CN117463932A - 一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，所述锻造装置包括底座、定模机构、动模机构和驱动机构，所述定模机构、动模机构和驱动机构依次设置在底座的上方，所述定模机构滑动安装在底座的上方，本发明相比于目前的锻造装置设置有导向机构和感应机构，通过导向机构和感应机构检测冲压头与成型组件是否对齐，同时检测冲压头的下降幅度，以便工作人员及时获知驱动机构施加的作用力是否合格，避免驱动机构过度施加作用力，以至于设备出现损坏等现象，本发明还设置有紧固组件，通过紧固组件控制动模架与驱动机构的连接关系，以便遇到断电和设备故障等现象，可及时将工件从成型组件内取出。
Description
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体为一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置。
背景技术
锻造装置是用于金属材料加工的设备，通常由加工台、锻造压力系统、控制系统等部分组成，其中锻造过程可以分为自由锻造和模锻造两种，自由锻造是将金属材料置于锻造设备中，在锤击力的作用下通过自由变形形成所需形状和尺寸的零部件或构件，而模锻造是通过使用特制的模具，将金属材料置于模具中，然后施加锤击力使其形成模具所规定的形状和尺寸，目前加工变速器带轮轴大部分都是使用模锻造。
现有的锻造装置工作原理可参考专利“CN218574884U(公开日2023.03.07)”、“CN218798857U(公开日2023.04.07)”、“CN213997684U(公开日2021.08.20)”等，但在实际工作过程中，目前的锻造装置还具有以下不足：例如，目前通常采用液压装置或者空气锤等设备驱动锻头锤击工件，但在锤击工件的过程中，工作人员难以获知工件受到了多大的作用力，经常遇到驱动设备对工件过度施加作用力，以至于工件受损或者锻造设备的模具受损的现象；另外现有的锻造装置基本上都是采用电动等机构驱动锻头下降，若遇到断电和设备故障等事故时，锻头往往无法从锻造设备的模具上自动升起，需要维修之后才能将锻头和锻造设备的模具分开，而在维修的过程在，工件一方面会因长时间滞留在模具内导致质量受损，另一方面因为锻造时的工件温度很高，工作人员在维修锻造设备时，工件若不及时取出有可能后续维修造成一定的影响；最后，工件在锻造的过程中经常有氧化皮的出现，目前的清理方式大部分都需要人工参与，进而降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，所述锻造装置包括底座、定模机构、动模机构和驱动机构，所述定模机构、动模机构和驱动机构依次设置在底座的上方，所述定模机构滑动安装在底座的上方，所述驱动机构的工作端与动模机构相连接，所述驱动机构可根据需要选择液压装置或者空气锤等驱动设备，所述定模机构包括成型组件和固定座，所述成型组件固定安装在固定座上，所述成型组件的外侧设置有四组导向机构，所述动模机构包括动模架和冲压座，所述冲压座设置在动模架靠近成型组件的一侧，所述冲压座靠近成型组件的一侧设置有冲压头，所述冲压头的外侧设置有四组感应机构，每组所述导向机构均与一组感应机构相配合，每组所述感应机构均与驱动机构相连接，所述冲压头与成型组件相配合，在锻造过程中，将工件放置到成型组件内，然后通过所述驱动机构驱动动模机构下移，通过所述冲压头对工件进行锻造，通过所述导向机构和感应机构检测冲压头与成型组件是否对齐，同时检测冲压头的下降幅度，当冲压头的下降幅度达到额定数值时，感应机构会向驱动机构输出一组信号，以使得驱动机构不在继续向动模架施加作用力，避免驱动机构过度施加作用力，以至于设备出现损坏等现象。
进一步的，所述感应机构包括感应槽、导向管和感应块，所述感应槽设置在冲压座内部，所述导向管设置在感应槽靠近定模机构的一侧，所述感应块设置有两个，其中一个所述感应块上设置有压电片且固定安装在感应槽的上端，另外一个所述感应块活动安装在感应槽的下端，所述压电片与驱动机构相连接，两个所述感应块之间通过感应弹簧相连接，本发明在下移锻造过程中，导向机构与感应机构之间的距离会缩减，最后导向机构会伸入到导向管内，随着动模架继续下移，导向机构会与其中一组感应块相接触，并使得位于感应槽下端的感应块上移，此时感应弹簧处于压缩状态，所述压电片会产生一组电信号，通过压电片产生的电信号大小判断冲压头的下降幅度，以便工作人员及时获知驱动机构施加的作用力是否合格。
