CN117463538B - 一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括储液螺管，储液螺管的外侧一端固定安装有首位固定环，储液螺管的外侧还转动连接有喷涂移动环，储液螺管的另一端套设有两个末位移动环，本方案在具体的喷涂设备上，通过设置的储液螺管上首位固定环和两个末位移动环的作用，使得整体的储液螺管能够在喷涂完成后根据所需的位置进行相互的替换并转动，从而更便于整体设备在不同位置大口径管道内壁进行自移动，还通过喷涂座两端所设置的打磨轮和喷涂板的作用，能够在对管道内壁进行分区少量的打磨以及喷涂操作，从而能够提高液体与管道之间的贴合性，继而提高了整体设备对大口径管道内壁的喷涂效果。

Description

一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备

技术领域

本发明涉及管道内壁防腐处理技术领域，具体为一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备。

背景技术

大口径输水管道在使用时需要对其内壁防腐处理，便需要通过喷涂设备对管道内壁进行防腐液体的喷涂处理，而传统的喷涂设备还存在着以下缺陷：

在传统的大口径管道内壁进行喷涂操作时，由于大口径管道整体的体积较大，在将其放置于车床等上较为复杂，且大口径管道内壁在进行单根喷涂完成后，需要对另一根大口径管道的更换操作进一步提高了喷涂的复杂度，而大口径管道在通过传统的喷涂设备进行内壁喷涂后，由于空间较大的原因，较易导致喷涂的原料无法均匀的分布在管道的内壁与管道内壁之间进行完整的贴合，继而造成整体的喷涂设备对大口径管道进行喷涂时不便于操作且效果较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备以解决上述背景技术提出的原料无法均匀的分布在管道的内壁与管道内壁之间进行完整的贴合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括储液螺管，所述储液螺管的外侧一端固定安装有首位固定环，所述储液螺管的外侧还转动连接有喷涂移动环，所述储液螺管的另一端套设有两个末位移动环，所述喷涂移动环的一侧固定安装有上半环和下半环，所述首位固定环和末位移动环的外侧均固定安装有多根第一电动液压杆，多根所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有第一定位板，所述喷涂移动环的外侧固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有喷涂座，所述喷涂座的一端内壁固定安装有两根打磨轮，所述喷涂座的另一端内壁分别固定安装有储液箱和喷涂板，所述储液箱的顶端与喷涂板的底端相互连通，所述喷涂座的另一端外侧还固定安装有摄像头。

为了使得液体能够更有效的附着在管道内壁，作为本发明一种优选的，所述喷涂座的两侧均开设有废料腔，所述废料腔和储液箱的底端内壁均转动连接有多根转动扇杆，所述喷涂座的内部转动连接有四根联动杆，其中三根所述联动杆的外侧和转动扇杆的底端均固定安装有锥形齿轮。

为了使得喷涂座能够更便于将外部的液体送至内部以及将内部的废料送至外部，作为本发明一种优选的，其中两根所述联动杆的另一端固定安装有直齿轮，其中三根所述联动杆和打磨轮的另一端均固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮的外侧套设有齿链，其中一根所述联动杆的另一端固定安装有第一电机。

为了使得喷涂座更便于在管道内壁进行转动的同时进行螺旋状移动，作为本发明一种优选的，所述喷涂座的顶端内壁转动连接有两根滑动轮杆，两根所述滑动轮杆的两端均固定安装有滑轮，所述喷涂座的内部还转动连接有位移转杆，所述位移转杆的一端固定安装有第二电机，所述位移转杆的外侧和滑动轮杆的外侧均固定安装有联动轮，所述联动轮的外侧套设有皮带。

为了使得更便于在需要时将喷涂座与管道内壁之间进行固定，作为本发明一种优选的，所述滑动轮杆之间设有第二定位板，所述第二定位板的外侧与喷涂座的内侧壁滑动连接，所述喷涂座的底端固定安装有多根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端与喷涂座的内侧壁固定连接。

为了使得喷涂座能够更便于在不同的高度进行液体的输入以及废料的排出，作为本发明一种优选的，所述废料腔的一端和储液箱的另一端分别连通有第一垂直伸缩出料管和第一垂直伸缩进液管，所述第一垂直伸缩出料管和第一垂直伸缩进液管的底端分别与上半环和下半环的顶部相互连通。

