CN117464818A - 釉下五彩刻瓷的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了釉下五彩刻瓷的生产工艺，涉及刻瓷设备技术领域，包括以下步骤：S1、素烧；S2、彩绘；S3、刻瓷；S4、敷彩；S5、上釉；S6、高温煅烧。刻瓷设备包括底座、环形护板、吸料头、第四吸料管、第一吸料管、第二吸料管、电动推杆、升降推板、激光发射器、传动机构。本发明不但能够将淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式相结合，令刻瓷的庄重古朴与釉下五彩的缤纷进行完美跨界融合，使其产生一种新的工艺表现方法。通过刻瓷设备可实现对素坯激光刻瓷操作，可进一步提高对素坯的加工效率。

Description

釉下五彩刻瓷的生产工艺

技术领域

本发明涉及刻瓷设备技术领域，具体是釉下五彩刻瓷的生产工艺。

背景技术

刻瓷是集绘画、书法、刻镂于一身，集笔、墨、色、刀为一体的传统艺术，用特制刀具在瓷器、瓷板表面刻划、凿镌各种形象和图案，通常也指在瓷器、瓷板上刻凿成的雕塑工艺品。刻瓷艺术实际操作起来有相当难度。特别处理水晕，过渡的效果难度极大。基本靠后期填色渲染完成。势必会对作品灵动的艺术美感产生影响。醴陵釉下五彩具有立意高雅、线条流畅、色彩丰富的艺术特点，恰好能补充刻瓷工艺在这方面的局限性。釉下五彩花鸟画中枝干、飞鸟山石淡墨灰线过于平坦，层次感较弱，二者结合能产生一种新的艺术表现风格的工艺表现方法。申请人经过过年研究，设计了一种釉下五彩刻瓷的制备工艺，不但能够将淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式完美结合在一起，形成新的艺术作品。

申请人为了对瓷器进行批量刻瓷加工，还设计了一种专用刻瓷机对瓷器素坯进行自动刻瓷操作。现有刻瓷机根据使用方式的不同，有通过刻刀、激光等对瓷器素坯进行加工，而激光刻瓷的方式，能够对不同外形的瓷器素坯表面进行高精准加工，但在加工过程中，需要先将瓷器素坯通过固定件固定在指定位置处，在加工后，需要解除固定件对瓷器素坯的固定并进行更换，需要在对瓷器素坯更换并固定后，才能对瓷器素坯进行加工，加工效率不高，且操作步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的在于：为了实现淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式完美结合在一起，形成新的艺术作品，并且进一步提高对瓷器素坯加工效率的目的，提供釉下五彩刻瓷的生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：釉下五彩刻瓷的生产工艺，包括以下步骤：

S1、素烧：制陶瓷生坯，将陶瓷生坯在800℃-900℃的温度下进行热处理，制得素坯；

S2、彩绘：在素烧之后的素坯上先勾好轮廓，再填上调好的颜料；

S3、刻瓷：通过自动刻瓷机对素坯表面进行刻瓷装饰；

S4、敷彩：用耐油毛笔或油画笔根据画面刀痕的不同进行填涂；

S5、上釉：将釉料施于装饰好的陶瓷坯体上；

S6、高温煅烧：素坯经刻瓷、彩绘、上釉之后，将其装入窑炉进行高温煅烧，温度控制在1380℃-1400℃；经过11个小时的高温烧制后，再经过24小时冷却，即可；

所述S3中的刻瓷设备包括底座，所述底座的顶端设置有环形护板，所述环形护板的外壁周向固定连接有多组吸料头，一组所述吸料头设置有多个，多个所述吸料头贯穿至环形护板的内部，且与环形护板固定连接，一组所述吸料头远离环形护板的一端固定连接有第四吸料管，所述第四吸料管的外壁一体成型有第一吸料管，所述环形护板的外侧设置有与第一吸料管一体成型的第二吸料管，所述底座的一端通过固定座固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降推板，所述升降推板的一端固定连接有与环形护板上下滑动连接的激光发射器，所述底座上设置有传动机构，所述传动机构用于带动多个素坯进行移动；

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括有：公转组件，自转组件；设置在底座上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；所述环形护板的上方设置有固定机构，所述固定机构用于对素坯进行挤压固定。

