CN117476124B - 一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及智能控制技术领域，具体为一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，包括助剂参数获取模块、助剂添加信息获取模块、添加速度均匀性分析模块、添加符合度分析模块、搅拌均匀度分析模块、加注过程符合度分析模块、质量参数获取模块、质量符合系数分析模块、管理数据库，本系统通过分析助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数、搅拌均匀度分析得到助剂的加注过程符合度，确保了助剂的添加达到预期的要求，提高产品质量，通过分析聚偏氟乙烯的质量参数得到聚偏氟乙烯的质量符合系数，进而了解聚偏氟乙烯的质量情况是否符合质量标准和需求，便于及时发现和解决质量问题，确保产品的稳定和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及智能控制技术领域，具体而言，是一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统。
背景技术
聚偏氟乙烯是一种在工业和日常生活中广泛使用的高分子材料，常用于制造塑料制品、涂层、密封材料等，为了提升聚偏氟乙烯产品的性能和特性，助剂的加注是至关重要的环节，聚偏氟乙烯助剂加注是指在聚偏氟乙烯的生产过程中向聚偏氟乙烯中添加助剂的操作，助剂是用于改善聚偏氟乙烯性能、调整产品品质的添加剂，能够改善其加工性能、力学性能、阻燃性能等。
然而，助剂的加注过程往往涉及到液体的计量和混合等复杂操作，存在着人为操作误差、加注均匀性不佳等问题，因此，对助剂加注进行智能控制管理具有重要的实际意义。
现有的系统往往通过控制系统加注，使用计量控制器和自动控制系统，通过设定目标剂量和加注时间等参数，实现对聚偏氟乙烯助剂加注的自动化控制，但仍存在一些不足之处，具体表现在：一、没有充分考虑到加注过程中的各种因素对助剂加注的影响，例如，加注速率过快或过慢、搅拌程度的均匀与否都会影响助剂的均匀分散和稳定性，加注速率过快可能导致助剂无法充分溶解或均匀分散在溶剂中，从而影响产品的性能，如果搅拌不够充分，助剂可能会在溶剂中聚集形成团块，或者无法与溶剂充分混合，影响助剂的效果。
二、助剂的添加可能会对聚偏氟乙烯产品的质量产生影响，例如结晶度、杂质等，不同的助剂类型和添加方式可能导致聚偏氟乙烯的晶型和结晶度发生变化，进而影响产品的力学性能、透明度，助剂的添加也可能引入额外的杂质到聚偏氟乙烯产品中，现有的系统可能没有考虑到这一点，导致产品的结晶度、杂质量与预期不符。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，包括：助剂参数获取模块，用于获取聚偏氟乙烯的总需求量、各助剂配比和各助剂的标准加入量。
助剂添加信息获取模块，用于通过视频监测获取各助剂的添加时长，并对各助剂的实际加入量进行检测。
添加速度均匀性分析模块，用于根据各助剂的添加时长和实际加入量分析得到各助剂的添加速度，进而分析得到助剂的添加速度均匀性τ。
添加符合度分析模块，用于根据各助剂的实际加入量和各助剂的标准加入量分析得到助剂的添加符合度系数λ。
搅拌均匀度检测分析模块，用于对各助剂搅拌后的色差进行检测，并根据各助剂搅拌后的色差分析得到助剂的搅拌均匀度ε。
加注过程符合度分析模块，用于根据助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度分析得到助剂的加注过程符合度，将其和预设的加注过程符合度阈值进行比对，进而得到助剂的加注过程符合度情况。
质量参数获取模块，用于对完成的聚偏氟乙烯获取质量参数，质量参数包括需求量符合度、分子量、结晶度和杂质量。
质量符合系数分析模块，用于根据完成的聚偏氟乙烯的质量参数分析得到聚偏氟乙烯的质量符合系数，并将聚偏氟乙烯的质量符合系数和预设的聚偏氟乙烯的质量符合系数阈值进行比对，进而得到聚偏氟乙烯的质量情况。
管理数据库，用于储存各助剂的标准添加速度、聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值、分子对应的标准停留时长-分子量曲线、聚偏氟乙烯标准衍射图样。
