CN117483873A - 一种金属标准件加工快速倒角机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备的技术领域，具体公开了一种金属标准件加工快速倒角机，包括工作台，所述工作台上方固定连接有顶板，顶板一端固定安装有电机一，电机一下端固定连接有输送盘，工作台上方位于输送盘外侧固定连接有限位环，工作台上方位于限位环一端固定连接有下料板。本发明通过设计有输送盘、限位环与下料板，通过输送盘转动，可将未加工的螺栓输送至加工位置，同时也可将加工后的螺栓自动卸料，提升加工速度。本发明通过设计有齿环与送刀机构，通过齿环转动可在带动螺栓转动的过程中驱动送刀机构自动将刀具送出，并在倒角后，自动将刀具收回，从而方便后续对螺栓进行运输。

Description

一种金属标准件加工快速倒角机

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，具体涉及一种金属标准件加工快速倒角机。

背景技术

金属标准件是指在机械制造中广泛使用的标准化零部件，主要由金属材料制成。这些零部件通常具有统一的尺寸、形状和技术要求，以便于在不同的机械设备和产品中互换使用。

金属标准件的种类繁多，包括螺栓、螺母、垫圈、销钉、轴承等等。它们广泛应用于各个行业的机械设备、工具和结构中，起到连接、固定、传递力量和运动等功能。其中螺栓在使用时，需要对其进行倒角。螺栓上端六角面为弧形的设计通常采用较为特殊的圆角六角头设计，圆角六角头螺栓可以将受力点由棱角位置移至弧线部分，减缓应力集中，从而降低对连接件的损伤。

现有技术中，螺栓在通过设备进行倒角时，需要将螺栓夹紧并使其转动，再通过刀具逐渐靠近对其进行倒角，再加工时，固定与送刀为多步控制，对螺栓的倒角效率较慢。因此，本领域技术人员提供了一种金属标准件加工快速倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种金属标准件加工快速倒角机，包括工作台，所述工作台上方固定连接有顶板，顶板一端固定安装有电机一，电机一下端固定连接有输送盘，工作台上方位于输送盘外侧固定连接有限位环，工作台上方位于限位环一端固定连接有下料板；通过输送机构将螺栓输送至输送轨上，螺栓沿着输送轨移动至输送盘一侧，启动电机一，电机一启动带动输送盘转动，当转动盘上的缺口转动至输送轨一侧时，螺栓移动至缺口内部，从而可沿着限位环随转动盘转动，转动盘转动带动螺栓一起移动，转动盘在转动的过程中还带动加工好的螺栓一起移动，当螺栓移动至经过下料板一侧时，失去限位环的限制，沿着下料板向一侧滑落实现下料。

所述工作台内部安装有转动机构，转动机构包括转动盘，转动盘与工作台转动连接，工作台内部下端固定安装有电机二，电机二上端固定连接有转动杆，转动杆上端与转动盘固定连接，转动盘上开设有多个滑槽，滑槽内部均滑动连接有夹持爪，转动杆外侧上下滑动连接有连接盘，连接盘与夹持爪下端之间转动连接有连接杆，工作台内部位于电机二一侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆上端固定连接有推动板，连接盘一侧边穿过推动板内部，转动盘上端固定连接有齿环；当螺栓移动至转动盘中心时，通过伸缩杆缩短，伸缩杆缩短通过推动板带动连接盘沿着转动杆下降，连接盘下降通过连接杆拉动夹持爪在滑槽内部移动，多个夹持爪一起朝着转动盘的中心移动从而将螺栓夹紧在转动盘的中心位置处，

所述工作台上方位于输送盘一侧安装有送刀机构，送刀机构包括安装杆，安装杆外侧滑动连接有安装架，安装架一侧安装有刀具，安装杆之间竖向转动连接有往复丝杠，往复丝杠下端固定连接有齿轮，齿轮位于齿环一侧与齿环啮合，往复丝杠外侧设有移动块。再启动电机二，电机二启动带动转动杆转动，转动杆带动上方的转动盘一起转动，转动盘上夹持的螺栓随之一起转动，转动盘在转动的过程中还带动齿环转动，齿环转动驱动一侧的齿轮一起转动，齿轮转动带动往复丝杠一起转动，往复丝杠转动从而使得移动块上下移动，移动块上下移动时经过安装架一侧，通过移动块一端为弧面从而推动安装架向一侧移动，安装架带动刀具一起移动，刀具从而逐渐靠近转动的螺栓，对螺栓进行倒角，当移动块从安装架一侧移开后，安装架在弹簧的作用下重新复位。

