CN212266997U - 一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及瓦楞纸板印刷设备领域的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,包括烘干箱,所述烘干箱上开设有与外界连通的烘干腔,所述烘干腔底壁设置有传送带,所述烘干箱内间隔吊设有若干电热板,所述电热板朝向所述传送带一侧面可拆卸设置有滤油网,同时所述电热板间隔位置均设置有吸风口,所述烘干箱体上设置有出风口,所述出风口与所述吸风口连通设置,且所述出风口处设置有抽风扇。本实用新型通过在电热板上设置具有滤油作用的滤油网,防止了油墨在加热过程中蒸发附着在电热板表面,同时设置有吸风口将蒸发的油墨从烘干腔中抽吸出去,避免了油墨长时间停留在烘干腔内附着在烘干腔内政部组件表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板印刷设备领域,尤其涉及一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称"坑张"、"瓦楞纸"、"瓦楞芯纸"、"瓦楞纸芯"、"瓦楞原纸")及一层纸板(又称"箱板纸"、"箱纸板")构成。它有很高的机械强度,能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素:芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。在瓦楞纸板在制造纸板箱时要印刷花纹图案在瓦楞纸上,在印刷之后油墨不能快速风干,油墨若无法及时的干燥,油墨会在输送过程中抹花,或者沾染灰尘,影响产品质量,本实用新型提供一种瓦楞纸板印刷装置的油墨干燥机构。
针对上述问题,公告号为CN209096249U的中国专利公开了一种瓦楞纸板印刷装置的油墨赶在机构,包括输送台、墨腔和盖章片板,所述输送台的顶部固定安装有安装架,所述安装架的右侧固定安装有密封仓,所述密封仓的顶部固定安装有集尘箱,所述集尘箱的底部固定连接有导向弧板,所述集尘箱的底部固定安装有出风板,所述安装架之间通过转轴固定连接有墨油辊,所述油墨辊通过导槽转动连接有墨腔,所述墨腔的外侧固定连接有转筒,所述盖章片板与转筒外壁活动插接,所述安装架的左侧固定安装有烘干仓,所述烘干仓的顶部固定安装有第二风机,所述烘干仓的底部固定安装有热风板,所述热风板的底部固定连接有吸附棉。该实用新型在使用时,热风板下压,吸附棉下压将瓦楞纸板表面印刷后多余的油墨吸附掉,同时第二风机将风穿过电热阻加热后由热风板的下侧的热风孔将玩楞纸板上侧的油墨烘干即可。
上述方案仍存在以下问题,在进行烘干过程中多余油墨会吸热蒸发,蒸发后的油墨会附着在设备内部组件表面,对设备造成一定程度上的侵蚀,从而影响设备寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,通过在电热板上设置具有滤油作用的滤油网,防止了油墨在加热过程中蒸发附着在电热板表面,同时设置有吸风口将蒸发的油墨从烘干腔中抽吸出去,避免了油墨长时间停留在烘干腔内附着在烘干腔内政部组件表面。
上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,包括烘干箱,所述烘干箱上开设有与外界连通的烘干腔,所述烘干腔底壁设置有传送带,所述烘干箱内间隔吊设有若干电热板,所述电热板朝向所述传送带一侧面可拆卸设置有滤油网,同时所述电热板间隔位置均设置有吸风口,所述烘干箱体上设置有出风口,所述出风口与所述吸风口连通设置,且所述出风口处设置有抽风扇。