优选的，所述助剂参数获取模块的具体分析方法为：将聚偏氟乙烯的总需求量记为M，获取聚偏氟乙烯的各助剂配比，对各助剂配比求取最大公约数，并通过将各助剂配比除以最大公约数得到各助剂配比的分数形式，记为各助剂配比值，通过将聚偏氟乙烯的总需求量和各助剂配比值相乘得到各助剂的标准加入量。
优选的，所述助剂添加信息获取模块的具体分析方式为：对聚偏氟乙烯助剂加注的工作过程进行视频监测，并根据视频获取各助剂的添加时长，在各助剂加入反应釜前和各助剂加入反应釜后对反应釜内的聚偏氟乙烯的质量进行检测，将其作差得到各助剂的实际加入量mi，其中i表示第i种助剂的编号，i＝1,2,...,n。
优选的，所述助剂的添加速度均匀性的具体分析方法为：读取各助剂的添加时长和实际加入量，通过用各助剂的实际加入量除以各助剂的添加时长得到各助剂的添加速度vi，从管理数据库中提取各助剂的标准添加速度，记为将其代入到公式得到助剂的添加速度均匀性τ。
优选的，所述助剂的添加符合度系数的具体分析方法为:分别读取各助剂的标准加入量和各助剂的实际加入量mi，通过公式得到助剂的添加符合度系数λ，其中m'i表示第i种助剂的标准加入量，η1表示助剂的添加符合度系数的修正系数。
优选的，所述助剂的搅拌均匀度的具体分析方法包括以下步骤：第一步，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值,记为并采集各助剂加入反应釜内的聚偏氟乙烯的图像，将其作为各助剂的添加图像，并对各助剂添加图像中各像素的色度值进行检测，记为/>m表示第m个像素的编号，m＝1,2,...,q。
第二步，将其代入到公式得到各助剂的搅拌均匀度εi，通过公式/>得到助剂的搅拌均匀度ε，其中e表示自然常数。
优选的，所述助剂的加注过程符合度的具体分析过程包括以下步骤：第一步，分别读取助剂的添加速度均匀性τ、添加符合度系数λ和搅拌均匀度ε，将其带入到公式ψ＝(e-1)τ*φ1+(e+1)λ*φ2+eε*φ3得到助剂的加注过程符合度ψ，其中φ1、φ2、φ3分别表示为助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度的权值因子，且φ1+φ2+φ3＝1，e表示自然常数。
第二步，将助剂的加注过程符合度同预设的加注过程符合度阈值进行比对，若助剂的加注过程符合度大于或等于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程合格，若助剂的加注过程符合度小于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程不合格，发送再加工通知。
优选的，所述聚偏氟乙烯质量参数的具体分析方法包括以下步骤：第一步，对完成的聚偏氟乙烯进行称量记重，将获得的质量记为聚偏氟乙烯的实际量M'，读取聚偏氟乙烯的总需求量M，将其和聚偏氟乙烯的实际量进行比对,通过公式得到聚偏氟乙烯的需求量符合度，记为α，其中e表示自然常数。
第二步，从聚偏氟乙烯中任取若干量样品，记为聚偏氟乙烯样品，对聚偏氟乙烯样品进行凝胶渗透层析法，将其溶解于溶剂注入到内有不同孔径孔隙的色谱柱中，监测聚偏氟乙烯样品各分子从注入色谱柱到进入色谱柱内不同孔径孔隙的时长，记为各分子停留时长，从管理数据库中提取预设的分子对应的标准停留时长-分子量曲线，将各分子停留时长代入对应曲线中，得到各分子的对应分子量，通过累加得到聚偏氟乙烯的分子量β。
第三步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，将其放置在X射线衍射仪器中进行测量，将X射线通过聚偏氟乙烯样品后散射形成的衍射图样记为聚偏氟乙烯衍射图样，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯标准衍射图样，将其和聚偏氟乙烯衍射图样进行重叠比对，得到聚偏氟乙烯的结晶度δ。
第四步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，对其进行称重记为聚偏氟乙烯样品质量，通过在预设温度范围内对聚偏氟乙烯样品进行加热，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，通过将聚偏氟乙烯样品质量和各间隔时间点聚偏氟乙烯样品质量作差得到聚偏氟乙烯样品在热处理下各间隔时间点的质量差，记为Δmx，其中x表示第x个间隔时间点的编号，x＝1,2,...,y；另取一份同聚偏氟乙烯样品质量等量的聚偏氟乙烯样品，利用同样的方法对其在预设温度范围内进行冷却，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，得到聚偏氟乙烯样品在冷处理下各间隔时间点的质量差Δm'x，通过公式得到聚偏氟乙烯的杂质量γ，m0表示聚偏氟乙烯杂质量的最大允许值，a1、a2分别表示聚偏氟乙烯在热处理、冷处理情况下的权值因子。
