CN117482812B - 一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于物料贮存运输容器技术领域，尤其是一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法，针对现有的需要人工抬动到指定位置，对对转轴进行降温，容易将转轴表层的润滑油甩落的问题，现提出如下方案，其包括桶体，所述桶体的外壁通过螺栓固定有四个支腿，所述桶体的一侧设有第一进风管、第二进风管、第一出风管、气动马达和转动轴，本发明中，能够通过推车将桶体移动至相应位置，且可以将推车与桶体拆分，满足不同环境作业下工作，且在进行搅拌的过程中气动马达内的排出的气体能够对转动轴进行风冷，避免转动轴温度过高而影响其寿命，另外通过气动马达排出的气体还能够自动完成润滑油的涂抹。
Description
技术领域
本发明涉及物料贮存运输容器技术领域，尤其涉及一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法。
背景技术
目前，矿用装药器是广泛应用矿山企业的一种装药工具，而目前市面大多数装药器为半自动手摇装药器。
例如公告号为CN212091781U的实用新型公开了一种装药器加装风马达搅拌装置，包括：桶体、搅拌装置、搅拌仓和排料阀，使用时，将炸药从所述桶体的上方入料口注入所述桶体内，再利用所述搅拌装置进行搅拌，所述搅拌装置在工作时，是利用马达驱动所述搅拌装置进行工作的，因此大大提高了所述搅拌装置的搅拌效率；与传统的手工转动搅拌相比，大大提高了搅拌效率，并提高了施工效率，节省了施工时间；解决了劳动力浪费严重、装药效率低、装药不均匀、装药安全系数低等问题；利于专业化施工，缩短了工期，减少了人力与炸药的投入，降低了工程。
上述技术方案中在使用的过程中仍存在一些不足：
在使用过程中，移动过程中需要人工抬动到指定位置，且该设备较重，因此在搬运过程中不但增强了人力劳动，还增加劳动作业时间；
自动搅拌过程中，转轴部位发热，容易导致转轴部位使用寿命降低；
上述技术方案在对转轴涂抹润滑油时，不但需要人工拉动拉杆对将润滑油滴落在转轴上，且在涂抹润滑油的过程中，转轴的转动容易将转轴表层的润滑油甩落，导致润滑油无法有效的涂抹在转轴上。
针对上述问题，本发明提出了一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工抬动到指定位置，对对转轴进行降温，容易将转轴表层的润滑油甩落的缺点，而提出的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，包括桶体，所述桶体的外壁通过螺栓固定有四个支腿，所述桶体的一侧设有第一进风管、第二进风管、第一出风管、气动马达和转动轴，所述桶体内设有搅拌结构，所述气动马达的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴的一端转动延伸至桶体内并与搅拌结构相配合，其中一个所述支腿内设有空腔，所述第一进风管、第二进风管和第一出风管均与空腔相连通，所述桶体的一侧通过螺栓固定有传动箱；
移动结构，设置在桶体的下方，用于轻松的将桶体进行搬运；
降温结构，设置在传动箱的顶部，用于自动对气动马达的输出轴与转动轴进行降温；
抹油结构，设置在传动箱内，用于对气动马达的输出轴与转动轴涂抹润滑油。
在一种可能的设计中，所述移动结构包括设置在桶体下方的推车，所述推车的顶部焊接有四个固定套，且支腿的底端延伸至固定套内，所述固定套内螺纹连接有用于将固定套和支腿进行固定连接的固定螺栓，所述推车的一侧底部固定连接有两个支脚，所述推车内设有用于盛放工具的工具箱；通过推车能够轻松的将桶体移动到指定位置工作，减少施工时间，降低工作人员的劳动力度与劳动时间，同时通过固定套与固定螺栓的配合能够将桶体与推车进行拆分，并将桶体放置在地面进行工作，满足不同环境作业下工作。
在一种可能的设计中，所述降温结构包括固定连接在传动箱顶部的冷却箱，所述冷却箱内盛有冷却水，所述冷却箱内设有蛇形冷却管，所述传动箱内通过螺栓固定有隔板，所述传动箱通过隔板形成第一放置腔和第二放置腔，所述气动马达通过螺栓固定在第一放置腔的底部内壁，所述气动马达的输出轴延伸至第二放置腔内，所述转动轴远离桶体的一端延伸至第二放置腔内，所述气动马达的出气口固定套设有第一连接管，所述第一连接管的顶端延伸至冷却箱内并与蛇形冷却管的一端固定连通，所述第二放置腔内呈横向固定有位于转动轴上方的导气管，所述蛇形冷却管的另一端固定连通有第二连接管，所述第二连接管的底端延伸至第二放置腔内并与导气管固定连通，所述导气管的底部焊接有多个用于对气动马达输出轴以及转动轴进行冷却的吹风管；高压气体通过气动马达进入第一连接管后，高压气体通过第一连接管进入蛇形冷却管内，进而通过冷却箱内的冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管、导气管和吹风管对气动马达的输出轴与转动轴进行降温，避免高温影响转动轴的使用寿命。
