CN117468637B - 一种装配式墙板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制墙板构件领域，尤其涉及一种装配式墙板，包括基板及外板，所述基板的背面上设置有背槽，所述基板的正面上设置有卡置件，所述外板的背面上设置有卡置槽，所述卡置件包括两个卡置Z形板，所述卡置Z形板包括第一卡置横板、第二卡置横板及卡置斜板，所述第一卡置横板、第二卡置横板及卡置斜板沿竖向方向延伸，所述第一卡置横板及部分的卡置斜板埋设入基板内，所述第二卡置横板及部分的卡置斜板伸出基板的正面，同一卡置件的两个第二卡置横板之间存有间隙，各卡置斜板上端上设置有倾斜导向板，所述倾斜导向板的上端向内弯折倾斜。本装配式墙板具有安装、拆卸及维修简便，而且稳固性较好的优点。

Description

一种装配式墙板

技术领域

本发明涉及预制墙板构件领域，尤其涉及一种装配式墙板。

背景技术

目前，装配式墙板的应用已经越来越广，其不仅仅可以实现轻质化，还可以实现简便的拆卸、安装及维修等。如，中国专利公开号：CN220203180U公开的一种组合式预制墙板，包括墙板本体，墙板本体内部开设有通风孔，通风孔内部旋转设有多个圆形墙板，圆形墙板内中部开设有换气孔，墙板本体两侧开设有凹槽，且凹槽内通过连接轴旋转设有定位块，定位块一侧开设有定位槽，且定位槽与定位块一侧的凸起部分卡设配合。

在现有的装配式墙板中，如何实现快速拆装、实现更稳定的固定一直是本领域的改进方向，本申请针对这一方向进行了相应的改进，以解决拆装速度更快、稳定性更好的技术问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种装配式墙板，解决了现有装配式墙板拆装速度不够便捷、稳定性不够好的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种装配式墙板，包括基板及外板，所述基板的背面上设置有一个以上的水平延伸的背槽，所述基板的正面上设置有两个以上的卡置件，所述外板的背面上设置有与各卡置件配合的卡置槽，所述卡置件包括两个相对设置的卡置Z形板，所述卡置Z形板包括第一卡置横板、第二卡置横板及连接第一卡置横板与第二卡置横板的卡置斜板，所述第一卡置横板、第二卡置横板及卡置斜板沿竖向方向延伸，所述第一卡置横板及部分的卡置斜板埋设入基板内，所述第二卡置横板及部分的卡置斜板伸出基板的正面，同一卡置件的两个第二卡置横板之间存有间隙，间隙不小于5mm，同一卡置件的两个卡置斜板之间的间距由基板向外逐渐变大，各卡置斜板上端上设置有倾斜导向板，所述倾斜导向板的上端向内弯折倾斜。

进一步的，所述卡置斜板的下端上设置有加强部，所述加强部成弯折状向外或向内卷绕。

进一步的，所述基板的背面上设置有网孔板，所述网孔板于背槽处弯折实现与背槽的贴合，所述网孔板于背槽处不开设通孔。

进一步的，所述基板与外板之间设置有连接件，所述连接件包括与两个卡置件实现卡置的第一连接部、与两个卡置槽进行卡置的第二连接部及连接第一连接部与第二连接部的第三连接部，所述第三连接部上设置有弹性区，所述弹性区提供第三连接部实现弹性形变的回复力。

进一步的，所述第一连接部包括两个相对设置的连接Z形板，所述连接Z形板包括两个第一连接横板、第二连接横板及连接斜板，所述连接斜板设于第二连接横板的左右两端上，所述连接斜板的自由端与第一连接横板的一端相连，两连接斜板分别抵靠于两卡置斜板的外侧，并实现对两卡置斜板的向内挤压。

进一步的，所述第二连接横板的中部处设置有加强弯曲部，所述加强弯曲部的两侧上分别设置有与各连接斜板配合的弯曲斜板。

进一步的，所述连接斜板的竖向方向的中部处向内凸起形成一连接凸部，所述卡置斜板的竖向方向的中部处向内凹陷形成卡置凹陷，所述连接凸部与卡置凹陷配合实现卡接。

进一步的，所述第二连接部为一U形件，所述U形件的开口端上设置有开口横板，所述开口横板与第二连接横板紧固相连，所述弹性区设于U形件靠近开口端处。

进一步的，所述基板和/或外板包括以下重量份的材料：多元醇40-50份、异氰酸酯60-70份、矿渣粉40-60份、陶瓷粉10-20份、钢渣粉4-6份。

进一步的，材料在形成混合溶液后经过搅拌装置的湍流搅拌，并将混合溶液向上移动输出后通过泡沫发生器单元，实现发泡。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本方案通过基板与外板的结构设置，可以实现较为简便的安装、拆卸及维修，而且稳固性较好。其中基板与外板可以根据实际的需要采用不同的材料，本方案中两者均采用发泡材料板。所述卡置件较佳的是采用铝型材，当然不锈钢型材也是可以的。根据卡置槽的长度的设置，可以根据需要在卡置斜板的下端上设置有加强部，加强部可以设置成弯折状向外或向内卷绕的结构，当然加强部也是可以不设置的。其中卡置槽的大小是略小于卡置件的，这样就会对卡置件进行挤压，而卡置件就会有一定的弹性伸缩，从而实现有效、稳定的卡置。