优选的，所述聚偏氟乙烯的质量符合系数的具体分析方法为：分别读取聚偏氟乙烯的需求量符合度α、聚偏氟乙烯的分子量β、聚偏氟乙烯的结晶度δ和聚偏氟乙烯的杂质量γ，分析聚偏氟乙烯的质量符合系数，其公式为其中β0、δ0分别表示预设的聚偏氟乙烯的分子量、结晶度的参考值，w1、w2、w3、w4分别表示聚偏氟乙烯的需求量符合度、分子量、结晶度、杂质量的权值因子，且w1+w2+w3+w4＝1，e表示自然常数。
优选的，所述聚偏氟乙烯的质量情况的具体分析方法为：读取聚偏氟乙烯的质量符合系数，将其和预设的质量符合系数阈值进行比对，若聚偏氟乙烯的质量符合系数大于或等于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量合格，可以投入使用，若聚偏氟乙烯的质量符合系数小于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量不合格，需要对其重新进行加工，向系统发送再加工需求通知。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：一、本系统根据各助剂的实际加入量和各助剂的标准加入量分析得到助剂的添加符合度系数，可以更精确地控制助剂的加入量，确保了助剂的添加达到预期的要求，有助于确保产品的质量稳定性和一致性，避免对产品性能产生不良影响。
二、本系统通过分析助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度得到助剂的加注过程符合度，可以确保助剂在生产过程中均匀分散，避免了助剂浓度差异对产品质量的影响，优化了助剂的加注过程，避免了过量或不足的添加，提高生产效益和成本控制。
三、本系统通过对完成的聚偏氟乙烯获取需求量符合度、分子量、结晶度和杂质量，分析得到了聚偏氟乙烯的质量符合系数，可以及时质量不合格的聚偏氟乙烯并纠正生产过程中的问题，提升产品的性能和质量稳定性，降低资源浪费，提高生产效率和产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统模块连接图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，包括助剂参数获取模块、助剂添加信息获取模块、添加速度均匀性分析模块、添加符合度分析模块、搅拌均匀度分析模块、加注过程符合度分析模块、质量参数获取模块、质量符合系数分析模块、管理数据库。
所述管理数据库和助剂参数获取模块、添加速度均匀性分析模块、添加符合度分析模块、搅拌均匀度分析模块、质量参数获取模块连接，添加符合度分析模块和助剂添加信息获取模块、助剂参数获取模块、加注过程符合度分析模块连接，加注过程符合度分析模块和搅拌均匀度分析模块、质量符合系数分析模块连接，质量参数获取模块和质量符合系数分析模块连接，助剂添加信息获取模块和添加速度均匀性分析模块连接。
助剂参数获取模块，用于获取聚偏氟乙烯的总需求量、各助剂配比和各助剂的标准加入量。
所述助剂参数获取模块的具体分析方法为：将聚偏氟乙烯的总需求量记为M，获取聚偏氟乙烯的各助剂配比，对各助剂配比求取最大公约数，并通过将各助剂配比除以最大公约数得到各助剂配比的分数形式，记为各助剂配比值，通过将聚偏氟乙烯的总需求量和各助剂配比值相乘得到各助剂的标准加入量，便于准确配料和计算消耗量，有助于规范化生产过程，提高生产效率，确保产品质量，并能实现有效的物料控制和成本控制。
助剂添加信息获取模块，用于通过视频监测获取各助剂的添加时长，并对各助剂的实际加入量进行检测。
所述助剂添加信息获取模块的具体分析方式为：对聚偏氟乙烯助剂加注的工作过程进行视频监测，并根据视频获取各助剂的添加时长，在各助剂加入反应釜前和各助剂加入反应釜后对反应釜内的聚偏氟乙烯的质量进行检测，将其作差得到各助剂的实际加入量mi，其中i表示第i种助剂的编号，i＝1,2,...,n；通过将加入前后的质量作差可以得到各助剂的实际加入量，有利于精确计算助剂的消耗量，减少助剂的浪费和过量使用，优化生产成本和效益。