通过采用上述技术方案,若干间隔设置的电热板可以对瓦楞纸板进行多次烘干,同时间隔设置的电热板为吸风口的设置提供了安装位置,吸风口可以在电热板之间的间隙中设置,可以对不同地方的空气进行抽吸,从而实现对烘干腔内蒸发的油墨更加彻底的抽吸。滤油网的设置可以避免蒸发的油墨直接附着在电热板表面,对电热板造成侵蚀,当油墨被蒸发后朝向加热板处移动时,会被滤油网过滤,从而保护了电热板。吸风口与出风口连通,并通过抽风扇带动可以将烘干腔内蒸发的油墨抽出烘干腔,另一方抽风扇可以将烘干腔内多余的热量从吸风口抽入并从出风口排出,防止烘干腔内热量过多时对烘干腔内部组件造成损害。通过设置滤油网以及吸风口,一方面可以防止蒸发的油墨直接附着在电热板表面对电热板造成损坏,另一方面可以将大部分油墨抽离烘干腔内,从而进一步防止蒸发的油墨在烘干腔内附着的对烘干腔内部组件造成损坏的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述烘干腔内侧壁设置有辅热板,所述辅热板朝向所述传送带一侧面设置有所述滤油网。
通过采用上述技术方案,辅热板的设置可以起到对瓦楞纸板边侧的辅助加热,一方面防止电热板工作时对瓦楞纸板靠近边侧的油墨无法有效烘干,另一方面可以防止烘干箱侧壁温度较低时出现影响烘干效果的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述电热板朝向所述传送带一侧以及所述辅热板朝向所述传送带一侧均可拆卸吊设有吊架,所述吊架上设置有供所述滤油网插入的滑槽。
通过采用上述技术方案,吊架的一方面可以避免与电热板一体设置制造时工艺较为繁琐,另一方面在吊架出现损坏时或需要进行清洗时便于吊架的拆卸。滑槽的设置可以为滤油网提供可滑移抽或放入的安装方式,方便了滤油网的安装,同时在滤油网经过长时间过滤油墨后,工作人员可以方便的呃将滤油网拆下进行清洗。
本实用新型进一步设置为:烘干箱侧壁对应所述电热板位置铰接设置有更换门,所述更换门朝向所述烘干箱侧设置有密封垫。
通过采用上述技术方案,更换门的设置可以方便工作人员在滤油网需要进行清理时对滤油网抽出,避免了需要进行滤油网的清洗时需要将整个设备拆卸的繁琐操作。
本实用新型进一步设置为:所述吸风口处设置有过滤网。
通过采用上述技术方案,由于蒸发后的油墨具有较多的对人体有害的有机化合物,如果让油墨直接排入空气中会对工作人员的身体健康产生危害,过滤网的设置可以将油墨进行初步的过滤。
本实用新型进一步设置为:所述过滤网朝向所述传送带方向可拆卸设置有集油盘。
通过采用上述技术方案,在过滤网上附着的油墨较多时,油墨会在自身重力作用下沿过滤网向下移动,集油盘的设置可以为往下移动的油墨提供收集装置,防止油墨沿过滤网向下移动时滴落在传送带上的瓦楞纸板上。
本实用新型进一步设置为:所述出风口处可拆卸设置有光触媒网。
通过采用上述技术方案,过滤网对抽风扇抽出的气体只能进行初步的过滤,从出风口处排出的气体中仍会含有较多的有害有机化合物,而光触媒网可以将绝大部分的有害有机化合物等氧化分解为无害的二氧化碳和水,达到了净化气体的效果。
本实用新型进一步设置为:所述烘干腔顶壁上固定设置有液压缸,所述液压缸输出端与所述电热板固定连接。
通过采用上述技术方案,由于瓦楞纸板在加工过程中可能会有不同厚度,在进行印刷后的烘干时,工作人员可以根据瓦楞纸板的厚度调节液压缸,从而达到对电热板高度的控制。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过在电热板上设置具有滤油作用的滤油网,防止了油墨在加热过程中蒸发附着在电热板表面,同时设置有吸风口将蒸发的油墨从烘干腔中抽吸出去,避免了油墨长时间停留在烘干腔内附着在烘干腔内政部组件表面;
2.过滤网以及光触媒网的设置可以对从烘干腔内抽出的气体进行净化,防止了有害有机物直接排入外部环境中对工作人员造成健康危害。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型电热板结构示意图。
图3是图2中A部分局部放大示意图。
图4是本实用新型吸风口处爆炸图,旨在展示过滤网与集油盘连接关系。
图5是本实用新型另一角度示意图,旨在展示光触媒网的安装位置。