2、连接件较佳的是采用铝型材，当然不锈钢型材也是可以的。其中第一连接部、第二连接部、第三连接部之间可以采用焊接的形式进行连接，当然也可以是一体成型的。其中，第一连接部的大小与卡置件的相匹配的，是略小于卡置件的，从而实现弹性卡置，同样的，第三连接部是略大于卡置槽的，也是为了实现有效的弹性卡置。连接件可以实现整个墙板的厚度大大增加，而且在装配后，形成较大的中空腔，并且利用基板、外板的材质，可以形成非常好的隔音效果，另外，各外板的边缘可以设置相应的卡接槽，从而实现相邻两个外板之间的卡接，实现较好的稳定安装的效果。另外，卡置件的数量不仅仅是两个的，可以根据面积的需要，进行增设，以实现稳固支撑、安装为前提。

3、通过湍流搅拌、通过泡沫发生器单元，可以实现较好的湍流预发泡，以及泡沫发生器的二次发泡，从而实现较为轻质的状态。而且材料配比的设置，可以实现更好的强度。

附图说明

图1是本发明的俯视状态结构示意图。

图2是图1左视状态的结构示意图。

图3是图1的爆炸状态的结构示意图。

图4是外板背面的结构示意图。

图5是基板正面的结构示意图。

图6是本发明搅拌装置与泡沫发生器单元配合的结构示意图。

图7是搅拌盘体的结构视图。

图8是搅拌盘体的俯视状态结构示意图。

图9是搅拌盘体的仰视状态结构示意图。

图10是泡沫发生器单元的结构示意图。

附图标记：

1、基板；11、背槽；12、卡置件；121、第一卡置横板；122、第二卡置横板；123、卡置斜板；124、间隙；125、倾斜导向板；126、卡置凹陷；13、网孔板；

2、外板；21、卡置槽；

3、连接件；31、第一连接部；311、第一连接横板；312、第二连接横板；313、连接斜板；314、加强弯曲部；315、弯曲斜板；316、连接凸部；32、第二连接部；321、开口横板；33、第三连接部；331、弹性区；

4、搅拌装置；41、搅拌壳体；411、上腔室；412、下腔室；413、隔板；414、中心通孔；415、出料管；416、进料管；417、进气管；418、排料管；42、搅拌轴；43、搅拌盘体；431、齿状叶片；432、切割刃；433、导向倾斜部；434、筋板；435、穿透孔；

5、主进气通道；

6、泡沫发生器单元；61、泡沫壳体；62、下转动盘；63、上转动盘；64、下转动电机；65、上转动电机；66、上搅拌杆；67、下搅拌杆；631、转动盘进料孔；68、出料通道。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1至图5，本实施例提供一种装配式墙板，包括基板1及外板2，所述基板1的背面上设置有一个以上的水平延伸的背槽11，所述基板1的正面上设置有两个以上的卡置件12，所述外板2的背面上设置有与各卡置件12配合的卡置槽21，所述卡置件12包括两个相对设置的卡置Z形板，所述卡置Z形板包括第一卡置横板121、第二卡置横板122及连接第一卡置横板121与第二卡置横板122的卡置斜板123，所述第一卡置横板121、第二卡置横板122及卡置斜板123沿竖向方向延伸，所述第一卡置横板121及部分的卡置斜板123埋设入基板1内，所述第二卡置横板122及部分的卡置斜板123伸出基板1的正面，同一卡置件12的两个第二卡置横板122之间存有间隙124，间隙124不小于5mm，同一卡置件12的两个卡置斜板123之间的间距由基板1向外逐渐变大，各卡置斜板123上端上设置有倾斜导向板125，所述倾斜导向板125的上端向内弯折倾斜。所述基板1的背面上设置有网孔板13，所述网孔板13于背槽11处弯折实现与背槽11的贴合，所述网孔板13于背槽11处不开设通孔。

本方案通过基板1与外板2的结构设置，可以实现较为简便的安装、拆卸及维修，而且稳固性较好。其中基板1与外板2可以根据实际的需要采用相同或不同的材料，本方案中两者均采用发泡材料板。所述卡置件12较佳的是采用铝型材，在实际设置时还可以采用不锈钢型材。根据卡置槽21的长度，可以在卡置斜板123的下端设置加强部，加强部可以设置成弯折状向外或向内卷绕的结构，当然加强部也是可以不设置的。其中卡置槽21的大小是略小于卡置件12的，这样就会对卡置件12进行挤压，而卡置件12就会有一定的弹性伸缩，从而实现有效、稳定的卡置。