添加速度均匀性分析模块，用于根据各助剂的添加时长和实际加入量分析得到各助剂的添加速度，进而分析得到助剂的添加速度均匀性τ。
所述助剂的添加速度均匀性的具体分析方法为：读取各助剂的添加时长和实际加入量，通过用各助剂的实际加入量除以各助剂的添加时长得到各助剂的添加速度vi，从管理数据库中提取各助剂的标准添加速度，记为将其代入到公式/>得到助剂的添加速度均匀性τ；助剂的添加速度均匀性是指在添加过程中助剂的加注速度是否保持稳定和均匀，通过对助剂添加速度的评估，可以确保助剂在加入过程中没有产生剧烈的变化，实现助剂的精确控制，提高生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量和生产效率。
添加符合度分析模块，用于根据各助剂的实际加入量和各助剂的标准加入量分析得到助剂的添加符合度系数λ。
所述助剂的添加符合度系数的具体分析方法为:分别读取各助剂的标准加入量和各助剂的实际加入量mi，通过公式得到助剂的添加符合度系数λ，其中m'i表示第i种助剂的标准加入量，η1表示助剂的添加符合度系数的修正系数；通过分析助剂的添加符合度系数，可以及时发现系统偏差和变化趋势，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
搅拌均匀度检测分析模块，用于对各助剂搅拌后的色差进行检测，并根据各助剂搅拌后的色差分析得到助剂的搅拌均匀度ε。
所述助剂的搅拌均匀度的具体分析方法包括以下步骤：第一步，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值,记为并采集各助剂加入反应釜内的聚偏氟乙烯的图像，将其作为各助剂的添加图像，并对各助剂添加图像中各像素的色度值进行检测，记为/>m表示第m个像素的编号，m＝1,2,...,q；通过管理数据库提取聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值，可以对产品的颜色进行准确控制，确保产品符合设计要求。
第二步，将其代入到公式得到各助剂的搅拌均匀度εi，通过公式/>得到助剂的搅拌均匀度ε，其中e表示自然常数；通过搅拌均匀度的评估可以及时发现搅拌不良或不均匀的情况，及时采取纠正措施，避免产品质量问题。
加注过程符合度分析模块，用于根据助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度分析得到助剂的加注过程符合度，将其和预设的加注过程符合度阈值进行比对，进而得到助剂的加注过程符合度情况。
所述助剂的加注过程符合度的具体分析过程包括以下步骤：第一步，分别读取助剂的添加速度均匀性τ、添加符合度系数λ和搅拌均匀度ε，将其带入到公式ψ＝(e-1)τ*φ1+(e+1)λ*φ2+eε*φ3得到助剂的加注过程符合度ψ，其中φ1、φ2、φ3分别表示为助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度的权值因子，且φ1+φ2+φ3＝1，e表示自然常数；通过分析助剂的加注过程符合度可以实现对助剂加注过程的监控和调整，确保助剂的准确配比和加注质量，提高产品的一致性和稳定性，降低生产过程中的变异性，进而提高产品质量和生产效率。
第二步，将助剂的加注过程符合度同预设的加注过程符合度阈值进行比对，若助剂的加注过程符合度大于或等于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程合格，若助剂的加注过程符合度小于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程不合格，发送再加工通知；确保了确保助剂的加注过程符合预设的标准和要求，有效控制生产过程，提高产品质量和合格率，降低废品率和不合格品率，从而提高生产效率和降低生产成本。
质量参数获取模块，用于对完成的聚偏氟乙烯获取质量参数，质量参数包括需求量符合度、分子量、结晶度和杂质量。
所述聚偏氟乙烯质量参数的具体分析方法包括以下步骤：第一步，对完成的聚偏氟乙烯进行称量记重，将获得的质量记为聚偏氟乙烯的实际量M'，读取聚偏氟乙烯的总需求量M，将其和聚偏氟乙烯的实际量进行比对,通过公式得到聚偏氟乙烯的需求量符合度，记为α，其中e表示自然常数；读取聚偏氟乙烯的总需求量，并将其与实际生产的聚偏氟乙烯量进行比对，可以进行需求量和实际产量的对比分析，确保生产出符合要求的产品。
