到对应的弹性囊内部，弹性囊膨胀并与主体对应的端口内壁接触，随着横管的继续移动，主体的端口与对应的锥形橡胶套侧面接触配合，此时弹性囊及锥形橡胶套均与主体端口内壁紧密接触配合，对主体的端口进行双重密封，密封完成后伺服电机停止转动，打开气阀即可对主体进行充气测量试压，测试完成后伺服电机反转将主体取下，然后进行下一个测试过程即可，整个过程简单高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ部的局部放大图；图3是图2的Ⅱ部的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种阀门测量试压装置，如图所示，包括底座1和阀门的主体2，底座1上部左右两侧对称设置滑轨3，两个滑轨3上均安装滑块4，滑块4上均固定安装移动座5，移动座5上部均固定安装第一支架6，第一支架6的上端固定安装横管7，横管7的内端外周固定套装锥形橡胶套8，锥形橡胶套8的内端外周固定套装第一环形挡板9及第二环形挡板10，锥形橡胶套8上套装环形弹性囊11，环形弹性囊11位于对应的第一环形挡板9与第二环形挡板10之间，横管7上固定套装环形板12，环形板12外周与对应的锥形橡胶套8的外端外周之间均通过粗管13固定连接，粗管13具有一定的形变能力，粗管13、横管7、环形板12及锥形橡胶套8外端面四者形成了环形的腔体14，锥形橡胶套8内设有数根第一连接管15，弹性囊11上开设数个第一通孔16，第一连接管15的一端与对应的第一通孔16外端固定连接，第一连接管15的另一端与对应的腔体14连通，环形板12的上下两侧分别设置液压杆17，液压杆17与横管7平行，液压杆17的缸体外端与对应的横管7侧部通过第二支架18固定连接，环形板12上开设两个第二通孔19，液压杆17的缸体与对应的第二通孔19外端之间均通过第二连接管20固定连接，第二连接管20与对应的液压杆17的缸体内部相通，底座1中间上部设有固定安装座21，固定安装座21与底座1之间通过数个第三支架22固定连接，固定安装座21底部固定安装竖向的伺服电机23，伺服电机23的输出轴的下端左右两侧对称设置横向的螺杆24，螺杆24通过轴座安装在底座1上部，螺杆24的外端配合套装内螺纹管26，内螺纹管26的外端与对应的滑块4固定连接，伺服电机23的输出轴的下端固定套装主动伞齿轮27，螺杆24的内端均固定安装从动伞齿轮28，从动伞齿轮28与主动伞齿轮27啮合配合，固定安装座21上部通过第四支架29固定安装弧形座30，弧形座30的内凹面朝上，主体2放置在弧形座30上部，横管7的内端能插入到主体2的对应的端口内部，液压杆17的活动杆的内端能与主体2的对应的端部接触配合，横管7的外端均固定连接进气管31，进气管31上均安装气阀32，腔体14、弹性囊11、液压杆17缸体内均充满液压油。通过本发明对阀门进行测量试压时不会对阀门造成任何的损伤，结构简单，而且可以配合摆件设备进行自动化检测，极大的提高了阀门检测的速度，降低工厂的人力成本，提高产出效率。使用本发明时通过机械手臂类的摆件设备将主体2摆放到弧形座30上部，然后启动伺服电机23，伺服电机23通过伞齿轮的配合带动两根螺杆24转动，在螺纹配合的作用下，滑块4被慢慢拉动向底座1中间方向移动，滑块4带动对应的横管7移动，横管7的内端与锥形橡胶套8的内端均伸入到主体2对应的端口内部，随着横管7的移动，液压杆17的活动杆的端部与主体2对应的端部接触，横管7继续移动，液压杆17被压缩，在液压作用下，液压油被推入到对应的弹性囊11内部，弹性囊11膨胀并与主体2对应的端口内壁接触，随着横管7的继续移动，主体2的端口与对应的锥形橡胶套8侧面接触配合，此时弹性囊11及锥形橡胶套8均与主体2端口内壁紧密接触配合，对主体2的端口进行双重密封，密封完成后伺服电机23停止转动，打开气阀32即可对主体2进行充气测量试压，测试完成后伺服电机23反转将主体2取下，然后进行下一个测试过程即可，整个过程简单高效。