所述基板1与外板2之间设置有连接件3，所述连接件3包括与两个卡置件12实现卡置的第一连接部31、与两个卡置槽21进行卡置的第二连接部32及连接第一连接部31与第二连接部32的第三连接部33，所述第三连接部33上设置有弹性区331，所述弹性区331提供第三连接部33实现弹性形变的回复力，所述弹性区331设于第一连接部31处。所述第一连接部31包括两个相对设置的连接Z形板，所述连接Z形板包括两个第一连接横板311、第二连接横板312及连接斜板313，所述连接斜板313设于第二连接横板312的左右两端上，所述连接斜板313的自由端与第一连接横板311的一端相连，两连接斜板313分别抵靠于两卡置斜板123的外侧，并实现对两卡置斜板123的向内挤压。所述第二连接横板312的中部处设置有加强弯曲部314，所述加强弯曲部314的两侧上分别设置有与各连接斜板313配合的弯曲斜板315。所述连接斜板313的竖向方向的中部处向内凸起形成一连接凸部316，所述卡置斜板123的竖向方向的中部处向内凹陷形成卡置凹陷126，所述连接凸部316与卡置凹陷126配合实现卡接。所述第二连接部32为一U形件，所述U形件的开口端上设置有开口横板321，所述开口横板321与第二连接横板312紧固相连，所述第二连接部32与卡置件12的结构是相类似的。

连接件3较佳的是采用铝型材，在实际设置时还可以采用不锈钢型材。其中第一连接部31、第二连接部32、第三连接部33之间可以采用焊接的形式进行连接，当然也可以是一体成型的。其中，第一连接部31的大小与卡置件12的相匹配的，是略小于卡置件12的，从而实现弹性卡置，同样的，第三连接部33是略大于卡置槽21的，也是为了实现有效的弹性卡置。连接件3可以实现整个墙板的厚度大大增加，而且在装配后，形成较大的中空腔，并且利用基板1、外板2的材质，可以形成非常好的隔音效果，另外，各外板2的边缘可以设置相应的卡接槽，从而实现相邻两个外板2之间的卡接，实现较好的稳定安装的效果。另外，卡置件12的数量不仅仅是两个的，可以根据面积的需要，进行增设，以实现稳固支撑、安装为前提。

所述基板1和/或外板2包括以下重量份的材料：多元醇40-50份、异氰酸酯60-70份、矿渣粉40-60份、陶瓷粉10-20份、以及钢渣粉4-6份。材料在形成混合溶液后经过搅拌装置4的湍流搅拌，并将混合溶液向上移动输出后通过泡沫发生器单元6，实现发泡。

再参考图6至图10，所述搅拌装置4包括搅拌壳体41、可转动地设于搅拌壳体41上的搅拌轴42及设于搅拌轴42上的多个搅拌盘体43，所述搅拌壳体41包括上腔室411与下腔室412，所述上腔室411与下腔室412通过隔板413进行分隔，所述隔板413的中部设置有中心通孔414，所述搅拌盘体43位于下腔室412内，所述上腔室411上连通有一出料管415，所述下腔室412上设置有进料管416、进气管417及排料管418，所述泡沫发生器单元6设于出料管415的自由端上，所述出料管415的自由端上还设置有主进气通道5，当然主进气通道5也可以当做进料使用。

所述搅拌盘体43的周沿上设置有多个齿状叶片431，有1/4至1/2的齿状叶片431呈向下弯折状，其余齿状叶片431呈向上弯折状，向下弯折状的齿状叶片431上设置有切割刃432，向上弯折状的齿状叶片431上设置有导向倾斜部433，且搅拌盘体43的上下端面上分别设置有用于引导混合溶液向外流动的筋板434，所述筋板434上设置多个穿透孔435。搅拌盘体43的直径由下之上逐渐减小。通过搅拌盘体43的设置。可以实现较好的湍流搅拌。通过向下弯折状的齿状叶片431的设置，可以实现有效的切割，这种切割可以实现颗粒的打碎，也可以对于搅拌盘体43的下方区域形成一个低湍流区。通过向上弯折状的齿状叶片431的设置，可以实现较好的倾斜导向，从而使得液体向上受到挤压，并且结合筋板434、穿透孔435的设置，使得湍流的效果更好，使得搅拌盘体43的上方的外侧部位形成高湍流区，而通过低湍流区与高湍流区的配合，可以实现较好地初步发泡的效果。

