CN117471038A - 硫化氢多路巡检的分析设备、系统、控制方法和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化氢多路巡检的分析设备、系统、控制方法和存储介质，该分析设备包括多个样气接入口，每个样气接入口分别通过样气支管及其电磁阀与主管的前端连接，主管上设有主管电磁阀、金属过滤器、隔爆增压泵、压力表、样气脱液及过滤组件和流量计，主管的后端通过硫化氢分析仪与样气回流口连接；氮气接入口通过氮气支管及其电磁阀与位于样气接入口汇流点和主管电磁阀之间的主管连接；控制装置分别与样气支管电磁阀、氮气支管电磁阀、主管电磁阀、隔爆增压泵、压力表、流量计、硫化氢分析仪和触摸屏连接。本发明可以实现多路硫化氢浓度的自动检测和集中控制，提高了系统的可靠性和安全性，成本低，维护简单，实现了良好的经济效益。

Description

硫化氢多路巡检的分析设备、系统、控制方法和存储介质

技术领域

本发明属于硫化氢多路巡检技术领域，特别是涉及一种硫化氢多路巡检的分析设备、系统、控制方法和存储介质。

背景技术

硫化氢是一种无色、具有腐蚀性、高毒性、易燃易爆的有害气体，在石油、化工、冶金等工业生产领域中广泛存在。口腔吸入和皮肤接触等途径都会引起硫化氢中毒。低浓度的硫化氢具有像臭鸡蛋一样的恶臭味，但硫化氢也是一种强烈的神经毒素，当人体吸入硫化氢气体时，会对粘膜有强烈刺激作用，会迅速破坏大脑的嗅觉神经，让人无法感到硫化氢的恶臭，同时硫化氢会与血液中的溶解氧发生作用，使得人体器官失氧而中毒，甚至死亡。

因此在相关工业生产中，都需要对可能存在硫化氢风险的地方进行检测，从而进行硫化氢防护和安全控制。但例如在油田行业的进口、分离器、压缩机、油气管线、地漏等多处地方都会存在硫化氢，而传统的硫化氢检测方法往往只能对单个区域的硫化氢含量进行检测，如需对多个区域进行测量，则只能增加仪表数量。这不仅直接导致生产成本剧增，日常维护繁琐，备品备件增多，经济效益低下，而且还会容易造成人为失误，导致检测的准确性降低。

发明内容

基于此，本发明提供一种硫化氢多路巡检的分析设备、系统、控制方法和存储介质，以解决上述问题。

一种硫化氢多路巡检的分析设备，至少包括多个样气接入口、氮气接入口、样气回流口、样气支管电磁阀、主管电磁阀、氮气支管电磁阀、金属过滤器、隔爆增压泵、压力表、样气脱液及过滤组件、流量计、硫化氢分析仪、触摸屏和控制装置；

每个所述样气接入口分别通过对应的样气支管与一根主管的前端连接，每根所述样气支管上均对应设置有一个所述样气支管电磁阀，所述主管电磁阀、所述金属过滤器、所述隔爆增压泵、所述压力表、所述样气脱液及过滤组件和所述流量计依次由前至后地设置在所述主管上，所述主管的后端与所述硫化氢分析仪的进气口连接，所述硫化氢分析仪的排气口通过排气支管与所述样气回流口连接；所述氮气接入口通过氮气支管与位于所述样气接入口汇流点和所述主管电磁阀之间的所述主管连接，所述氮气支管电磁阀设置在所述氮气支管上；所述控制装置分别与所有所述样气支管电磁阀、所述氮气支管电磁阀、所述主管电磁阀、所述隔爆增压泵、所述压力表、所述流量计、所述硫化氢分析仪和所述触摸屏连接。

所述样气接入口，用于接入不同硫化氢检测点的样气；

所述样气支管电磁阀，用于控制样气支管的通断；

所述隔爆增压泵，用于将待测样气进行增压；

所述主管电磁阀，用于控制所述隔爆增压泵前的主管的通断；

所述金属过滤器，用于对即将进入所述隔爆增压泵的样气进行粗过滤；

所述压力表，用于测量经所述隔爆增压泵增压后的样气压力；

所述样气脱液及过滤组件，用于对即将进入所述硫化氢分析仪的样气进行脱液和精过滤；

所述流量计，用于测量即将进入所述硫化氢分析仪的样气的流量；

所述硫化氢分析仪，用于对硫化氢样气进行含量测定，生成硫化氢含量测量数据；

所述样气回流口，用于排放由所述硫化氢分析仪释放的经测量后的硫化氢样气；并使其重新流回脱硫口；

所述氮气接入口，用于接入氮气，以清洗测量完毕的所述样气支管；

所述氮气支管电磁阀，用于控制氮气支管的通断；

所述控制装置，用于接收、处理、分析包括硫化氢分析仪故障信号、操作信号、样气压力数据、样气流量数据、硫化氢模拟量数据在内的输入信号，并根据数据处理、分析结果生成包括控制各个电磁阀开闭，控制所述隔爆增压泵及所述硫化氢分析仪启停，以及控制所述触摸屏显示对应样气接入口测量流路、电磁阀开闭情况、压力表数值、流量计数值、硫化氢分析仪工作情况、硫化氢测量数值在内的输出信号，同时用于储存和调取各类输入和输出数据，以及实现对外通信；