为了使得喷涂座更便于在不同水平位置进行液体的抽取和废料的排出，作为本发明一种优选的，所述首位固定环一端的内壁分别转动连接有内环和外环，所述内环与上半环之间连通有第二垂直伸缩出料管，所述外环与下半环之间连通有第二垂直伸缩进液管。

为了使得储液螺管内部的液体能够不断的向喷涂座内部进行输入，作为本发明一种优选的，所述首位固定环的顶端内壁滑动连接有接料罩，所述首位固定环的底端内壁固定安装有过渡箱，所述过渡箱的一端通过管道与储液螺管的一端相互连通，所述储液螺管的另一端螺纹连接有密封盖。

为了使得末位移动环更便于带动储液螺管进行转动或自身在储液螺管上进行自转，作为本发明一种优选的，所述末位移动环的内侧壁均固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮的外侧啮合连接有转动齿环，所述转动齿环的内侧壁与储液螺管的另一端外侧螺纹连接，所述转动齿轮的一端固定安装有主动电机。

为了使得喷涂设备在使用时更加的简便，作为本发明一种优选的，所述储液螺管的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，所述第二电动液压杆、主动电机、第一电动液压杆、摄像头、第一电机、第二电机和电动伸缩杆分别通过第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置的储液螺管上首位固定环和两个末位移动环的作用，使得整体的储液螺管能够在喷涂完成后根据所需的位置进行相互的替换并转动，从而更便于整体设备在不同位置大口径管道内壁进行自移动，还通过喷涂座两端所设置的打磨轮和喷涂板的作用，能够在对管道内壁进行分区少量的打磨以及喷涂操作，从而能够提高液体与管道之间的贴合性，继而提高了整体设备对大口径管道内壁的喷涂效果。；

2）通过设置的转动扇杆在废料腔内部的转动，从而能够对打磨轮打磨所产生的碎屑进行向外抽取，并通过第一垂直伸缩出料管和第二垂直伸缩出料管送至接料罩内部进行储存，同样通过储液箱内部设置的转动扇杆的反向转动，使得储液螺管内部喷涂所需液体能够通过过渡箱、第二垂直伸缩进液管和第一垂直伸缩进液管进入储液箱内部，并通过喷涂板向外喷出，从而提高了整体喷涂座对管道内壁的喷涂以及打磨作用，且通过设置的摄像头能够更有效的对喷涂板喷涂后的管道内壁位置进行查看，继而进一步提高了整体设备对管道内壁喷涂的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内环结构示意图；

图3为本发明喷涂移动环结构示意图；

图4为本发明喷涂座结构示意图；

图5为本发明废料腔内部结构示意图；

图6为本发明储液箱内部结构示意图；

图7为本发明首位固定环内部结构示意图；

图8为本发明末位移动环内部结构示意图。

图中：1、储液螺管；101、密封盖；2、首位固定环；21、内环；22、外环；23、接料罩；24、过渡箱；3、喷涂移动环；31、上半环；32、下半环；33、第二电动液压杆；4、末位移动环；41、转动齿轮；42、转动齿环；43、主动电机；5、第一电动液压杆；51、第一定位板；6、喷涂座；61、打磨轮；62、储液箱；63、喷涂板；64、摄像头；65、废料腔；66、转动扇杆；67、联动杆；68、锥形齿轮；69、直齿轮；610、联动齿轮；611、齿链；612、第一电机；613、滑动轮杆；614、滑轮；615、位移转杆；616、第二电机；617、联动轮；618、皮带；619、第二定位板；620、电动伸缩杆；7、第一垂直伸缩出料管；71、第二垂直伸缩出料管；8、第一垂直伸缩进液管；81、第二垂直伸缩进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括储液螺管1，储液螺管1的外侧一端固定安装有首位固定环2，储液螺管1的外侧还转动连接有喷涂移动环3，储液螺管1的另一端套设有两个末位移动环4，喷涂移动环3的一侧固定安装有上半环31和下半环32，首位固定环2和末位移动环4的外侧均固定安装有多根第一电动液压杆5，多根第一电动液压杆5的伸缩端固定安装有第一定位板51，喷涂移动环3的外侧固定安装有第二电动液压杆33，第二电动液压杆33的伸缩端固定安装有喷涂座6，喷涂座6的一端内壁固定安装有两根打磨轮61，喷涂座6的另一端内壁分别固定安装有储液箱62和喷涂板63，储液箱62的顶端与喷涂板63的底端相互连通，喷涂座6的另一端外侧还固定安装有摄像头64。

具体使用时，在使用该喷涂设备对大口径管道内壁进行喷涂时，首先可将储液螺管1放置在大口径管道的内侧，并通过首位固定环2上第一电动液压杆5带动第一定位板51向外的伸长与管道内壁的接触，从而将首位固定环2和储液螺管1的前端固定在大口径管道的前端，再通过两个末位移动环4在储液螺管1上的转动，使得两个末位移动环4移动至储液螺管1末端，并通过其上第一电动液压杆5对第一定位板51的移动，使得其中一个末位移动环4与该管道的末端内壁进行固定，而另一个末位移动环4则与另一个管道的前端内壁进行固定，从而使得储液螺管1能够持续的对两根连接的管道内壁通过喷涂座6在管道内壁的滑动进行喷涂，在喷涂座6需要对管道内壁进行喷涂时，便可通过第二的电动液压杆带动喷涂座6与管道内壁之间的贴近，使得打磨轮61能够在喷涂座6移动的前方对管道内壁进行打磨操作，在打磨轮61进行打磨的同时由于喷涂座6此时处于静止状态，便能够通过储液箱62内部液体向喷涂板63内部的输入，通过喷涂板63对喷涂板63所在区域进行喷涂处理，此时喷涂座6继续向前移动，从而能够通过喷涂板63和喷涂座6将管道内壁的喷涂进行分区少量多次的喷涂处理，提高液体喷涂的均匀性以及高效性，并同时通过摄像头64的对喷涂座6后侧的作用，使得摄像头64能够更便于对喷涂后的管道内壁进行检查，由于喷涂座6在管道的内壁上进行转动，便能够通过储液螺管1的作用使得喷涂座6在转动的同时向前不断移动，在喷涂移动环3移动至末位移动环4位置时，便可通过首位固定环2上的第一定位板51与管道内壁的脱离，并其中一个通过末位移动环4内部转动齿环42在储液螺管1外侧的转动，另一个末位移动环4内部转动齿环42不进行转动，使得此时的储液螺管1能够在喷涂移动环3的内侧转动并带动首位固定环2进行转动的同时向前移动，当移动至喷涂移动环3位置时，便继续通过首位固定环2为止的第一定位板51与管道内壁之间进行固定，再通过两个末位移动环4交换的在储液螺管1上进行自转，使得末位移动环4此时能够再次移动至储液螺管1的末端位置，并继续与管道内壁之间通过第一定位板51进行固定，此时便能够继续通过喷涂座6在管道内壁的转动进行喷涂操作，继而提高了整体喷涂设备对多个管道喷涂的便捷性以及喷涂设备对管道内壁喷涂的效果。

本实施例中：喷涂座6的两侧均开设有废料腔65，废料腔65和储液箱62的底端内壁均转动连接有多根转动扇杆66，喷涂座6的内部转动连接有四根联动杆67，其中三根联动杆67的外侧和转动扇杆66的底端均固定安装有锥形齿轮68。

具体使用时，在喷涂座6上的打磨轮61进行打磨处理的同时，便能够通过喷涂座6内部废料腔65位置联动杆67的转动，使得联动杆67能够通过锥形齿轮68带动废料腔65内部的转动扇杆66进行转动，对打磨轮61对管道打磨时产生的碎屑以及灰尘进行抽取，而储液箱62内部的联动杆67则进行反向转动，以便于将喷涂所用液体抽取至储液箱62内部。

本实施例中：其中两根联动杆67的另一端固定安装有直齿轮69，其中三根联动杆67和打磨轮61的另一端均固定安装有联动齿轮610，联动齿轮610的外侧套设有齿链611，其中一根联动杆67的另一端固定安装有第一电机612。

具体使用时，当其中一根联动杆67通过第一电机612带动转动时，便可通过直齿轮69的作用，使得该根联动杆67能够带动储液箱62位置的联动杆67进行反向转动，以便于将喷涂所用液体向储液箱62内部抽取，而废料腔65位置的联动杆67则能够通过联动齿轮610和齿链611的联动作用，使得废料腔65位置的联动杆67能够将其内部的废料向外输送，且联动杆67同时能够带动打磨轮61进行转动。

本实施例中：喷涂座6的顶端内壁转动连接有两根滑动轮杆613，两根滑动轮杆613的两端均固定安装有滑轮614，喷涂座6的内部还转动连接有位移转杆615，位移转杆615的一端固定安装有第二电机616，位移转杆615的外侧和滑动轮杆613的外侧均固定安装有联动轮617，联动轮617的外侧套设有皮带618。

具体使用时，当需要喷涂座6在管道内壁进行转动滑动时，便能够通过第二电机616带动位移转杆615进行转动，再通过联动轮617和皮带618的联动作用，使得两根滑动轮杆613能够进行同向转动，从而能够带动滑轮614进行转动使得喷涂座6在管道的内壁进行移动。

本实施例中：滑动轮杆613之间设有第二定位板619，第二定位板619的外侧与喷涂座6的内侧壁滑动连接，喷涂座6的底端固定安装有多根电动伸缩杆620，电动伸缩杆620的固定端与喷涂座6的内侧壁固定连接。

具体使用时，当需要喷涂座6管道内壁之间处于固定的状态时，便可通过电动伸缩杆620带动第二定位板619与管道内壁之间接触作用，使得喷涂座6与管道内壁之间不进行转动，此时储液螺管1在转动的情况下便能够在其内部进行转动并向前移动。

本实施例中：废料腔65的一端和储液箱62的另一端分别连通有第一垂直伸缩出料管7和第一垂直伸缩进液管8，第一垂直伸缩出料管7和第一垂直伸缩进液管8的底端分别与上半环31和下半环32的顶部相互连通。

具体使用时，废料腔65内部的废料能够通过第一垂直伸缩出料管7向下排放并送至上半环31内部，而下半环32内部喷涂所用的液体则能够通过第一垂直伸缩进液管8送至储液箱62内部。

本实施例中：首位固定环2一端的内壁分别转动连接有内环21和外环22，内环21与上半环31之间连通有第二垂直伸缩出料管71，外环22与下半环32之间连通有第二垂直伸缩进液管81。

具体使用时，上半环31内部储存的废料通过第二垂直伸缩出料管71将废料送至内环21内部更便于向外排出，同样外环22位置的液体通过第二垂直伸缩进液管81送至下半环32内部，在喷涂位移环3相对首位固定环2进行转动时，内环21和外环22便能够在第二垂直伸缩出料管71和第二垂直伸缩进液管81的作用下载首位固定环2上转动。

本实施例中：首位固定环2的顶端内壁滑动连接有接料罩23，首位固定环2的底端内壁固定安装有过渡箱24，过渡箱24的一端通过管道与储液螺管1的一端相互连通，储液螺管1的另一端螺纹连接有密封盖101。

具体使用时，当内环21上的开孔与接料罩23上的开孔相对时，便能够将内环21位置的废料送至接料罩23内部，而当外环22上的开孔与过渡箱24上的开孔相对时，便能够通过管道的作用将储液螺管1内部的液体向过渡箱24内部进行抽取后送至外环22的内部，当储液螺管1内部的液体不足时，可通过密封盖101进行添加。

本实施例中：末位移动环4的内侧壁均固定安装有转动齿轮41，转动齿轮41的外侧啮合连接有转动齿环42，转动齿环42的内侧壁与储液螺管1的另一端外侧螺纹连接，转动齿轮41的一端固定安装有主动电机43。

具体使用时，当需要末位移动环4内部的转动齿环42转动时，便可通过主动单机带动转动齿轮41进行转动，再通过转动齿轮41的作用使得转动齿环42在其内部转动。

本实施例中：储液螺管1的一端固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，第二电动液压杆33、主动电机43、第一电动液压杆5、摄像头64、第一电机612、第二电机616和电动伸缩杆620分别通过第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，开关面板对喷涂设备内部各元件进行控制，使得喷涂设备在对大口径管道内壁进行喷涂过程中更加的便捷。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括储液螺管（1），其特征在于，所述储液螺管（1）的外侧一端固定安装有首位固定环（2），所述储液螺管（1）的外侧还转动连接有喷涂移动环（3），所述储液螺管（1）的另一端套设有两个末位移动环（4），所述喷涂移动环（3）的一侧固定安装有上半环（31）和下半环（32），所述首位固定环（2）和末位移动环（4）的外侧均固定安装有多根第一电动液压杆（5），多根所述第一电动液压杆（5）的伸缩端固定安装有第一定位板（51），所述喷涂移动环（3）的外侧固定安装有第二电动液压杆（33），所述第二电动液压杆（33）的伸缩端固定安装有喷涂座（6），所述喷涂座（6）的一端内壁固定安装有两根打磨轮（61），所述喷涂座（6）的另一端内壁分别固定安装有储液箱（62）和喷涂板（63），所述储液箱（62）的顶端与喷涂板（63）的底端相互连通，所述喷涂座（6）的另一端外侧还固定安装有摄像头（64）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述喷涂座（6）的两侧均开设有废料腔（65），所述废料腔（65）和储液箱（62）的底端内壁均转动连接有多根转动扇杆（66），所述喷涂座（6）的内部转动连接有四根联动杆（67），其中三根所述联动杆（67）的外侧和转动扇杆（66）的底端均固定安装有锥形齿轮（68）。

3.根据权利要求2所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：其中两根所述联动杆（67）的另一端固定安装有直齿轮（69），其中三根所述联动杆（67）和打磨轮（61）的另一端均固定安装有联动齿轮（610），所述联动齿轮（610）的外侧套设有齿链（611），其中一根所述联动杆（67）的另一端固定安装有第一电机（612）。

4.根据权利要求3所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述喷涂座（6）的顶端内壁转动连接有两根滑动轮杆（613），两根所述滑动轮杆（613）的两端均固定安装有滑轮（614），所述喷涂座（6）的内部还转动连接有位移转杆（615），所述位移转杆（615）的一端固定安装有第二电机（616），所述位移转杆（615）的外侧和滑动轮杆（613）的外侧均固定安装有联动轮（617），所述联动轮（617）的外侧套设有皮带（618）。

5.根据权利要求4所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述滑动轮杆（613）之间设有第二定位板（619），所述第二定位板（619）的外侧与喷涂座（6）的内侧壁滑动连接，所述喷涂座（6）的底端固定安装有多根电动伸缩杆（620），所述电动伸缩杆（620）的固定端与喷涂座（6）的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述废料腔（65）的一端和储液箱（62）的另一端分别连通有第一垂直伸缩出料管（7）和第一垂直伸缩进液管（8），所述第一垂直伸缩出料管（7）和第一垂直伸缩进液管（8）的底端分别与上半环（31）和下半环（32）的顶部相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述首位固定环（2）一端的内壁分别转动连接有内环（21）和外环（22），所述内环（21）与上半环（31）之间连通有第二垂直伸缩出料管（71），所述外环（22）与下半环（32）之间连通有第二垂直伸缩进液管（81）。

8.根据权利要求1所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述首位固定环（2）的顶端内壁滑动连接有接料罩（23），所述首位固定环（2）的底端内壁固定安装有过渡箱（24），所述过渡箱（24）的一端通过管道与储液螺管（1）的一端相互连通，所述储液螺管（1）的另一端螺纹连接有密封盖（101）。

9.根据权利要求5所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述末位移动环（4）的内侧壁均固定安装有转动齿轮（41），所述转动齿轮（41）的外侧啮合连接有转动齿环（42），所述转动齿环（42）的内侧壁与储液螺管（1）的另一端外侧螺纹连接，所述转动齿轮（41）的一端固定安装有主动电机（43）。

10.根据权利要求9所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述储液螺管（1）的一端固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，所述第二电动液压杆（33）、主动电机（43）、第一电动液压杆（5）、摄像头（64）、第一电机（612）、第二电机（616）和电动伸缩杆（620）分别通过第二电动液压杆开关、主动电机开关、第一电动液压杆开关、摄像头开关、第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。