CN115069136A - 一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及保温隔离技术领域，具体为一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置，包括混料箱、安装轴、混合组件、加强组件，混料箱水平设置，且混料箱的混料腔两侧中心分别通过轴承插接设有驱动轴和进气轴，安装轴通过安装组件水平插接置于驱动轴和进气轴之间，通过安装座的伸缩槽结构，在对混料结构的进行混料箱安装时，操作更加简单方便，然后可拆卸式的支撑管和加强杆，组装操作更加简单，另外通过在进气轴的一侧设置进气箱，在混料箱内进行正常混料操作时，对箱体内物料进行气动辅助，配合气动控制的加强杆，提高物料混合的效率，另外流经气体从驱动轴排出时，可对驱动装置进行加强散热，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及保温隔离技术领域，具体为一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置。
背景技术
真空绝热板是一种超绝热的保温材料，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，其绝热性能主要取决于芯材，芯材一般为多孔隙材料，主要有气相二氧化硅、开孔泡沫和玻璃纤维等，其中二氧化硅气凝胶真空绝热板的芯层在进行制备之前需要将二氧化硅同其他原料进行配合混料，现有技术中的绝热板混合装置在进行使用时，不方便对混料结构进行更换和组装，且混料的效率较差，从而影响产品的生产周期，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混料结构，所述混料结构包括：
混料箱，所述混料箱水平设置，且混料箱的混料腔两侧中心分别通过轴承插接设有驱动轴和进气轴；
安装轴，所述安装轴通过安装组件水平插接置于驱动轴和进气轴之间，且安装组件包括两个安装座；
两个混合组件，两个所述混合组件分别通过支撑组件设于安装轴两侧，且支撑组件包括四个第一支撑管和四个第二支撑管；
加强组件，所述加强组件设于混合组件一侧设置，且加强组件包括两个第一加强杆、两个第二加强杆和两个控制架。
优选的，所述安装轴两侧内均开设有伸缩槽，两个安装座分别插接置于两个伸缩槽内，安装座置于伸缩槽内一侧设有活塞环，且安装轴的伸缩槽一侧贯穿插接设有单向阀。
优选的，两个所述安装座插接驱动轴和进气轴一侧均为棱柱结构，进气轴为空心结构设置，且进气轴贯穿置于混料箱外一侧通过轴承设有进气箱。
优选的，所述安装轴中心贯穿开设有通气槽，安装轴外圆周面贯穿通气槽开设有若干连接孔，第一支撑管和第二支撑管一侧均通过若干密封轴承插接设有连接管，且连接管一侧均通过螺纹插接连接孔设置。
优选的，所述第一支撑管和第二支撑管一侧均开设有环形槽，环形槽内均贯穿开设有若干通气孔，环形槽内均通过两个安装箍套接设有胶套，且胶套均匀开设有若干曝气孔。
优选的，所述混合组件包括两个第一刮板和两个第二刮板，两个第一刮板和两个第二刮板分别设于相邻两个所述第一支撑管和相邻两个第二支撑管之间上端且第一刮板和第二刮板交错设置。
优选的，所述控制架分别均包括转杆、两个对接盘和扇叶，安装轴的相邻两个第一支撑管和相邻两个第二支撑管之间均开设有第一凹槽和第二凹槽，八个对接盘分别插接置于第一凹槽和第二凹槽内，四个转杆分别通过轴承贯穿安装轴相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽之间设置，转杆两侧分别与相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽内对接盘相连，且扇叶分别套接转杆置于通气槽内设置。
优选的，所述两个所述第一加强杆和两个第二加强杆分别通过轴承设于两个第一刮板和两个第二刮板一侧设置，两个第一加强杆和两个第二加强杆分别对称设有若干搅拌叶，对接盘一侧均开设有方形对接槽，第一加强杆与第二加强杆一侧分别插接方形对接槽设置，且第一加强杆与第二加强杆为交错设置。
优选的，所述驱动置于混料箱外一侧贯穿开设有若干排气孔，混料箱的驱动轴一侧设有导流盒，且导流盒指向驱动电机设置。
一种真空绝热板芯层生产装置，所述真空绝热板芯层生产装置具有上述混料结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过安装座的伸缩槽结构，在对混料结构的进行混料箱安装时，操作更加简单方便，然后可拆卸式的支撑管和加强杆，组装操作更加简单，另外通过在进气轴的一侧设置进气箱，在混料箱内进行正常混料操作时，对箱体内物料进行气动辅助，配合气动控制的加强杆，提高物料混合的效率，另外流经气体从驱动轴排出时，可对驱动装置进行加强散热，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明安装轴安装结构局部示意图；
图3为本发明安装轴结构示意图；
图4为本发明支撑管结构示意图；
图5为本发明安装座结构示意图；