所述触摸屏，用于显示当前测量流路，显示各个电磁阀、所述隔爆增压泵、所述硫化氢分析仪的工作状态，显示所述压力表、所述流量计的测量数值，显示当前硫化氢测量数据及历史数据，同时用于为操作人员提供包括控制设备启停、翻看显示画面、切换工作模式功能在内的控制按钮。

进一步的，还包括一个柜体，所述样气接入口、所述氮气接入口、所述样气回流口和所述触摸屏均嵌设在所述柜体的表面，所述样气支管、所述氮气支管、所述主管、所述样气支管电磁阀、所述主管电磁阀、所述氮气支管电磁阀、所述金属过滤器、所述隔爆增压泵、所述样气预处理组件、所述硫化氢分析仪和所述控制装置均集成在所述柜体的内部。

进一步的，所述样气脱液及过滤组件包括旋风脱液器、聚结过滤器、自动排液罐、空气接入口和废液接出口，所述旋风脱液器的样气进口通过主管与所述隔爆增压泵连接，所述压力表设置在位于所述隔爆增压泵和所述旋风脱液器之间的所述主管上，所述旋风脱液器的样气出口通过主管与所述聚结过滤器的样气进口连接，所述聚结过滤器的样气出口通过主管与所述流量计连接，所述旋风脱液器的空气进口通过空气支管与所述空气接入口连接，所述空气支管上由前至后依次设置有两通球阀和减压阀，所述旋风脱液器的排液口与所述自动排液罐连接，所述自动排液罐通过排液支管与所述废液接出口连接，所述聚结过滤器的排液口与所述自动排液罐连接。

所述旋风脱液器，用于对即将送入硫化氢分析仪的样气进行脱水；

所述聚结过滤器，用于对脱水后的样气进行二次过滤；

所述自动排液罐，用于暂时收集并自动排出由所述旋风脱液器和所述聚结过滤器产生的废液；

所述空气接入口，用于接入所述旋风脱液器工作所需的空气；

所述废液接出口，用于排出所述自动排液罐收集的废液。

进一步的，所述硫化氢分析仪的排液口通过对应的排液支管并经过集液罐后与所述废液接出口连接，所述集液罐用于收集由硫化氢分析仪产生的废液，位于所述集液罐前后两端的所述排液支管上分别设置有一个针阀。

进一步的，位于所述样气脱液及过滤组件和所述流量计之间的所述主管上通过一个三通球阀引出一根标气支管，所述标气支管与一个标气接入口连接，所述标气接入口用于接入为所述硫化氢分析仪提供校准的标准气体。

进一步的，所述控制装置采用PLC控制器，所述PLC控制器包括处理器、存储器、通信接口、硫化氢模拟量输入单元、硫化氢模拟量输出单元，以及包括硫化氢分析仪故障检测接口、操作信号输入接口、状态信号输出接口、电磁阀接口、隔爆增压泵接口、压力表接口、流量计接口在内的IO接口，且所述处理器、所述存储器、所述通信接口、所述硫化氢模拟量输入单元、所述硫化氢模拟量输出单元、所述IO接口均通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接；

所述硫化氢分析仪故障检测接口，用于接收硫化氢分析仪故障信号；

所述操作信号输入接口，用于接收所述触摸屏输入的操作信号；

所述压力表接口，用于接收所述压力表测量的样气压力数据；

所述流量计接口，用于接收所述流量计测量的样气流量数据；

所述硫化氢模拟量输入单元，用于接收所述硫化氢分析仪测量的硫化氢模拟量数据；

所述处理器，用于处理、分析包括所述硫化氢分析仪故障信号、所述操作信号、所述样气压力数据、所述样气流量数据、所述硫化氢模拟量数据在内的输入信号，并根据数据处理、分析结果生成包括控制各个电磁阀开闭，控制所述隔爆增压泵及所述硫化氢分析仪启停，控制历史数据调取及显示，以及控制所述触摸屏显示对应样气接入口测量流路、电磁阀开闭情况、压力表数值、流量计数值、硫化氢分析仪工作情况、硫化氢测量数值在内的输出信号；

所述电磁阀接口，用于向对应对应电磁阀输出开闭信号；

所述隔爆增压泵接口，用于向所述隔爆增压泵输出启停信号；

所述状态信号输出接口，用于向所述触摸屏输出对应样气接入口指示灯亮灭信号、电磁阀开闭情况信号、压力表数值信号、流量计数值信号、硫化氢分析仪工作情况信号；

所述硫化氢模拟量输出单元，用于向所述触摸屏输出硫化氢测量数据信号；

所述存储器，用于储存包括硫化氢测量数据在内的输入数据和输出数据；

所述通信接口，用于实现所述PLC控制器与监控室的远程通信。

进一步的，所述触摸屏的界面上设置有包括启动按钮、停止按钮、翻页按钮、确认按钮、返回按钮、模式按钮在内的控制按钮，所述触摸屏的界面上设置有用于显示当前的测量流路的样气接入口指示灯，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的各个电磁阀、所述隔爆增压泵、所述硫化氢分析仪的工作状态，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的所述压力表、所述流量计的数值，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的当前硫化氢测量数据，所述触摸屏的界面上能够显示从所述控制装置中调取的历史数据。

