CN117485034A - 一种用于包装纸箱的彩印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装纸箱的彩印设备，涉及彩印设备技术领域，包括壳体和输送组件，壳体内部安装有第一喷头和第二喷头，壳体内部位于第一喷头和第二喷头之间的区域安装有加热板；所述输送组件包括贯穿壳体的输送带，输送带两端设置有用于驱动输送带的输送辊；壳体内部对应加热板的位置安装有送风组件，送风组件用于将热空气从瓦楞纸板一侧经瓦楞纸板内部空隙输送至瓦楞纸板另一侧；送风组件包括风机以及支撑风机的支撑架。本发明通过内外同时干燥，在较短的时间内就可以使得渗入纸箱不同深度的油墨均得到充分干燥，第二喷头喷出的油墨能够与前印的色充分叠印。
Description
技术领域
本发明涉及彩印设备技术领域，具体为一种用于包装纸箱的彩印设备。
背景技术
彩印是以直接或间接的方式将图像或文字原稿制为印版，在版上涂以色料印墨，经加压将色料印墨转移于纸张或其他承印物上，从而大量复制的一种工艺。将彩印工艺用于包装纸箱上，在原本单色的瓦楞纸箱表面增加产品图片或产品标识，以显著提升纸箱的美感，提高宣传效果。
目前已有针对包装箱彩印设备的研究，例如公开号为CN212124574U的中国实用新型专利公开了一种新型包装箱彩印装置，包括彩印装置壳体，壳体内固定连接有混料箱，混料箱与彩印装置壳体之间插接有料斗，彩印装置壳体的外壁上固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆的一端与混料箱的内壁转动连接，第一转杆上固定连接有多个第一搅拌叶，第一转杆靠近电机的一端固定套接有第一齿轮，第一齿轮的一侧设置有相啮合的第二齿轮，第二齿轮上固定插接有第二转杆，第二转杆的两端均与彩印装置壳体的内壁转动连接，第二转杆上设置有多个第二搅拌叶，彩印装置壳体内固定连接有固定板。又例如公开号为CN211892514U的中国实用新型专利公开的一种包装盒的彩印装置，包括输送台，输送台顶部外壁的两侧焊接有限位板，且输送台两侧外壁上通过螺栓安装有罩盖，罩盖顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有油墨箱，且油墨箱底部外壁的轴心处焊接有喷头，罩盖靠近油墨箱的一侧内壁上焊接有四个气缸，且气缸的底端外壁上活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底端焊接有压板。
实际生产过程中对包装纸箱进行多色套印时，经常会出现后印的色叠印不上去的情况，这是因为前一色未能及时干燥导致的。现有设备为避免这一情况，通常会在彩印设备的相邻两个喷头之间设置加热丝，通过对纸箱表面进行烘烤达到使得油墨快速干燥的目的。然而在实际使用时，这种方式只能对纸箱表面的油墨进行干燥，对于渗入纸箱较深的油墨干燥效果并不好，这就导致后印的油墨和前印的油墨渗入纸箱深度不一致，后印的色仍然无法充分叠印。为了保证干燥效果，只能延长干燥时间，但是这又会导致纸箱表面过度受热，影响纸箱的质量。基于此，如何使得包装纸箱在前一色印后快速充分干燥，以使得后印的色能充分叠印，是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于包装纸箱的彩印设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于包装纸箱的彩印设备，包括壳体和输送组件，壳体内部安装有第一喷头和第二喷头，壳体内部位于第一喷头和第二喷头之间的区域安装有加热板；所述输送组件包括贯穿壳体的输送带，输送带两端设置有用于驱动输送带的输送辊；壳体内部对应加热板的位置安装有送风组件，送风组件用于将热空气从瓦楞纸板一侧经瓦楞纸板内部空隙输送至瓦楞纸板另一侧；送风组件包括风机以及支撑风机的支撑架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的数量为二，其中一个为送气风机，送气风机向瓦楞纸板内部送气；另一个为抽气风机，抽气风机从瓦楞纸板内部抽气。