进一步的，所述动模架与驱动机构的工作端之间通过紧固组件相连接，通过所述紧固组件控制动模架与驱动机构的连接关系(正常情况下，动模架与驱动机构固定连接，当遇到异常情况，动模架与驱动机构滑动连接)，所述导向机构包括第一导杆和第二导杆，所述第二导杆设置在第一导杆内，所述第二导杆的直径小于感应槽和导向管的直径，本发明在锻造过程，第二导杆会间歇性插入到导向管内，通过所述第二导杆和感应机构起到导向和反馈驱动机构作用力的目的，所述固定座的内部设置有第二导流通道，所述固定座的外侧设置有手动液压机，所述第二导流通道的一端与手动液压机相连接，所述第二导流通道的另一端通过四组分流管道与四组第一导杆相连接，本发明在正常情况下，手动液压机始终处于非工作状态，若锻造过程中，动模架和成型组件接触后遇到断电和设备故障等现象，可通过紧固组件使得动模架与驱动机构从固定连接关系转变为滑动连接关系，然后通过手动液压机和第二导流通道向第一导杆内输送液压油(具体工作原理可参考举重器等设备)，在液压的作用下，所述第二导杆会伸出第一导杆，同时将动模架顶起，此时所述动模架和成型组件会分离，工作人员可以在对锻造设备维修之前将工件从成型组件内取出，一方面避免锻造设备维修结束后，工件因为长时间放置在成型组件内而质量受损，另一方面防止维修锻造设备时，工件对维修进程造成影响。
进一步的，所述紧固组件包括支撑块、螺纹杆和固定盘，所述固定盘设置在动模架的内部上端且固定安装在驱动机构的工作端上，所述支撑块设置有两组，两组所述支撑块分别设置在动模架的内部两端，所述螺纹杆设置有两组，两组所述螺纹杆固定连接且分别设置在动模架的内部两端，两组所述螺纹杆相互远离的一端分别设置有摇柄和轴承座，两组所述螺纹杆上的螺纹设置方向相反，每组所述螺纹杆上均设置有一组螺母，每组所述螺母均位于一组支撑块内，所述动模架的内壁上设置有滑槽，两组所述支撑块通过滑槽和两组螺纹杆与动模架相连接，本发明在正常工作过程中，两组所述支撑块均位于固定盘的正下方，通过两组所述支撑块和动模架本身，使得动模架与驱动机构固定连接，当需要改变动模架与驱动机构的连接关系时，只需通过摇柄即可使得两组所述螺纹杆转动，由于两组所述螺纹杆上的螺纹设置方向相反，因此两组所述螺母会带着两组支撑块相互远离，最后两组所述支撑块不在位于固定盘的正下方，动模架与驱动机构将会从固定连接转变为滑动连接，通过上述技术方案，避免驱动机构故障，引发工件滞留在成型组件内的现象。
进一步的，所述成型组件的侧端设置有液压泵，所述成型组件包括第一成型座和第二成型座，所述第一成型座的内部设置有第一型腔，所述第二成型座的内部设置有第二型腔，所述第二型腔的内部设置有两组定模块，在本发明中第一型腔的上端区域为放置工件的部位，第一型腔的下端区域为第一模芯，两组定模块组成的区域为第二模芯，当工件放置到第一型腔的上端区域时，通过所述动模机构冲压工件，以使得工件在第一模芯和第二模芯内成型，所述第二型腔的侧端相对设置有两组移位组件，所述第二型腔的下方设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有顶杆和伸缩弹簧，所述伸缩槽的下方设置有第一导流通道，所述第一导流通道的一端与液压泵相连接，所述第一导流通道的另一端通过三组分流槽分别与伸缩槽、两组移位组件相连接，三组所述分流槽上均设置有阀门，通过三组所述阀门方便工作人员向伸缩槽、两组移位组件内分别输入液压油，三组所述分流槽上的阀门具有电动和手动两种操作方式，本发明在锻造结束后，通过液压泵先向两组移位组件内输入液压油，以使得两组定模块相互远离，然后再向伸缩槽内输入液压油，以使得顶杆将锻造好的工件顶出成型组件，通过上述技术方案，一方面能够降低顶杆对工件施加的作用力，防止工件形变，另一方面，降低遇到的卡死现象，最后本发明还可通过更换两组定模块的尺寸来调整第二模芯的尺寸，以方便工作人员生产不同规格的工件。