优选的：所述输送盘外侧开设有多个凹槽，凹槽与限位环之间的间距为螺栓下端的直径，工作台一侧固定连接有输送轨，输送轨一端位于输送盘一侧。

优选的：所述转动盘外侧设有环槽，工作台嵌入环槽内部。

优选的：所述转动盘的圆心所在直线穿过输送盘外侧边缘上。

优选的：所述刀具靠近输送盘一侧以及转动盘圆心所在直线上。

优选的：所述移动块一端为弧形，弧形顶点到往复丝杠的距离大于安装架到往复丝杠之间的间距。

优选的：所述推动板一端位于连接盘的上下端嵌入有钢珠。

优选的：所述限位环中间设有间隔，间隔的宽度小于螺栓下端的直径，间隔的宽度大于刀具的宽度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设计有输送盘、限位环与下料板，通过输送盘转动，可将未加工的螺栓输送至加工位置，同时也可将加工后的螺栓自动卸料，提升加工速度。

2、本发明通过设计有齿环与送刀机构，通过齿环转动可在带动螺栓转动的过程中驱动送刀机构自动将刀具送出，并在倒角后，自动将刀具收回，从而方便后续对螺栓进行运输。

附图说明

图1是本申请提供的结构示意图；

图2是本申请提供的下料板的结构示意图；

图3是本申请提供的转动机构的结构示意图；

图4是本申请提供的转动盘的结构示意图；

图5是本申请提供的送刀机构的结构示意图；

图中：

1、工作台；2、顶板；3、电机一；4、输送盘；5、输送轨；6、转动机构；61、转动盘；62、转动杆；63、电机二；64、连接盘；65、连接杆；66、夹持爪；67、伸缩杆；68、推动板；69、滑槽；610、齿环；7、送刀机构；71、安装杆；72、安装架；73、刀具；74、往复丝杠；75、齿轮；76、移动块；8、限位环；9、下料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～5，在本实施例中提供一种金属标准件加工快速倒角机，包括工作台1，所述工作台1上方固定连接有顶板2，顶板2一端固定安装有电机一3，电机一3下端固定连接有输送盘4，所述输送盘4外侧开设有多个凹槽，凹槽与限位环8之间的间距为螺栓下端的直径，工作台1一侧固定连接有输送轨5，输送轨5一端位于输送盘4一侧，工作台1上方位于输送盘4外侧固定连接有限位环8，工作台1上方位于限位环8一端固定连接有下料板9；

所述工作台1内部安装有转动机构6，转动机构6包括转动盘61，转动盘61与工作台1转动连接，所述转动盘61外侧设有环槽，工作台1嵌入环槽内部，所述转动盘61的圆心所在直线穿过输送盘4外侧边缘上，工作台1内部下端固定安装有电机二63，电机二63上端固定连接有转动杆62，转动杆62上端与转动盘61固定连接，转动盘61上开设有多个滑槽69，滑槽69内部均滑动连接有夹持爪66，转动杆62外侧上下滑动连接有连接盘64，连接盘64与夹持爪66下端之间转动连接有连接杆65，工作台1内部位于电机二63一侧固定连接有伸缩杆67，伸缩杆67上端固定连接有推动板68，连接盘64一侧边穿过推动板68内部，所述推动板68一端位于连接盘64的上下端嵌入有钢珠，转动盘61上端固定连接有齿环610；

所述工作台1上方位于输送盘4一侧安装有送刀机构7，送刀机构7包括安装杆71，安装杆71外侧滑动连接有安装架72，安装架72一侧安装有刀具73，所述刀具73靠近输送盘4一侧以及转动盘61圆心所在直线上，所述限位环8中间设有间隔，间隔的宽度小于螺栓下端的直径，间隔的宽度大于刀具73的宽度，安装杆71之间竖向转动连接有往复丝杠74，往复丝杠74下端固定连接有齿轮75，齿轮75位于齿环610一侧与齿环610啮合，往复丝杠74外侧设有移动块76，所述移动块76一端为弧形，弧形顶点到往复丝杠74的距离大于安装架72到往复丝杠74之间的间距。