所述泡沫发生器单元6包括泡沫壳体61、可转动地设于泡沫壳体61内的下转动盘62及可转动地设于泡沫壳体61内的上转动盘63，所述下转动盘62由下转动电机64驱动，所述上转动盘63由上转动电机65驱动，所述上转动盘63上向下设置有上搅拌杆66，下转动盘62上向上设置有下搅拌杆67，所述上搅拌杆66与下搅拌杆67错位设置，且各上搅拌杆66延伸入各下搅拌杆67之间。所述上转动盘63上位于各上搅拌杆66之间设置有多个转动盘进料孔631，所述上搅拌杆66与下搅拌杆67的外表面均为粗糙面，所述上转动盘63与下转动盘62的转动方向相反。所述泡沫壳体61的下端上设置有出料通道68。

基板1在成型时，先将网孔板13放入模具下方，这里的网孔板13可以是预制的具有一定柔性的毯状材料，也可以是PVC或尼龙或薄钢板等。而后导入出料通道68流出的发泡材料，如果需要再其中成型通孔，则加入相应的模芯即可。而后，加入卡置件12，烘干、定型，最终成型。其中，当网孔板13位薄钢板时，卡置件12可以与网孔板13预先焊接或粘接。同样的，外板2的成型也是类似。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种装配式墙板，其特征在于：包括基板（1）及外板（2），所述基板（1）的背面上设置有一个以上的水平延伸的背槽（11），所述基板（1）的正面上设置有两个以上的卡置件（12），所述外板（2）的背面上设置有与各卡置件（12）配合的卡置槽（21），所述卡置件（12）包括两个相对设置的卡置Z形板，所述卡置Z形板包括第一卡置横板（121）、第二卡置横板（122）及连接第一卡置横板（121）与第二卡置横板（122）的卡置斜板（123），所述第一卡置横板（121）、第二卡置横板（122）及卡置斜板（123）沿竖向方向延伸，所述第一卡置横板（121）及部分的卡置斜板（123）埋设入基板（1）内，所述第二卡置横板（122）及部分的卡置斜板（123）伸出基板（1）的正面，同一卡置件（12）的两个第二卡置横板（122）之间存有间隙（124），间隙（124）不小于5mm，同一卡置件（12）的两个卡置斜板（123）之间的间距由基板（1）向外逐渐变大，各卡置斜板（123）上端上设置有倾斜导向板（125），所述倾斜导向板（125）的上端向内弯折倾斜；

所述基板（1）与外板（2）之间设置有连接件（3），所述连接件（3）包括与两个卡置件（12）实现卡置的第一连接部（31）、与两个卡置槽（21）进行卡置的第二连接部（32）及连接第一连接部（31）与第二连接部（32）的第三连接部（33），所述第三连接部（33）上设置有弹性区（331），所述弹性区（331）提供第三连接部（33）实现弹性形变的回复力。

2.根据权利要求1所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述卡置斜板（123）的下端上设置有加强部，所述加强部成弯折状向外或向内卷绕。

3.根据权利要求1所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述基板（1）的背面上设置有网孔板（13），所述网孔板（13）于背槽（11）处弯折实现与背槽（11）的贴合，所述网孔板（13）于背槽（11）处不开设通孔。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述第一连接部（31）包括两个相对设置的连接Z形板，所述连接Z形板包括两个第一连接横板（311）、第二连接横板（312）及连接斜板（313），所述连接斜板（313）设于第二连接横板（312）的左右两端上，所述连接斜板（313）的自由端与第一连接横板（311）的一端相连，两连接斜板（313）分别抵靠于两卡置斜板（123）的外侧，并实现对两卡置斜板（123）的向内挤压。

5.根据权利要求4所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述第二连接横板（312）的中部处设置有加强弯曲部（314），所述加强弯曲部（314）的两侧上分别设置有与各连接斜板（313）配合的弯曲斜板（315）。

6.根据权利要求4所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述连接斜板（313）的竖向方向的中部处向内凸起形成一连接凸部（316），所述卡置斜板（123）的竖向方向的中部处向内凹陷形成卡置凹陷（126），所述连接凸部（316）与卡置凹陷（126）配合实现卡接。

7.根据权利要求4所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述第二连接部（32）为一U形件，所述U形件的开口端上设置有开口横板（321），所述开口横板（321）与第二连接横板（312）紧固相连，所述弹性区（331）设于U形件靠近开口端处。

8.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种装配式墙板，其特征在于：所述基板（1）和/或外板（2）包括以下重量份的材料：多元醇40-50份、异氰酸酯60-70份、矿渣粉40-60份、陶瓷粉10-20份、以及钢渣粉4-6份。

9.根据权利要求8所述的一种装配式墙板，其特征在于：材料在形成混合溶液后经过搅拌装置（4）的湍流搅拌，并将混合溶液向上移动输出后通过泡沫发生器单元（6），实现发泡。