所述自转组件包括有：安装在底座一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有与底座转动连接的传动杆，所述传动杆远离电机的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过连接轴固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合连接有通过转轴与底座转动连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮的外壁啮合连接有齿环，所述齿环的上下端均一体成型有与底座转动连接的限位转环，所述齿环的外壁周向等距啮合连接有多个第一直齿轮，多个所述第一直齿轮的顶端均固定连接有贯穿至底座顶端外壁的连接转杆，所述连接转杆的顶端固定连接有位于底座上方的转盘。

作为本发明再进一步的方案：所述公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮顶端的半齿轮，所述半齿轮的外壁啮合连接有位于第四直齿轮上方的第三直齿轮，所述底座的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮固定连接的传动转柱，所述转盘、连接转杆的外壁套接有与传动转柱一体成型的第一连接套板。

作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括有：固定连接在传动转柱顶端的连接转柱，所述连接转柱的外壁周向等距一体成型有多个移动推板，多个所述移动推板的底端均一体成型有限位杆，所述限位杆位于传动转柱的外侧，且与第一直齿轮数量一致，所述限位杆的外壁套接有滑动推板，所述滑动推板的一端通过转轴转动连接有与环形护板的上表面相接触的滚轮，所述滑动推板的底端一体成型有套接在限位杆外壁的升降滑筒，所述升降滑筒的底端固定连接有升降压板，所述升降压板的底端固定连接有第二防滑胶垫，所述升降滑筒的外壁套接有与传动转柱一体成型的第二连接套板。

作为本发明再进一步的方案：所述第二吸料管的外壁一体成型有与风机固定连接的第三吸料管，所述吸料头、第一吸料管、第二吸料管、第三吸料管、第四吸料管的内腔相互贯通，所述激光发射器的一端固定连接有贯穿升降推板与外界控制器电性连接的导线。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上开设有供第一锥齿轮、第二锥齿轮转动的空腔，所述底座上开设有供第一直齿轮、连接转杆滑动的移动滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述转盘的外壁一体成型有与第一连接套板转动连接的限位滑环，所述转盘的顶端固定连接有第一防滑胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述环形护板靠近升降推板顶端的一端开设有导向口，所述环形护板远离升降推板的一端开设有开口，所述导向口的两侧内壁均呈斜面状。

作为本发明再进一步的方案：所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端端部分别与移动推板、滑动推板的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述升降滑筒的外壁对称开设有两个直线滑槽，所述第二连接套板的内壁对称成型有与直线滑槽的内壁相互吻合的限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明所述的一种釉下五彩刻瓷的生产工艺，不但能够将淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式相结合，令刻瓷的庄重古朴与釉下五彩的缤纷进行完美跨界融合，使其产生一种新的工艺表现方法。

2. 本发明通过设置传送组件，通过开口将素坯放置在一个第一防滑胶垫的上表面，之后启动电机通过传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、转盘、第二直齿轮、第四直齿轮、限位转环、齿环、连接转杆的配合，可实现带动素坯进行自转，同时通过半齿轮、第三直齿轮、传动转柱、第一连接套板与上述零件的配合，可实现对素坯公转的自动启动与停止，之后通过固定机构在传动转柱转动过程中，通过环形护板、激光发射器、吸料头、第一吸料管、第二吸料管、电动推杆、第三吸料管、第四吸料管、升降推板与上述零件的配合，可实现对素坯的外壁进行激光刻瓷操作，以及通过对烟气等的抽吸，避免对周围环境造成污染，当对一个素坯进行激光刻瓷后，启动电机重复上述操作，可实现对素坯的自动更换，从而进一步提高对素坯的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座和环形护板剖面结构示意图；

图3为本发明的传动机构和固定机构连接结构示意图；

图4为本发明的半齿轮和第三直齿轮连接结构示意；

图5为本发明的升降滑筒剖面结构示意图；

图6为本发明的图2中的A处局部放大结构示意图；

图7为本发明的图2中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、传动机构；201、电机；202、传动杆；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、第一直齿轮；206、转盘；207、第二直齿轮；208、半齿轮；209、第三直齿轮；2010、第四直齿轮；2011、限位转环；2012、齿环；2013、连接转杆；2014、传动转柱；2015、第一连接套板；2016、第一防滑胶垫；3、固定机构；301、第二连接套板；302、限位杆；303、弹簧；304、移动推板；305、连接转柱；306、滑动推板；307、直线滑槽；308、滚轮；309、升降压板；3010、升降滑筒；3011、导向口；3012、第二防滑胶垫；4、环形护板；5、激光发射器；6、吸料头；7、第一吸料管；8、第二吸料管；9、电动推杆；10、第三吸料管；11、第四吸料管；12、升降推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～图7，本发明实施例中，釉下五彩刻瓷的生产工艺，包括以下步骤：