作为本发明的一种优选技术方案，所述送风组件还包括沿输送带的输送方向与壳体滑动配合的滑移座，支撑架固定安装在滑移座上；风机沿平行于输送辊轴线的方向与支撑架滑动配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的外壁上水平固定安装有贯穿支撑架的滑动杆，滑动杆端部活动安装有竖直贯穿滑动杆的圆杆；壳体内部对应每个支撑架的位置均固定安装有水平板，水平板上开设有与圆杆配合的导向槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向槽包括两个平行段以及连通两个平行段端部的半圆弧段；导向槽在半圆弧段处形成台阶，圆杆的底部转动安装有与导向槽的底面滚动配合的滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上固定安装有为风机供电的电源，电源上固定安装有两个第一导电杆，风机上对应每个固第一导电杆的位置均固定安装有第二导电杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抽气风机的出风口处转动安装有框架，框架的外侧边缘与抽气风机的出风口内壁相贴合，框架的内侧固定安装有过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架的两侧固定安装有贯穿抽气风机的转轴，转轴外固定套设有齿轮；支撑架上通过支臂固定连接有与齿轮位置对应的齿条；壳体内部对应抽气风机的位置固定安装有水平杆，水平杆上固定安装有吸尘器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤网为聚丙烯塑料网，过滤网中间位置固定安装有塑料片，塑料片上固定安装有固定安装有导向杆，抽气风机内部竖直固定安装有导向片，导向片表面开设有波浪槽，导向杆上转动安装有与波浪槽配合的圆销。
作为本发明的一种优选技术方案，所述框架上对应塑料片的位置固定安装有刚性杆，刚性杆与塑料片之间固定连接有弹性绳。
在上述技术方案中，本发明提供的一种用于包装纸箱的彩印设备在多色套印过程中，第一喷头向纸箱喷色后，一方面通过加热板对纸箱表面进行烘烤，另一方面通过送风组件将被加热板加热的空气送入纸箱瓦楞板的内部，通过瓦楞板内部的空气流动，对渗入纸箱较深的油墨进行加热风干；如此，通过内外同时干燥，在较短的时间内就可以使得渗入纸箱不同深度的油墨均得到充分干燥，第二喷头喷出的油墨能够与前印的色充分叠印。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中用于包装纸箱的彩印设备的立体结构示意图；
图2为实施例2中用于包装纸箱的彩印设备的第一立体结构示意图；
图3为图2中A处的放大示意图；
图4为实施例2中用于包装纸箱的彩印设备的第二立体结构示意图
图5为实施例2中风机和滑动杆的立体结构示意图；
图6为实施例2中圆杆和水平板的立体结构示意图；
图7为实施例2中圆杆和滚珠的剖视图；
图8为实施例3中包装纸箱的彩印设备的第一立体结构示意图；
图9为图8中B处的放大示意图；
图10为实施例3中包装纸箱的彩印设备的第二立体结构示意图；
图11为图10中C处的放大示意图；
图12为实施例4中抽气风机的部分结构示意图；
图13为实施例中风机和第二导电杆的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、输送组件；201、输送带；202、输送辊；3、第一喷头；4、第二喷头；5、加热板；6、送风组件；601、风机；6011、送气风机；6012、抽气风机；602、支撑架；603、滑移座；604、滑动杆；605、圆杆；606、水平板；607、导向槽；608、滚珠；609、电源；610、第一导电杆；611、第二导电杆；612、框架；613、过滤网；614、转轴；615、齿轮；616、齿条；617、塑料片；618、导向杆；619、导向片；620、波浪槽；621、圆销；622、刚性杆；623、弹性绳；7、吸尘器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种用于包装纸箱的彩印设备，用于解决喷墨彩印后油墨无法快速干燥的问题，具体包括壳体1和输送