本发明的工作原理是：

本装置在使用时，通过输送机构将螺栓输送至输送轨5上，螺栓5沿着输送轨5移动至输送盘4一侧，启动电机一3，电机一3启动带动输送盘4转动，当转动盘4上的缺口转动至输送轨5一侧时，螺栓移动至缺口内部，从而可沿着限位环8随转动盘4转动，转动盘4转动带动螺栓一起移动，转动盘4在转动的过程中还带动加工好的螺栓一起移动，当螺栓移动至经过下料板9一侧时，失去限位环8的限制，沿着下料板9向一侧滑落实现下料。

当螺栓移动至转动盘61中心时，通过伸缩杆67缩短，伸缩杆67缩短通过推动板68带动连接盘64沿着转动杆62下降，连接盘64下降通过连接杆65拉动夹持爪66在滑槽69内部移动，多个夹持爪66一起朝着转动盘61的中心移动从而将螺栓夹紧在转动盘61的中心位置处。

再启动电机二63，电机二63启动带动转动杆62转动，转动杆62带动上方的转动盘61一起转动，转动盘61上夹持的螺栓随之一起转动，转动盘61在转动的过程中还带动齿环610转动，齿环610转动驱动一侧的齿轮75一起转动，齿轮75转动带动往复丝杠74一起转动，往复丝杠74转动从而使得移动块76上下移动，移动块76上下移动时经过安装架72一侧，通过移动块76一端为弧面从而推动安装架72向一侧移动，安装架72带动刀具73一起移动，刀具73从而逐渐靠近转动的螺栓，对螺栓进行倒角，当移动块76从安装架72一侧移开后，安装架72在弹簧的作用下重新复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种金属标准件加工快速倒角机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方固定连接有顶板(2)，顶板(2)一端固定安装有电机一(3)，电机一(3)下端固定连接有输送盘(4)，工作台(1)上方位于输送盘(4)外侧固定连接有限位环(8)，工作台(1)上方位于限位环(8)一端固定连接有下料板(9)；

所述工作台(1)内部安装有转动机构(6)，转动机构(6)包括转动盘(61)，转动盘(61)与工作台(1)转动连接，工作台(1)内部下端固定安装有电机二(63)，电机二(63)上端固定连接有转动杆(62)，转动杆(62)上端与转动盘(61)固定连接，转动盘(61)上开设有多个滑槽(69)，滑槽(69)内部均滑动连接有夹持爪(66)，转动杆(62)外侧上下滑动连接有连接盘(64)，连接盘(64)与夹持爪(66)下端之间转动连接有连接杆(65)，工作台(1)内部位于电机二(63)一侧固定连接有伸缩杆(67)，伸缩杆(67)上端固定连接有推动板(68)，连接盘(64)一侧边穿过推动板(68)内部，转动盘(61)上端固定连接有齿环(610)；

所述工作台(1)上方位于输送盘(4)一侧安装有送刀机构(7)，送刀机构(7)包括安装杆(71)，安装杆(71)外侧滑动连接有安装架(72)，安装架(72)一侧安装有刀具(73)，安装杆(71)之间竖向转动连接有往复丝杠(74)，往复丝杠(74)下端固定连接有齿轮(75)，齿轮(75)位于齿环(610)一侧与齿环(610)啮合，往复丝杠(74)外侧设有移动块(76)。

2.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述输送盘(4)外侧开设有多个凹槽，凹槽与限位环(8)之间的间距为螺栓下端的直径，工作台(1)一侧固定连接有输送轨(5)，输送轨(5)一端位于输送盘(4)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述转动盘(61)外侧设有环槽，工作台(1)嵌入环槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述转动盘(61)的圆心所在直线穿过输送盘(4)外侧边缘上。

5.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述刀具(73)靠近输送盘(4)一侧以及转动盘(61)圆心所在直线上。

6.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述移动块(76)一端为弧形，弧形顶点到往复丝杠(74)的距离大于安装架(72)到往复丝杠(74)之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述推动板(68)一端位于连接盘(64)的上下端嵌入有钢珠。

8.根据权利要求1所述的一种金属标准件加工快速倒角机，其特征在于，所述限位环(8)中间设有间隔，间隔的宽度小于螺栓下端的直径，间隔的宽度大于刀具(73)的宽度。