S1、素烧：制陶瓷生坯，将陶瓷生坯在800℃-900℃的温度下进行热处理，制得素坯；

S2、彩绘：在素烧之后的素坯上先勾好轮廓，再填上调好的颜料；

S3、刻瓷：通过自动刻瓷机对素坯表面进行刻瓷装饰；

S4、敷彩：用耐油毛笔或油画笔根据画面刀痕的不同进行填涂；

S5、上釉：将釉料施于装饰好的陶瓷坯体上；

S6、高温煅烧：素坯经刻瓷、彩绘、上釉之后，将其装入窑炉进行高温煅烧，温度控制在1380℃-1400℃；经过11个小时的高温烧制后，再经过24小时冷却，即可。

S3中的刻瓷设备包括底座1，底座1的顶端设置有环形护板4，环形护板4的外壁周向固定连接有多组吸料头6，一组吸料头6设置有多个，多个吸料头6贯穿至环形护板4的内部，且与环形护板4固定连接，一组吸料头6远离环形护板4的一端固定连接有第四吸料管11，第四吸料管11的外壁一体成型有第一吸料管7，环形护板4的外侧设置有与第一吸料管7一体成型的第二吸料管8，底座1的一端通过固定座固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有升降推板12，升降推板12的一端固定连接有与环形护板4上下滑动连接的激光发射器5，底座1上设置有传动机构2，传动机构2用于带动多个素坯进行移动。

传动机构2包括有：公转组件，自转组件；设置在底座1上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；环形护板4的上方设置有固定机构3，固定机构3用于对素坯进行挤压固定。

自转组件包括有：安装在底座1一侧的电机201，电机201的输出端固定连接有与底座1转动连接的传动杆202，传动杆202远离电机201的一侧固定连接有第一锥齿轮203，第一锥齿轮203的外壁啮合连接有第二锥齿轮204，第二锥齿轮204的顶端通过连接轴固定连接有第四直齿轮2010，第四直齿轮2010的外壁啮合连接有通过转轴与底座1转动连接的第二直齿轮207，第二直齿轮207的外壁啮合连接有齿环2012，齿环2012的上下端均一体成型有与底座1转动连接的限位转环2011，齿环2012的外壁周向等距啮合连接有多个第一直齿轮205，多个第一直齿轮205的顶端均固定连接有贯穿至底座1顶端外壁的连接转杆2013，连接转杆2013的顶端固定连接有位于底座1上方的转盘206，第二吸料管8的外壁一体成型有与风机固定连接的第三吸料管10，吸料头6、第一吸料管7、第二吸料管8、第三吸料管10、第四吸料管11的内腔相互贯通，激光发射器5的一端固定连接有贯穿升降推板12与外界控制器电性连接的导线，底座1上开设有供第一锥齿轮203、第二锥齿轮204转动的空腔，底座1上开设有供第一直齿轮205、连接转杆2013滑动的移动滑槽。

公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮207顶端的半齿轮208，半齿轮208的外壁啮合连接有位于第四直齿轮2010上方的第三直齿轮209，底座1的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮209固定连接的传动转柱2014，转盘206、连接转杆2013的外壁套接有与传动转柱2014一体成型的第一连接套板2015，转盘206的外壁一体成型有与第一连接套板2015转动连接的限位滑环，转盘206的顶端固定连接有第一防滑胶垫2016。

