CN117466006B - 一种物料管链输送设备及其输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种物料管链输送设备及其输送方法，包括安装板和转向密封框，所述转向密封框设置有两个；通过在安装板、转向密封框和传输管道之间设置管链传输机构、定量上料机构、打散机构和筛分机构，使得由转向密封框、传输管道和管链传输机构组成的传输装置，能够通过管链传输机构、定量上料机构、打散机构和筛分机构的同步协同，促使装置在使用期间，能够对物料进行定量上料，避免两个相邻链板之间落料过多，而导致后续链轮不便与链条进行传动配合，以及同步对集料斗和半弧下料框的内部的存料进行持续打散，避免粉料聚堆结块。
Description
技术领域
本发明涉及管链输送技术领域，具体为一种物料管链输送设备及其输送方法。
背景技术
管链输送设备是一种输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送，其传输方式是以链片为传动构件带动物料沿管道运动，当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。
现有技术中虽通过管链输送设备，能够方便对粉料等物料进行不同方向输送，但不可避免的其在实际使用的过程中，依旧存在有不足之处，如管链输送设备缺乏定量上料机构，以至于相邻链片之间的空腔会有上料过满，而导致后续链条不便与链轮进行配合的问题，而为了避免此类问题发生，因此提出一种物料管链输送设备及其输送方法，来对现有问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种物料管链输送设备及其输送方法，解决了管链输送设备缺乏定量上料机构，致使相邻链片之间的空腔会有上料过满，而促使后续处于较多物料中的链条不便与链轮进行配合的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种物料管链输送设备，包括安装板和转向密封框，所述转向密封框设置有两个，且两个转向密封框分别固定设置于安装板顶部的两侧，两个所述转向密封框之间连通有传输管道，且传输管道上下对称设置有两个，所述转向密封框内腔的后侧通过轴承转动连接有转动轴，且转动轴的一端延伸至转向密封框的后侧，所述转动轴的表面固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间传动连接有第一皮带，所述安装板的顶部通过支架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与左侧转动轴的后端固定连接，所述转动轴和传输管道之间设置有管链传输机构，所述转向密封框的顶部设置有定量上料机构，所述定量上料机构的内部设置有打散机构，所述打散机构和定量上料机构之间设置有筛分机构。
优选的，所述定量上料机构包括集料斗，所述集料斗通过支架固定设置于安装板的顶部，所述集料斗的底部连通有半弧下料框，所述半弧下料框内腔的前侧通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的表面且位于半弧下料框的内部环绕等距阵列固定设置有若干个拨料板，所述转动杆的一端延伸至半弧下料框的后侧，所述转动杆表面固定连接有第二皮带轮，位于左侧所述转动轴的表面固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述半弧下料框底部和顶部传输管道顶部之间连通有下料中空筒。
优选的，所述打散机构包括转动辊，所述转动辊通过轴承转动设置于集料斗的后侧，所述转动杆的表面固定连接有第一锥齿轮，所述转动辊的底端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述集料斗的顶部通过支架固定设置有半弧形安装壳，所述半弧形安装壳的底部通过轴承转动连接有转接固定杆，所述转接固定杆的底端固定连接有带槽滑框，所述带槽滑框和集料斗之间设置有活动打散机构，所述转接固定杆的表面固定连接有第四皮带轮，所述转动辊的表面固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮和第四皮带轮之间传动连接有第三皮带。