一种硫化氢多路巡检系统，包括一台上述的硫化氢多路巡检系统的分析设备、多个设置在不同硫化氢检测点的取样器、一个氮气吹扫盘以及监控室；每个所述取样器均通过对应的样气传输管线与位于所述的分析设备上的一个对应的所述样气接入口连接；所述氮气吹扫盘通过氮气传输管线与位于所述的分析设备上的所述氮气接入口连接，所述监控室通过网络协议与位于所述的分析设备内的所述控制装置实现远程通信。

一种硫化氢多路巡检的控制方法，采用上述硫化氢多路巡检系统实现，包括如下步骤：

S100、当不需要进行硫化氢检测时，控制装置控制所有样气支管电磁阀、氮气支管电磁阀、主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵、硫化氢分析仪停止工作；

S200、在开始巡检前，控制装置控制硫化氢分析仪开启，向硫化氢分析仪通入标准气体，对硫化氢分析仪进行校准，校准完毕后标准气体停止通入；

S300、在对第一个硫化氢检测点进行检测时，控制装置打开第一个样气支管电磁阀和主管电磁阀，并开启隔爆增压泵，第一个取样器将位于第一处硫化氢检测点的第一样气通过第一根样气传输管线输进第一个样气接入口，第一样气在依次经过金属过滤器的过滤、隔爆增压泵的增压、样气脱液及过滤组件的脱液过滤后输入硫化氢分析仪，测量T1时间后，硫化氢分析仪检测出第一样气的硫化氢含量并将测量结果传送至控制装置，此时控制装置随即控制主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵关闭；

测量时间T1是通过以下公式确定：

T1＝K1×X；

其中，X表示硫化氢分析仪从输入样气到得出结果的测量时间，单位为秒；

K1表示测量系数；

S400、在完成第一个硫化氢检测点的检测后，随即对第一路测量流路进行清洗，控制装置控制氮气支管电磁阀打开，氮气吹扫盘将氮气输进氮气接入口，让氮气对第一个样气支管进行清洗，清洗T2时间后，控制装置控制氮气支管电磁阀关闭，控制第一个样气支管电磁阀关闭；

测量时间T2是通过以下公式确定：

T2＝K2×L；

其中，L表示样气接入口与硫化氢分析仪之间的管路长度，单位为米；

K2表示经验系数；

S500、依次循环步骤300至步骤400，从而完成其余硫化氢检测点的测量工作，所有测量工作完成后，控制装置控制所有样气支管电磁阀、氮气支管电磁阀、主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵、硫化氢分析仪停止工作；

S600、在测量时，控制装置控制触摸屏的界面上显示与当前样气接入口相对应的指示灯，从而告知工作人员当前检测流路，同时控制装置读取硫化氢分析仪对于该路样气的硫化氢含量数据，经处理、分析后将该路样气的硫化氢含量数据输出给触摸屏予以显示，并保存，从而告知工作人员当前硫化氢检测点的硫化氢含量；

S700、在测量时，控制装置分别实时读取包括所有样气支管电磁阀、主管电磁阀、氮气电磁阀、硫化氢分析仪、隔爆增压泵在内各个电气部件的工作状态信息，并将工作状态信息输出给触摸屏予以显示，并保存，从而告知工作人员当前各个电气部件的工作情况；

S800、在测量时，控制装置通过对应的网络协议与监控室进行远程通信，将测量数据传输给监控室；

S900、在测量时或待机时，工作人员通过触摸屏上的启动按钮或停止按钮，以实现系统的启停操作；工作人员通过触摸屏上的模式按钮，以实现系统手动控制模式和自动控制模式的切换，在自动控制模式下，系统根据预设的逻辑自动进行工作，在手动控制模式下，工作人员通过触摸屏上对应的按钮控制系统工作；工作人员通过触摸屏上的翻页按钮、确认按钮，以实现历史数据的查看；工作人员通过触摸屏上的返回按钮，以实现显示界面的切换。

一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有至少一个可执行指令，所述可执行指令使处理器执行上述硫化氢多路巡检的控制方法对应的操作。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置多个取样口利用电磁阀切换测量管路的通断状态，从而实现多路硫化氢浓度的自动检测和集中控制，提高了系统的可靠性和安全性，减少了仪表数量，降低了人力成本，维护简单，而且可以有效保证检测的准确性，实现了良好的经济效益。