进一步的，所述移位组件包括第一定位槽、第二定位槽、定位架、定位块和电磁铁，所述定位架的一端位于第一定位槽内且设置有固定槽和第一复位弹簧，所述定位架的另一端固定安装在定模块上，所述第二定位槽设置在第一定位槽的外侧，所述定位块和电磁铁均设置在第二定位槽内，所述定位块靠近电磁铁的一端具有磁性，所述定位块和第二定位槽之间通过第二复位弹簧相连接，本发明在锻造时，电磁铁会产生一组排斥定位块的磁场，以使得定位块插入固定槽内，此时两组定模块在两组移位组件的作用下将会合拢并且无法移动，以方便后续工件锻造成型，当锻造结束之后，电磁铁会停止工作，此时定位块会从固定槽内抽出，然后通过液压泵向第一定位槽内输入液压油，在液压的作用下，两组定模块分开，以方便顶杆将锻造好的工件顶出成型组件，最后本发明通过设置电磁铁避免电磁铁故障或者停电时定位块无法从固定槽内抽出，以至于后续工作受到影响。
进一步的，所述第一导流通道的中间位置处设置有防护通道，所述防护通道通过阀门和导液管与第二导流通道远离手动液压机的一端相连接，本发明在正常情况下，防护通道上的阀门始终处于关闭状态，当液压泵出现故障或者发生断电现象时，打开防护通道上的阀门，然后开启手动液压机，通过手动液压机能够向伸缩槽、两组移位组件内输送液压油，以方便工件顺利送成型组件内取出，所述第二型腔远离第一型腔的一端外侧设置有除杂通道，所述除杂通道与外界风机相连接，本发明在正常工作时，当工件从成型组件内取出后，工作人员可先将伸缩槽内的液压油抽走，两组移位组件内的液压油保留，此时两组定模块在处于分离状态，而顶杆的上端与除杂通道齐平，工作人员可根据需要向第二型腔内吹气，以使得两组定模块内壁和第一型腔内壁上残留的氧化皮残渣被吹走，避免人工清理的麻烦。
进一步的，所述第一成型座的外侧设置有第一固定环，所述第二成型座的外侧设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间通过螺杆紧固连接，本发明通过所述螺杆、第一固定环和第二固定环使得第一成型座固定在第二成型座上，通过上述技术方案一方面方便工作人员随时检修，另一方面，方便工作人员根据需要更换两组定模块的尺寸进而调整第二模芯的尺寸，以生产不同规格的工件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明相比于目前的锻造装置设置有导向机构和感应机构，通过导向机构和感应机构检测冲压头与成型组件是否对齐，同时检测冲压头的下降幅度，以便工作人员及时获知驱动机构施加的作用力是否合格，避免驱动机构过度施加作用力，以至于设备出现损坏等现象，本发明还设置有紧固组件，通过紧固组件控制动模架与驱动机构的连接关系，若锻造过程中，动模架和成型组件接触后遇到断电和设备故障等现象，可通过紧固组件使得动模架与驱动机构从固定连接关系转变为滑动连接关系，然后通过手动液压机和第二导流通道向导向机构内输送液压油，在液压的作用下，导向机构会将动模架顶起，此时所述动模架和成型组件会分离，工作人员可以在对锻造设备维修之前将工件从成型组件内取出，一方面避免锻造设备维修结束后，工件因为长时间滞留在成型组件内而质量受损，另一方面防止维修锻造设备时，工件对维修进程造成影响，本发明还设置有两组定模块和两组移位组件，通过两组移位组件控制两组定模块合拢和分离，一方面降低顶杆对工件施加的作用力，防止工件形变，另一方面在不影响锻造的基础上，方便工作人员去除两组定模块内壁和第一型腔内壁上残留的氧化皮残渣，最后工作人员还能通过更换两组定模块的尺寸来调整第二模芯的尺寸，以生产不同规格的工件，本发明还在第一导流通道的中间位置处设置有防护通道，防护通道通过阀门和导液管与第二导流通道远离手动液压机的一端相连接，在正常情况下，防护通道上的阀门始终处于关闭状态，当液压泵出现故障或者发生断电现象时，打开防护通道上的阀门，然后开启手动液压机，通过手动液压机能够向伸缩槽、两组移位组件内输送液压油，以方便工件顺利送成型组件内取出，避免第一型腔过深，以至于工件难以取出。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的定模机构结构示意图；
图3是本发明的动模机构结构示意图；
图4是本发明的动模机构剖视图；
图5是本发明的导向机构结构示意图；
图6是本发明的图5中A-A部结构示意图；
图7是本发明的成型组件结构示意图；