在一种可能的设计中，所述抹油结构包括通过螺栓固定在第二放置腔底部内壁的第一圆筒，所述第一圆筒内密封滑动连接有活塞杆，所述第一圆筒的内壁通过螺栓固定有多个对活塞杆限位的挡块，所述第二放置腔内滑动连接有弧形升降板，且弧形升降板的底部与活塞杆的顶端进行焊接，所述第一圆筒与导气管之间通过软管相连通，所述软管的外壁设有防爆电磁阀，所述桶体的一侧设有蓄电池，且蓄电池为防爆电磁阀提供电能；启动防爆电磁阀，导气管内的高压气体通过软管进入第一圆筒内，高压气体推动活塞杆上移，活塞杆推动弧形升降板上移，此时涂抹棉能够贴合气动马达的输出轴与转动轴的底部，进而便于后期对气动马达的输出轴与转动轴进行涂抹润滑油，且能够避免润滑油被甩出。
在一种可能的设计中，所述抹油结构还包括设置在弧形升降板顶部的用于涂抹润滑油的涂抹棉，所述弧形升降板内设有多个用于侵湿涂抹棉的出油孔，所述弧形升降板内密封滑动连接有密封滑板，所述密封滑板的顶部与弧形升降板的顶部内壁之间存储润滑油，所述活塞杆内设有进风道，且进风道与弧形升降板相连通，所述第一圆筒的一侧设有通孔；第一圆筒内的高压气体通过进风道进入弧形升降板内并推动密封滑板上移，此时密封滑板上方存储的润滑油通过出油孔浸染涂抹棉，进而在气动马达和转动轴运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，操作简单，无需人工操作便可自动完成润滑油的涂抹，且还避免润滑油被转动轴甩至第二放置腔的内壁。
在一种可能的设计中，所述桶体的一侧通过螺栓固定有二联件，所述二联件的进气口套设有第三进风管，且第三进风管的底端与空腔相连通，所述二联件的出气口套设有第四进风管，所述第四进风管的一端与气动马达的进气口相连通；空腔内高压气体通过第三进风管进入二联件内，二联件对高压气体进行过滤，接着对高压气体进行气压调控，高压气体通过第四进风管进入气动马达内驱动气动马达运行，通过二联件降低高压气体的压强进而能够控制气动马达的转速。
在一种可能的设计中，所述桶体的顶部通过螺栓固定有第二圆筒，所述第二圆筒的顶部转动连接有L型转动杆，且L型转动杆与第二圆筒相连通，所述L型转动杆的一端通过螺栓固定有喷气头，所述第二放置腔的底部内壁固定贯穿有第三圆筒，所述第三圆筒的底部设有相连通的第二出风管，且第二出风管的一端与第二圆筒相连通；对转动轴降温后的气体通过第二出风管进入L型转动杆和喷气头内，接着在矿洞中的工作人员可以通过转动L型转动杆，将喷气头朝向指定位置，能够对正在工作的员工进行吹风，还能够使矿洞中的空气进行流通。
在一种可能的设计中，所述桶体的两侧均转动连接有抬杠，所述桶体的两侧均通过螺栓固定有两个弹性卡板，且两个弹性卡板能够对抬杠进行卡扣固定，所述桶体的两侧均通过螺栓固定有对抬杠进行限位的限位板。
在一种可能的设计中，所述推车的顶部两侧均通过螺栓固定有两个竖板，位于同一侧的两个所述竖板之间滑动连接有同一个滑动板，所述桶体的顶部转动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶端螺纹延伸至滑动板内，两个所述螺纹杆之间通过同步轮、同步带传动连接，所述滑动板的顶部滑动连接有引导滑板，所述引导滑板靠近桶体的一侧设有多个滚轮，其中一个所述螺纹杆的外壁固定套设有转动盘；在将桶体从推车搬运时，通过转动盘带动螺纹杆转动，两个螺纹杆通过同步轮、同步带传动连接，此时两个螺纹杆带动滑动板和引导滑板上移，滚轮与桶体的外壁碰触，随着引导滑板的上移能够将桶体向上顶出，第一进风管刚好从固定套内脱离，接着能够推动引导滑板在滑动板的顶部滑动，引导滑板将桶体移动至相应的位置，然后桶体通过滚轮从引导滑板上滑出，然后工作人员通过抬杠将桶体轻轻放置在地面上，能够更加轻松的将桶体与推车进行拆卸。
本申请中，一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过推车能够将桶体推动到指定位置进行工作，另外当需要将桶体从推车上拆卸移动至地面时，拧松固定螺栓，解除固定套与支腿之间的固定连接，工作人员通过转动两个抬杠，两个抬杠呈水平状态，接着通过抬杠能够将桶体搬运至地面，接着将炸药从桶体的上方倒入桶体内，接着封闭桶体，通过第一进风管向空腔内注入高压气体，高压气体通过第二进风管和第一出风管注入桶体内；
S2、需要驱动搅拌结构进行搅拌时，空腔内高压气体通过第三进风管进入二联件内，二联件对高压气体进行过滤，接着对高压气体进行气压调控，接着高压气体通过第四进风管进入气动马达内驱动气动马达运行，另外通过二联件降低高压气体的压强进而能够控制气动马达的转速，气动马达驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌结构对桶体内的炸药进行搅拌；
S3、高压气体通过气动马达进入第一连接管后，高压气体通过第一连接管进入蛇形冷却管内，进而通过冷却箱内的冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管、导气管和吹风管喷向气动马达的输出轴与转动轴，对气动马达的输出轴与转动轴进行降温；
S4、降温后的气体通过第二出风管进入L型转动杆和喷气头内，接着在矿洞中的工作人员可以通过转动L型转动杆，将喷气头朝向指定位置，能够对正在工作的员工进行吹风，还能够使矿洞中的空气进行流通；
S5、当需要对气动马达的输出轴与转动轴涂抹润滑油时，启动防爆电磁阀，导气管内的高压气体通过软管进入第一圆筒内，高压气体推动活塞杆上移，活塞杆推动弧形升降板上移，此时涂抹棉能够贴合气动马达的输出轴与转动轴的底部，接着第一圆筒内的高压气体通过进风道进入弧形升降板内并推动密封滑板上移，此时密封滑板上方存储的润滑油通过出油孔浸染涂抹棉，进而在气动马达和转动轴运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，涂抹结束后，关闭防爆电磁阀，第一圆筒内的高压气体通过通孔排出，活塞杆和密封滑板在自身重力作用下复位；
S6、在将桶体从推车搬运时，通过转动盘带动螺纹杆转动，两个螺纹杆通过同步轮、同步带传动连接，此时两个螺纹杆带动滑动板和引导滑板上移，滚轮与桶体的外壁碰触，随着引导滑板的上移能够将桶体向上顶出，第一进风管刚好从固定套内脱离，接着能够推动引导滑板在滑动板的顶部滑动，引导滑板将桶体移动至相应的位置，然后桶体通过滚轮从引导滑板上滑出，然后工作人员通过抬杠将桶体轻轻放置在地面上，能够更加轻松的将桶体与推车进行拆卸。
本发明中，所桶体的下方设置有推车，所述推车的顶部焊接有四个固定套，且固定套与支腿通过固定螺栓固定连接；通过推车能够轻松的将桶体移动到指定位置工作，减少施工时间，降低工作人员的劳动力度与劳动时间，同时通过固定套与固定螺栓的配合能够将桶体与推车进行拆分，并将桶体放置在地面进行工作，满足不同环境作业下工作；
本发明中，所述冷却箱内设有蛇形冷却管，所述气动马达的出气口通过第一连接管与蛇形冷却管的一端固定连通，所述第二放置腔内固定有导气管，所述蛇形冷却管的另一端通过第二连接管与导气管固定连通，所述导气管的底部焊接有多个吹风管；高压气体通过气动马达、第一连接管进入蛇形冷却管内，冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管、导气管和吹风管对气动马达的输出轴与转动轴进行有效的降温，避免高温影响转动轴的使用寿命；
本发明中，所述弧形升降板的顶部设有涂抹棉，所述弧形升降板内设有多个出油孔，所述弧形升降板内密封滑动连接有密封滑板，所述活塞杆内设有进风道，且进风道与弧形升降板相连通；第一圆筒内的高压气体通过进风道进入弧形升降板内并推动密封滑板上移，润滑油通过出油孔浸染涂抹棉，进而在气动马达和转动轴运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，操作简单，无需人工操作便可自动完成润滑油的涂抹，且还避免润滑油被转动轴甩至第二放置腔的内壁；
本发明中，能够通过推车将桶体移动至相应位置，且可以将推车与桶体拆分，满足不同环境作业下工作，且在进行搅拌的过程中气动马达内的排出的气体能够对转动轴进行风冷，避免转动轴温度过高而影响其寿命，另外通过气动马达排出的气体还能够自动完成润滑油的涂抹，避免润滑油从转动轴的外壁甩出。
附图说明
图1为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的液氧爆破管的三维结构示意图；
图2为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的液氧爆破管的三维爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的支腿的三维剖视结构示意图；
图4为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的二联件与气动马达配合的三维结构示意图；
图5为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的冷却箱和传动箱的三维剖视结构示意图；
图6为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的涂抹棉、弧形升降板和活塞杆的三维爆炸结构示意图；
图7为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的第一圆筒与弧形升降板的三维剖视结构示意图；
图8为本发明实施例1所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的L型转动杆与第二圆筒的三维剖视结构示意图；
图9为本发明实施例2所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的桶体的部分主视剖视结构示意图；
图10为本发明实施例2所提供的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的桶体的侧视剖视结构示意图。
图中：1、桶体；2、支腿；3、第一进风管；4、第二进风管；5、第一出风管；6、空腔；7、推车；8、支脚；9、工具箱；10、固定套；11、固定螺栓；12、转动轴；13、气动马达；14、第三进风管；15、二联件；16、第四进风管；17、冷却箱；18、蛇形冷却管；19、第一连接管；20、第二连接管；21、导气管；22、隔板；23、第一放置腔；24、第二放置腔；25、吹风管；26、第一圆筒；27、活塞杆；28、进风道；29、弧形升降板；30、密封滑板；31、涂抹棉；32、出油孔；33、软管；34、防爆电磁阀；35、挡块；36、通孔；37、第二圆筒；38、L型转动杆；39、喷气头；40、第三圆筒；41、第二出风管；42、抬杠；43、限位板；44、弹性卡板；45、传动箱；46、竖板；47、滑动板；48、螺纹杆；49、引导滑板；50、滚轮；51、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
参照图1-图8，一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其运用在矿山爆破工程领域内，包括桶体1，桶体1的外壁通过螺栓固定有四个支腿2，桶体1的一侧设有第一进风管3、第二进风管4、第一出风管5、气动马达13和转动轴12，桶体1内设有搅拌结构，气动马达13的输出轴通过联轴器与转动轴12固定连接，转动轴12的一端转动延伸至桶体1内并与搅拌结构相配合，其中一个支腿2内设有空腔6，第一进风管3、第二进风管4和第一出风管5均与空腔6相连通，桶体1的一侧通过螺栓固定有传动箱45。
搅拌结构具体结构可以参考公告号为CN212091781U的实用新型，其运行步骤：马达的输出端转动，并带动涡轮蜗杆减速器转动，涡轮蜗杆减速器将马达横向的转动扭转为竖直方向转动，并带动中心轴转动，中心轴转动后带动搅拌爪在搅拌仓内进行转动并搅动桶体内的炸药，实现对炸药充分搅拌的目的。
第一进风管3、第二进风管4和第一出风管5具体连接结构可以参考公告号为CN212091781U的实用新型，其运行步骤：第一进风管为总进气管道，用于将风管产生的高压气体分别传输给第二进风管和出风管，第二进风管的气体进入桶体内，用于给桶体内进行加压，并实现桶体内的炸药粉末能够在桶体内被吹起后漂浮在桶体内，由此实现在搅拌过程中更容易的利用搅拌装置对炸药粉末进行充分的搅拌，同时还能提高搅拌效率；出风管连通排料阀和输药管道，当排料阀排料时，出风管道的气压将排料阀排出的炸药吹入输药管道内，并通过输药管道将炸药引流至爆破点位，从而实现对爆破点进行炸药埋放的目的；减少人工进行爆破点位的炸药投放情况，提高了炸药投放的效率。
参照图1-图3，该设备还包括设置在桶体1下方的移动结构，用于轻松的将桶体1进行搬运；移动结构包括设置在桶体1下方的推车7，推车7的顶部焊接有四个固定套10，且支腿2的底端延伸至固定套10内，固定套10内螺纹连接有用于将固定套10和支腿2进行固定连接的固定螺栓11，推车7的一侧底部固定连接有两个支脚8，推车7内设有用于盛放工具的工具箱9；通过推车7能够轻松的将桶体1移动到指定位置工作，减少施工时间，降低工作人员的劳动力度与劳动时间，同时通过固定套10与固定螺栓11的配合能够将桶体1与推车7进行拆分，并将桶体1放置在地面进行工作，满足不同环境作业下工作。
参照图4和图5，桶体1的一侧通过螺栓固定有二联件15，二联体15为公知常识技术，即为空气减压阀，二联件15的进气口套设有第三进风管14，且第三进风管14的底端与空腔6相连通，二联件15的出气口套设有第四进风管16，第四进风管16的一端与气动马达13的进气口相连通；空腔6内高压气体通过第三进风管14进入二联件15内，二联件15对高压气体进行过滤，接着对高压气体进行气压调控，高压气体通过第四进风管16进入气动马达13内驱动气动马达13运行，通过二联件15降低高压气体的压强进而能够控制气动马达13的转速。
参照图5和图6，该设备还包括设置在传动箱45顶部的降温结构，用于对气动马达13的输出轴与转动轴12进行降温；降温结构包括固定连接在传动箱45顶部的冷却箱17，冷却箱17内盛有冷却水，冷却箱17内设有蛇形冷却管18，传动箱45内通过螺栓固定有隔板22，传动箱45通过隔板22形成第一放置腔23和第二放置腔24，气动马达13通过螺栓固定在第一放置腔23的底部内壁，气动马达13的输出轴延伸至第二放置腔24内，转动轴12远离桶体1的一端延伸至第二放置腔24内，气动马达13的出气口固定套设有第一连接管19，第一连接管19的顶端延伸至冷却箱17内并与蛇形冷却管18的一端固定连通，第二放置腔24内呈横向固定有位于转动轴12上方的导气管21，蛇形冷却管18的另一端固定连通有第二连接管20，第二连接管20的底端延伸至第二放置腔24内并与导气管21固定连通，导气管21的底部焊接有多个用于对气动马达13输出轴以及转动轴12进行冷却的吹风管25；高压气体通过气动马达13进入第一连接管19后，高压气体通过第一连接管19进入蛇形冷却管18内，进而通过冷却箱17内的冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管20、导气管21和吹风管25对气动马达13的输出轴与转动轴12进行降温，避免高温影响转动轴12的使用寿命。
参照图5-图7，该设备还包括设置在传动箱45内的抹油结构，用于对气动马达13的输出轴与转动轴12涂抹润滑油；抹油结构包括通过螺栓固定在第二放置腔24底部内壁的第一圆筒26，第一圆筒26内密封滑动连接有活塞杆27，第一圆筒26的内壁通过螺栓固定有多个对活塞杆27限位的挡块35，第二放置腔24内滑动连接有弧形升降板29，且弧形升降板29的底部与活塞杆27的顶端进行焊接，第一圆筒26与导气管21之间通过软管33相连通，软管33的外壁设有防爆电磁阀34，桶体1的一侧设有蓄电池，且蓄电池为防爆电磁阀34提供电能；启动防爆电磁阀34，导气管21内的高压气体通过软管33进入第一圆筒26内，高压气体推动活塞杆27上移，活塞杆27推动弧形升降板29上移，此时涂抹棉31能够贴合气动马达13的输出轴与转动轴12的底部，进而便于后期对气动马达13的输出轴与转动轴12进行涂抹润滑油，且能够避免润滑油被甩出。
参照图5-图7，抹油结构还包括设置在弧形升降板29顶部的用于涂抹润滑油的涂抹棉31，弧形升降板29内设有多个用于侵湿涂抹棉31的出油孔32，弧形升降板29内密封滑动连接有密封滑板30，密封滑板30的顶部与弧形升降板29的顶部内壁之间存储润滑油，活塞杆27内设有进风道28，且进风道28与弧形升降板29相连通，第一圆筒26的一侧设有通孔36；第一圆筒26内的高压气体通过进风道28进入弧形升降板29内并推动密封滑板30上移，此时密封滑板30上方存储的润滑油通过出油孔32浸染涂抹棉31，进而在气动马达13和转动轴12运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，操作简单，无需人工操作便可自动完成润滑油的涂抹，且还避免润滑油被转动轴12甩至第二放置腔24的内壁。
参照图5和图8，桶体1的顶部通过螺栓固定有第二圆筒37，第二圆筒37的顶部转动连接有L型转动杆38，且L型转动杆38与第二圆筒37相连通，L型转动杆38的一端通过螺栓固定有喷气头39，第二放置腔24的底部内壁固定贯穿有第三圆筒40，第三圆筒40的底部设有相连通的第二出风管41，且第二出风管41的一端与第二圆筒37相连通；对转动轴12降温后的气体通过第二出风管41进入L型转动杆38和喷气头39内，接着在矿洞中的工作人员可以通过转动L型转动杆38，将喷气头39朝向指定位置，能够对正在工作的员工进行吹风（可以对工作人员进行降温），还能够使矿洞中的空气进行流通，达到换气的作用。
参照图2，桶体1的两侧均转动连接有抬杠42，桶体1的两侧均通过螺栓固定有两个弹性卡板44，且两个弹性卡板44能够对抬杠42进行卡扣固定，桶体1的两侧均通过螺栓固定有对抬杠42进行限位的限位板43。
实施例2：
参考图9和图10，在实施例1的基础上改进：推车7的顶部两侧均通过螺栓固定有两个竖板46，位于同一侧的两个竖板46之间滑动连接有同一个滑动板47，桶体1的顶部转动连接有两个螺纹杆48，螺纹杆48的顶端螺纹延伸至滑动板47内，两个螺纹杆48之间通过同步轮、同步带传动连接（两个螺纹杆48的外壁均固定套设有同步轮，两个同步轮套设有同步带），滑动板47的顶部滑动连接有引导滑板49，引导滑板49靠近桶体1的一侧设有多个滚轮50，其中一个螺纹杆48的外壁固定套设有转动盘51；在将桶体1从推车7搬运时，通过转动盘51带动螺纹杆48转动，两个螺纹杆48通过同步轮、同步带传动连接，此时两个螺纹杆48带动滑动板47和引导滑板49上移，滚轮50与桶体1的外壁碰触，随着引导滑板49的上移能够将桶体1向上顶出，第一进风管3刚好从固定套10内脱离，接着能够推动引导滑板49在滑动板47的顶部滑动，引导滑板49将桶体1移动至相应的位置，然后桶体1通过滚轮50从引导滑板49上滑出，然后工作人员通过抬杠42将桶体1轻轻放置在地面上，能够更加轻松的将桶体1与推车7进行拆卸。
一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、通过推车7能够将桶体1推动到指定位置进行工作，另外当需要将桶体1从推车7上拆卸移动至地面时，拧松固定螺栓11，解除固定套10与支腿2之间的固定连接，工作人员通过转动两个抬杠42，两个抬杠42呈水平状态，接着通过抬杠42能够将桶体1搬运至地面，接着将炸药从桶体1的上方倒入桶体1内，接着封闭桶体1，通过第一进风管3向空腔6内注入高压气体（第一进风管3为总进气管，第一进风管3通过管道与存储高压气体的压力罐或者空压机连接，存储高压气体的压力罐或者空压机为本申请提供高压气体），高压气体通过第二进风管4和第一出风管5注入桶体1内（具体如何将气体注入桶体1内再次不做作赘述，可以参考公告号为CN212091781U的实用新型）；
S2、需要驱动搅拌结构进行搅拌时（搅拌结构为公告CN212091781U的实用新型中的搅拌结构），空腔6内高压气体通过第三进风管14进入二联件15内，二联件15对高压气体进行过滤，接着对高压气体进行气压调控，接着高压气体通过第四进风管16进入气动马达13内驱动气动马达13运行，另外通过二联件15降低高压气体的压强进而能够控制气动马达13的转速，气动马达13驱动转动轴12转动，转动轴12带动搅拌结构对桶体1内的炸药进行搅拌（搅拌结构运行步骤：马达的输出端转动，并带动涡轮蜗杆减速器转动，涡轮蜗杆减速器将马达横向的转动扭转为竖直方向转动，并带动中心轴转动，中心轴转动后带动搅拌爪在搅拌仓内进行转动并搅动桶体内的炸药，实现对炸药充分搅拌的目的，另外，第一进风管为总进气管道，用于将风管产生的高压气体分别传输给第二进风管和出风管，第二进风管的气体进入桶体内，用于给桶体内进行加压，并实现桶体内的炸药粉末能够在桶体内被吹起后漂浮在桶体内，由此实现在搅拌过程中更容易的利用搅拌装置对炸药粉末进行充分的搅拌，同时还能提高搅拌效率；出风管连通排料阀和输药管道，当排料阀排料时，出风管道的气压将排料阀排出的炸药吹入输药管道内，并通过输药管道将炸药引流至爆破点位，从而实现对爆破点进行炸药埋放的目的；减少人工进行爆破点位的炸药投放情况，提高了炸药投放的效率；因此第一进风管的气压分别分流至气动马达的气压输入端、第二进风管和出风管，并由此分别向对应连通的管道进行气压输送，实现炸药装入并搅拌，最后实现按点位投放的目的）；
S3、高压气体通过气动马达13进入第一连接管19后，高压气体通过第一连接管19进入蛇形冷却管18内，进而通过冷却箱17内的冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管20、导气管21和吹风管25喷向气动马达13的输出轴与转动轴12，对气动马达13的输出轴与转动轴12进行降温；
S4、降温后的气体通过第二出风管41进入L型转动杆38和喷气头39内，接着在矿洞中的工作人员可以通过转动L型转动杆38，将喷气头39朝向指定位置，能够对正在工作的员工进行吹风，还能够使矿洞中的空气进行流通；
S5、当需要对气动马达13的输出轴与转动轴12涂抹润滑油时，启动防爆电磁阀34，导气管21内的高压气体通过软管33进入第一圆筒26内，高压气体推动活塞杆27上移，活塞杆27推动弧形升降板29上移，此时涂抹棉31能够贴合气动马达13的输出轴与转动轴12的底部，接着第一圆筒26内的高压气体通过进风道28进入弧形升降板29内并推动密封滑板30上移，此时密封滑板30上方存储的润滑油通过出油孔32浸染涂抹棉31，进而在气动马达13和转动轴12运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，涂抹结束后，关闭防爆电磁阀34，第一圆筒26内的高压气体通过通孔36排出，活塞杆27和密封滑板30在自身重力作用下复位；
S6、在将桶体1从推车7搬运时，通过转动盘51带动螺纹杆48转动，两个螺纹杆48通过同步轮、同步带传动连接，此时两个螺纹杆48带动滑动板47和引导滑板49上移，滚轮50与桶体1的外壁碰触，随着引导滑板49的上移能够将桶体1向上顶出，第一进风管3刚好从固定套10内脱离，接着能够推动引导滑板49在滑动板47的顶部滑动，引导滑板49将桶体1移动至相应的位置，然后桶体1通过滚轮50从引导滑板49上滑出，然后工作人员通过抬杠42将桶体1轻轻放置在地面上，能够更加轻松的将桶体1与推车7进行拆卸。
然而，如本领域技术人员所熟知的，防爆电磁阀34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，包括桶体（1），所述桶体（1）的外壁通过螺栓固定有四个支腿（2），所述桶体（1）的一侧设有第一进风管（3）、第二进风管（4）、第一出风管（5）、气动马达（13）和转动轴（12），所述桶体（1）内设有搅拌结构，所述气动马达（13）的输出轴通过联轴器与转动轴（12）固定连接，所述转动轴（12）的一端转动延伸至桶体（1）内并与搅拌结构相配合，其特征在于，其中一个所述支腿（2）内设有空腔（6），所述第一进风管（3）、第二进风管（4）和第一出风管（5）均与空腔（6）相连通，所述桶体（1）的一侧通过螺栓固定有传动箱（45）；
移动结构，设置在桶体（1）的下方，用于轻松的将桶体（1）进行搬运；
降温结构，设置在传动箱（45）的顶部，用于自动对气动马达（13）的输出轴与转动轴（12）进行降温；
抹油结构，设置在传动箱（45）内，用于对气动马达（13）的输出轴与转动轴（12）涂抹润滑油；
所述移动结构包括设置在桶体（1）下方的推车（7），所述推车（7）的顶部焊接有四个固定套（10），且支腿（2）的底端延伸至固定套（10）内，所述固定套（10）内螺纹连接有用于将固定套（10）和支腿（2）进行固定连接的固定螺栓（11），所述推车（7）的一侧底部固定连接有两个支脚（8），所述推车（7）内设有用于盛放工具的工具箱（9）；
所述降温结构包括固定连接在传动箱（45）顶部的冷却箱（17），所述冷却箱（17）内盛有冷却水，所述冷却箱（17）内设有蛇形冷却管（18），所述传动箱（45）内通过螺栓固定有隔板（22），所述传动箱（45）通过隔板（22）形成第一放置腔（23）和第二放置腔（24），所述气动马达（13）通过螺栓固定在第一放置腔（23）的底部内壁，所述气动马达（13）的输出轴延伸至第二放置腔（24）内，所述转动轴（12）远离桶体（1）的一端延伸至第二放置腔（24）内，所述气动马达（13）的出气口固定套设有第一连接管（19），所述第一连接管（19）的顶端延伸至冷却箱（17）内并与蛇形冷却管（18）的一端固定连通，所述第二放置腔（24）内呈横向固定有位于转动轴（12）上方的导气管（21），所述蛇形冷却管（18）的另一端固定连通有第二连接管（20），所述第二连接管（20）的底端延伸至第二放置腔（24）内并与导气管（21）固定连通，所述导气管（21）的底部焊接有多个用于对气动马达（13）输出轴以及转动轴（12）进行冷却的吹风管（25）。
2.根据权利要求1所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述抹油结构包括通过螺栓固定在第二放置腔（24）底部内壁的第一圆筒（26），所述第一圆筒（26）内密封滑动连接有活塞杆（27），所述第一圆筒（26）的内壁通过螺栓固定有多个对活塞杆（27）限位的挡块（35），所述第二放置腔（24）内滑动连接有弧形升降板（29），且弧形升降板（29）的底部与活塞杆（27）的顶端进行焊接，所述第一圆筒（26）与导气管（21）之间通过软管（33）相连通，所述软管（33）的外壁设有防爆电磁阀（34），所述桶体（1）的一侧设有蓄电池，且蓄电池为防爆电磁阀（34）提供电能。
3.根据权利要求2所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述抹油结构还包括设置在弧形升降板（29）顶部的用于涂抹润滑油的涂抹棉（31），所述弧形升降板（29）内设有多个用于侵湿涂抹棉（31）的出油孔（32），所述弧形升降板（29）内密封滑动连接有密封滑板（30），所述密封滑板（30）的顶部与弧形升降板（29）的顶部内壁之间存储润滑油，所述活塞杆（27）内设有进风道（28），且进风道（28）与弧形升降板（29）相连通，所述第一圆筒（26）的一侧设有通孔（36）。
4.根据权利要求3所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述桶体（1）的一侧通过螺栓固定有二联件（15），所述二联件（15）的进气口套设有第三进风管（14），且第三进风管（14）的底端与空腔（6）相连通，所述二联件（15）的出气口套设有第四进风管（16），所述第四进风管（16）的一端与气动马达（13）的进气口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述桶体（1）的顶部通过螺栓固定有第二圆筒（37），所述第二圆筒（37）的顶部转动连接有L型转动杆（38），且L型转动杆（38）与第二圆筒（37）相连通，所述L型转动杆（38）的一端通过螺栓固定有喷气头（39），所述第二放置腔（24）的底部内壁固定贯穿有第三圆筒（40），所述第三圆筒（40）的底部设有相连通的第二出风管（41），且第二出风管（41）的一端与第二圆筒（37）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述桶体（1）的两侧均转动连接有抬杠（42），所述桶体（1）的两侧均通过螺栓固定有两个弹性卡板（44），且两个弹性卡板（44）能够对抬杠（42）进行卡扣固定，所述桶体（1）的两侧均通过螺栓固定有对抬杠（42）进行限位的限位板（43）。