附图说明

图1为本发明的硫化氢多路巡检的分析设备的检测管路结构示意图。

图2为本发明的硫化氢多路巡检的分析设备的电气控制示意图。

图3为本发明的硫化氢多路巡检的分析设备的控制装置结构示意图。

图4为本申请的硫化氢多路巡检的系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1-2所示，一种硫化氢多路巡检的分析设备，至少包括多个样气接入口1、氮气接入口2、样气回流口3、样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、主管电磁阀SV-00A、氮气支管电磁阀SV-00B、金属过滤器F、隔爆增压泵M1、压力表PI、样气脱液及过滤组件、流量计FI、硫化氢分析仪4、触摸屏9和控制装置10。

所述样气接入口1，用于接入不同硫化氢检测点的样气；

所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA，用于控制样气支管的通断；

所述隔爆增压泵M1，用于将待测样气进行增压；

所述主管电磁阀SV-00A，用于控制所述隔爆增压泵M1前的主管的通断；

所述金属过滤器F，用于对即将进入所述隔爆增压泵M1的样气进行粗过滤；

所述压力表PI，用于测量经所述隔爆增压泵M1增压后的样气压力；

所述样气脱液及过滤组件，用于对即将进入所述硫化氢分析仪4的样气进行脱液和精过滤；

所述流量计FI，用于测量即将进入所述硫化氢分析仪4的样气的流量；

所述硫化氢分析仪4，用于对硫化氢样气进行含量测定，生成硫化氢含量测量数据；

所述样气回流口3，用于排放由所述硫化氢分析仪4释放的经测量后的硫化氢样气；并使其重新流回脱硫口；

所述氮气接入口2，用于接入氮气，以清洗测量完毕的所述样气支管；

所述氮气支管电磁阀SV-00B，用于控制氮气支管的通断；

所述控制装置10，用于接收、处理、分析包括硫化氢分析仪故障信号、操作信号、样气压力数据、样气流量数据、硫化氢模拟量数据在内的输入信号，并根据数据处理、分析结果生成包括控制各个电磁阀开闭，控制所述隔爆增压泵M1及所述硫化氢分析仪4启停，以及控制所述触摸屏9显示对应样气接入口测量流路、电磁阀开闭情况、压力表数值、流量计数值、硫化氢分析仪工作情况、硫化氢测量数值在内的输出信号，同时用于储存和调取各类输入和输出数据，以及实现对外通信；

所述触摸屏9，用于显示当前测量流路，显示各个电磁阀、所述隔爆增压泵、所述硫化氢分析仪的工作状态，显示所述压力表、所述流量计的测量数值，显示当前硫化氢测量数据及历史数据，同时用于为操作人员提供包括控制设备启停、翻看显示画面、切换工作模式功能在内的控制按钮。

参见图1-2所示，每个所述样气接入口1分别通过对应的样气支管与一根主管的前端连接，每根所述样气支管上均对应设置有一个所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA，位于每个所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA前端的所述样气支管上均设置有一个对应的两通球阀BV，位于每个所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA后端的所述样气支管上均设置有一个对应的针阀NV。

所述主管电磁阀SV-00A、所述金属过滤器F、所述隔爆增压泵M1、所述压力表PI、所述样气脱液及过滤组件和所述流量计FI依次由前至后地设置在所述主管上，所述隔爆增压泵M1的前后两端跨接有一个针阀NV。

所述主管的后端与所述硫化氢分析仪4的进气口连接，所述硫化氢分析仪4的排气口通过排气支管与所述样气回流口3连接，所述排气管上由前至后依次设置有单向阀CV和两通球阀BV。

所述氮气接入口2通过氮气支管与位于所述样气接入口1汇流点和所述主管电磁阀SV-00A之间的所述主管连接，所述氮气支管电磁阀SV-00B设置在所述氮气支管上，位于所述氮气支管电磁阀SV-00B前端的所述氮气支管上依次设置有两通球阀BV和减压阀PR。

所述控制装置10分别与所有所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、所述氮气支管电磁阀SV-00B、所述主管电磁阀SV-00A、所述隔爆增压泵M1、所述压力表PI、所述流量计FI、所述硫化氢分析仪4和所述触摸屏9连接。

作为本发明的一种实施例，所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、所述主管电磁阀SV-00A和所述氮气支管电磁阀SV-00B均采用常闭两通电磁阀。

作为本发明的一种实施例，本发明的分析设备为一个高度集成化箱体设备，包括一个柜体5，所述柜体5采用正压防爆柜，所述样气接入口1、所述氮气接入口2、所述样气回流口3和所述触摸屏9均嵌设在所述柜体5的表面，所述样气支管、所述氮气支管、所述主管、所述样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、所述主管电磁阀SV-00A、所述氮气支管电磁阀SV-00B、所述金属过滤器F、所述隔爆增压泵M1、所述样气预处理组件、所述硫化氢分析仪4和所述控制装置10均集成在所述柜体5的内部。