优选的，所述筛分机构包括筛分安装框，所述筛分安装框滑动设置于集料斗的顶部，所述筛分安装框的内部固定连接有过筛网板，所述筛分安装框的后侧固定连接有U型活动架，所述转动辊的表面固定连接有与U型活动架相配套使用的挤压凸轮。
优选的，所述活动打散机构包括滑动块，所述滑动块设置有两个，且两个滑动块分别滑动设置于带槽滑框内腔的两侧，所述滑动块的底部通过轴承转动连接有搅动分散杆，所述滑动块侧面与相邻带槽滑框内腔一侧之间固定连接有复位弹簧，所述集料斗内腔的后侧通过支架固定连接有圆锥形支撑块，所述圆锥形支撑块的表面环绕等距阵列固定设置有若干个与搅动分散杆相配套使用的半弧形挤压环。
优选的，所述管链传输机构包括链轮，所述链轮设置有两个，且两个链轮分别固定设置于两个转动轴的前侧，两个所述链轮之间且位于转向密封框和传输管道的内部传动连接有链条，所述链条的表面等距阵列固定设置有若干个链板。
优选的，所述集料斗顶部的前侧和后侧均固定连接有矩形滑槽板，所述矩形滑槽板内腔的两侧均滑动连接有滑动支柱，同侧两个所述滑动支柱相对的一面分别与筛分安装框的前侧和后侧固定连接。
优选的，位于底部所述传输管道的底部开设有下料通口。
本发明还公开了一种物料管链输送方法，具体包括以下步骤：
S1、使用时，启动驱动电机，驱动电机启动其输出轴带动左侧转动轴转动，左侧转动轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过与相邻第一皮带轮和第一皮带传动配合，促使右侧转动轴同步转动，转动轴转动带动链轮转动，两个链轮转动会带动链条与链板在转向密封框和传输管道之间进行传输配合；
其次左侧转动轴在被驱动电机驱动期间，左侧转动轴还会同步带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动会与第二皮带和第二皮带轮进行传动配合，并通过传动配合同步带动转动杆转动，转动杆转动带动若干个拨料板在半弧下料框的内部进行定量下料；
S2、转动杆带动拨料板转动期间，转动杆还会同步带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合会同步带动转动辊旋转，转动辊转动带动第五皮带轮转动，第五皮带轮转动会与第三皮带和第四皮带轮进行传动配合，第五皮带轮、第三皮带和第四皮带轮传动配合同时同步带动转接固定杆转动，转接固定杆转动带动带槽滑框旋转，带槽滑框带动搅动分散杆对集料斗和半弧下料框内部的粉料进行打散搅动，搅动分散杆旋转期间其会不断与圆锥形支撑块外表面的半弧形挤压环进行不同弧度贴合，随着搅动分散杆与若干个半弧形挤压环贴合，促使搅动分散杆旋转期间其不断改变搅动范围；
S3、上述转动辊旋转期间，转动辊还会带动挤压凸轮旋转，挤压凸轮旋转会不断往复挤压U型活动架，U型活动架受力往复横向位移，U型活动架移动带动筛分安装框和过筛网板筛动；
筛分安装框和过筛网板筛动期间，从筛分安装框顶部开始投料，经过筛网板筛分的精细粉料进入集料斗和半弧下料框的内部，并同步通过转动杆和拨料板的旋转，促使拨料板将粉料定量下料至传输管道的内部，传输管道内部落料时，传动转动的链条会利用链板与传输管道的适配，促使链板不断拖动定量粉料进行移动，拨料板定量下料时，转接固定杆通过带槽滑框带动搅动分散杆对集料斗和半弧下料框内部的存料进行持续搅动打散，避免聚堆结块，下料不流畅。
优选的，S3中半弧形挤压环为中空状，其中空部分配合圆锥形支撑块的锥形，能够方便对圆锥形支撑块斜面堆积的粉料进行下料。
本发明提供了一种物料管链输送设备及其输送方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
（1）该物料管链输送设备及其输送方法，通过在安装板、转向密封框和传输管道之间设置管链传输机构、定量上料机构、打散机构和筛分机构，使得由转向密封框、传输管道和管链传输机构组成的传输装置，能够通过管链传输机构、定量上料机构、打散机构和筛分机构的同步协同，促使装置在使用期间，能够对物料进行定量上料，避免两个相邻链板之间落料过多，而导致后续链轮不便与链条进行传动配合，以及同步对集料斗和半弧下料框的内部的存料进行持续打散，避免粉料聚堆结块，导致粉料下料不够顺畅的问题，以及同步对集料斗和半弧下料框的进料进行筛选，避免粉料中掺杂异物和结块，而导致不便后续物料传输配合的问题。
（2）该物料管链输送设备及其输送方法，通过在两个搅动分散杆之间设置圆锥形支撑块和半弧形挤压环，使得两个搅动分散杆在随转接固定杆和带槽滑框旋转，来对物料进行打散时，两个搅动分散杆能够通过若干个半弧形挤压环对搅动分散杆不同弧度的挤压，促使搅动分散杆在旋转搅动过程中，能够不断改变其打散范围，进一步提高其对物料的打散效果。
（3）该物料管链输送设备及其输送方法，通过在第五皮带轮和第三皮带的顶部设置半弧形安装壳，使得半弧形安装壳不但能够对第五皮带轮和第三皮带进行防落料防护，而且通过半弧形安装壳的弧形设置，也能够方便自身落料。
（4）该物料管链输送设备及其输送方法，通过将搅动分散杆转动设置于滑动块的底部，使得搅动分散杆在与半弧形挤压环进行圆周挤压接触时，搅动分散杆能够通过转动能力，沿着半弧形挤压环和圆锥形支撑块的外缘进行转动挤压配合，通过其转动性能，能够减小搅动分散杆和圆锥形支撑块和半弧形挤压环之间的摩擦性能。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明转向密封框结构的后视图；
图3为本发明转向密封框和集料斗结构的剖视图；
图4为本发明管链传输机构结构的示意图；
图5为本发明图2中A处的局部放大图；
图6为本发明集料斗和半弧下料框内部结构的侧视图；
图7为本发明打散机构结构的示意图；
图8为本发明活动打散机构结构的示意图；
图9为本发明带槽滑框结构的仰视图；
图10为本发明图2中B处的局部放大图。
图中：1、安装板；2、转向密封框；3、传输管道；4、转动轴；5、第一皮带轮；6、第一皮带；7、驱动电机；8、管链传输机构；801、链轮；802、链条；803、链板；9、定量上料机构；901、集料斗；902、半弧下料框；903、转动杆；904、拨料板；905、第二皮带轮；906、第三皮带轮；907、第二皮带；908、下料中空筒；10、打散机构；101、转动辊；102、第一锥齿轮；103、第二锥齿轮；104、半弧形安装壳；105、转接固定杆；106、带槽滑框；107、第四皮带轮；108、第五皮带轮；109、第三皮带；1091、活动打散机构；1092、滑动块；1093、搅动分散杆；1094、复位弹簧；1095、圆锥形支撑块；1096、半弧形挤压环；11、筛分机构；111、筛分安装框；112、过筛网板；113、U型活动架；114、挤压凸轮；12、矩形滑槽板；13、滑动支柱；14、下料通口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种物料管链输送设备，包括安装板1和转向密封框2，转向密封框2设置有两个，且两个转向密封框2分别固定设置于安装板1顶部的两侧，两个转向密封框2之间连通有传输管道3，且传输管道3上下对称设置有两个，转向密封框2内腔的后侧通过轴承转动连接有转动轴4，且转动轴4的一端延伸至转向密封框2的后侧，转动轴4的表面固定连接有第一皮带轮5，两个第一皮带轮5之间传动连接有第一皮带6，安装板1的顶部通过支架固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器与左侧转动轴4的后端固定连接，转动轴4和传输管道3之间设置有管链传输机构8，管链传输机构8包括链轮801，链轮801设置有两个，且两个链轮801分别固定设置于两个转动轴4的前侧，两个链轮801之间且位于转向密封框2和传输管道3的内部传动连接有链条802，链条802的表面等距阵列固定设置有若干个链板803，位于底部传输管道3的底部开设有下料通口14。
作为优选的实施例：为了避免相邻两个链板803之间上料过满，而导致后续链轮801不便与链条802进行传动配合的问题，转向密封框2的顶部设置有定量上料机构9，定量上料机构9包括集料斗901，集料斗901通过支架固定设置于安装板1的顶部，集料斗901的底部连通有半弧下料框902，半弧下料框902内腔的前侧通过轴承转动连接有转动杆903，转动杆903的表面且位于半弧下料框902的内部环绕等距阵列固定设置有若干个拨料板904，转动杆903的一端延伸至半弧下料框902的后侧，转动杆903表面固定连接有第二皮带轮905，位于左侧转动轴4的表面固定连接有第三皮带轮906，第三皮带轮906和第二皮带轮905之间传动连接有第二皮带907，半弧下料框902底部和顶部传输管道3顶部之间连通有下料中空筒908。
作为优选的实施例：为了避免粉料因堆积，而导致不易流畅下料的问题，定量上料机构9的内部设置有打散机构10，打散机构10包括转动辊101，转动辊101通过轴承转动设置于集料斗901的后侧，转动杆903的表面固定连接有第一锥齿轮102，转动辊101的底端固定连接有与第一锥齿轮102相啮合的第二锥齿轮103，集料斗901的顶部通过支架固定设置有半弧形安装壳104，半弧形安装壳104的底部通过轴承转动连接有转接固定杆105，转接固定杆105的底端固定连接有带槽滑框106，带槽滑框106和集料斗901之间设置有活动打散机构1091，转接固定杆105的表面固定连接有第四皮带轮107，转动辊101的表面固定连接有第五皮带轮108，第五皮带轮108和第四皮带轮107之间传动连接有第三皮带109；
其中，为提高物料打散范围，活动打散机构1091包括滑动块1092，滑动块1092设置有两个，且两个滑动块1092分别滑动设置于带槽滑框106内腔的两侧，滑动块1092的底部通过轴承转动连接有搅动分散杆1093，滑动块1092侧面与相邻带槽滑框106内腔一侧之间固定连接有复位弹簧1094，集料斗901内腔的后侧通过支架固定连接有圆锥形支撑块1095，圆锥形支撑块1095的表面环绕等距阵列固定设置有若干个与搅动分散杆1093相配套使用的半弧形挤压环1096。
作为优选的实施例：为避免粉料中夹带异物，以及结块物料而导致后续不便传输的问题，打散机构10和定量上料机构9之间设置有筛分机构11，筛分机构11包括筛分安装框111，筛分安装框111滑动设置于集料斗901的顶部，筛分安装框111的内部固定连接有过筛网板112，筛分安装框111的后侧固定连接有U型活动架113，转动辊101的表面固定连接有与U型活动架113相配套使用的挤压凸轮114，集料斗901顶部的前侧和后侧均固定连接有矩形滑槽板12，矩形滑槽板12内腔的两侧均滑动连接有滑动支柱13，同侧两个滑动支柱13相对的一面分别与筛分安装框111的前侧和后侧固定连接。
本发明还公开了一种物料管链输送方法，具体包括以下步骤：
S1、使用时，启动驱动电机7，驱动电机7启动其输出轴带动左侧转动轴4转动，左侧转动轴4转动带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过与相邻第一皮带轮5和第一皮带6传动配合，促使右侧转动轴4同步转动，转动轴4转动带动链轮801转动，两个链轮801转动会带动链条802与链板803在转向密封框2和传输管道3之间进行传输配合；
其次左侧转动轴4在被驱动电机7驱动期间，左侧转动轴4还会同步带动第三皮带轮906转动，第三皮带轮906转动会与第二皮带907和第二皮带轮905进行传动配合，并通过传动配合同步带动转动杆903转动，转动杆903转动带动若干个拨料板904在半弧下料框902的内部进行定量下料；
S2、转动杆903带动拨料板904转动期间，转动杆903还会同步带动第一锥齿轮102转动，第一锥齿轮102转动会与第二锥齿轮103啮合，第一锥齿轮102与第二锥齿轮103啮合会同步带动转动辊101旋转，转动辊101转动带动第五皮带轮108转动，第五皮带轮108转动会与第三皮带109和第四皮带轮107进行传动配合，第五皮带轮108、第三皮带109和第四皮带轮107传动配合同时同步带动转接固定杆105转动，转接固定杆105转动带动带槽滑框106旋转，带槽滑框106带动搅动分散杆1093对集料斗901和半弧下料框902内部的粉料进行打散搅动，搅动分散杆1093旋转期间其会不断与圆锥形支撑块1095外表面的半弧形挤压环1096进行不同弧度贴合，随着搅动分散杆1093与若干个半弧形挤压环1096贴合，促使搅动分散杆1093旋转期间其不断改变搅动范围；
S3、上述转动辊101旋转期间，转动辊101还会带动挤压凸轮114旋转，挤压凸轮114旋转会不断往复挤压U型活动架113，U型活动架113受力往复横向位移，U型活动架113移动带动筛分安装框111和过筛网板112筛动；
筛分安装框111和过筛网板112筛动期间，从筛分安装框111顶部开始投料，经过筛网板112筛分的精细粉料进入集料斗901和半弧下料框902的内部，并同步通过转动杆903和拨料板904的旋转，促使拨料板904将粉料定量下料至传输管道3的内部，传输管道3内部落料时，传动转动的链条802会利用链板803与传输管道3的适配，促使链板803不断拖动定量粉料进行移动，拨料板904定量下料时，转接固定杆105通过带槽滑框106带动搅动分散杆1093对集料斗901和半弧下料框902内部的存料进行持续搅动打散，避免聚堆结块，下料不流畅，其中半弧形挤压环1096为中空状，其中空部分配合圆锥形支撑块1095的锥形，能够方便对圆锥形支撑块1095斜面堆积的粉料进行下料。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种物料管链输送设备，包括安装板(1)和转向密封框(2)，所述转向密封框(2)设置有两个，且两个转向密封框(2)分别固定设置于安装板(1)顶部的两侧，其特征在于：两个所述转向密封框(2)之间连通有传输管道(3)，且传输管道(3)上下对称设置有两个，所述转向密封框(2)内腔的后侧通过轴承转动连接有转动轴(4)，且转动轴(4)的一端延伸至转向密封框(2)的后侧，所述转动轴(4)的表面固定连接有第一皮带轮(5)，两个所述第一皮带轮(5)之间传动连接有第一皮带(6)，所述安装板(1)的顶部通过支架固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器与左侧转动轴(4)的后端固定连接，所述转动轴(4)和传输管道(3)之间设置有管链传输机构(8)，所述转向密封框(2)的顶部设置有定量上料机构(9)，所述定量上料机构(9)的内部设置有打散机构(10)，所述打散机构(10)和定量上料机构(9)之间设置有筛分机构(11)；
所述定量上料机构(9)包括集料斗(901)，所述集料斗(901)通过支架固定设置于安装板(1)的顶部，所述集料斗(901)的底部连通有半弧下料框(902)，所述半弧下料框(902)内腔的前侧通过轴承转动连接有转动杆(903)，所述转动杆(903)的表面且位于半弧下料框(902)的内部环绕等距阵列固定设置有若干个拨料板(904)，所述转动杆(903)的一端延伸至半弧下料框(902)的后侧，所述转动杆(903)表面固定连接有第二皮带轮(905)，位于左侧所述转动轴(4)的表面固定连接有第三皮带轮(906)，所述第三皮带轮(906)和第二皮带轮(905)之间传动连接有第二皮带(907)，所述半弧下料框(902)底部和顶部传输管道(3)顶部之间连通有下料中空筒(908)；
所述打散机构(10)包括转动辊(101)，所述转动辊(101)通过轴承转动设置于集料斗(901)的后侧，所述转动杆(903)的表面固定连接有第一锥齿轮(102)，所述转动辊(101)的底端固定连接有与第一锥齿轮(102)相啮合的第二锥齿轮(103)，所述集料斗(901)的顶部通过支架固定设置有半弧形安装壳(104)，所述半弧形安装壳(104)的底部通过轴承转动连接有转接固定杆(105)，所述转接固定杆(105)的底端固定连接有带槽滑框(106)，所述带槽滑框(106)和集料斗(901)之间设置有活动打散机构(1091)，所述转接固定杆(105)的表面固定连接有第四皮带轮(107)，所述转动辊(101)的表面固定连接有第五皮带轮(108)，所述第五皮带轮(108)和第四皮带轮(107)之间传动连接有第三皮带(109)；
所述活动打散机构(1091)包括滑动块(1092)，所述滑动块(1092)设置有两个，且两个滑动块(1092)分别滑动设置于带槽滑框(106)内腔的两侧，所述滑动块(1092)的底部通过轴承转动连接有搅动分散杆(1093)，所述滑动块(1092)侧面与相邻带槽滑框(106)内腔一侧之间固定连接有复位弹簧(1094)，所述集料斗(901)内腔的后侧通过支架固定连接有圆锥形支撑块(1095)，所述圆锥形支撑块(1095)的表面环绕等距阵列固定设置有若干个与搅动分散杆(1093)相配套使用的半弧形挤压环(1096)。
2.根据权利要求1所述的物料管链输送设备，其特征在于：所述筛分机构(11)包括筛分安装框(111)，所述筛分安装框(111)滑动设置于集料斗(901)的顶部，所述筛分安装框(111)的内部固定连接有过筛网板(112)，所述筛分安装框(111)的后侧固定连接有U型活动架(113)，所述转动辊(101)的表面固定连接有与U型活动架(113)相配套使用的挤压凸轮(114)。