组件2，壳体1的两侧为透明的树脂玻璃，壳体1的前后两端均开设有开口；壳体1内部安装有第一喷头3和第二喷头4，第一喷头3和第二喷头4均包括位于壳体1内部的喷墨部分以及位于壳体1外部的墨盒部分，第一喷头3和第二喷头4的具体结构为本领域中的现有技术，在此不过多阐述；第一喷头3和第二喷头4均将油墨竖直向下喷绘到纸箱上，纸箱在彩印过程中为尚未组装的状态，即为平整的瓦楞纸板，为方便描述，本实施例中将彩印过程中的纸箱统称为瓦楞纸板；第一喷头3和第二喷头4喷出的油墨颜色不同，第一喷头3首先向瓦楞纸板喷出第一种颜色的油墨，然后第二喷头4向瓦楞纸板喷出第二种颜色的油墨，两次喷墨的区域一致；壳体1内部位于第一喷头3和第二喷头4之间的区域安装有水平的加热板5，加热板5上安装有加热丝，工作过程中加热丝通电，对完成第一次喷墨的瓦楞纸板表面进行烘烤，同时对壳体1内部的空气进行加热；所述输送组件2包括贯穿壳体1的输送带201，输送带201两端设置有用于驱动输送带201的输送辊202；输送带201为张紧状态，输送辊202匀速转动，使得输送带201匀速移动；外部的送料装置将瓦楞纸板间歇放置在输送带201上，输送带201带动瓦楞纸板匀速水平移动，瓦楞纸板匀速水平移动过程中，第一喷头3和第二喷头4对齐表面喷出油墨；壳体1内部对应加热板5的位置安装有送风组件6，送风组件6用于将壳体1内的热空气从瓦楞纸板一侧经瓦楞纸板内部空隙输送至瓦楞纸板另一侧；送风组件6包括风机601以及支撑风机601的支撑架602，风机601使得壳体1内的部分热空气沿垂直于瓦楞纸板输送的方向水平流动；由于瓦楞纸板由多层面纸以及位于相邻两层面纸之间的波浪纸组成，在放置瓦楞纸板的时候，只要将波浪纸两端开口朝向两侧，流动的热空气就能沿垂直于瓦楞纸板输送的方向流过瓦楞纸板内部，从而从内侧对渗入较深的油墨进行加热风干。
需要说明的是，风机601的开口处宽度能够根据瓦楞纸板的厚度进行调节，使得风机开口与瓦楞纸板厚度一致，以使得风机601产生的流动热空气能够充分进入瓦楞纸板内部。
实施例2
如图2和图4所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中所述风机601的数量为二，其中一个为送气风机6011，送气风机6011向瓦楞纸板内部送气；另一个为抽气风机6012，抽气风机6012从瓦楞纸板内部抽气；如此，能够加快热空气流通瓦楞纸板的速度，使得更多的热空气在既定时间内通过瓦楞纸板，加速瓦楞纸板上油墨的干燥；本实施例中风机601为水平的长条形且风机601平行于瓦楞纸板的输送方向，送风组件6向瓦楞纸板内部送风过程中，风机601与瓦楞纸板边缘相贴合，以使得热空气尽可能多地进入瓦楞纸板内部，且支撑架602带动风机601与瓦楞纸板同步匀速移动，如此，也不会因为风机601与瓦楞纸板产生相对运动导致瓦楞纸板的输送速度受到影响，保证了瓦楞纸板能够在准确的时间到达既定的二次喷墨位置。
如图2所示，所述送风组件6还包括沿输送带201的输送方向与壳体1滑动配合的滑移座603，支撑架602固定安装在滑移座603上；风机601沿垂直于瓦楞纸板输送的方向与支撑架602滑动配合，风机601与支撑架602的相对运动，通过包括但不限于电动伸缩杆来实现；滑移座603沿瓦楞纸板输送方向平移时，其速度与瓦楞纸板的输送速度一致，风机601与瓦楞纸板边缘相贴合；滑移座603沿瓦楞纸板输送方向反向平移时，其速度大于瓦楞纸板的输送速度，且风机601与瓦楞纸板边缘分离；滑移座603的控制方式包括但不限于电动伸缩杆，此为现有技术，在此不过多阐述。
综上所述，送风组件6将热空气送入瓦楞纸板内部的过程中，与瓦楞纸板保持相贴合的状态，既能保证热空气尽可能多进入瓦楞纸板内，又能对瓦楞纸板起到限位作用，避免瓦楞纸板在风力作用下产生垂直于其输送方向的位移；此外，在实际生产过程中，由于第一喷头3的喷墨速度很快，对于一些厚度较大且材质较软的瓦楞纸板，在第一次喷墨之后厚度会产生轻微的缩减，且表面为产生波纹，这是面纸在高速气流挤压波浪纸使得波浪纸下塌导致的；使用本实施例提供的彩印设备时，操作人员意外发现，由于风机601与瓦楞纸板边缘相贴合，使得瓦楞纸板内部处于充气状态，原本在第一喷头3的高速喷墨下产生轻微下塌的波浪纸层，也在气压作用下被撑开恢复至正常状态，使得面纸也恢复至水平状态，瓦楞纸板的厚度也恢复正常，如此，瓦楞纸板就能够以正常状态接受第二喷头4的喷墨，显著提高了喷墨的精度。