作为本发明的一种实施例，所述样气脱液及过滤组件包括旋风脱液器COOLER、聚结过滤器F1、自动排液罐AUTO-LD、空气接入口6和废液接出口7。

所述旋风脱液器COOLER，用于对即将送入硫化氢分析仪4的样气进行脱水；

所述聚结过滤器F1，用于对脱水后的样气进行二次过滤；

所述自动排液罐AUTO-LD，用于暂时收集并自动排出由所述旋风脱液器COOLER和所述聚结过滤器F1产生的废液；

所述空气接入口6，用于接入所述旋风脱液器COOLER工作所需的空气；

所述废液接出口7，用于排出所述自动排液罐AUTO-LD收集的废液。

所述旋风脱液器COOLER的样气进口通过主管与所述隔爆增压泵M1连接，所述压力表PI设置在位于所述隔爆增压泵M1和所述旋风脱液器COOLER之间的所述主管上，所述旋风脱液器COOLER的样气出口通过主管与所述聚结过滤器F1的样气进口连接，所述聚结过滤器F1的样气出口通过主管与所述流量计FI连接，所述旋风脱液器COOLER的空气进口通过空气支管与所述空气接入口6连接，所述空气支管上由前至后依次设置有两通球阀BV和减压阀PR，所述旋风脱液器COOLER的排液口与所述自动排液罐AUTO-LD连接，所述自动排液罐AUTO-LD通过排液支管与所述废液接出口7连接，所述聚结过滤器F1的排液口与所述自动排液罐AUTO-LD连接。

所述空气接入口6和所述废液接出口7嵌设在所述柜体5的表面，所述旋风脱液器COOLER、所述聚结过滤器F1、所述自动排液罐AUTO-LD、所述空气支管、所述排液支管、所述两通球阀BV和所述减压阀PR设置在所述柜体5的内部。

作为本发明的一种实施例，所述硫化氢分析仪4的排液口通过对应的排液支管并经过集液罐LD后与所述废液接出口7连接，所述集液罐LD用于收集由硫化氢分析仪4产生的废液，位于所述集液罐LD前后两端的所述排液支管上分别设置有一个针阀NV，且所述集液罐LD和两个所述针阀NV设置在所述柜体5的内部。

作为本发明的一种实施例，位于所述样气脱液及过滤组件和所述流量计FI之间的所述主管上通过一个三通球阀BV1引出一根标气支管，所述标气支管与一个标气接入口8连接，所述标气接入口8用于接入为所述硫化氢分析仪4提供校准的标准气体，且所述标气接入口8嵌设在所述柜体5的表面，所述三通球阀BV1和所述标气支管设置在所述柜体5的内部。

作为本发明的一种实施例，所述直管、所述样气直管、所述氮气支管、所述标气支管、所述空气支管、所述排液支管和所述排气支管均采用不锈钢PIPE管。

作为本发明的一种实施例，参见图3所示，所述控制装置10采用PLC控制器，所述PLC控制器包括处理器、存储器、通信接口、硫化氢模拟量输入单元、硫化氢模拟量输出单元，以及包括硫化氢分析仪故障检测接口、操作信号输入接口、状态信号输出接口、电磁阀接口、隔爆增压泵接口、压力表接口、流量计接口在内的IO接口，且所述处理器、所述存储器、所述通信接口、所述硫化氢模拟量输入单元、所述硫化氢模拟量输出单元、所述IO接口均通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接；

所述硫化氢分析仪故障检测接口，用于接收硫化氢分析仪故障信号；

所述操作信号输入接口，用于接收所述触摸屏9输入的操作信号；

所述压力表接口，用于接收所述压力表PI测量的样气压力数据；

所述流量计接口，用于接收所述流量计FI测量的样气流量数据；

所述硫化氢模拟量输入单元，用于接收所述硫化氢分析仪4测量的硫化氢模拟量数据；

所述处理器，用于处理、分析包括所述硫化氢分析仪故障信号、所述操作信号、所述样气压力数据、所述样气流量数据、所述硫化氢模拟量数据在内的输入信号，并根据数据处理、分析结果生成包括控制各个电磁阀开闭，控制所述隔爆增压泵M1及所述硫化氢分析仪4启停，控制历史数据调取及显示，以及控制所述触摸屏9显示对应样气接入口测量流路、电磁阀开闭情况、压力表数值、流量计数值、硫化氢分析仪工作情况、硫化氢测量数值在内的输出信号；

所述电磁阀接口，用于向对应对应电磁阀输出开闭信号；

所述隔爆增压泵接口，用于向所述隔爆增压泵M1输出启停信号；

所述状态信号输出接口，用于向所述触摸屏9输出对应样气接入口指示灯亮灭信号、电磁阀开闭情况信号、压力表数值信号、流量计数值信号、硫化氢分析仪工作情况信号；

所述硫化氢模拟量输出单元，用于向所述触摸屏9输出硫化氢测量数据信号；

所述存储器，用于储存包括硫化氢测量数据在内的输入数据和输出数据；

所述通信接口，用于实现所述PLC控制器与监控室的远程通信。

作为本发明的一种实施例，所述触摸屏9的界面上设置有包括启动按钮、停止按钮、翻页按钮、确认按钮、返回按钮、模式按钮在内的控制按钮，所述触摸屏9的界面上设置有用于显示当前的测量流路的样气接入口指示灯，所述触摸屏9的界面上能够显示由所述控制装置10发来的各个电磁阀、所述隔爆增压泵、所述硫化氢分析仪的工作状态，所述触摸屏9的界面上能够显示由所述控制装置10发来的所述压力表、所述流量计的数值，所述触摸屏9的界面上能够显示由所述控制装置10发来的当前硫化氢测量数据，所述触摸屏9的界面上能够显示从所述控制装置10中调取的历史数据。