第二步，从聚偏氟乙烯中任取若干量样品，记为聚偏氟乙烯样品，对聚偏氟乙烯样品进行凝胶渗透层析法，将其溶解于溶剂注入到内有不同孔径孔隙的色谱柱中，监测聚偏氟乙烯样品各分子从注入色谱柱到进入色谱柱内不同孔径孔隙的时长，记为各分子停留时长，从管理数据库中提取预设的分子对应的标准停留时长-分子量曲线，将各分子停留时长代入对应曲线中，得到各分子的对应分子量，通过累加得到聚偏氟乙烯的分子量β；通过将聚偏氟乙烯样品溶解并注入到内有不同孔径孔隙的色谱柱中，可以实现对样品中不同分子大小的分离和分析，进一步了解聚合物的组成和结构，监测各分子从注入色谱柱到进入色谱柱内不同孔径孔隙的时长可以帮助确定聚合物分子的迁移速率，并据此计算出各分子的停留时长，将各分子的停留时长与曲线对应，从而计算出各分子的分子量，为产品质量检测和工艺优化提供有力支持。
第三步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，将其放置在X射线衍射仪器中进行测量，将X射线通过聚偏氟乙烯样品后散射形成的衍射图样记为聚偏氟乙烯衍射图样，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯标准衍射图样，将其和聚偏氟乙烯衍射图样进行重叠比对，得到聚偏氟乙烯的结晶度δ；不同结晶度的聚偏氟乙烯具有不同的熔融性能、机械性能和导电性能等特点，通过测量和比对，可以及时了解聚偏氟乙烯的结晶度的变化情况，帮助掌握生产过程中的质量控制和调整需求，确保产品的一致性和稳定性。
第四步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，对其进行称重记为聚偏氟乙烯样品质量，通过在预设温度范围内对聚偏氟乙烯样品进行加热，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，通过将聚偏氟乙烯样品质量和各间隔时间点聚偏氟乙烯样品质量作差得到聚偏氟乙烯样品在热处理下各间隔时间点的质量差，记为Δmx，其中x表示第x个间隔时间点的编号，x＝1,2,...,y；另取一份同聚偏氟乙烯样品质量等量的聚偏氟乙烯样品，利用同样的方法对其在预设温度范围内进行冷却，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，得到聚偏氟乙烯样品在冷处理下各间隔时间点的质量差Δm'x，通过公式得到聚偏氟乙烯的杂质量γ，m0表示聚偏氟乙烯杂质量的最大允许值，a1、a2分别表示聚偏氟乙烯在热处理、冷处理情况下的权值因子；通过根据得到热处理和冷处理下的样品质量变化情况分析公式计算聚偏氟乙烯的杂质量，可以评估样品的纯度和质量，并与最大允许值进行比较，进而确定样品是否符合标准要求。
质量符合系数分析模块，用于根据完成的聚偏氟乙烯的质量参数分析得到聚偏氟乙烯的质量符合系数，并将聚偏氟乙烯的质量符合系数和预设的聚偏氟乙烯的质量符合系数阈值进行比对，进而得到聚偏氟乙烯的质量情况。
所述聚偏氟乙烯的质量符合系数的具体分析方法为：分别读取聚偏氟乙烯的需求量符合度α、聚偏氟乙烯的分子量β、聚偏氟乙烯的结晶度δ和聚偏氟乙烯的杂质量γ，分析聚偏氟乙烯的质量符合系数，其公式为其中β0、δ0分别表示预设的聚偏氟乙烯的分子量、结晶度的参考值，w1、w2、w3、w4分别表示聚偏氟乙烯的需求量符合度、分子量、结晶度、杂质量的权值因子，且w1+w2+w3+w4＝1，e表示自然常数；考虑聚偏氟乙烯的分子量、结晶度等指标，可以综合评价产品的物理和化学性能是否符合要求，确保产品质量的稳定性和可靠性。
所述聚偏氟乙烯的质量情况的具体分析方法为：读取聚偏氟乙烯的质量符合系数，将其和预设的质量符合系数阈值进行比对，若聚偏氟乙烯的质量符合系数大于或等于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量合格，可以投入使用，若聚偏氟乙烯的质量符合系数小于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量不合格，需要对其重新进行加工，向系统发送再加工需求通知。
管理数据库，用于储存各助剂的标准添加速度、聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值、分子对应的标准停留时长-分子量曲线、聚偏氟乙烯标准衍射图样。
