CN212953236U - 双锥自动上料联用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料装置技术领域，尤其是一种双锥自动上料联用装置，针对现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部活动安装有双锥混料机，底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱和双锥混料机相适配，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有导料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，箱体的底部内壁上固定安装有安装盒。本实用新型使用方便，不用人工上料，省时省力，而且有效的防止了材料的堆积结块，大大的提高了上料的效率。

Description

双锥自动上料联用装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种双锥自动上料联用装置。

背景技术

双锥型混料机同V型混料机的功能相似。工作原理：将粉末或料状物料加入到双锥容器中，随着容器的不断旋转，物料在容器中进行复杂的撞击运动，达到均匀的混合。该机对流动性较好的粉体及料粒状进行混合，效果显著。操作方便、劳动强度低、工作效率较高。对较细粉烂容易凝块，对含有一定水份的多种植物均能混合。对微量物和添加物也可达到同样的混合效果。混料均匀无死角，操作维修方便，运行平稳，能耗低，无噪音，寿命长，聚氨酯或不锈钢内衬，无污染。

但是现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的双锥混料机在使用时，依然是人工控制上料，使用起来比较麻烦，而且费时费力，大大的降低了上料的效率的缺点，而提出的一种双锥自动上料联用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双锥自动上料联用装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有双锥混料机，底座的顶部固定安装有控制箱，控制箱和双锥混料机相适配，底座的顶部固定安装有箱体，箱体的顶部开设有入料口，箱体的一侧开设有导料管，箱体的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，箱体的底部内壁上固定安装有安装盒，安装盒内转动安装有转筒，安装盒内滑动安装有套筒，套筒的一侧固定安装有推板，套筒活动安装在转筒上，驱动轴上转动安装有传动轴，传动轴转动安装在箱体的一侧，传动轴上转动安装有转杆，转杆上固定安装有若干个搅拌杆，传动轴上转动安装有传动杆的一端，箱体的一侧内壁上滑动安装有挡板，传动杆的另一端与挡板相配合。

优选的，所述转筒上开设有循环槽，循环槽内滑动安装有连接块的底端，连接块的顶端固定安装在套筒上。

优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的底端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合。

优选的，所述传动杆的一端固定安装有椭圆板，椭圆板上滑动安装有连接杆的顶端，连接杆的底端固定安装在挡板上。

优选的，所述箱体的一侧对称固定安装有两个固定杆，传动轴转动安装在两个固定杆上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了底座、双锥混料机、控制箱、箱体、入料口、导料管、驱动电机、驱动轴、安装盒、转筒、循环槽、套筒、连接块、推板、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、传动杆、椭圆板、连接杆、挡板，在将原料装好好，可以有效的控制进料的速度和自动进料，使用起来很是方便

(2)本方案由于设置了转杆、搅拌杆，可以对原料进行搅拌，放置原料堆积结块，大大的提高了上料的效率。

本实用新型使用方便，不用人工上料，省时省力，而且有效的防止了材料的堆积结块，大大的提高了上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双锥自动上料联用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双锥自动上料联用装置的传动杆、椭圆板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双锥自动上料联用装置的A部分结构示意图。

图中：1底座、2双锥混料机、3控制箱、4箱体、5入料口、6导料管、7驱动电机、8驱动轴、9安装盒、10转筒、11循环槽、12套筒、13连接块、14推板、15传动轴、16驱动齿轮、17传动齿轮、18转杆、19搅拌杆、20传动杆、21椭圆板、22连接杆、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，一种双锥自动上料联用装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有双锥混料机2，底座1的顶部固定安装有控制箱3，控制箱3和双锥混料机2相适配，可以控制双锥混料机2的运作，底座1的顶部固定安装有箱体4，箱体4的顶部开设有入料口5，箱体4的一侧开设有导料管6，箱体4的一侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上固定安装有驱动轴8的一端，箱体4的底部内壁上固定安装有安装盒9，安装盒9内转动安装有转筒10，安装盒9内滑动安装有套筒12，套筒12的一侧固定安装有推板14，套筒12活动安装在转筒10上，驱动轴8上转动安装有传动轴15，传动轴15转动安装在箱体4的一侧，传动轴15上转动安装有转杆18，转杆18上固定安装有若干个搅拌杆19，传动轴15上转动安装有传动杆20的一端，箱体4的一侧内壁上滑动安装有挡板23，传动杆20的另一端与挡板23相配合。

本实施例中，转筒10上开设有循环槽11，循环槽11内滑动安装有连接块13的底端，连接块13的顶端固定安装在套筒12上，使得转筒10的转动可以带动套筒12做往复移动。

本实施例中，驱动轴8上固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的底端固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴8可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动杆20的一端固定安装有椭圆板21，椭圆板21上滑动安装有连接杆22的顶端，连接杆22的底端固定安装在挡板23上，使得传动杆20的转动可以通过椭圆板21带动挡板23做上下往复移动。