参见图4所示，本发明还提供了一种硫化氢多路巡检系统，包括一台上述的硫化氢多路巡检系统的分析设备、多个设置在不同硫化氢检测点的取样器11、一个氮气吹扫盘12以及监控室13。

所述取样器11采用旋风制冷取样器，每个所述取样器11均通过对应的样气传输管线与位于所述的分析设备上的一个对应的所述样气接入口1连接。所述氮气吹扫盘12通过氮气传输管线与位于所述的分析设备上的所述氮气接入口2连接，每根所述样气传输管线和所述氮气传输管线上均设置有对应的两通球阀BV。所述监控室13通过网络协议与位于所述的分析设备内的所述控制装置10实现远程通信，所述网络协议采用MODBUSTCP网络协议。

参见图1-4所示，本发明还提供了一种硫化氢多路巡检的控制方法，采用上述硫化氢多路巡检系统实现，包括如下步骤：

S100、当不需要进行硫化氢检测时，控制装置10控制所有样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、氮气支管电磁阀SV-00B、主管电磁阀SV-00A关闭，控制隔爆增压泵M1、硫化氢分析仪4停止工作；

S200、在开始巡检前，控制装置10控制硫化氢分析仪4开启，向硫化氢分析仪4通入标准气体，对硫化氢分析仪4进行校准，校准完毕后标准气体停止通入；

S300、在对第一个硫化氢检测点进行检测时，控制装置10打开第一个样气支管电磁阀SV-01A和主管电磁阀SV-00A，并开启隔爆增压泵M1，第一个取样器11将位于第一处硫化氢检测点的第一样气通过第一根样气传输管线输进第一个样气接入口1，第一样气在依次经过金属过滤器F的过滤、隔爆增压泵M1的增压、样气脱液及过滤组件的脱液过滤后输入硫化氢分析仪4，测量T1时间后，硫化氢分析仪4检测出第一样气的硫化氢含量并将测量结果传送至控制装置10，此时控制装置10随即控制主管电磁阀SV-00A关闭，控制隔爆增压泵M1关闭；

测量时间T1是通过以下公式确定：

T1＝K1×X；

其中，X表示硫化氢分析仪从输入样气到得出结果的测量时间，单位为秒；

K1表示测量系数；

S400、在完成第一个硫化氢检测点的检测后，随即对第一路测量流路进行清洗，控制装置10控制氮气支管电磁阀SV-00B打开，氮气吹扫盘12将氮气输进氮气接入口2，让氮气对第一个样气支管进行清洗，清洗T2时间后，控制装置10控制氮气支管电磁阀SV-00B关闭，控制第一个样气支管电磁阀SV-01A关闭；

测量时间T2是通过以下公式确定：

T2＝K2×L；

其中，L表示样气接入口与硫化氢分析仪之间的管路长度，单位为米；

K2表示经验系数；

S500、依次循环步骤300至步骤400，从而完成其余硫化氢检测点的测量工作，所有测量工作完成后，控制装置10控制所有样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、氮气支管电磁阀SV-00B、主管电磁阀SV-00A关闭，控制隔爆增压泵M1、硫化氢分析仪4停止工作；

S600、在测量时，控制装置10控制触摸屏9的界面上显示与当前样气接入口1相对应的指示灯，从而告知工作人员当前检测流路，同时控制装置10读取硫化氢分析仪4对于该路样气的硫化氢含量数据，经处理、分析后将该路样气的硫化氢含量数据输出给触摸屏9予以显示，并保存，从而告知工作人员当前硫化氢检测点的硫化氢含量；

S700、在测量时，控制装置10分别实时读取包括所有样气支管电磁阀SV-01A，SV-02A，......，SV-0nA、主管电磁阀SV-00A、氮气支管电磁阀SV-00B、硫化氢分析仪4、隔爆增压泵M1在内各个电气部件的工作状态信息，并将工作状态信息输出给触摸屏9予以显示，并保存，从而告知工作人员当前各个电气部件的工作情况；

S800、在测量时，控制装置10通过对应的网络协议与监控室13进行远程通信，将测量数据传输给监控室13；

S900、在测量时或待机时，工作人员通过触摸屏9上的启动按钮或停止按钮，以实现系统的启停操作；工作人员通过触摸屏9上的模式按钮，以实现系统手动控制模式和自动控制模式的切换，在自动控制模式下，系统根据预设的逻辑自动进行工作，在手动控制模式下，工作人员通过触摸屏9上对应的按钮控制系统工作；工作人员通过触摸屏9上的翻页按钮、确认按钮，以实现历史数据的查看；工作人员通过触摸屏9上的返回按钮，以实现显示界面的切换。