图8是本发明的工件被顶杆顶出时成型组件结构示意图；
图9是本发明的图8中B-B部结构示意图；
图10是本发明的图8中C-C部结构示意图。
图中：1、底座；2、定模机构；21、成型组件；211、第一成型座；2111、第一型腔；212、第二成型座；2121、第二型腔；2122、定模块；2123、定位架；2124、第一导流通道；2125、顶杆；2126、除杂通道；2127、定位块；2128、电磁铁；22、固定座；221、第一导杆；2211、第二导杆；222、手动液压机；223、第二导流通道；3、动模机构；31、动模架；311、支撑块；312、螺纹杆；32、冲压座；321、导向管；322、感应块；323、冲压头；4、驱动机构；41、固定盘。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供技术方案：如图1-图3所示，一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，锻造装置包括底座1、定模机构2、动模机构3和驱动机构4，定模机构2、动模机构3和驱动机构4依次设置在底座1的上方，定模机构2滑动安装在底座1的上方，驱动机构4的工作端与动模机构3相连接，驱动机构4可根据需要选择液压装置或者空气锤等驱动设备，定模机构2包括成型组件21和固定座22，成型组件21固定安装在固定座22上，成型组件21的外侧设置有四组导向机构，动模机构3包括动模架31和冲压座32，冲压座32设置在动模架31靠近成型组件21的一侧，冲压座32靠近成型组件21的一侧设置有冲压头323，冲压头323的外侧设置有四组感应机构，每组导向机构均与一组感应机构相配合，每组感应机构均与驱动机构4相连接，冲压头323与成型组件21相配合，在锻造过程中，将工件放置到成型组件21内，然后通过驱动机构4驱动动模机构3下移，通过冲压头323对工件进行锻造，通过导向机构和感应机构检测冲压头323与成型组件21是否对齐，同时检测冲压头323的下降幅度，当冲压头323的下降幅度达到额定数值时，感应机构会向驱动机构4输出一组信号，以使得驱动机构4不在继续向动模架31施加作用力，避免驱动机构4过度施加作用力，以至于设备出现损坏等现象。
如图3-图4所示，感应机构包括感应槽、导向管321和感应块322，感应槽设置在冲压座32内部，导向管321设置在感应槽靠近定模机构2的一侧，感应块322设置有两个，其中一个感应块322上设置有压电片且固定安装在感应槽的上端，另外一个感应块322活动安装在感应槽的下端，压电片与驱动机构4相连接，两个感应块322之间通过感应弹簧相连接，本发明在下移锻造过程中，导向机构与感应机构之间的距离会缩减，最后导向机构会伸入到导向管321内，随着动模架31继续下移，导向机构会与其中一组感应块322相接触，并使得位于感应槽下端的感应块322上移，此时感应弹簧处于压缩状态，压电片会产生一组电信号，通过压电片产生的电信号大小判断冲压头323的下降幅度，以便工作人员及时获知驱动机构4施加的作用力是否合格。
如图2、图5-图6所示，动模架31与驱动机构4的工作端之间通过紧固组件相连接，通过紧固组件控制动模架31与驱动机构4的连接关系(正常情况下，动模架31与驱动机构4固定连接，当遇到异常情况，动模架31与驱动机构4滑动连接)，导向机构包括第一导杆221和第二导杆2211，第二导杆2211设置在第一导杆221内，第二导杆2211的直径小于感应槽和导向管321的直径，本发明在锻造过程，第二导杆2211会间歇性插入到导向管321内，通过第二导杆2211和感应机构起到导向和反馈驱动机构4作用力的目的，固定座22的内部设置有第二导流通道223，固定座22的外侧设置有手动液压机222，第二导流通道223的一端与手动液压机222相连接，第二导流通道223的另一端通过四组分流管道与四组第一导杆221相连接，本发明在正常情况下，手动液压机222始终处于非工作状态，若锻造过程中，动模架31和成型组件21接触后遇到断电和设备故障等现象，可通过紧固组件使得动模架31与驱动机构4从固定连接关系转变为滑动连接关系，然后通过手动液压机222和第二导流通道223向第一导杆221内输送液压油(具体工作原理可参考举重器等设备)，在液压的作用下，第二导杆2211会伸出第一导杆221，同时将动模架31顶起，此时动模架31和成型组件21会分离，工作人员可以在对锻造设备维修之前将工件从成型组件21内取出，一方面避免锻造设备维修结束后，工件因为长时间放置在成型组件21内而质量受损，另一方面防止维修锻造设备时，工件对维修进程造成影响。