本系统通过分析助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数、搅拌均匀度分析得到助剂的加注过程符合度，确保助剂能够均匀地加入到聚偏氟乙烯中，避免了助剂的不均匀分散或过度添加等问题，提高了产品的质量和性能，通过分析聚偏氟乙烯的质量参数得到聚偏氟乙烯的质量符合系数，从而了解聚偏氟乙烯的质量情况是否符合质量标准和需求，可以帮助及时发现和解决潜在的质量问题，确保产品的稳定性和可靠性。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本发明所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于，包括：
助剂参数获取模块，用于获取聚偏氟乙烯的总需求量、各助剂配比和各助剂的标准加入量；
助剂添加信息获取模块，用于通过视频监测获取各助剂的添加时长，并对各助剂的实际加入量进行检测；
添加速度均匀性分析模块，用于根据各助剂的添加时长和实际加入量分析得到各助剂的添加速度，进而分析得到助剂的添加速度均匀性；
所述助剂的添加速度均匀性的具体分析方法为：读取各助剂的添加时长和实际加入量，通过用各助剂的实际加入量除以各助剂的添加时长得到各助剂的添加速度，从管理数据库中提取各助剂的标准添加速度，记为/>，将其代入到公式/>得到助剂的添加速度均匀性/>，其中/>表示第/>种助剂的编号，/>；
添加符合度分析模块，用于根据各助剂的实际加入量和各助剂的标准加入量分析得到助剂的添加符合度系数；
搅拌均匀度检测分析模块，用于对各助剂搅拌后的色差进行检测，并根据各助剂搅拌后的色差分析得到助剂的搅拌均匀度；
加注过程符合度分析模块，用于根据助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度分析得到助剂的加注过程符合度，将其和预设的加注过程符合度阈值进行比对，进而得到助剂的加注过程符合度情况；
质量参数获取模块，用于对完成的聚偏氟乙烯获取质量参数，质量参数包括需求量符合度、分子量、结晶度和杂质量；
质量符合系数分析模块，用于根据完成的聚偏氟乙烯的质量参数分析得到聚偏氟乙烯的质量符合系数，并将聚偏氟乙烯的质量符合系数和预设的聚偏氟乙烯的质量符合系数阈值进行比对，进而得到聚偏氟乙烯的质量情况；
管理数据库，用于储存各助剂的标准添加速度、聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值、分子对应的标准停留时长-分子量曲线、聚偏氟乙烯标准衍射图样。
2.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述助剂参数获取模块的具体分析方法为：将聚偏氟乙烯的总需求量记为，获取聚偏氟乙烯的各助剂配比，对各助剂配比求取最大公约数，并通过将各助剂配比除以最大公约数得到各助剂配比的分数形式，记为各助剂配比值，通过将聚偏氟乙烯的总需求量和各助剂配比值相乘得到各助剂的标准加入量。
3.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述助剂添加信息获取模块的具体分析方式为：对聚偏氟乙烯助剂加注的工作过程进行视频监测，并根据视频获取各助剂的添加时长，在各助剂加入反应釜前和各助剂加入反应釜后对反应釜内的聚偏氟乙烯的质量进行检测，将其作差得到各助剂的实际加入量。
4.根据权利要求3所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述助剂的添加符合度系数的具体分析方法为:分别读取各助剂的标准加入量和各助剂的实际加入量，通过公式/>得到助剂的添加符合度系数/>，其中表示第/>种助剂的标准加入量，/>表示助剂的添加符合度系数的修正系数。
5.根据权利要求3所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述助剂的搅拌均匀度的具体分析方法包括以下步骤：
第一步，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯添加各助剂后的标准色度值,记为，并采集各助剂加入反应釜内的聚偏氟乙烯的图像，将其作为各助剂的添加图像，并对各助剂添加图像中各像素的色度值进行检测，记为/>，/>表示第/>个像素的编号，/>；