图6为本发明图1的A部位示意图；
图7为本发明图1的B部位示意图。
图中：混料箱1、驱动轴2、进气轴3、安装轴4、安装座5、第一支撑管6、第二支撑管7、第一加强杆8、第二加强杆9、控制架10、通气槽11、活塞环12、单向阀13、进气箱14、连接管15、连接孔16、通气孔17、安装箍18、胶套19、第一刮板20、第二刮板21、转杆22、对接盘23、扇叶24、搅拌叶25、导流盒26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种混料结构：混料结构包括：
混料箱1，混料箱1水平设置，且混料箱1的混料腔两侧中心分别通过轴承插接设有驱动轴2和进气轴3；
安装轴4，安装轴4通过安装组件水平插接置于驱动轴2和进气轴3之间，且安装组件包括两个安装座5，安装轴4两侧内均开设有伸缩槽，两个安装座5分别插接置于两个伸缩槽内，安装座5置于伸缩槽内一侧设有活塞环12，且安装轴4的伸缩槽一侧贯穿插接设有单向阀13，两个安装座5插接驱动轴2和进气轴3一侧均为棱柱结构，进气轴2为空心结构设置，且进气轴2贯穿置于混料箱1外一侧通过轴承设有进气箱14；
两个混合组件，两个混合组件分别通过支撑组件设于安装轴4两侧，且支撑组件包括四个第一支撑管6和四个第二支撑管7，安装轴4中心贯穿开设有通气槽11，安装轴4外圆周面贯穿通气槽11开设有若干连接孔16，第一支撑管6和第二支撑管7一侧均通过若干密封轴承插接设有连接管15，且连接管15一侧均通过螺纹插接连接孔16设置，第一支撑管6和第二支撑管7一侧均开设有环形槽，环形槽内均贯穿开设有若干通气孔17，环形槽内均通过两个安装箍18套接设有胶套19，且胶套19均匀开设有若干曝气孔，混合组件包括两个第一刮板20和两个第二刮板21，两个第一刮板20和两个第二刮板21分别设于相邻两个第一支撑管6和相邻两个第二支撑管7之间上端且第一刮板20和第二刮板21交错设置，控制架10分别均包括转杆22、两个对接盘23和扇叶24，安装轴3的相邻两个第一支撑管6和相邻两个第二支撑管7之间均开设有第一凹槽和第二凹槽，八个对接盘23分别插接置于第一凹槽和第二凹槽内，四个转杆22分别通过轴承贯穿安装轴3相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽之间设置，转杆22两侧分别与相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽内对接盘23相连，且扇叶24分别套接转杆置于通气槽11内设置；
加强组件，加强组件设于混合组件一侧设置，且加强组件包括两个第一加强杆8、两个第二加强杆9和两个控制架10，两个第一加强杆8和两个第二加强杆9分别通过轴承设于两个第一刮板20和两个第二刮板21一侧设置，两个第一加强杆8和两个第二加强杆9分别对称设有若干搅拌叶25，对接盘23一侧均开设有方形对接槽，第一加强杆8与第二加强杆9一侧分别插接方形对接槽设置，且第一加强杆8与第二加强杆9为交错设置，驱动2置于混料箱1外一侧贯穿开设有若干排气孔，混料箱1的驱动轴2一侧设有导流盒26，且导流盒26指向驱动电机设置。
一种真空绝热板芯层生产装置，真空绝热板芯层生产装置具有上述混料结构。
工作原理：使用时通过单向阀13对伸缩槽内吹入高压气体，使安装座5插入驱动轴2和进气轴3一侧，完成安装轴4的安装，然后通过现有技术中的驱动电机对驱动轴2进行驱动旋转，通过现有技术中成熟的空压设备对进气轴3内进行加压吹风，使安装轴4的通气槽11有空气流通的同时进行旋转操作，进而配合第一支撑管6和第二支撑管7以及第一刮板20和第二刮板21进行正常的混料操作同时，进气轴3一侧进入空气从胶套19的曝气排出，进行气动加强混料，同时在高压气体流经的作用下，对扇叶24带动旋转，然后第一加强杆8和第二加强杆9进行旋转，进行安装轴3搅拌方向交错的加强混料搅拌，提高混料效率，另外气体从驱动轴2排出时，在导流盒26的作用下对驱动电机进行充分吹风冷却散热，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种混料结构，其特征在于：所述混料结构包括：
混料箱(1)，所述混料箱(1)水平设置，且混料箱(1)的混料腔两侧中心分别通过轴承插接设有驱动轴(2)和进气轴(3)；
安装轴(4)，所述安装轴(4)通过安装组件水平插接置于驱动轴(2)和进气轴(3)之间，且安装组件包括两个安装座(5)；
两个混合组件，两个所述混合组件分别通过支撑组件设于安装轴(4)两侧，且支撑组件包括四个第一支撑管(6)和四个第二支撑管(7)；
加强组件，所述加强组件设于混合组件一侧设置，且加强组件包括两个第一加强杆(8)、两个第二加强杆(9)和两个控制架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混料结构，其特征在于：所述安装轴(4)两侧内均开设有伸缩槽，两个安装座(5)分别插接置于两个伸缩槽内，安装座(5)置于伸缩槽内一侧设有活塞环(12)，且安装轴(4)的伸缩槽一侧贯穿插接设有单向阀(13)。