需要说明的是，滑移座603的初始位置为靠近第一喷头处，滑移座603往复平移回到初始位置后，风机601并非立即与下一个瓦楞纸板边缘相贴合，而是大约1-2秒后，滑移座603的移动速度趋于平稳后，风机601才与下一个瓦楞纸板边缘相贴合，以保证风机601与瓦楞纸板边缘贴合的整个过程中，风机601与瓦楞纸板始终保持相同的移动速度。
如图3、图5和图6所示，所述风机601的外壁上水平固定安装有贯穿支撑架602的滑动杆604，滑动杆604端部活动安装有竖直贯穿滑动杆604的圆杆605；壳体1内部对应每个支撑架602的位置均固定安装有水平板606，水平板606上开设有与圆杆605配合的导向槽607；滑移座603带动支撑架602、风机601、滑动杆604和圆杆605水平往复移动过程中，圆杆605在导向槽607内移动，导向槽607对圆杆605同步进行导向，使得滑动杆604和风机601相对支撑架602产生水平移动，从而控制风机601与瓦楞纸板的分离与贴合。
如图6和图7所示，所述导向槽607包括两个平行段以及连通两个平行段端部的半圆弧段；滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向平移的过程中，导向槽607在半圆弧段处形成台阶，导向槽607的平行段槽深包括渐变部分与恒定部分，即圆杆605沿着导向槽607的平行段移动过程中是先上升，然后维持在既定的高度的；圆杆605位于导向槽607靠近瓦楞纸板一侧的平行段内，滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向移动至行程末端时，圆杆605也移动至半圆弧段中部，且圆杆605在重力作用下于台阶处下落，当滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向的反向复位过程中，圆杆605受到台阶的阻挡无法沿着原路径移动，只能在导向槽607的导向作用下进入导向槽607远离瓦楞纸板一侧的平行段内，此过程中，圆杆605拉动滑动杆604和风机601，使得风机601与瓦楞纸板分离；滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向的反向复位至初始位置后，圆杆605也移动至另一个半圆弧段中部，且圆杆605在重力作用下于台阶处下落；当滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向再次移动时，圆杆605受到台阶的阻挡，只能在导向槽607的导向作用下进入导向槽607靠近瓦楞纸板一侧的平行段内；如此循环往复，只需要控制滑移座603平移，即可实现风机601与瓦楞纸板的自动离合；圆杆605的底部转动安装有与导向槽607的底面滚动配合的滚珠608，滚珠608始终与导向槽607的底面相贴合，以减小圆杆605移动过程中受到的摩擦力，保证圆杆605能够沿着导向槽607顺畅移动。
如图3、图5和图13所示，所述支撑架602上固定安装有为风机601供电的电源609，电源609上固定安装有两个第一导电杆610，风机601上对应每个固第一导电杆610的位置均固定安装有第二导电杆611；第一导电杆610和第二导电杆611均包括位于内层的导电内芯部分，以及位于外层的绝缘外壳部分；第一导电杆610和第二导电杆611接触的面为斜面。
具体的，滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向移动时，风机601与瓦楞纸板相贴合，第一导电杆610和第二导电杆611为相贴合的状态，电源609、第一导电杆610、第二导电杆611和风机601形成一个完整的回路，电源609为风机601供电，风机601工作，即风机601与瓦楞纸板相贴合时为通电工作状态；滑移座603在沿着瓦楞纸板输送方向的反向移动时，风机601与瓦楞纸板分离，第一导电杆610和第二导电杆611也为分离状态，电源609、第一导电杆610、第二导电杆611和风机601形成的回路断开，电源609不为风机601供电，风机601不工作，风机601与瓦楞纸板分离时为断电不工作状态；如此，一方面能够节约电能，另一方面能够避免风机601与瓦楞纸板分离后继续吹风导致瓦楞纸板产生与输送方向相垂直位移的情况(因为风机601与瓦楞纸板分离后，瓦楞纸板无限位)。