本实施例中：使用本装置时，通过开口将素坯放置在一个第一防滑胶垫2016的上表面，之后启动电机201通过传动杆202带动第一锥齿轮203进行转动，此时第二锥齿轮204在第一锥齿轮203的啮合带动下，通过连接轴带动第四直齿轮2010转动，同时第二直齿轮207在第四直齿轮2010的啮合带动下，啮合带动齿环2012进行转动，此时齿环2012通过限位转环2011沿着底座1的内壁进行转动，同时多个第一直齿轮205在齿环2012的啮合带动下，通过连接转杆2013带动转盘206进行转动，此时转盘206通过限位滑环沿着第一连接套板2015的内壁转动，可实现带动素坯进行自转；

同时半齿轮208通过连接轴在第二直齿轮207的带动下，啮合带动第三直齿轮209进行转动，此时传动转柱2014通过连接轴在第三直齿轮209的带动下，通过第一连接套板2015带动转盘206进行移动，此时第一直齿轮205通过连接转杆2013在转盘206的带动下移动，可实现对素坯的自转与公转；

当半齿轮208通过无齿块的外壁与第三直齿轮209相互分离时，此时第三直齿轮209、传动转柱2014停止转动，当半齿轮208通过齿块与第三直齿轮209啮合连接时，此时第三直齿轮209、传动转柱2014继续转动，可实现对素坯公转的自动启动与停止；

在传动转柱2014转动过程中，此时通过固定机构3可实现对素坯的挤压固定，当素坯移动至激光发射器5的一端时，此时半齿轮208刚好与第三直齿轮209的外壁相互分离，同时停止电机201，此时启动电动推杆9可通过升降推板12带动激光发射器5沿着环形护板4的内壁往复升降，同时启动电机201带动素坯进行缓慢自转，并通过外界控制器启动激光发射器5，可实现对素坯的外壁进行激光刻瓷操作，同时启动风机通过吸料头6、第一吸料管7、第二吸料管8、第三吸料管10、第四吸料管11可对环形护板4内部因激光刻瓷产生的烟气等进行抽吸，避免对周围环境造成污染，当对一个素坯进行激光刻瓷后，启动电机201重复上述操作，可实现对素坯的自动更换，从而进一步提高对素坯的加工效率。

作为本发明的优选实施例，固定机构3包括有：

固定连接在传动转柱2014顶端的连接转柱305，连接转柱305的外壁周向等距一体成型有多个移动推板304，多个移动推板304的底端均一体成型有限位杆302，限位杆302位于传动转柱2014的外侧，且与第一直齿轮205数量一致，限位杆302的外壁套接有滑动推板306，滑动推板306的一端通过转轴转动连接有与环形护板4的上表面相接触的滚轮308，滑动推板306的底端一体成型有套接在限位杆302外壁的升降滑筒3010，升降滑筒3010的底端固定连接有升降压板309，升降压板309的底端固定连接有第二防滑胶垫3012，升降滑筒3010的外壁套接有与传动转柱2014一体成型的第二连接套板301，限位杆302的外壁套接有弹簧303，弹簧303的两端端部分别与移动推板304、滑动推板306的外壁相接触，环形护板4靠近升降推板12顶端的一端开设有导向口3011，环形护板4远离升降推板12的一端开设有开口，导向口3011的两侧内壁均呈斜面状。

本实施例中：在传动转柱2014转动过程中，此时第二连接套板301、连接转柱305随着传动转柱2014进行同步转动，同时限位杆302通过移动推板304在连接转柱305的带动下，通过升降滑筒3010带动升降压板309进行移动，同时第二防滑胶垫3012在升降压板309的带动下同步移动，在此过程中滚轮308通过滑动推板306在限位杆302的带动下，沿着环形护板4的上表面移动，当滚轮308与导向口3011的外壁相接触时，此时弹簧303通过反弹推动滑动推板306使滚轮308与导向口3011的外壁紧密贴合，同时升降滑筒3010通过直线滑槽307沿着第二连接套板301的内壁下降，同时升降压板309在升降滑筒3010的推动下，推动第二防滑胶垫3012对素坯的上表面进行挤压，从而可实现对素坯的挤压固定。

作为本发明的优选实施例，升降滑筒3010的外壁对称开设有两个直线滑槽307，第二连接套板301的内壁对称成型有与直线滑槽307的内壁相互吻合的限位块。

本实施例中：通过直线滑槽307与限位块的相互配合，可使升降滑筒3010在升降过程中，通过直线滑槽307沿着第二连接套板301的内壁进行滑动，有效避免升降滑筒3010在升降过程中出现自转的情况。