如图3-图4所示，紧固组件包括支撑块311、螺纹杆312和固定盘41，固定盘41设置在动模架31的内部上端且固定安装在驱动机构4的工作端上，支撑块311设置有两组，两组支撑块311分别设置在动模架31的内部两端，螺纹杆312设置有两组，两组螺纹杆312固定连接且分别设置在动模架31的内部两端，两组螺纹杆312相互远离的一端分别设置有摇柄和轴承座，两组螺纹杆312上的螺纹设置方向相反，每组螺纹杆312上均设置有一组螺母，每组螺母均位于一组支撑块311内，动模架31的内壁上设置有滑槽，两组支撑块311通过滑槽和两组螺纹杆312与动模架31相连接，本发明在正常工作过程中，两组支撑块311均位于固定盘41的正下方，通过两组支撑块311和动模架31本身，使得动模架31与驱动机构4固定连接，当需要改变动模架31与驱动机构4的连接关系时，只需通过摇柄即可使得两组螺纹杆312转动，由于两组螺纹杆312上的螺纹设置方向相反，因此两组螺母会带着两组支撑块311相互远离，最后两组支撑块311不在位于固定盘41的正下方，动模架31与驱动机构4将会从固定连接转变为滑动连接，通过上述技术方案，避免驱动机构4故障，引发工件滞留在成型组件21内的现象。
如图7-图9所示，成型组件21的侧端设置有液压泵，成型组件21包括第一成型座211和第二成型座212，第一成型座211的内部设置有第一型腔2111，第二成型座212的内部设置有第二型腔2121，第二型腔2121的内部设置有两组定模块2122，在本发明中第一型腔2111的上端区域为放置工件的部位，第一型腔2111的下端区域为第一模芯，两组定模块2122组成的区域为第二模芯，当工件放置到第一型腔2111的上端区域时，通过动模机构3冲压工件，以使得工件在第一模芯和第二模芯内成型，第二型腔2121的侧端相对设置有两组移位组件，第二型腔2121的下方设置有伸缩槽，伸缩槽内设置有顶杆2125和伸缩弹簧，伸缩槽的下方设置有第一导流通道2124，第一导流通道2124的一端与液压泵相连接，第一导流通道2124的另一端通过三组分流槽分别与伸缩槽、两组移位组件相连接，三组分流槽上均设置有阀门，通过三组阀门方便工作人员向伸缩槽、两组移位组件内分别输入液压油，三组分流槽上的阀门具有电动和手动两种操作方式，本发明在锻造结束后，通过液压泵先向两组移位组件内输入液压油，以使得两组定模块2122相互远离，然后再向伸缩槽内输入液压油，以使得顶杆2125将锻造好的工件顶出成型组件21，通过上述技术方案，一方面能够降低顶杆2125对工件施加的作用力，防止工件形变，另一方面，降低遇到的卡死现象，最后本发明还可通过更换两组定模块2122的尺寸来调整第二模芯的尺寸，以方便工作人员生产不同规格的工件。
如图7-图10所示，移位组件包括第一定位槽、第二定位槽、定位架2123、定位块2127和电磁铁2128，定位架2123的一端位于第一定位槽内且设置有固定槽和第一复位弹簧，定位架2123的另一端固定安装在定模块2122上，第二定位槽设置在第一定位槽的外侧，定位块2127和电磁铁2128均设置在第二定位槽内，定位块2127靠近电磁铁2128的一端具有磁性，定位块2127和第二定位槽之间通过第二复位弹簧相连接，本发明在锻造时，电磁铁2128会产生一组排斥定位块2127的磁场，以使得定位块2127插入固定槽内，此时两组定模块2122在两组移位组件的作用下将会合拢并且无法移动，以方便后续工件锻造成型，当锻造结束之后，电磁铁2128会停止工作，此时定位块2127会从固定槽内抽出，然后通过液压泵向第一定位槽内输入液压油，在液压的作用下，两组定模块2122分开，以方便顶杆2125将锻造好的工件顶出成型组件21，最后本发明通过设置电磁铁2128避免电磁铁2128故障或者停电时定位块2127无法从固定槽内抽出，以至于后续工作受到影响。
