CN117464835A - 一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,涉及膨润土浆液制备领域,包括支架,所述支架的下端固定连接有底板,所述支架的上端固定连接有储存罐,所述储存罐的上端固定连接有搅拌结构,所述底板的上端固定连接有两个注浆泵,所述注浆泵的另一端与储存罐固定连接,所述底板的上端位于支架的一侧固定连接有剪切泵,所述剪切泵的一端固定连接有第一连接管。本发明采用上述结构,本装置可以实现膨润土浆液的连续洞内制备、泵送,并大大降低膨润土的使用量,实现膨润土浆液的快速、均匀拌和,全程远程控制并高度自动化,能够大大提高膨润土浆液系统工作效率。
Description
技术领域
本发明属于膨润土浆液制备领域,特别涉及一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统。
背景技术
随着盾构机技术的发展与进步,城市地铁盾构化施工已经成为一种主要的隧道施工技术。在盾构机施工技术领域,地表沉降控制是一项重要的技术,而地表沉降控制在多个因素中,土仓渣土改良技术起到了很关键的作用,其中膨润土浆液的制备与膨化技术更是关键中的关键。
目前盾构施工过程中,膨润土需要在地面设置存储箱,通过人工进行膨润土的添加,劳动强度大,并且膨润土需要长时间的搅拌与静置才能充分膨化,才能达到隧道施工使用要求,存在占用大面积施工场地、劳动强度大、制备时间长、自动化程度低、浆液质量控制困难等劣势,如何进行快捷、有效且自动化程度高的膨润土浆液制备成为亟待解决的问题。
发明内容
针对背景技术中提到的问题,本发明的目的是提供一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,以解决上述的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,包括支架,支架的下端固定连接有底板,支架的上端固定连接有储存罐,储存罐的上端固定连接有搅拌结构,底板的上端固定连接有两个注浆泵,注浆泵的另一端与储存罐固定连接,底板的上端位于支架的一侧固定连接有剪切泵,剪切泵的一端固定连接有第一连接管,第一连接管的另一端与储存罐固定连接,第一连接管的外侧安装有连接阀门,剪切泵的另一端固定连接有第二连接管,第二连接管的另一端固定连接有文丘里漏斗,第二连接管的外侧安装有电磁阀门,文丘里漏斗位于剪切泵的上端,文丘里漏斗的后端固定连接有第三连接管,第三连接管的另一端与储存罐相互固定连接,第三连接管管道的外侧安装有流变仪,储存罐的一侧开设有黏度检测取料口,剪切泵包括设置在底板上端的安装架,安装架的上端固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴贯穿安装架固定连接有排液腔,排液腔与安装架固定连接,排液腔的另一端固定连接有第一水管,第一水管的另一端固定连接有二级破碎腔,二级破碎腔的另一端固定连接有第二水管,第二水管的另一端固定连接有初级破碎腔,初级破碎腔的另一端与第一连接管固定连接,排液腔的上端与第二连接管固定连接;通过上述结构的配合使用,实现膨润土浆液的快速、均匀拌和,全程远程控制并高度自动化,能够大大提高膨润土浆液系统工作效率。
进一步地,作为优选技术方案,储存罐的正面固定连接有观察窗,观察窗位于储存罐的一侧下端,储存罐的一侧上端固定连接有高液位传感,储存罐的一侧下端固定连接有低液位传感器,低液位传感器与高液位传感器均伸入储存罐内部;在观察窗的设置下可方便施工人员更直观的对膨润土的制备情况,而高液位传感器和低液位传感器,能够时刻监测膨润土罐内膨润土浆液的量。
进一步地,作为优选技术方案,初级破碎腔包括圆壳,圆壳的内部转动连接有初级轴杆,初级轴杆的外表面均固定连接有初级破碎叶,初级破碎叶设置有多个,初级轴杆设置有两个,初级轴杆的另一端均贯穿圆壳固定连接有从动齿轮,圆壳的上端固定连接有第一马达,第一马达的另一端固定连接有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮相互啮合连接;在初级破碎腔的作用下可对浆液进行打散效果。
进一步地,作为优选技术方案,二级破碎腔包括壳体,壳体的内部转动连接的二级轴杆,二级轴杆的外表面固定连接有二级破碎叶,二级破碎叶设置有多个,壳体的外侧固定连接有驱动马达,驱动马达的另一端贯穿壳体固定连接有二级轴杆;通过设置的二级破碎腔可使得对浆液进行进一步打散的情况。
综上所述,本发明主要具有以下有益效果:
第一、本装置主要由剪切泵、文丘里漏斗、电磁阀门、储存罐、搅拌棒、搅拌结构、注浆泵、低液位传感器、高液位传感器、流变仪、观察窗等组成,各部件配合,实现膨润土浆液制备、注浆以及远程控制,本装置可以实现膨润土浆液的连续洞内制备、泵送,并大大降低膨润土的使用量,实现膨润土浆液的快速、均匀拌和,全程远程控制并高度自动化,能够大大提高膨润土浆液系统工作效率;