本发明的工作原理是：使用本装置时，通过开口将素坯放置在一个第一防滑胶垫2016的上表面，之后启动电机201通过传动杆202带动第一锥齿轮203进行转动，此时第二锥齿轮204在第一锥齿轮203的啮合带动下，通过连接轴带动第四直齿轮2010转动，同时第二直齿轮207在第四直齿轮2010的啮合带动下，啮合带动齿环2012进行转动，此时齿环2012通过限位转环2011沿着底座1的内壁进行转动，同时多个第一直齿轮205在齿环2012的啮合带动下，通过连接转杆2013带动转盘206进行转动，此时转盘206通过限位滑环沿着第一连接套板2015的内壁转动，可实现带动素坯进行自转；

同时半齿轮208通过连接轴在第二直齿轮207的带动下，啮合带动第三直齿轮209进行转动，此时传动转柱2014通过连接轴在第三直齿轮209的带动下，通过第一连接套板2015带动转盘206进行移动，此时第一直齿轮205通过连接转杆2013在转盘206的带动下移动，可实现对素坯的自转与公转；

当半齿轮208通过无齿块的外壁与第三直齿轮209相互分离时，此时第三直齿轮209、传动转柱2014停止转动，当半齿轮208通过齿块与第三直齿轮209啮合连接时，此时第三直齿轮209、传动转柱2014继续转动，可实现对素坯公转的自动启动与停止；

在传动转柱2014转动过程中，此时第二连接套板301、连接转柱305随着传动转柱2014进行同步转动，同时限位杆302通过移动推板304在连接转柱305的带动下，通过升降滑筒3010带动升降压板309进行移动，同时第二防滑胶垫3012在升降压板309的带动下同步移动，在此过程中滚轮308通过滑动推板306在限位杆302的带动下，沿着环形护板4的上表面移动，当滚轮308与导向口3011的外壁相接触时，此时弹簧303通过反弹推动滑动推板306使滚轮308与导向口3011的外壁紧密贴合，同时升降滑筒3010通过直线滑槽307沿着第二连接套板301的内壁下降，同时升降压板309在升降滑筒3010的推动下，推动第二防滑胶垫3012对素坯的上表面进行挤压，从而可实现对素坯的挤压固定；

当素坯移动至激光发射器5的一端时，此时半齿轮208刚好与第三直齿轮209的外壁相互分离，同时停止电机201，此时启动电动推杆9可通过升降推板12带动激光发射器5沿着环形护板4的内壁往复升降，同时启动电机201带动素坯进行缓慢自转，并通过外界控制器启动激光发射器5，可实现对素坯的外壁进行激光刻瓷操作，同时启动风机通过吸料头6、第一吸料管7、第二吸料管8、第三吸料管10、第四吸料管11可对环形护板4内部因激光刻瓷产生的烟气等进行抽吸，避免对周围环境造成污染，当对一个素坯进行激光刻瓷后，启动电机201重复上述操作，可实现对素坯的自动更换，从而进一步提高对素坯的加工效率。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、素烧：制陶瓷生坯，将陶瓷生坯在800℃-900℃的温度下进行热处理，制得素坯；

S2、彩绘：在素烧之后的素坯上先勾好轮廓，再填上调好的颜料；

S3、刻瓷：通过自动刻瓷机对素坯表面进行刻瓷装饰；

S4、敷彩：用耐油毛笔或油画笔根据画面刀痕的不同进行填涂；

S5、上釉：将釉料施于装饰好的陶瓷坯体上；

S6、高温煅烧：素坯经刻瓷、彩绘、上釉之后，将其装入窑炉进行高温煅烧，温度控制在1380℃-1400℃；经过11个小时的高温烧制后，再经过24小时冷却，即可；

所述S3中的刻瓷设备包括底座（1），所述底座（1）的顶端设置有环形护板（4），所述环形护板（4）的外壁周向固定连接有多组吸料头（6），一组所述吸料头（6）设置有多个，多个所述吸料头（6）贯穿至环形护板（4）的内部，且与环形护板（4）固定连接，一组所述吸料头（6）远离环形护板（4）的一端固定连接有第四吸料管（11），所述第四吸料管（11）的外壁一体成型有第一吸料管（7），所述环形护板（4）的外侧设置有与第一吸料管（7）一体成型的第二吸料管（8），所述底座（1）的一端通过固定座固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端固定连接有升降推板（12），所述升降推板（12）的一端固定连接有与环形护板（4）上下滑动连接的激光发射器（5），所述底座（1）上设置有传动机构（2），所述传动机构（2）用于带动多个素坯进行移动。