7.根据权利要求6所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备，其特征在于，所述推车（7）的顶部两侧均通过螺栓固定有两个竖板（46），位于同一侧的两个所述竖板（46）之间滑动连接有同一个滑动板（47），所述桶体（1）的顶部转动连接有两个螺纹杆（48），所述螺纹杆（48）的顶端螺纹延伸至滑动板（47）内，两个所述螺纹杆（48）之间通过同步轮、同步带传动连接，所述滑动板（47）的顶部滑动连接有引导滑板（49），所述引导滑板（49）靠近桶体（1）的一侧设有多个滚轮（50），其中一个所述螺纹杆（48）的外壁固定套设有转动盘（51）。
8.根据权利要求7所述的一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过推车（7）能够将桶体（1）推动到指定位置进行工作，另外当需要将桶体（1）从推车（7）上拆卸移动至地面时，拧松固定螺栓（11），解除固定套（10）与支腿（2）之间的固定连接，工作人员通过转动两个抬杠（42），两个抬杠（42）呈水平状态，接着通过抬杠（42）能够将桶体（1）搬运至地面，接着将炸药从桶体（1）的上方倒入桶体（1）内，接着封闭桶体（1），通过第一进风管（3）向空腔（6）内注入高压气体，高压气体通过第二进风管（4）和第一出风管（5）注入桶体（1）内；
S2、需要驱动搅拌结构进行搅拌时，空腔（6）内高压气体通过第三进风管（14）进入二联件（15）内，二联件（15）对高压气体进行过滤，接着对高压气体进行气压调控，接着高压气体通过第四进风管（16）进入气动马达（13）内驱动气动马达（13）运行，另外通过二联件（15）降低高压气体的压强进而能够控制气动马达（13）的转速，气动马达（13）驱动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动搅拌结构对桶体（1）内的炸药进行搅拌；
S3、高压气体通过气动马达（13）进入第一连接管（19）后，高压气体通过第一连接管（19）进入蛇形冷却管（18）内，进而通过冷却箱（17）内的冷却水对高压气体进行降温，接着冷却后的高压气体通过第二连接管（20）、导气管（21）和吹风管（25）喷向气动马达（13）的输出轴与转动轴（12），对气动马达（13）的输出轴与转动轴（12）进行降温；
S4、降温后的气体通过第二出风管（41）进入L型转动杆（38）和喷气头（39）内，接着在矿洞中的工作人员可以通过转动L型转动杆（38），将喷气头（39）朝向指定位置，能够对正在工作的员工进行吹风，还能够使矿洞中的空气进行流通；
S5、当需要对气动马达（13）的输出轴与转动轴（12）涂抹润滑油时，启动防爆电磁阀（34），导气管（21）内的高压气体通过软管（33）进入第一圆筒（26）内，高压气体推动活塞杆（27）上移，活塞杆（27）推动弧形升降板（29）上移，此时涂抹棉（31）能够贴合气动马达（13）的输出轴与转动轴（12）的底部，接着第一圆筒（26）内的高压气体通过进风道（28）进入弧形升降板（29）内并推动密封滑板（30）上移，此时密封滑板（30）上方存储的润滑油通过出油孔（32）浸染涂抹棉（31），进而在气动马达（13）和转动轴（12）运行时能够自动完成涂抹润滑油的任务，涂抹结束后，关闭防爆电磁阀（34），第一圆筒（26）内的高压气体通过通孔（36）排出，活塞杆（27）和密封滑板（30）在自身重力作用下复位；
S6、在将桶体（1）从推车（7）搬运时，通过转动盘（51）带动螺纹杆（48）转动，两个螺纹杆（48）通过同步轮、同步带传动连接，此时两个螺纹杆（48）带动滑动板（47）和引导滑板（49）上移，滚轮（50）与桶体（1）的外壁碰触，随着引导滑板（49）的上移能够将桶体（1）向上顶出，第一进风管（3）刚好从固定套（10）内脱离，接着能够推动引导滑板（49）在滑动板（47）的顶部滑动，引导滑板（49）将桶体（1）移动至相应的位置，然后桶体（1）通过滚轮（50）从引导滑板（49）上滑出，然后工作人员通过抬杠（42）将桶体（1）轻轻放置在地面上，能够更加轻松的将桶体（1）与推车（7）进行拆卸。
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