实施例3
如图9所示，在上一个实施例的基础上，本实施例中所述抽气风机6012的出风口处转动安装有框架612，框架612的外侧边缘与抽气风机6012的出风口内壁相贴合，框架612的内侧固定安装有过滤网613；由于瓦楞纸板加工过程中其内部会残留碎屑和灰尘，热空气流经其内部的过程中会将碎屑和灰尘带出，为了防止碎屑和灰尘逸出至壳体1内部的空气中并附着在瓦楞纸板表面，需要通过过滤网613对碎屑和灰尘进行过滤；由于框架612能够转动，过滤网613的内侧面能够转动至外侧，从而对过滤网613上附着的碎屑和灰尘进行清理。
如图9和图11所示，所述框架612的两侧固定安装有贯穿抽气风机6012的转轴614，转轴614外固定套设有齿轮615；支撑架602上通过支臂固定连接有与齿轮615位置对应的齿条616；壳体1内部对应抽气风机6012的位置固定安装有水平杆，水平杆上固定安装有吸尘器7；具体的，抽气风机6012相对支撑架602移动与瓦楞纸板分离过程中，带动框架612、转轴614和齿轮615同步移动，齿轮615与齿条616进入啮合状态并滚动，从而使得转轴614、框架612和过滤网613转动，过滤网613转动的角度在135-180°之间，使得吸附有碎屑和灰尘的一面朝外；在抽气风机6012沿着瓦楞纸板输送方向的反向复位过程中，吸尘器7就能对过滤网613上的碎屑和灰尘进行吸附；抽气风机6012相对支撑架602移动与下一个瓦楞纸板相贴合的过程中，带动框架612、转轴614和齿轮615同步移动复位，转轴614、框架612和过滤网613也反转复位；如此，抽气风机6012就能够始终保持运动工作状态，无需停机对过滤网613进行清理，其每个工作周期中，吸尘器7都能自动对过滤网613表面的碎屑和灰尘进行吸附；无需对抽气风机6012进行停机，显著提高了生产的效率。
实施例4
为了尽可能提高油墨干燥的速度，会将风机601的风力设置的较大，那么流经过滤网613的空气流速也较大，空气携带的碎屑和灰尘会以较快的速度被过滤网613阻挡，碎屑和灰尘与过滤网613之间的粘附力也较大，可能会出现吸尘器7无法将碎屑和灰尘完全吸走的情况，基于此，本实施例在上一个实施例的基础上，如图12所示，本实施例中过滤网613为弧形的聚丙烯塑料网，过滤网613能够在一定的外力作用下产生形变，且外力消失后能够自动复位，过滤网613中间位置固定安装有塑料片617，塑料片617上固定安装有固定安装有导向杆618，抽气风机6012内部竖直固定安装有导向片619，导向片619表面开设有波浪槽620，波浪槽620的开口位于导向片619边缘处且波浪槽620的开口为喇叭形；导向杆618上转动安装有与波浪槽620配合的圆销621。
具体的，风机601与瓦楞纸板分离过程中，框架612和过滤网613向外转动，塑料片617和导向杆618也同步向外转动，导向杆618带动圆销621在波浪槽620内沿着波浪槽620滚动并最终与波浪槽620分离，圆销621带动导向杆618和塑料片617相对框架612移动，如此，过滤网613就在塑料片617的作用下产生形变，具体的是会产生褶皱，产生褶皱的过滤网613上，碎屑和灰尘会相互摩擦，使得碎屑和灰尘与过滤网613之间的粘附力降低，以便于吸尘器7将碎屑和灰尘完全吸走；风机601与下一个瓦楞纸板相贴合过程中，框架612和过滤网613向内转动，导向杆618带动圆销621回到波浪槽620内。