3.根据权利要求2所述的一种混料结构，其特征在于：两个所述安装座(5)插接驱动轴(2)和进气轴(3)一侧均为棱柱结构，进气轴(2)为空心结构设置，且进气轴(2)贯穿置于混料箱(1)外一侧通过轴承设有进气箱(14)。
4.根据权利要求3所述的一种混料结构，其特征在于：所述安装轴(4)中心贯穿开设有通气槽(11)，安装轴(4)外圆周面贯穿通气槽(11)开设有若干连接孔(16)，第一支撑管(6)和第二支撑管(7)一侧均通过若干密封轴承插接设有连接管(15)，且连接管(15)一侧均通过螺纹插接连接孔(16)设置。
5.根据权利要求4所述的一种混料结构，其特征在于：所述第一支撑管(6)和第二支撑管(7)一侧均开设有环形槽，环形槽内均贯穿开设有若干通气孔(17)，环形槽内均通过两个安装箍(18)套接设有胶套(19)，且胶套(19)均匀开设有若干曝气孔。
6.根据权利要求5所述的一种混料结构，其特征在于：所述混合组件包括两个第一刮板(20)和两个第二刮板(21)，两个第一刮板(20)和两个第二刮板(21)分别设于相邻两个所述第一支撑管(6)和相邻两个第二支撑管(7)之间上端且第一刮板(20)和第二刮板(21)交错设置。
7.根据权利要求6所述的一种混料结构，其特征在于：所述控制架(10)分别均包括转杆(22)、两个对接盘(23)和扇叶(24)，安装轴(3)的相邻两个第一支撑管(6)和相邻两个第二支撑管(7)之间均开设有第一凹槽和第二凹槽，八个对接盘(23)分别插接置于第一凹槽和第二凹槽内，四个转杆(22)分别通过轴承贯穿安装轴(3)相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽之间设置，转杆(22)两侧分别与相对设置的两个第一凹槽和两个第二凹槽内对接盘(23)相连，且扇叶(24)分别套接转杆置于通气槽(11)内设置。
8.根据权利要求7所述的一种混料结构，其特征在于：所述两个所述第一加强杆(8)和两个第二加强杆(9)分别通过轴承设于两个第一刮板(20)和两个第二刮板(21)一侧设置，两个第一加强杆(8)和两个第二加强杆(9)分别对称设有若干搅拌叶(25)，对接盘(23)一侧均开设有方形对接槽，第一加强杆(8)与第二加强杆(9)一侧分别插接方形对接槽设置，且第一加强杆(8)与第二加强杆(9)为交错设置。
9.根据权利要求8所述的一种混料结构，其特征在于：所述驱动(2)置于混料箱(1)外一侧贯穿开设有若干排气孔，混料箱(1)的驱动轴(2)一侧设有导流盒(26)，且导流盒(26)指向驱动电机设置。
10.一种真空绝热板芯层生产装置，其特征在于：所述真空绝热板芯层生产装置具有上述权利要求1-9任意一项所述混料结构。
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| CN202210606506.1A CN115069136A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置 |
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| CN202210606506.1A CN115069136A (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种混料结构及真空绝热板芯层生产装置 |
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| CN (1) | CN115069136A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117482812A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-02 | 长治市昌路矿山机械设备制造有限公司 | 一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法 |
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2022
- 2022-05-31 CN CN202210606506.1A patent/CN115069136A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117482812A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-02-02 | 长治市昌路矿山机械设备制造有限公司 | 一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法 |
| CN117482812B (zh) * | 2023-12-27 | 2024-03-19 | 长治市昌路矿山机械设备制造有限公司 | 一种矿用自动搅拌推车式炸药贮存设备及其使用方法 |
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