图中,1、烘干箱;11、烘干腔;12、传送带;13、更换门;14、密封垫;2、电热板;21、辅热板;22、液压缸;3、滤油网;31、吊架;32、滑槽;4、吸风口;41、出风口;42、抽风扇;43、过滤网;44、集油盘;45、光触媒网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,包括烘干箱1,烘干箱1上开设有与外界连通的烘干腔11,烘干腔11底壁设置有传送带12,烘干箱1内间隔吊设有若干电热板2,同时考虑到根据瓦楞纸板的厚度对电热板2的高度进行调整可以加强加热烘干效果,在烘干腔11顶壁上固定设置有液压缸22,液压缸22输出端与电热板2固定连接。烘干腔11内侧壁设置有用于对瓦楞纸板边侧进行辅助加热的辅热板21。电热板2朝向传送带12一侧面可拆卸设置有滤油网3,同时辅热板21朝向传送带12一侧面也设置有滤油网3。考虑到在清洗时需要对滤油网3抽出,为了防止将滤油网3抽出时需要拆开整个设备,在箱侧壁对应电热板2位置铰接设置有更换门13,进一步的考虑到更换门13与烘干箱1之间的缝隙可能会造成烘干箱1内的热量逸出,在更换门13朝向烘干箱1侧设置有密封垫14。参照图3,电热板2朝向传送带12一侧以及辅热板21朝向传送带12一侧均可拆卸吊设有吊架31,吊架31上设置有供滤油网3插入的滑槽32电热板2间隔位置均设置有吸风口4,烘干箱1体上设置有出风口41,参照图4,出风口41与吸风口4连通设置,且出风口41处设置有抽风扇42。若干间隔设置的电热板2可以对瓦楞纸板进行多次烘干,同时间隔设置的电热板2为吸风口4的设置提供了安装位置,吸风口4可以在电热板2之间的间隙中设置,可以对不同地方的空气进行抽吸,从而实现对烘干腔11内蒸发的油墨更加彻底的抽吸。滤油网3的设置可以避免蒸发的油墨直接附着在电热板2表面,对电热板2造成侵蚀,当油墨被蒸发后朝向加热板处移动时,会被滤油网3过滤,从而保护了电热板2。吸风口4与出风口41连通,并通过抽风扇42带动可以将烘干腔11内蒸发的油墨抽出烘干腔11,另一方抽风扇42可以将烘干腔11内多余的热量从吸风口4抽入并从出风口41排出,防止烘干腔11内热量过多时对烘干腔11内部组件造成损害。
参照图4和图5,考虑到油墨中含有较多对人体有害的有机化合物,在油墨被蒸发之后如果直接排入外部环境中会对工作人员的身体健康造成危害,在吸风口4处设置有过滤网43,出风口41处可拆卸设置有光触媒网45。过滤网43的设置可以将油墨进行初步的过滤,部分油墨会在经过过滤网43时附着在过滤网43表面,但过滤网43对抽风扇42抽出的气体只能进行初步的过滤,从出风口41处排出的气体中仍会含有较多的有害有机化合物,而由于光触媒是以太阳光、日光灯、紫外光为能源,激发价带上的电子(e-)跃迁到导带,在价带上产生相应的空穴(h+),生成具有极强氧化作用的活性氧和氢氧自由基,将甲醛、甲胺、苯、二甲苯、TVOC等有害有机物、污染物、臭气、细菌等氧化分解成无害的CO2和H2O,达到净化空气、分解有害有机物的目的。所以光触媒网45的设置可以将绝大部分的有害有机化合物等氧化分解为无害的二氧化碳和水,达到了净化气体的效果。同时考虑到附着在过滤网43上的油墨在自身重力的作用下会向下移动的情况,在过滤网43朝向传送带12方向可拆卸设置有集油盘44,本实施例中集油盘44上设置有螺杆,过滤网43上设置有螺孔,集油盘44可以与过了网螺纹配合连接。集油盘44的设置可以为往下移动的油墨提供收集装置,防止油墨沿过滤网43向下移动时滴落在传送带12上的瓦楞纸板上。
本实施例的实施原理为:在进行瓦楞纸板的印刷烘干时,工作日人员根据瓦楞纸板的厚度驱动液压缸22调整电热板2的高度,使电热板2向瓦楞纸板方向靠近,同时瓦楞纸板与电热板2之间需保持一定距离,优选的保持10cm-20cm为宜,将瓦楞纸板放置在传送带12上,且保证印刷面背离传送带12方向放置,当瓦楞纸板进入烘干箱1的烘干腔11中时,电热板2会对瓦楞纸板的印刷面进行烘干,同时辅热板21会辅助电热板2对瓦楞纸板的边侧部位进行加热烘干,油墨在蒸发过后会在热空气的带动下向上运动,当油墨朝向电热板2或辅热板21方向运动时,油墨会被滤油网3过滤掉,同时抽风扇42工作会通过吸风口4将烘干腔11内的余热与蒸发油墨抽出并从出风口41排出,烘干腔11内的空气经过过滤网43时,部分油墨会附着在过滤网43上,且油墨在自身的重力长时间作用下向下移动至集油盘44中。