第二、且在剪切机的作用下浆液到达剪切泵时,首先会在初级破碎腔的内部通过第一马达的转动使得主动齿轮转动,主动齿轮转动可带动从动齿轮转动而从动齿轮是和初级轴杆固定连接的,使得在初级轴杆的转动下使得初级破碎叶转动,从而在初级破碎叶的转动下使得将浆液内部的凝固物进行进一步打散的情况,而在通过初级破碎腔流出后会到达二级破碎腔的内部,在驱动电机的转动下使得二级破碎叶转动,而在二级破碎叶的转动下即可将凝固物进行进一步打散的情况,进一步降低膨润土颗粒的粒径,增加膨润土塑化黏度,进而增强膨润土膨化效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的剪切机的结构示意图;
图3是本发明的二级破碎腔的结构示意图;
图4是本发明的初级破碎腔的结构示意图。
附图标记:1、支架,2、底板,3、储存罐,4、搅拌结构,5、注浆泵,6、剪切泵,61、安装架,62、驱动电机,63、排液腔,64、第一水管,65、二级破碎腔,651、壳体,652、二级轴杆,653、二级破碎叶,654、驱动马达,66、第二水管,67、初级破碎腔,671、圆壳,672、初级轴杆,673、初级破碎叶,674、从动齿轮,675、第一马达,676、主动齿轮,7、第一连接管,8、电磁阀门,9、文丘里漏斗,10、流变仪,11、第二连接管,12、连接阀门,13、观察窗,14、高液位传感器,15、低液位传感器。
具体实施方式
实施例
参考图1至图4,本实施例的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,包括支架1,支架1的下端固定连接有底板2,支架1的上端固定连接有储存罐3,储存罐3的上端固定连接有搅拌结构4,底板2的上端固定连接有两个注浆泵5,注浆泵5的另一端与储存罐3固定连接,底板2的上端位于支架1的一侧固定连接有剪切泵6,剪切泵6的一端固定连接有第一连接管7,第一连接管7的另一端与储存罐3固定连接,第一连接管7的外侧安装有连接阀门12,剪切泵6的另一端固定连接有第二连接管11,第二连接管11的另一端固定连接有文丘里漏斗9,第二连接管11的外侧安装有电磁阀门8,文丘里漏斗9位于剪切泵6的上端,文丘里漏斗9的后端固定连接有第三连接管,第三连接管的另一端与储存罐3相互固定连接,第三连接管管道的外侧安装有流变仪10;搅拌机构包括搅拌轴、电机、减速机,储存罐3上安装有横向搅拌轴,搅拌轴通过电机、减速机驱动,能够持续对膨润土浆液进行搅拌,增强膨化效果。
参考图1,储存罐3的正面固定连接有观察窗13,观察窗13位于储存罐3的一侧下端,储存罐3的一侧上端固定连接有高液位传感,储存罐3的一侧下端固定连接有低液位传感器15,低液位传感器15与高液位传感器14均伸入储存罐3内部;在观察窗13的设置下可方便施工人员更直观的对膨润土的制备情况,进而调整膨润土浆液配比,而高液位传感器14和低液位传感器15,能够时刻监测膨润土罐内膨润土浆液的量,进而通过集成控制盒,调整剪切泵6制浆速度。
参考图1-图4,剪切泵6包括设置在底板2上端的安装架61,安装架61的上端固定连接有驱动电机62,驱动电机62的输出轴贯穿安装架61固定连接有排液腔63,排液腔63与安装架61固定连接,排液腔63的另一端固定连接有第一水管64,第一水管64的另一端固定连接有二级破碎腔65,二级破碎腔65的另一端固定连接有第二水管66,第二水管66的另一端固定连接有初级破碎腔67,初级破碎腔67的另一端与第一连接管7固定连接,排液腔63的上端与第二连接管11固定连接,初级破碎腔67包括圆壳671,圆壳671的内部转动连接有初级轴杆672,初级轴杆672的外表面均固定连接有初级破碎叶673,初级破碎叶673设置有多个,初级轴杆672设置有两个,初级轴杆672的另一端均贯穿圆壳671固定连接有从动齿轮674,圆壳671的上端固定连接有第一马达675,第一马达675的另一端固定连接有主动齿轮676,主动齿轮676与从动齿轮674相互啮合连接,二级破碎腔65包括壳体651,壳体651的内部转动连接的二级轴杆652,二级轴杆652的外表面固定连接有二级破碎叶653,二级破碎叶653设置有多个,壳体651的外侧固定连接有驱动马达654,驱动马达654的另一端贯穿壳体651固定连接有二级轴杆652;浆液首先会在初级破碎腔67的内部通过第一马达675的转动使得主动齿轮676转动,主动齿轮676转动可带动从动齿轮674转动而从动齿轮674是和初级轴杆672固定连接的,使得在初级轴杆672的转动下使得初级破碎叶673转动,从而在初级破碎叶673的转动下使得将浆液内部的凝固物进行进一步打散的情况,而在通过初级破碎腔67流出后会到达二级破碎腔65的内部,在驱动电机62的转动下使得二级破碎叶653转动,而在二级破碎叶653的转动下即可将凝固物进行进一步打散的情况。