具体而言，如图所示，本实施例所述的液压杆17的活动杆的内端均固定安装橡胶块33，橡胶块33能与主体2的对应的端部接触配合。该设计可以减少液压杆17的活动杆与主体2之间的磨损，避免对主体2造成损坏。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一环形挡板9与对应的第二环形挡板10之间的夹角为４~８度。该设计可以增加弹性囊11与主体1的管内壁之间的接触面积，提高密封效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种阀门测量试压装置，其特征在于：包括底座（1）和阀门的主体（2），底座（1）上部左右两侧对称设置滑轨（3），两个滑轨（3）上均安装滑块（4），滑块（4）上均固定安装移动座（5），移动座（5）上部均固定安装第一支架（6），第一支架（6）的上端固定安装横管（7），横管（7）的内端外周固定套装锥形橡胶套（8），锥形橡胶套（8）的内端外周固定套装第一环形挡板（9）及第二环形挡板（10），锥形橡胶套（8）上套装环形弹性囊（11），环形弹性囊（11）位于对应的第一环形挡板（9）与第二环形挡板（10）之间，横管（7）上固定套装环形板（12），环形板（12）外周与对应的锥形橡胶套（8）的外端外周之间均通过粗管（13）固定连接，粗管（13）具有一定的形变能力，粗管（13）、横管（7）、环形板（12）及锥形橡胶套（8）外端面四者形成了环形的腔体（14），锥形橡胶套（8）内设有数根第一连接管（15），弹性囊（11）上开设数个第一通孔（16），第一连接管（15）的一端与对应的第一通孔（16）外端固定连接，第一连接管（15）的另一端与对应的腔体（14）连通，环形板（12）的上下两侧分别设置液压杆（17），液压杆（17）与横管（7）平行，液压杆（17）的缸体外端与对应的横管（7）侧部通过第二支架（18）固定连接，环形板（12）上开设两个第二通孔（19），液压杆（17）的缸体与对应的第二通孔（19）外端之间均通过第二连接管（20）固定连接，第二连接管（20）与对应的液压杆（17）的缸体内部相通，底座（1）中间上部设有固定安装座（21），固定安装座（21）与底座（1）之间通过数个第三支架（22）固定连接，固定安装座（21）底部固定安装竖向的伺服电机（23），伺服电机（23）的输出轴的下端左右两侧对称设置横向的螺杆（24），螺杆（24）通过轴座安装在底座（1）上部，螺杆（24）的外端配合套装内螺纹管（26），内螺纹管（26）的外端与对应的滑块（4）固定连接，伺服电机（23）的输出轴的下端固定套装主动伞齿轮（27），螺杆（24）的内端均固定安装从动伞齿轮（28），从动伞齿轮（28）与主动伞齿轮（27）啮合配合，固定安装座（21）上部通过第四支架（29）固定安装弧形座（30），弧形座（30）的内凹面朝上，主体（2）放置在弧形座（30）上部，横管（7）的内端能插入到主体（2）的对应的端口内部，液压杆（17）的活动杆的内端能与主体（2）的对应的端部接触配合，横管（7）的外端均固定连接进气管（31），进气管（31）上均安装气阀（32），腔体（14）、弹性囊（11）、液压杆（17）缸体内均充满液压油，液压杆（17）的活动杆的内端均固定安装橡胶块（33），橡胶块（33）能与主体（2）的对应的端部接触配合，第一环形挡板（9）与对应的第二环形挡板（10）之间的夹角为４~８度。

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