2.根据权利要求1所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述传动机构（2）包括有：公转组件，自转组件；设置在底座（1）上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；所述环形护板（4）的上方设置有固定机构（3），所述固定机构（3）用于对素坯进行挤压固定；

所述自转组件包括有：安装在底座（1）一侧的电机（201），所述电机（201）的输出端固定连接有与底座（1）转动连接的传动杆（202），所述传动杆（202）远离电机（201）的一侧固定连接有第一锥齿轮（203），所述第一锥齿轮（203）的外壁啮合连接有第二锥齿轮（204），所述第二锥齿轮（204）的顶端通过连接轴固定连接有第四直齿轮（2010），所述第四直齿轮（2010）的外壁啮合连接有通过转轴与底座（1）转动连接的第二直齿轮（207），所述第二直齿轮（207）的外壁啮合连接有齿环（2012），所述齿环（2012）的上下端均一体成型有与底座（1）转动连接的限位转环（2011），所述齿环（2012）的外壁周向等距啮合连接有多个第一直齿轮（205），多个所述第一直齿轮（205）的顶端均固定连接有贯穿至底座（1）顶端外壁的连接转杆（2013），所述连接转杆（2013）的顶端固定连接有位于底座（1）上方的转盘（206）。

3.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮（207）顶端的半齿轮（208），所述半齿轮（208）的外壁啮合连接有位于第四直齿轮（2010）上方的第三直齿轮（209），所述底座（1）的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮（209）固定连接的传动转柱（2014），所述转盘（206）、连接转杆（2013）的外壁套接有与传动转柱（2014）一体成型的第一连接套板（2015）。

4.根据权利要求3所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述固定机构（3）包括有：固定连接在传动转柱（2014）顶端的连接转柱（305），所述连接转柱（305）的外壁周向等距一体成型有多个移动推板（304），多个所述移动推板（304）的底端均一体成型有限位杆（302），所述限位杆（302）位于传动转柱（2014）的外侧，且与第一直齿轮（205）数量一致，所述限位杆（302）的外壁套接有滑动推板（306），所述滑动推板（306）的一端通过转轴转动连接有与环形护板（4）的上表面相接触的滚轮（308），所述滑动推板（306）的底端一体成型有套接在限位杆（302）外壁的升降滑筒（3010），所述升降滑筒（3010）的底端固定连接有升降压板（309），所述升降压板（309）的底端固定连接有第二防滑胶垫（3012），所述升降滑筒（3010）的外壁套接有与传动转柱（2014）一体成型的第二连接套板（301）。

5.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述第二吸料管（8）的外壁一体成型有与风机固定连接的第三吸料管（10），所述吸料头（6）、第一吸料管（7）、第二吸料管（8）、第三吸料管（10）、第四吸料管（11）的内腔相互贯通，所述激光发射器（5）的一端固定连接有贯穿升降推板（12）与外界控制器电性连接的导线。

6.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述底座（1）上开设有供第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）转动的空腔，所述底座（1）上开设有供第一直齿轮（205）、连接转杆（2013）滑动的移动滑槽。

7.根据权利要求3所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述转盘（206）的外壁一体成型有与第一连接套板（2015）转动连接的限位滑环，所述转盘（206）的顶端固定连接有第一防滑胶垫（2016）。

8.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述环形护板（4）靠近升降推板（12）顶端的一端开设有导向口（3011），所述环形护板（4）远离升降推板（12）的一端开设有开口，所述导向口（3011）的两侧内壁均呈斜面状。

9.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述限位杆（302）的外壁套接有弹簧（303），所述弹簧（303）的两端端部分别与移动推板（304）、滑动推板（306）的外壁相接触。

10.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述升降滑筒（3010）的外壁对称开设有两个直线滑槽（307），所述第二连接套板（301）的内壁对称成型有与直线滑槽（307）的内壁相互吻合的限位块。