如图7-图10所示，第一导流通道2124的中间位置处设置有防护通道，防护通道通过阀门和导液管与第二导流通道223远离手动液压机222的一端相连接，本发明在正常情况下，防护通道上的阀门始终处于关闭状态，当液压泵出现故障或者发生断电现象时，打开防护通道上的阀门，然后开启手动液压机222，通过手动液压机222能够向伸缩槽、两组移位组件内输送液压油，以方便工件顺利送成型组件21内取出，第二型腔2121远离第一型腔2111的一端外侧设置有除杂通道2126，除杂通道2126与外界风机相连接，本发明在正常工作时，当工件从成型组件21内取出后，工作人员可先将伸缩槽内的液压油抽走，两组移位组件内的液压油保留，此时两组定模块2122处于分离状态，而顶杆2125的上端与除杂通道2126齐平，工作人员可根据需要向第二型腔2121内吹气，以使得两组定模块2122内壁和第一型腔2111内壁上残留的氧化皮残渣被吹走，避免人工清理的麻烦。
如图7-图8所示，第一成型座211的外侧设置有第一固定环，第二成型座212的外侧设置有第二固定环，第一固定环与第二固定环之间通过螺杆紧固连接，本发明通过螺杆、第一固定环和第二固定环使得第一成型座211固定在第二成型座212上，通过上述技术方案一方面方便工作人员随时检修，另一方面，方便工作人员根据需要更换两组定模块2122的尺寸进而调整第二模芯的尺寸，以生产不同规格的工件。
本发明的工作原理：在锻造过程中，将工件放置到第一型腔2111的上端区域，然后通过驱动机构4驱动动模机构3下移，通过导向机构和感应机构检测冲压头323与第一型腔2111的上端是否对齐，同时检测冲压头323的下降幅度达到额定数值时，通过冲压头323对工件进行锻造，最后工件会在第一型腔2111的下端以及两组定模块2122之间成型，在锻造结束后，通过液压泵先向两组移位组件内输入液压油，以使得两组定模块2122相互远离，然后再向伸缩槽内输入液压油，以使得顶杆2125将锻造好的工件顶出成型组件21，当工件从成型组件21内取出后，工作人员可先将伸缩槽内的液压油抽走，两组移位组件内的液压油保留，此时两组定模块2122处于分离状态，而顶杆2125的上端与除杂通道2126齐平，工作人员可根据需要向第二型腔2121内吹气，以使得两组定模块2122内壁和第一型腔2111内壁上残留的氧化皮残渣被吹走，本发明在正常工作过程中，两组支撑块311均位于固定盘41的正下方，通过两组支撑块311和动模架31本身，使得动模架31与驱动机构4固定连接，若锻造过程中，动模架31和成型组件21接触后遇到断电和设备故障等现象，工作人员可通过摇柄使得两组螺纹杆312转动，此时动模架31与驱动机构4将会从固定连接转变为滑动连接，然后通过手动液压机222和第二导流通道223向第一导杆221内输送液压油，在液压的作用下，第二导杆2211会伸出第一导杆221，同时将动模架31顶起，此时动模架31和成型组件21会分离，工作人员可以在对锻造设备维修之前将工件从成型组件21内取出，进而避免工件受损以及后续维修受到影响。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述锻造装置包括底座(1)、定模机构(2)、动模机构(3)和驱动机构(4)，所述定模机构(2)、动模机构(3)和驱动机构(4)依次设置在底座(1)的上方，所述定模机构(2)滑动安装在底座(1)的上方，所述驱动机构(4)的工作端与动模机构(3)相连接，所述定模机构(2)包括成型组件(21)和固定座(22)，所述成型组件(21)固定安装在固定座(22)上，所述成型组件(21)的外侧设置有四组导向机构，所述动模机构(3)包括动模架(31)和冲压座(32)，所述冲压座(32)设置在动模架(31)靠近成型组件(21)的一侧，所述冲压座(32)靠近成型组件(21)的一侧设置有冲压头(323)，所述冲压头(323)的外侧设置有四组感应机构，每组所述导向机构均与一组感应机构相配合，每组所述感应机构均与驱动机构(4)相连接，所述冲压头(323)与成型组件(21)相配合，通过所述导向机构和感应机构检测冲压头(323)与成型组件(21)是否对齐，同时检测冲压头(323)的下降幅度。
2.根据权利要求1所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述感应机构包括感应槽、导向管(321)和感应块(322)，所述感应槽设置在冲压座(32)内部，所述导向管(321)设置在感应槽靠近定模机构(2)的一侧，所述感应块(322)设置有两个，其中一个所述感应块(322)上设置有压电片且固定安装在感应槽的上端，另外一个所述感应块(322)活动安装在感应槽的下端，两个所述感应块(322)之间通过感应弹簧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述动模架(31)与驱动机构(4)的工作端之间通过紧固组件相连接，所述导向机构包括第一导杆(221)和第二导杆(2211)，所述第二导杆(2211)设置在第一导杆(221)内，所述第二导杆(2211)的直径小于感应槽和导向管(321)的直径，所述固定座(22)的内部设置有第二导流通道(223)，所述固定座(22)的外侧设置有手动液压机(222)，所述第二导流通道(223)的一端与手动液压机(222)相连接，所述第二导流通道(223)的另一端通过四组分流管道与四组第一导杆(221)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述紧固组件包括支撑块(311)、螺纹杆(312)和固定盘(41)，所述固定盘(41)设置在动模架(31)的内部上端且固定安装在驱动机构(4)的工作端上，所述支撑块(311)设置有两组，两组所述支撑块(311)分别设置在动模架(31)的内部两端，所述螺纹杆(312)设置有两组，两组所述螺纹杆(312)固定连接且分别设置在动模架(31)的内部两端，两组所述螺纹杆(312)上的螺纹设置方向相反，每组所述螺纹杆(312)上均设置有一组螺母，每组所述螺母均位于一组支撑块(311)内，两组所述支撑块(311)通过两组螺纹杆(312)与动模架(31)相连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述成型组件(21)的侧端设置有液压泵，所述成型组件(21)包括第一成型座(211)和第二成型座(212)，所述第一成型座(211)的内部设置有第一型腔(2111)，所述第二成型座(212)的内部设置有第二型腔(2121)，所述第二型腔(2121)的内部设置有两组定模块(2122)，所述第二型腔(2121)的侧端相对设置有两组移位组件，所述第二型腔(2121)的下方设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有顶杆(2125)和伸缩弹簧，所述伸缩槽的下方设置有第一导流通道(2124)，所述第一导流通道(2124)的一端与液压泵相连接，所述第一导流通道(2124)的另一端通过三组分流槽分别与伸缩槽、两组移位组件相连接，三组分流槽上均设置有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述移位组件包括第一定位槽、第二定位槽、定位架(2123)、定位块(2127)和电磁铁(2128)，所述定位架(2123)的一端位于第一定位槽内且设置有固定槽和第一复位弹簧，所述定位架(2123)的另一端固定安装在定模块(2122)上，所述第二定位槽设置在第一定位槽的外侧，所述定位块(2127)和电磁铁(2128)均设置在第二定位槽内，所述定位块(2127)靠近电磁铁(2128)的一端具有磁性，所述定位块(2127)和第二定位槽之间通过第二复位弹簧相连接。
7.根据权利要求5所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述第一导流通道(2124)的中间位置处设置有防护通道，所述防护通道通过阀门和导液管与第二导流通道(223)远离手动液压机(222)的一端相连接，所述第二型腔(2121)远离第一型腔(2111)的一端外侧设置有除杂通道(2126)，所述除杂通道(2126)与外界风机相连接。
8.根据权利要求5所述的一种附带力反馈功能的变速器带轮轴加工用锻造装置，其特征在于：所述第一成型座(211)的外侧设置有第一固定环，所述第二成型座(212)的外侧设置有第二固定环，所述第一固定环与第二固定环之间通过螺杆紧固连接。
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