第二步，将其代入到公式得到各助剂的搅拌均匀度/>，通过公式/>得到助剂的搅拌均匀度/>，其中/>表示自然常数。
6.根据权利要求1所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述助剂的加注过程符合度的具体分析过程包括以下步骤：
第一步，分别读取助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数/>和搅拌均匀度/>，将其带入到公式/>得到助剂的加注过程符合度/>，其中/>分别表示为助剂的添加速度均匀性、添加符合度系数和搅拌均匀度的权值因子，且/>，/>表示自然常数；
第二步，将助剂的加注过程符合度同预设的加注过程符合度阈值进行比对，若助剂的加注过程符合度大于或等于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程合格，若助剂的加注过程符合度小于预设的加注过程符合度阈值，则表示助剂的加入过程不合格，发送再加工通知。
7.根据权利要求2所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述聚偏氟乙烯的质量参数的具体分析方法包括以下步骤：
第一步，对完成的聚偏氟乙烯进行称量记重，将获得的质量记为聚偏氟乙烯的实际量，读取聚偏氟乙烯的总需求量/>，将其和聚偏氟乙烯的实际量进行比对,通过公式得到聚偏氟乙烯的需求量符合度，记为/>，其中/>表示自然常数；
第二步，从聚偏氟乙烯中任取若干量样品，记为聚偏氟乙烯样品，对聚偏氟乙烯样品进行凝胶渗透层析法，将其溶解于溶剂注入到不同孔径孔隙的色谱柱中，监测聚偏氟乙烯样品各分子从注入色谱柱到进入色谱柱内不同孔径孔隙的时长，记为各分子停留时长，从管理数据库中提取预设的分子对应的标准停留时长-分子量曲线，将各分子停留时长代入对应曲线中，得到各分子的对应分子量，通过累加得到聚偏氟乙烯的分子量/>；
第三步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，将其放置在X射线衍射仪器中进行测量，将X射线通过聚偏氟乙烯样品后散射形成的衍射图样记为聚偏氟乙烯衍射图样，从管理数据库中提取聚偏氟乙烯标准衍射图样，将其和聚偏氟乙烯衍射图样进行重叠比对，得到聚偏氟乙烯的结晶度；
第四步，取若干量的聚偏氟乙烯样品，对其进行称重记为聚偏氟乙烯样品质量，通过在预设温度范围内对聚偏氟乙烯样品进行加热，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，通过将聚偏氟乙烯样品质量和各间隔时间点聚偏氟乙烯样品质量作差得到聚偏氟乙烯样品在热处理下各间隔时间点的质量差，记为，其中/>表示第/>个间隔时间点的编号，/>；另取一份同聚偏氟乙烯样品质量等量的聚偏氟乙烯样品，利用同样的方法对其在预设温度范围内进行冷却，并在预设的间隔时间点分别测量聚偏氟乙烯样品质量，得到聚偏氟乙烯样品在冷处理下各间隔时间点的质量差/>，通过公式得到聚偏氟乙烯的杂质量/>，/>表示聚偏氟乙烯杂质量的最大允许值，/>分别表示聚偏氟乙烯在热处理、冷处理情况下的权值因子。
8.根据权利要求7所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述聚偏氟乙烯的质量符合系数的具体分析方法为：分别读取聚偏氟乙烯的需求量符合度、聚偏氟乙烯的分子量/>、聚偏氟乙烯的结晶度/>和聚偏氟乙烯的杂质量/>，分析聚偏氟乙烯的质量符合系数，其公式为/>，其中/>分别表示预设的聚偏氟乙烯的分子量、结晶度的参考值，/>分别表示聚偏氟乙烯的需求量符合度、分子量、结晶度、杂质量的权值因子，且，/>表示自然常数。
9.根据权利要求8所述的一种聚偏氟乙烯助剂加注智能控制管理系统，其特征在于：所述聚偏氟乙烯的质量情况的具体分析方法为：读取聚偏氟乙烯的质量符合系数，将其和预设的质量符合系数阈值进行比对，若聚偏氟乙烯的质量符合系数大于或等于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量合格，可以投入使用，若聚偏氟乙烯的质量符合系数小于预设的质量符合系数阈值，则表示聚偏氟乙烯的质量不合格，需要对其重新进行加工，向系统发送再加工需求通知。
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