本实施例中，箱体4的一侧对称固定安装有两个固定杆，传动轴15转动安装在两个固定杆上，保证了传动轴15的稳定转动不晃动。

实施例二

参照图1-图3，一种双锥自动上料联用装置，包括底座1，底座1的顶部活动安装有双锥混料机2，底座1的顶部通过螺丝固定安装有控制箱3，控制箱3和双锥混料机2相适配，可以控制双锥混料机2的运作，底座1的顶部通过焊接固定安装有箱体4，箱体4的顶部开设有入料口5，箱体4的一侧开设有导料管6，箱体4的一侧通过螺丝固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴8的一端，箱体4的底部内壁上通过焊接固定安装有安装盒9，安装盒9内转动安装有转筒10，安装盒9内滑动安装有套筒12，套筒12的一侧通过焊接固定安装有推板14，套筒12活动安装在转筒10上，驱动轴8上转动安装有传动轴15，传动轴15转动安装在箱体4的一侧，传动轴15上转动安装有转杆18，转杆18上通过焊接固定安装有若干个搅拌杆19，传动轴15上转动安装有传动杆20的一端，箱体4的一侧内壁上滑动安装有挡板23，传动杆20的另一端与挡板23相配合。

本实施例中，转筒10上开设有循环槽11，循环槽11内滑动安装有连接块13的底端，连接块13的顶端通过焊接固定安装在套筒12上，使得转筒10的转动可以带动套筒12做往复移动。

本实施例中，驱动轴8上通过焊接固定安装有驱动齿轮16，传动轴15的底端通过焊接固定安装有传动齿轮17，驱动齿轮16和传动齿轮17相啮合，使得驱动轴8可以带动传动轴15转动。

本实施例中，传动杆20的一端通过焊接固定安装有椭圆板21，椭圆板21上滑动安装有连接杆22的顶端，连接杆22的底端通过焊接固定安装在挡板23上，使得传动杆20的转动可以通过椭圆板21带动挡板23做上下往复移动。

本实施例中，箱体4的一侧对称通过焊接固定安装有两个固定杆，传动轴15转动安装在两个固定杆上，保证了传动轴15的稳定转动不晃动。

本实施例中，在需要使用双锥混料机2时，将所需材料倒入到箱体4中，通过控制箱3控制双锥混料机2开始运作，将驱动电机7接入电源，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴8转动，驱动轴8带动转筒10转动，转筒10通过循环槽11和连接块13带动套筒12做水平的往复移动，同时驱动轴8通过驱动齿轮16和传动齿轮17带动传动轴15转动，传动轴15带动转杆18转动，转杆18带动若干个搅拌杆19转动，若干个搅拌杆19对材料进行搅拌，确保材料不会堆积结块，传动轴15带动传动杆20转动，传动杆20带动椭圆板21转动，椭圆板21通过连接杆22带动挡板23在箱体4内做上下往复移动，从而和推板14相适配控制上料的速度。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双锥自动上料联用装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部活动安装有双锥混料机(2)，底座(1)的顶部固定安装有控制箱(3)，控制箱(3)和双锥混料机(2)相适配，底座(1)的顶部固定安装有箱体(4)，箱体(4)的顶部开设有入料口(5)，箱体(4)的一侧开设有导料管(6)，箱体(4)的一侧固定安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上固定安装有驱动轴(8)的一端，箱体(4)的底部内壁上固定安装有安装盒(9)，安装盒(9)内转动安装有转筒(10)，安装盒(9)内滑动安装有套筒(12)，套筒(12)的一侧固定安装有推板(14)，套筒(12)活动安装在转筒(10)上，驱动轴(8)上转动安装有传动轴(15)，传动轴(15)转动安装在箱体(4)的一侧，传动轴(15)上转动安装有转杆(18)，转杆(18)上固定安装有若干个搅拌杆(19)，传动轴(15)上转动安装有传动杆(20)的一端，箱体(4)的一侧内壁上滑动安装有挡板(23)，传动杆(20)的另一端与挡板(23)相配合。

2.根据权利要求1所述的双锥自动上料联用装置，其特征在于，所述转筒(10)上开设有循环槽(11)，循环槽(11)内滑动安装有连接块(13)的底端，连接块(13)的顶端固定安装在套筒(12)上。

3.根据权利要求1所述的双锥自动上料联用装置，其特征在于，所述驱动轴(8)上固定安装有驱动齿轮(16)，传动轴(15)的底端固定安装有传动齿轮(17)，驱动齿轮(16)和传动齿轮(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的双锥自动上料联用装置，其特征在于，所述传动杆(20)的一端固定安装有椭圆板(21)，椭圆板(21)上滑动安装有连接杆(22)的顶端，连接杆(22)的底端固定安装在挡板(23)上。

5.根据权利要求1所述的双锥自动上料联用装置，其特征在于，所述箱体(4)的一侧对称固定安装有两个固定杆，传动轴(15)转动安装在两个固定杆上。

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