本发明还提供了一种计算机存储介质，所述计算机存储介质中存储有至少一个可执行指令，所述可执行指令使处理器执行上述硫化氢多路巡检的控制方法对应的操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：至少包括多个样气接入口、氮气接入口、样气回流口、样气支管电磁阀、主管电磁阀、氮气支管电磁阀、金属过滤器、隔爆增压泵、压力表、样气脱液及过滤组件、流量计、硫化氢分析仪、触摸屏和控制装置；

每个所述样气接入口分别通过对应的样气支管与一根主管的前端连接，每根所述样气支管上均对应设置有一个所述样气支管电磁阀，所述主管电磁阀、所述金属过滤器、所述隔爆增压泵、所述压力表、所述样气脱液及过滤组件和所述流量计依次由前至后地设置在所述主管上，所述主管的后端与所述硫化氢分析仪的进气口连接，所述硫化氢分析仪的排气口通过排气支管与所述样气回流口连接；所述氮气接入口通过氮气支管与位于所述样气接入口汇流点和所述主管电磁阀之间的所述主管连接，所述氮气支管电磁阀设置在所述氮气支管上；所述控制装置分别与所有所述样气支管电磁阀、所述氮气支管电磁阀、所述主管电磁阀、所述隔爆增压泵、所述压力表、所述流量计、所述硫化氢分析仪和所述触摸屏连接。

2.根据权利要求1所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：还包括一个柜体，所述样气接入口、所述氮气接入口、所述样气回流口和所述触摸屏均嵌设在所述柜体的表面，所述样气支管、所述氮气支管、所述主管、所述样气支管电磁阀、所述主管电磁阀、所述氮气支管电磁阀、所述金属过滤器、所述隔爆增压泵、所述样气预处理组件、所述硫化氢分析仪和所述控制装置均集成在所述柜体的内部。

3.根据权利要求1所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：所述样气脱液及过滤组件包括旋风脱液器、聚结过滤器、自动排液罐、空气接入口和废液接出口，所述旋风脱液器的样气进口通过主管与所述隔爆增压泵连接，所述压力表设置在位于所述隔爆增压泵和所述旋风脱液器之间的所述主管上，所述旋风脱液器的样气出口通过主管与所述聚结过滤器的样气进口连接，所述聚结过滤器的样气出口通过主管与所述流量计连接，所述旋风脱液器的空气进口通过空气支管与所述空气接入口连接，所述空气支管上由前至后依次设置有两通球阀和减压阀，所述旋风脱液器的排液口与所述自动排液罐连接，所述自动排液罐通过排液支管与所述废液接出口连接，所述聚结过滤器的排液口与所述自动排液罐连接。

4.根据权利要求3所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：所述硫化氢分析仪的排液口通过对应的排液支管并经过集液罐后与所述废液接出口连接，所述集液罐用于收集由硫化氢分析仪产生的废液，位于所述集液罐前后两端的所述排液支管上分别设置有一个针阀。

5.根据权利要求1所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：位于所述样气脱液及过滤组件和所述流量计之间的所述主管上通过一个三通球阀引出一根标气支管，所述标气支管与一个标气接入口连接，所述标气接入口用于接入为所述硫化氢分析仪提供校准的标准气体。

6.根据权利要求1所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：所述控制装置采用PLC控制器，所述PLC控制器包括处理器、存储器、通信接口、硫化氢模拟量输入单元、硫化氢模拟量输出单元，以及包括硫化氢分析仪故障检测接口、操作信号输入接口、状态信号输出接口、电磁阀接口、隔爆增压泵接口、压力表接口、流量计接口在内的IO接口，且所述处理器、所述存储器、所述通信接口、所述硫化氢模拟量输入单元、所述硫化氢模拟量输出单元、所述IO接口均通过电源总线、控制总线、地址总线和数据总线连接；

所述硫化氢分析仪故障检测接口，用于接收硫化氢分析仪故障信号；

所述操作信号输入接口，用于接收所述触摸屏输入的操作信号；

所述压力表接口，用于接收所述压力表测量的样气压力数据；

所述流量计接口，用于接收所述流量计测量的样气流量数据；

所述硫化氢模拟量输入单元，用于接收所述硫化氢分析仪测量的硫化氢模拟量数据；

所述处理器，用于处理、分析包括所述硫化氢分析仪故障信号、所述操作信号、所述样气压力数据、所述样气流量数据、所述硫化氢模拟量数据在内的输入信号，并根据数据处理、分析结果生成包括控制各个电磁阀开闭，控制所述隔爆增压泵及所述硫化氢分析仪启停，控制历史数据调取及显示，以及控制所述触摸屏显示对应样气接入口测量流路、电磁阀开闭情况、压力表数值、流量计数值、硫化氢分析仪工作情况、硫化氢测量数值在内的输出信号；