3.根据权利要求1所述的物料管链输送设备，其特征在于：所述管链传输机构(8)包括链轮(801)，所述链轮(801)设置有两个，且两个链轮(801)分别固定设置于两个转动轴(4)的前侧，两个所述链轮(801)之间且位于转向密封框(2)和传输管道(3)的内部传动连接有链条(802)，所述链条(802)的表面等距阵列固定设置有若干个链板(803)。
4.根据权利要求2所述的物料管链输送设备，其特征在于：所述集料斗(901)顶部的前侧和后侧均固定连接有矩形滑槽板(12)，所述矩形滑槽板(12)内腔的两侧均滑动连接有滑动支柱(13)，同侧两个所述滑动支柱(13)相对的一面分别与筛分安装框(111)的前侧和后侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的物料管链输送设备，其特征在于：位于底部所述传输管道(3)的底部开设有下料通口(14)。
6.一种物料管链输送方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的物料管链输送设备进行物料输送，该物料管链输送方法包括以下步骤：
S1、启动驱动电机(7)，驱动电机(7)启动其输出轴带动左侧转动轴(4)转动，左侧转动轴(4)转动带动第一皮带轮(5)转动，第一皮带轮(5)通过与相邻第一皮带轮(5)和第一皮带(6)传动配合，促使右侧转动轴(4)同步转动，转动轴(4)转动带动链轮(801)转动，两个链轮(801)转动会带动链条(802)与链板(803)在转向密封框(2)和传输管道(3)之间进行传输配合；
左侧转动轴(4)在被驱动电机(7)驱动期间，左侧转动轴(4)还会同步带动第三皮带轮(906)转动，第三皮带轮(906)转动会与第二皮带(907)和第二皮带轮(905)进行传动配合，并通过传动配合同步带动转动杆(903)转动，转动杆(903)转动带动若干个拨料板(904)在半弧下料框(902)的内部进行定量下料；
S2、转动杆(903)带动拨料板(904)转动期间，转动杆(903)还会同步带动第一锥齿轮(102)转动，第一锥齿轮(102)转动会与第二锥齿轮(103)啮合，第一锥齿轮(102)与第二锥齿轮(103)啮合会同步带动转动辊(101)旋转，转动辊(101)转动带动第五皮带轮(108)转动，第五皮带轮(108)转动会与第三皮带(109)和第四皮带轮(107)进行传动配合，第五皮带轮(108)、第三皮带(109)和第四皮带轮(107)传动配合同时同步带动转接固定杆(105)转动，转接固定杆(105)转动带动带槽滑框(106)旋转，带槽滑框(106)带动搅动分散杆(1093)对集料斗(901)和半弧下料框(902)内部的粉料进行打散搅动，搅动分散杆(1093)旋转期间其会不断与圆锥形支撑块(1095)外表面的半弧形挤压环(1096)进行不同弧度贴合，随着搅动分散杆(1093)与若干个半弧形挤压环(1096)贴合，促使搅动分散杆(1093)旋转期间其不断改变搅动范围；
S3、转动辊(101)旋转期间，转动辊(101)还带动挤压凸轮(114)旋转，挤压凸轮(114)旋转会不断往复挤压U型活动架(113)，U型活动架(113)受力往复横向位移，U型活动架(113)移动带动筛分安装框(111)和过筛网板(112)筛动；
筛分安装框(111)和过筛网板(112)筛动期间，从筛分安装框(111)顶部开始投料，经过筛网板(112)筛分的精细粉料进入集料斗(901)和半弧下料框(902)的内部，并同步通过转动杆(903)和拨料板(904)的旋转，促使拨料板(904)将粉料定量下料至传输管道(3)的内部，传输管道(3)内部落料时，传动转动的链条(802)会利用链板(803)与传输管道(3)的适配，促使链板(803)不断拖动定量粉料进行移动，拨料板(904)定量下料时，转接固定杆(105)通过带槽滑框(106)带动搅动分散杆(1093)对集料斗(901)和半弧下料框(902)内部的存料进行持续搅动打散，避免聚堆结块，下料不流畅。
7.根据权利要求6所述的物料管链输送方法，其特征在于：S3中半弧形挤压环(1096)为中空状，其中空部分配合圆锥形支撑块(1095)的锥形，能够方便对圆锥形支撑块(1095)斜面堆积的粉料进行下料。
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