当烘干腔11内的空气经过光触媒网45时,油墨中含有的有害有机物会被氧化分解问二氧化碳和水。当需要进行滤油网3的拆卸清洗时,打开箱体侧壁的更换门13,将滤油网3沿吊架31上的滑槽32抽出,当完成滤油网3的清洗之后将滤油网3沿滑槽32插入吊架31即可完成安装,之后将更换门13紧闭即可继续进行烘干作业。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,包括烘干箱(1),所述烘干箱(1)上开设有与外界连通的烘干腔(11),所述烘干腔(11)底壁设置有传送带(12),其特征在于:所述烘干箱(1)内间隔吊设有若干电热板(2),所述电热板(2)朝向所述传送带(12)一侧面可拆卸设置有滤油网(3),同时所述电热板(2)间隔位置均设置有吸风口(4),所述烘干箱(1)体上设置有出风口(41),所述出风口(41)与所述吸风口(4)连通设置,且所述出风口(41)处设置有抽风扇(42)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:所述烘干腔(11)内侧壁设置有辅热板(21),所述辅热板(21)朝向所述传送带(12)一侧面设置有所述滤油网(3)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:所述电热板(2)朝向所述传送带(12)一侧以及所述辅热板(21)朝向所述传送带(12)一侧均可拆卸吊设有吊架(31),所述吊架(31)上设置有供所述滤油网(3)插入的滑槽(32)。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:烘干箱(1)侧壁对应所述电热板(2)位置铰接设置有更换门(13),所述更换门(13)朝向所述烘干箱(1)侧设置有密封垫(14)。
5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于欧:所述吸风口(4)处设置有过滤网(43)。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:所述过滤网(43)朝向所述传送带(12)方向可拆卸设置有集油盘(44)。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:所述出风口(41)处可拆卸设置有光触媒网(45)。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板印刷油墨烘干设备,其特征在于:所述烘干腔(11)顶壁上固定设置有液压缸(22),所述液压缸(22)输出端与所述电热板(2)固定连接。
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GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 461000 Dengzhuang Township Economic Development Zone, Jian'an District, Xuchang City, Henan Province Patentee after: Xuchang Hualong Riqing paper products Co.,Ltd. Address before: 461000 Dengzhuang Township Economic Development Zone, Jian'an District, Xuchang City, Henan Province Patentee before: Hualong Riqing paper products (Xuchang) Co., Ltd |
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |