CN117463813A - 可调式铝棒加工用拉伸装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可调式铝棒加工用拉伸装置及方法，涉及机械加工设备技术领域，该装置包括加工箱，所述加工箱内壁设有隔热层，降低内部高温对外界的影响，所述加工箱一侧设有用于出料的出料口，所述出料口位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件，所述出料部件位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件，发明针对现有需要进行改进，实现流水式加工，将出料和进料分离设置，有效的提高了加工效率，利用电感加热的方式对零件进行加热，使得在输送过程中完成快速制热，解除了现有加热箱存在的局限性，进一步保证了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是可调式铝棒加工用拉伸装置及方法。
背景技术
铝棒加工常采用热挤压工艺，通过夹持组件对铝棒的两端进行夹持，继而向着两端拉伸，拉伸过程中，铝棒处于中心位置处首先被拉伸，随着拉伸操作的进行，铝棒上各个位置处的拉伸效果均不同，需要重新对其进行塑型，降低该铝棒的使用价值，现有专利公告号为CN115318856B的专利公布了基于铝棒加工用的拉伸设备及方，该装置可以对铝棒进行加热和拉伸处理，但是该产品在进行加工的过程中需要先将铝棒加热，随后对铝棒进行拉伸，随后将铝棒沿着进料位置返回，完成出料，此种加工方式存在以下不足：
1、进出口在一个位置，不利于连续加工，不利于提高加工效率；
2、在对铝棒进行加热的时候是将铝棒置于加热箱中，加热无法连续进行；
3、在对成型后铝棒降温时采样冷却管与铝棒表面接触，使得冷却液自上而下喷淋在铝棒表面，这样导致冷却液与铝棒上侧接触更多，无法与铝棒表面充分接触，不利于出料效率的提高。
基于此，现在提供可调式铝棒加工用拉伸装置及方法，可以消除现有装置存在的弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供可调式铝棒加工用拉伸装置及方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱，所述加工箱内壁设有隔热层，降低内部高温对外界的影响，所述加工箱一侧设有用于出料的出料口，所述出料口位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件，所述出料部件位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件，这里的冷却可以对零件四周进行冷却，不会有冷却死角，与出料口相对的加工箱另一侧设有一个进料口，所述进料口位置设有用于提供待加工铝棒的供料部件以及将铝棒A送入加工箱内部的输送部件，所述加工箱内部设有用于承接输送部件转移铝棒A的传输部件，所述传输部件末端设有用于将铝棒A拉伸的拉伸部件，通过拉伸部件来对加热后的铝棒A进行拉伸处理。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述拉伸部件包括一个拉伸座，所述拉伸座侧面与定位桁架连接，所述定位桁架连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱内侧，这样就可以将铝棒A转移至出料部件上，所述拉伸座下方设有一个夹距推动杆，所述夹距推动杆上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆，所述夹距推动杆两端的输出端分别设有一个辅助吊杆，所述辅助吊杆下端固定有一个固定环座，所述固定环座上转动设有一个转向齿盘，每个转向齿盘上都设有一个用于对铝棒A两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆上设有用于带动转向齿盘翻转的翻转单元，通过翻转单元可以带动转向齿盘上的铝棒A翻转，以便对铝棒A不同面进行矫正，所述拉伸座侧面设有用于对铝棒A外侧进行修正的修正单元。
在一种可选方案中：所述修正单元包括一个横向调节推杆，所述横向调节推杆的布置角度与夹距推动杆垂直设置，所述横向调节推杆设置在修正滑座下端，所述修正滑座滑动设置在拉伸座上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆，所述微调螺杆一端连接用于带动其转动的微调电机，所述横向调节推杆的两个输出端分别设有一个修正吊杆，所述修正吊杆下端设有用于对铝棒A两侧进行紧压的修正辊。
在一种可选方案中：所述翻转单元包括设置在转向齿盘外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮相互啮合，所述翻转齿轮转动设置在辅助吊杆上，所述翻转齿轮内端中心与传动内杆连接，所述传动内杆另一端与传动套外端滑动设置，所述传动套内壁设有与传动内杆外侧旋转限位凸起相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起配合使得传动套和传动内杆之间可以相对滑动，所述传动套转动设置在夹距推动杆下端的轴承架上，所述传动套中心位置固定设有一个第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相互啮合，所述第二传动齿轮连接用于带动其转动的传动电机。
在一种可选方案中：所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘上的三个夹持滑槽，每个夹持滑槽中滑动设有一个抓紧滑杆，抓紧滑杆端部设有一个对铝棒A外侧紧压的夹持板，所述抓紧滑杆外端设有一个滑座，每个滑座外端都设有一个拨动柱，所述转向齿盘外侧设有一个拨动转盘，所述拨动转盘上设有一个与拨动柱相匹配的弧形穿孔，所述拨动转盘中间位置通过中心轴与驱动电机转动连接，所述拨动转盘外侧设有一个从动外齿环，拨动转盘与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮连接用于带动其转动的驱动电机，所述驱动电机设置在转向齿盘上。
在一种可选方案中：所述传输部件包括一个传输带组，所述传输带组两端配合设有一组传输辊组，所述传输辊组端部转动设有一个与加工箱连接的传输支架，所述传输辊组连接用于带动其转动的输送电机，所述传输带组外侧分布有多个传输托块，所述传输托块上端设有与铝棒A相对应的传输凹槽。
在一种可选方案中：所述供料部件包括一个承载铝棒A的供料斜板，所述供料斜板呈倾斜设置，所述供料斜板端部设有用于托住铝棒A的上料挡板，所述上料挡板上滑动设有一个上料滑块，所述上料滑块螺纹设置在上料螺杆上，所述上料螺杆一端与上料挡板上的固定块转动连接，所述上料螺杆另一端连接用于带动其转动的上料电机，所述上料滑块侧面连接一个用于推动铝棒A的上料推板。
在一种可选方案中：所述输送部件包括两个输送支架，两个输送支架上转动设有多个输送辊，输送辊连接用于带动其转动的带轮机构，两组输送辊呈V型结构，两个输送支架之间还固定有一个便于铝棒A穿过的电感加热环。
在一种可选方案中：所述冷却部件包括用于存储冷却液的存储池，存储池内部设有用于对液体冷却的制冷机，所述存储池内部设有用于输送液体的循环液泵，所述循环液泵的输出端设有竖直布置的供液竖管，所述供液竖管上端连通有一个固定环管，固定环管内侧转动设有一个旋转内环，所述旋转内环外侧设有与固定环管相对应的缓存腔，所述旋转内环内侧阵列分布有多个喷液管，所述喷液管端部为喷液头，所述喷液管与旋转内环径向呈锐角设置，喷液管喷出液体产生的反作用力构成了旋转力矩。
在一种可选方案中：所述旋转内环外侧同轴设有一个吹气外环，所述吹气外环外侧阵列分布有多个开口，每个开口位置分布设有一个吹气叶片。
在一种可选方案中：所述出料部件包括两个出料架板，所述出料架板通过连杆与加工箱连接，两个出料架板之间设有多个用于支撑零件的出料支撑辊，出料架板上端设有对零件两侧进行引导的侧导辊，所述出料架板连接用于带动其转动的皮带机构。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
1、本发明针对现有需要进行改进，实现流水式加工，将出料和进料分离设置，有效的提高了加工效率。
2、本发明利用电感加热的方式对零件进行加热，使得在输送过程中完成快速制热，解除了现有加热箱存在的局限性，进一步保证了加工效率。
3、本发明可以在零件外侧进行旋转喷冷却液，并且伴随喷气，保证了冷却液与零件接触的均匀，消除了冷却死角，保证了冷却的质量；
4、本发明在对零件进行拉伸的过程中可以针对不同直径铝棒进行夹紧，使得加工对象可调节，提高了加工的范围，然后完成拉伸，拉伸完毕后可以通过翻转单元配合修正单元对铝棒外侧进行修正作业，消除了修正的死角，进一步保证了加工的质量。
附图说明
图1为本发明一侧的结构示意图。
图2为本发明另一侧的结构示意图。
图3为本发明的内部结构示意图。
图4为本发明的旋转内环结构示意图。
图5为本发明的旋转内环优化后结构示意图。
图6为本发明的拉伸部件结构示意图。
图7为本发明的固定环座结构示意图。
图8为本发明的输送部件结构示意图。
图9为本发明的供料部件结构示意图。
附图标记注释：加工箱100、出料口101、进料口102；
出料部件200、侧导辊201、出料架板202、出料支撑辊203；
供料部件300、供料斜板301、上料推板302、上料电机303、上料滑块304、上料螺杆305、上料挡板306；
输送部件400、输送辊402、电感加热环401、输送支架403；
拉伸部件500、拉伸座501、辅助吊杆502、弧形穿孔503、拨动柱504、拨动转盘505、驱动齿轮506、驱动电机507、旋转限位凸起508、修正辊509、传动套510、第一传动齿轮512、第二传动齿轮513、传动电机514、夹持板515、夹持滑槽516、转向齿盘517、固定环座518、传动内杆519、翻转齿轮520、修正吊杆521、横向调节推杆522、微调电机523、微调螺杆524、修正滑座525、夹距推动杆526、升降推动杆527、定位桁架528、拨动滑座529；
传输部件600、传输带组601、传输辊组602、传输支架603、传输凹槽605、传输托块604；
冷却部件700、供液竖管701、循环液泵702、存储池703、固定环管704、旋转内环706、缓存腔705、喷液管707、吹气外环708、吹气叶片709、铝棒铝棒A。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图9所示，可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱100，所述加工箱100内壁设有隔热层，降低内部高温对外界的影响，所述加工箱100一侧设有用于出料的出料口101，所述出料口101位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件200，所述出料部件200位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件700，这里的冷却可以对零件四周进行冷却，不会有冷却死角，提高了冷却效果，与出料口101相对的加工箱100另一侧设有一个进料口102，所述进料口102位置设有用于提供待加工铝棒的供料部件300以及将铝棒A送入加工箱100内部的输送部件400，所述加工箱100内部设有用于承接输送部件400转移铝棒A的传输部件600，所述传输部件600末端设有用于将铝棒A拉伸的拉伸部件500，通过拉伸部件500来对加热后的铝棒A进行拉伸处理；
在一个实施例中，如图6-图7所示，所述拉伸部件500包括一个拉伸座501，所述拉伸座501侧面与定位桁架528连接，所述定位桁架528连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱100内侧，这样就可以将铝棒A转移至出料部件200上，所述拉伸座501下方设有一个夹距推动杆526，所述夹距推动杆526上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆527，所述夹距推动杆526两端的输出端分别设有一个辅助吊杆502，所述辅助吊杆502下端固定有一个固定环座518，所述固定环座518上转动设有一个转向齿盘517，每个转向齿盘517上都设有一个用于对铝棒A两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆526上设有用于带动转向齿盘517翻转的翻转单元，通过翻转单元可以带动转向齿盘517上的铝棒A翻转，以便对铝棒A不同面进行矫正，所述拉伸座501侧面设有用于对铝棒A外侧进行修正的修正单元，以便保证铝棒A的加工质量；
所述修正单元包括一个横向调节推杆522，所述横向调节推杆522的布置角度与夹距推动杆526垂直设置，所述横向调节推杆522设置在修正滑座525下端，所述修正滑座525滑动设置在拉伸座501上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆524，所述微调螺杆524一端连接用于带动其转动的微调电机523，所述横向调节推杆522的两个输出端分别设有一个修正吊杆521，所述修正吊杆521下端设有用于对铝棒A两侧进行紧压的修正辊509，通过横向调节推杆522带动两个修正辊509靠近，从而对铝棒A外侧进行紧压处理，在微调螺杆524和修正滑座525的配合下，横向调节推杆522可以沿着铝棒A轴线移动，完成对铝棒A不同位置进行修正；
所述翻转单元包括设置在转向齿盘517外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮520相互啮合，所述翻转齿轮520转动设置在辅助吊杆502上，所述翻转齿轮520内端中心与传动内杆519连接，所述传动内杆519另一端与传动套510外端滑动设置，所述传动套510内壁设有与传动内杆519外侧旋转限位凸起508相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起508配合使得传动套510和传动内杆519之间可以相对滑动，无法相对转动，所述传动套510转动设置在夹距推动杆526下端的轴承架上，所述传动套510中心位置固定设有一个第一传动齿轮512，所述第一传动齿轮512与第二传动齿轮513相互啮合，所述第二传动齿轮513连接用于带动其转动的传动电机514，通过传动电机514带动第二传动齿轮513转动，第二传动齿轮513带动传动套510和传动内杆519转动，传动内杆519带动翻转齿轮520转动，翻转齿轮520带动转向齿盘517转动，从而为铝棒A的旋转提供动力；
所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘517上的三个夹持滑槽516，每个夹持滑槽516中滑动设有一个抓紧滑杆，抓紧滑杆端部设有一个对铝棒A外侧紧压的夹持板515，所述抓紧滑杆外端设有一个滑座529，每个滑座529外端都设有一个拨动柱504，所述转向齿盘517外侧设有一个拨动转盘505，所述拨动转盘505上设有一个与拨动柱504相匹配的弧形穿孔503，所述拨动转盘505中间位置通过中心轴与驱动电机507转动连接，所述拨动转盘505外侧设有一个从动外齿环，拨动转盘505与驱动齿轮506相互啮合，所述驱动齿轮506连接用于带动其转动的驱动电机507，所述驱动电机507设置在转向齿盘517上，通过驱动电机507带动驱动齿轮506转动，驱动齿轮506带动拨动转盘505转动，拨动转盘505上的弧形穿孔503会拨动拨动柱504沿着夹持滑槽516滑动，从而使得多个夹持板515朝向中心移动，完成对铝棒A端部夹持，后期拉伸做准备；
在一个实施例中，如图3所示，所述传输部件600包括一个传输带组601，所述传输带组601两端配合设有一组传输辊组602，所述传输辊组602端部转动设有一个与加工箱100连接的传输支架603，所述传输辊组602连接用于带动其转动的输送电机，所述传输带组601外侧分布有多个传输托块604，所述传输托块604上端设有与铝棒A相对应的传输凹槽605，这里的传输托块604长度短于铝棒A的长度，以便后期可以将铝棒A取走；
在一个实施例中，如图3和图9所示，所述供料部件300包括一个承载铝棒A的供料斜板301，所述供料斜板301呈倾斜设置，所述供料斜板301端部设有用于托住铝棒A的上料挡板306，所述上料挡板306上滑动设有一个上料滑块304，所述上料滑块304螺纹设置在上料螺杆305上，所述上料螺杆305一端与上料挡板306上的固定块转动连接，所述上料螺杆305另一端连接用于带动其转动的上料电机303，所述上料滑块304侧面连接一个用于推动铝棒A的上料推板302，在上料电机303的作用下，上料滑块304在上料螺杆305的作用下，会沿着上料挡板306滑动，上料推板302会将紧靠上料挡板306的铝棒A推至输送部件400上，完成单个铝棒A的上料；
所述输送部件400包括两个输送支架403，两个输送支架403上转动设有多个输送辊402，输送辊402连接用于带动其转动的带轮机构，两组输送辊402呈V型结构，两个输送支架403之间还固定有一个便于铝棒A穿过的电感加热环401,电感加热环401通电可以对输送过程中的铝棒A进行快速加热，相比现有技术中的箱体加工而言，本申请无需根据零件长度进行调节，在零件穿过的时候，可以快速将铝棒A加热至目标温度，提高了加热效率，由于设置在加工箱100内部，所以热量不会快速冷却；
在一个实施例中，如图3-图5所示，所述冷却部件700包括用于存储冷却液的存储池703，存储池703内部设有用于对液体冷却的制冷机，所述存储池703内部设有用于输送液体的循环液泵702，所述循环液泵702的输出端设有竖直布置的供液竖管701，所述供液竖管701上端连通有一个固定环管704，固定环管704内侧转动设有一个旋转内环706，所述旋转内环706外侧设有与固定环管相对应的缓存腔705，所述旋转内环706内侧阵列分布有多个喷液管707，所述喷液管707端部为喷液头，所述喷液管707与旋转内环706径向呈锐角设置，喷液管707喷出液体产生的反作用力构成了旋转力矩，从而使得旋转内环706快速旋转，在零件穿过旋转内环706中心位置的时候，旋转内环706快速旋转，可以对零件外侧均匀降温；
所述旋转内环706外侧同轴设有一个吹气外环708，所述吹气外环708外侧阵列分布有多个开口，每个开口位置分布设有一个吹气叶片709，在吹气外环708随着旋转内环706快速转动的时候，吹气叶片709可以使得气体吹向零件表面，从而进一步辅助降温；
在一个实施例中，如图1所示，所述出料部件200包括两个出料架板202，所述出料架板202通过连杆与加工箱100连接，两个出料架板202之间设有多个用于支撑零件的出料支撑辊203，出料架板202上端设有对零件两侧进行引导的侧导辊201，所述出料架板202连接用于带动其转动的皮带机构，此处的皮带机构不再详细阐述；
上述实施例公布了可调式铝棒加工用拉伸装置，其中，在实际使用时，先将铝棒A放置在供料部件300上，然后将单个的铝棒A通过输送部件400送入加工箱100内部，输送部件400上的电感加热环401可以对铝棒A进行快速加热，加热后的铝棒A被转移至传输部件600上，然后输送至拉伸部件500位置，然后将拉伸座501转移至传输部件600末端位置，通过升降推动杆527带动夹距推动杆526向下移动，使得抓紧单元下降至铝棒A位置，然后通过夹距推动杆526带动两个转向齿盘517靠近铝棒A的两端，然后通过抓紧单元将铝棒A两端抓紧，随后通过升降推动杆527将铝棒A提起来，再均匀拉动铝棒A，对铝棒A进行拉伸处理，随后通过修正单元中的横向调节推杆522带动两个修正辊509靠近，从而对铝棒A两侧进行挤压修正，通过使得修正滑座525沿着拉伸座501横向移动，从而调节修正轴线位置，并且通过翻转单元带动转向齿盘517翻转，从而对铝棒A不同周向位置进行修正，消除了修正死角，进一步保证了铝棒A的加工质量，加工完毕后，将铝棒A转移至出料部件200上完成送料，送料过程中，冷却部件700中的循环液泵702会将冷却液送入固定环管704中，喷液管707喷出液体产生的反作用力构成了旋转力矩，从而使得旋转内环706快速旋转，在零件穿过旋转内环706中心位置的时候，旋转内环706快速旋转，可以对零件外侧均匀降温，在吹气外环708随着旋转内环706快速转动的时候，吹气叶片709可以使得气体吹向零件表面，从而进一步辅助降温。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.可调式铝棒加工用拉伸装置，包括加工箱(100)，所述加工箱(100)一侧设有用于出料的出料口(101)，所述出料口(101)位置设有用于将成型后的零件送出的出料部件(200)，所述出料部件(200)位置设有用于对零件外侧均匀冷却的冷却部件(700)；
其特征在于，与出料口(101)相对的加工箱(100)另一侧设有一个进料口(102)，所述进料口(102)位置设有用于提供待加工铝棒的供料部件(300)以及将铝棒A送入加工箱(100)内部的输送部件(400)，所述加工箱(100)内部设有用于承接输送部件(400)转移铝棒A的传输部件(600)，所述传输部件(600)末端设有用于将铝棒A拉伸的拉伸部件(500)，通过拉伸部件(500)来对加热后的铝棒A进行拉伸处理。
2.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述拉伸部件(500)包括一个拉伸座(501)，所述拉伸座(501)侧面与定位桁架(528)连接，所述定位桁架(528)连接用于带动其横移的转移推动杆，转移推动杆设置在加工箱(100)内侧，这样就可以将铝棒A转移至出料部件(200)上，所述拉伸座(501)下方设有一个夹距推动杆(526)，所述夹距推动杆(526)上端连接用于带动其高度调节的升降推动杆(527)，所述夹距推动杆(526)两端的输出端分别设有一个辅助吊杆(502)，所述辅助吊杆(502)下端固定有一个固定环座(518)，所述固定环座(518)上转动设有一个转向齿盘(517)，每个转向齿盘(517)上都设有一个用于对铝棒A两端进行夹紧的抓紧单元，所述夹距推动杆(526)上设有用于带动转向齿盘(517)翻转的翻转单元，通过翻转单元可以带动转向齿盘(517)上的铝棒A翻转，以便对铝棒A不同面进行矫正，所述拉伸座(501)侧面设有用于对铝棒A外侧进行修正的修正单元。
3.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述修正单元包括一个横向调节推杆(522)，所述横向调节推杆(522)的布置角度与夹距推动杆(526)垂直设置，所述横向调节推杆(522)设置在修正滑座(525)下端，所述修正滑座(525)滑动设置在拉伸座(501)上端的调节滑槽中，所述调节滑槽中转动设有一个微调螺杆(524)，所述微调螺杆(524)一端连接用于带动其转动的微调电机(523)，所述横向调节推杆(522)的两个输出端分别设有一个修正吊杆(521)，所述修正吊杆(521)下端设有用于对铝棒A两侧进行紧压的修正辊(509)。
4.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述翻转单元包括设置在转向齿盘(517)外侧的翻转齿环，所述翻转齿环与翻转齿轮(520)相互啮合，所述翻转齿轮(520)转动设置在辅助吊杆(502)上，所述翻转齿轮(520)内端中心与传动内杆(519)连接，所述传动内杆(519)另一端与传动套(510)外端滑动设置，所述传动套(510)内壁设有与传动内杆(519)外侧旋转限位凸起(508)相匹配的限位凹槽，限位凹槽和旋转限位凸起(508)配合使得传动套(510)和传动内杆(519)之间可以相对滑动，所述传动套(510)转动设置在夹距推动杆(526)下端的轴承架上，所述传动套(510)中心位置固定设有一个第一传动齿轮(512)，所述第一传动齿轮(512)与第二传动齿轮(513)相互啮合，所述第二传动齿轮(513)连接用于带动其转动的传动电机(514)。
5.根据权利要求2所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述抓紧单元包括阵列分布在转向齿盘(517)上的三个夹持滑槽(516)，每个夹持滑槽(516)中滑动设有一个抓紧滑杆，抓紧滑杆端部设有一个对铝棒A外侧紧压的夹持板(515)，所述抓紧滑杆外端设有一个滑座(529)，每个滑座(529)外端都设有一个拨动柱(504)，所述转向齿盘(517)外侧设有一个拨动转盘(505)，所述拨动转盘(505)上设有一个与拨动柱(504)相匹配的弧形穿孔(503)，所述拨动转盘(505)中间位置通过中心轴与驱动电机(507)转动连接，所述拨动转盘(505)外侧设有一个从动外齿环，拨动转盘(505)与驱动齿轮(506)相互啮合，所述驱动齿轮(506)连接用于带动其转动的驱动电机(507)，所述驱动电机(507)设置在转向齿盘(517)上。
6.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述传输部件(600)包括一个传输带组(601)，所述传输带组(601)两端配合设有一组传输辊组(602)，所述传输辊组(602)端部转动设有一个与加工箱(100)连接的传输支架(603)，所述传输辊组(602)连接用于带动其转动的输送电机，所述传输带组(601)外侧分布有多个传输托块(604)，所述传输托块(604)上端设有与铝棒A相对应的传输凹槽(605)。
7.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述供料部件(300)包括一个承载铝棒A的供料斜板(301)，所述供料斜板(301)呈倾斜设置，所述供料斜板(301)端部设有用于托住铝棒A的上料挡板(306)，所述上料挡板(306)上滑动设有一个上料滑块(304)，所述上料滑块(304)螺纹设置在上料螺杆(305)上，所述上料螺杆(305)一端与上料挡板(306)上的固定块转动连接，所述上料螺杆(305)另一端连接用于带动其转动的上料电机(303)，所述上料滑块(304)侧面连接一个用于推动铝棒A的上料推板(302)。
8.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述输送部件(400)包括两个输送支架(403)，两个输送支架(403)上转动设有多个输送辊(402)，输送辊(402)连接用于带动其转动的带轮机构，两组输送辊(402)呈V型结构，两个输送支架(403)之间还固定有一个便于铝棒A穿过的电感加热环(401)。
9.根据权利要求1所述的可调式铝棒加工用拉伸装置，其特征在于，所述冷却部件(700)包括用于存储冷却液的存储池(703)，存储池(703)内部设有用于对液体冷却的制冷机，所述存储池(703)内部设有用于输送液体的循环液泵(702)，所述循环液泵(702)的输出端设有竖直布置的供液竖管(701)，所述供液竖管(701)上端连通有一个固定环管(704)，固定环管(704)内侧转动设有一个旋转内环(706)，所述旋转内环(706)外侧设有与固定环管相对应的缓存腔(705)，所述旋转内环(706)内侧阵列分布有多个喷液管(707)，所述喷液管(707)端部为喷液头，所述喷液管(707)与旋转内环(706)径向呈锐角设置，喷液管(707)喷出液体产生的反作用力构成了旋转力矩；
所述旋转内环(706)外侧同轴设有一个吹气外环(708)，所述吹气外环(708)外侧阵列分布有多个开口，每个开口位置分布设有一个吹气叶片(709)。
10.一种权利要求1-9任一项所述的可调式铝棒加工用拉伸装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将铝棒A放置在供料部件(300)上，然后将单个的铝棒A通过输送部件(400)送入加工箱(100)内部，输送部件(400)上的电感加热环(401)可以对铝棒A进行快速加热，加热后的铝棒A被转移至传输部件(600)上，然后输送至拉伸部件(500)位置；
步骤二：通过升降推动杆(527)带动夹距推动杆(526)向下移动，使得抓紧单元下降至铝棒A位置，然后通过夹距推动杆(526)带动两个转向齿盘(517)靠近铝棒A的两端，然后通过抓紧单元将铝棒A两端抓紧，随后通过升降推动杆(527)将铝棒A提起来；
再均匀拉动铝棒A，对铝棒A进行拉伸处理，随后通过修正单元中的横向调节推杆(522)带动两个修正辊(509)靠近，从而对铝棒A两侧进行挤压修正，通过使得修正滑座(525)沿着拉伸座(501)横向移动，从而调节修正轴线位置，并且通过翻转单元带动转向齿盘(517)翻转，从而对铝棒A不同周向位置进行修正；
步骤三：将铝棒A转移至出料部件(200)上完成送料，送料过程中，冷却部件(700)完成无死角冷却。
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