所述框架612上对应塑料片617的位置固定安装有刚性杆622，刚性杆622与塑料片617之间固定连接有弹性绳623；框架612和过滤网613向外转动时，弹性绳623被反复拉伸，弹性绳623的作用是辅助塑料片617复位，防止过滤网613不能及时复位导致圆销621无法回到波浪槽620内的情况出现。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种用于包装纸箱的彩印设备，包括壳体(1)和输送组件(2)，壳体(1)内部安装有第一喷头(3)和第二喷头(4)，壳体(1)内部位于第一喷头(3)和第二喷头(4)之间的区域安装有加热板(5)，其特征在于，所述输送组件(2)包括贯穿壳体(1)的输送带(201)，输送带(201)两端设置有用于驱动输送带(201)的输送辊(202)；壳体(1)内部对应加热板(5)的位置安装有送风组件(6)，送风组件(6)用于将热空气从瓦楞纸板一侧经瓦楞纸板内部空隙输送至瓦楞纸板另一侧；送风组件(6)包括风机(601)以及支撑风机(601)的支撑架(602)。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述风机(601)的数量为二，其中一个为送气风机(6011)，送气风机(6011)向瓦楞纸板内部送气；另一个为抽气风机(6012)，抽气风机(6012)从瓦楞纸板内部抽气。
3.根据权利要求2所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述送风组件(6)还包括沿输送带(201)的输送方向与壳体(1)滑动配合的滑移座(603)，支撑架(602)固定安装在滑移座(603)上；风机(601)沿平行于输送辊(202)轴线的方向与支撑架(602)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述风机(601)的外壁上水平固定安装有贯穿支撑架(602)的滑动杆(604)，滑动杆(604)端部活动安装有竖直贯穿滑动杆(604)的圆杆(605)；壳体(1)内部对应每个支撑架(602)的位置均固定安装有水平板(606)，水平板(606)上开设有与圆杆(605)配合的导向槽(607)。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述导向槽(607)包括两个平行段以及连通两个平行段端部的半圆弧段；导向槽(607)在半圆弧段处形成台阶，圆杆(605)的底部转动安装有与导向槽(607)的底面滚动配合的滚珠(608)。
6.根据权利要求5所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述支撑架(602)上固定安装有为风机(601)供电的电源(609)，电源(609)上固定安装有两个第一导电杆(610)，风机(601)上对应每个固第一导电杆(610)的位置均固定安装有第二导电杆(611)。
7.根据权利要求6所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述抽气风机(6012)的出风口处转动安装有框架(612)，框架(612)的外侧边缘与抽气风机(6012)的出风口内壁相贴合，框架(612)的内侧固定安装有过滤网(613)。
8.根据权利要求7所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述框架(612)的两侧固定安装有贯穿抽气风机(6012)的转轴(614)，转轴(614)外固定套设有齿轮(615)；支撑架(602)上通过支臂固定连接有与齿轮(615)位置对应的齿条(615)；壳体(1)内部对应抽气风机(6012)的位置固定安装有水平杆，水平杆上固定安装有吸尘器(7)。
9.根据权利要求8所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述过滤网(613)为聚丙烯塑料网，过滤网(613)中间位置固定安装有塑料片(616)，塑料片(616)上固定安装有固定安装有导向杆(617)，抽气风机(6012)内部竖直固定安装有导向片(618)，导向片(618)表面开设有波浪槽(619)，导向杆(617)上转动安装有与波浪槽(619)配合的圆销(620)。
10.根据权利要求9所述的一种用于包装纸箱的彩印设备，其特征在于，所述框架(612)上对应塑料片(616)的位置固定安装有刚性杆(621)，刚性杆(621)与塑料片(616)之间固定连接有弹性绳(622)。
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