使用原理及优点:首先剪切泵6通过第二连接管11连接储存罐3,循环、剪切膨润土,文丘里漏斗9安装于从剪切泵6出来的管路上,并设置电磁阀门8,防止浆液回流与溢出并控制膨润土添加量,流变仪10安装在文丘里漏斗9后方连接储存罐3的第二连接管11上,用于实时监测从剪切泵6中出来的膨润土浆液的粘度,结合文丘里漏斗9上连接电磁阀门8的开闭,实现膨润土的添加比例,搅拌电机和减速器连接搅拌棒,持续对膨润土进行搅拌,使其混合均匀,增强膨润土浆液膨化效果,位于储存罐3底部的注浆泵5用于将制备好并且满足黏度要求的膨润土浆液输送至盾构机土仓,参与渣土改良,高液位传感器14和低液位传感器15用于检测储存罐3中膨润土液位高度,为远程控制膨润土制备速度提供数据采集,观察窗13用于观察膨润土浆液膨化效果。
Claims (7)
1.一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)的下端固定连接有底板(2),所述支架(1)的上端固定连接有储存罐(3),所述储存罐(3)的上端固定连接有搅拌结构(4),所述底板(2)的上端固定连接有两个注浆泵(5),所述注浆泵(5)的另一端与储存罐(3)固定连接,所述底板(2)的上端位于支架(1)的一侧固定连接有剪切泵(6),所述剪切泵(6)的一端固定连接有第一连接管(7),所述第一连接管(7)的另一端与储存罐(3)固定连接,所述第一连接管(7)的外侧安装有连接阀门(12),所述剪切泵(6)的另一端固定连接有第二连接管(11),所述第二连接管(11)的另一端固定连接有文丘里漏斗(9),所述第二连接管(11)的外侧安装有电磁阀门(8),所述文丘里漏斗(9)位于剪切泵(6)的上端,所述文丘里漏斗(9)的后端固定连接有第三连接管,所述第三连接管的另一端与储存罐(3)相互固定连接,所述第三连接管管道的外侧安装有流变仪(10)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述储存罐(3)的正面固定连接有观察窗(13),所述观察窗(13)位于储存罐(3)的一侧下端。
3.根据权利要求1所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述储存罐(3)的一侧上端固定连接有高液位传感,所述储存罐(3)的一侧下端固定连接有低液位传感器(15),所述低液位传感器(15)与高液位传感器(14)均伸入储存罐(3)内部。
4.根据权利要求1所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述剪切泵(6)包括设置在底板(2)上端的安装架(61),所述安装架(61)的上端固定连接有驱动电机(62),所述驱动电机(62)的输出轴贯穿安装架(61)固定连接有排液腔(63),所述排液腔(63)与安装架(61)固定连接,所述排液腔(63)的另一端固定连接有第一水管(64),所述第一水管(64)的另一端固定连接有二级破碎腔(65),所述二级破碎腔(65)的另一端固定连接有第二水管(66),所述第二水管(66)的另一端固定连接有初级破碎腔(67),所述初级破碎腔(67)的另一端与第一连接管(7)固定连接,排液腔(63)的上端与第二连接管(11)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述初级破碎腔(67)包括圆壳(671),所述圆壳(671)的内部转动连接有初级轴杆(672),所述初级轴杆(672)的外表面均固定连接有初级破碎叶(673),所述初级破碎叶(673)设置有多个,所述初级轴杆(672)设置有两个。
6.根据权利要求5所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述初级轴杆(672)的另一端均贯穿圆壳(671)固定连接有从动齿轮(674),所述圆壳(671)的上端固定连接有第一马达(675),所述第一马达(675)的另一端固定连接有主动齿轮(676),所述主动齿轮(676)与从动齿轮(674)相互啮合连接。
7.根据权利要求4所述的一种盾构用膨润土浆液自动化制备、检测与注浆系统,其特征在于:所述二级破碎腔(65)包括壳体(651),所述壳体(651)的内部转动连接的二级轴杆(652),所述二级轴杆(652)的外表面固定连接有二级破碎叶(653),所述二级破碎叶(653)设置有多个,所述壳体(651)的外侧固定连接有驱动马达(654),所述驱动马达(654)的另一端贯穿壳体(651)固定连接有二级轴杆(652)。
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