所述电磁阀接口，用于向对应对应电磁阀输出开闭信号；

所述隔爆增压泵接口，用于向所述隔爆增压泵输出启停信号；

所述状态信号输出接口，用于向所述触摸屏输出对应样气接入口指示灯亮灭信号、电磁阀开闭情况信号、压力表数值信号、流量计数值信号、硫化氢分析仪工作情况信号；

所述硫化氢模拟量输出单元，用于向所述触摸屏输出硫化氢测量数据信号；

所述存储器，用于储存包括硫化氢测量数据在内的输入数据和输出数据；

所述通信接口，用于实现所述PLC控制器与监控室的远程通信。

7.根据权利要求1所述的硫化氢多路巡检的分析设备，其特征在于：所述触摸屏的界面上设置有包括启动按钮、停止按钮、翻页按钮、确认按钮、返回按钮、模式按钮在内的控制按钮，所述触摸屏的界面上设置有用于显示当前的测量流路的样气接入口指示灯，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的各个电磁阀、所述隔爆增压泵、所述硫化氢分析仪的工作状态，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的所述压力表、所述流量计的数值，所述触摸屏的界面上能够显示由所述控制装置发来的当前硫化氢测量数据，所述触摸屏的界面上能够显示从所述控制装置中调取的历史数据。

8.一种硫化氢多路巡检系统，其特征在于：包括一台如权利要求1-7中任意一项所述的分析设备、多个设置在不同硫化氢检测点的取样器、一个氮气吹扫盘以及监控室；每个所述取样器均通过对应的样气传输管线与位于所述的分析设备上的一个对应的所述样气接入口连接；所述氮气吹扫盘通过氮气传输管线与位于所述的分析设备上的所述氮气接入口连接，所述监控室通过网络协议与位于所述的分析设备内的所述控制装置实现远程通信。

9.一种硫化氢多路巡检的控制方法，其特征在于，采用如权利要求8所述的硫化氢多路巡检系统实现，包括如下步骤：

S100、当不需要进行硫化氢检测时，控制装置控制所有样气支管电磁阀、氮气支管电磁阀、主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵、硫化氢分析仪停止工作；

S200、在开始巡检前，控制装置控制硫化氢分析仪开启，向硫化氢分析仪通入标准气体，对硫化氢分析仪进行校准，校准完毕后标准气体停止通入；

S300、在对第一个硫化氢检测点进行检测时，控制装置打开第一个样气支管电磁阀和主管电磁阀，并开启隔爆增压泵，第一个取样器将位于第一处硫化氢检测点的第一样气通过第一根样气传输管线输进第一个样气接入口，第一样气在依次经过金属过滤器的过滤、隔爆增压泵的增压、样气脱液及过滤组件的脱液过滤后输入硫化氢分析仪，测量T1时间后，硫化氢分析仪检测出第一样气的硫化氢含量并将测量结果传送至控制装置，此时控制装置随即控制主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵关闭；

测量时间T1是通过以下公式确定：

T1＝K1×X；

其中，X表示硫化氢分析仪从输入样气到得出结果的测量时间，单位为秒；

K1表示测量系数；

S400、在完成第一个硫化氢检测点的检测后，随即对第一路测量流路进行清洗，控制装置控制氮气支管电磁阀打开，氮气吹扫盘将氮气输进氮气接入口，让氮气对第一个样气支管进行清洗，清洗T2时间后，控制装置控制氮气支管电磁阀关闭，控制第一个样气支管电磁阀关闭；

测量时间T2是通过以下公式确定：

T2＝K2×L；

其中，L表示样气接入口与硫化氢分析仪之间的管路长度，单位为米；

K2表示经验系数；

S500、依次循环步骤300至步骤400，从而完成其余硫化氢检测点的测量工作，所有测量工作完成后，控制装置控制所有样气支管电磁阀、氮气支管电磁阀、主管电磁阀关闭，控制隔爆增压泵、硫化氢分析仪停止工作；

S600、在测量时，控制装置控制触摸屏的界面上显示与当前样气接入口相对应的指示灯，从而告知工作人员当前检测流路，同时控制装置读取硫化氢分析仪对于该路样气的硫化氢含量数据，经处理、分析后将该路样气的硫化氢含量数据输出给触摸屏予以显示，并保存，从而告知工作人员当前硫化氢检测点的硫化氢含量；

S700、在测量时，控制装置分别实时读取包括所有样气支管电磁阀、主管电磁阀、氮气电磁阀、硫化氢分析仪、隔爆增压泵在内各个电气部件的工作状态信息，并将工作状态信息输出给触摸屏予以显示，并保存，从而告知工作人员当前各个电气部件的工作情况；

S800、在测量时，控制装置通过对应的网络协议与监控室进行远程通信，将测量数据传输给监控室；

S900、在测量时或待机时，工作人员通过触摸屏上的启动按钮或停止按钮，以实现系统的启停操作；工作人员通过触摸屏上的模式按钮，以实现系统手动控制模式和自动控制模式的切换，在自动控制模式下，系统根据预设的逻辑自动进行工作，在手动控制模式下，工作人员通过触摸屏上对应的按钮控制系统工作；工作人员通过触摸屏上的翻页按钮、确认按钮，以实现历史数据的查看；工作人员通过触摸屏上的返回按钮，以实现显示界面的切换。

10.一种计算机存储介质，其特征在于，所述计算机存储介质中存储有至少一个可执行指令，所述可执行指令使处理器执行如权利要9所述的硫化氢多路巡检的控制方法对应的操作。