CN113663845B - 用于五金件加工的表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于五金件加工的表面处理装置，包括第一喷漆固定座、设于第一喷漆固定座上的多个外壁喷嘴、设于第一喷漆固定座内侧的驱动座、设于驱动座上的内壁喷漆装置、设于驱动座上的刮料装置、用于连接所述内壁喷漆装置以及刮料装置的驱动装置；所述内壁喷漆装置包括可移动的设于驱动座上的第二喷漆固定座、设于第二喷漆固定座上的多个内壁喷嘴；所述第一喷漆固定座呈环形结构；本发明增加管件内壁喷漆的便捷性和稳定性，提高管件内外壁喷漆的效率。

Description

用于五金件加工的表面处理装置
技术领域
本发明涉及五金件加工技术领域，尤其是涉及用于五金件加工的表面处理装置。
背景技术
五金件指的是用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品；它可以单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，而在五金件之中，管件是较为常用的一种形状。
在对管状五金件进行加工时，需要对管件的内外壁进行喷漆处理，以增加管件内外壁的防锈防腐程度，同时管件在长时间的使用后，也需要对内外壁进行补充喷漆，以保证管件内外壁的完整性和防锈防腐性能。
但是由于管件的内部空间一般较小，现有的喷漆设备对于管件内壁的喷漆处理操作较为困难，不利于管件内壁喷漆时的稳定性和效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加管件内壁喷漆的便捷性和稳定性、提高管件内外壁喷漆效率的用于五金件加工的表面处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了用于五金件加工的表面处理装置，包括第一喷漆固定座、设于第一喷漆固定座上的多个外壁喷嘴、设于第一喷漆固定座内侧的驱动座、设于驱动座上的内壁喷漆装置、设于驱动座上的刮料装置、用于连接所述内壁喷漆装置以及刮料装置的驱动装置；所述内壁喷漆装置包括可移动的设于驱动座上的第二喷漆固定座、设于第二喷漆固定座上的多个内壁喷嘴；所述第一喷漆固定座呈环形结构。
进一步的，所述驱动装置包括侧板、可转动的设于侧板上的驱动环、设于侧板一侧且穿设于驱动座上的主轴、可转动的设于侧板上的辅助轮、设于辅助轮上且穿设于第一喷漆固定座上的驱动杆、设于侧板上且穿设于第一喷漆固定座上的导向杆；所述主轴的轴线与驱动环的轴线重合，所述主轴与驱动座呈螺纹连接，所述辅助轮和驱动环呈配合设置，所述驱动杆与第一喷漆固定座呈螺纹连接，所述第一喷漆固定座可相对于导向杆进行移动，所述驱动环与驱动座通过多个伸缩管进行连接。
进一步的，所述内壁喷漆装置还包括设于第二喷漆固定座内的供油组件，所述供油组件包括设于第二喷漆固定座内的存储腔、可移动的设于所述存储腔内的推板、贯穿设置在推板上的第一通孔；所述存储腔与内壁喷嘴相通。
进一步的，所述供油组件还包括可移动的设于所述推板内部的错位板，错位板一侧通过第一连接线与存储腔相连，所述错位板另一侧通过第一弹性件与推板相连，所述推板一侧设有收纳槽，所述错位板上开设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔呈对应设置。
进一步的，所述供油组件还包括设于所述存储腔一侧的移动腔、可移动的设于移动腔内的第一移动板、用于连接移动腔以及第一移动板的第二弹性件、穿设于第二喷漆固定座上且一端连接于第一移动板上的第一推杆、穿设于驱动座上的第二推杆、用于连接第二推杆与驱动座的第三弹性件、设于主轴上的多个凹槽；所述第一推杆与第二推杆呈对应设置，所述第二推杆远离第一推杆的一端与凹槽呈配合设置，所述多个凹槽沿主轴的长度方向呈间隔分布。
进一步的，所述刮料装置包括可移动的设于驱动座上的刮料座，设于刮料座上的多个刮板；所述多个刮板沿刮料座的周向呈间隔分布。
进一步的，所述驱动座上可转动的设有调节环，所述第二喷漆固定座以及刮料座靠近调节环的一侧设有挂钩，所述驱动座上可转动的设有调节板，所述调节板一侧具有限位钩，所述限位钩与挂钩呈配合设置，所述调节板一侧与调节环通过第二连接线进行连接，所述驱动座上设有固定块，所述第二连接线穿设于固定块中。
进一步的，所述第一喷漆固定座上设有多个引导组件，所述引导组件包括设于第一喷漆固定座上的移动槽、可移动的设于移动槽内的移动块、可转动的设于移动块上的引导轮、用于连接移动块以及移动槽的第四弹性件、设于所述移动块上的第一限位条、设于第一喷漆固定座上的固定板、可移动的设于第一喷漆固定座上的第二移动板、用于连接固定板以及第二移动板的第五弹性件、设于第二移动板两侧的拉杆、设于拉杆上的多个拉块、可转动的设于拉块一侧的第二限位条、设于第一喷漆固定座上且位于第二限位条一侧的限位板；所述第一限位条呈“T”型结构设置，所述第二限位条与第一限位条呈配合设置，所述第二限位条远离第一限位条的一侧呈倾斜结构，所述限位板与第二限位条呈配合设置。
进一步的，所述驱动装置还包括进油组件，所述进油组件包括设于侧板上的固定腔、设于驱动环上的转动腔、设于固定腔一侧的第一进料管、用于连接转动腔以及伸缩管的第二进料管、用于连接伸缩管以及存储腔的第三进料管、用于连接第二进料管以及第三进料管的伸缩软管；所述固定腔与转动腔呈对应设置。
进一步的，所述侧板下侧设有底板，所述底板与侧板之间呈铰接连接，所述底板上设有移动轨道，移动环可移动的设于移动轨道上，所述移动环内侧可移动的设有固定环，所述移动环与固定环通过卡扣进行连接，所述固定环靠近驱动座的一侧设有限位环槽，所述主轴一端穿设于固定环中心位置，所述驱动杆以及导向杆一端插接至移动环上。
本发明在对管件内外壁进行喷漆处理时，首先将管件套置到驱动座外侧，使得管件位于驱动座以及第一喷漆固定座之间，随后第一喷漆固定座以及驱动座沿着管件的内外壁进行移动，同时启动外壁喷嘴以及内壁喷嘴对管件的内外壁进行喷漆处理，使得管件的内外壁可以同步进行喷漆处理，增加管件喷漆的效率，同时由于管件内外壁可以同步进行喷漆，增加了管件内壁喷漆的稳定性，并且无需单独对管件内壁进行喷漆，增加了管件内壁喷漆的便捷性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明图1中A处的局部放大图。
图3是本发明的侧视图。
图4是本发明图3沿A-A线的剖面图。
图5是本发明图4中A处的局部放大图。
图6是本发明图5中A处的局部放大图。
图7是本发明图5中B处的局部放大图。
图8是本发明图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1-8所述，本发明提供了一种用于五金件加工的表面处理装置，包括第一喷漆固定座1、设于第一喷漆固定座1上的多个外壁喷嘴2、设于第一喷漆固定座1内侧的驱动座3、设于驱动座3上的内壁喷漆装置、设于驱动座上的刮料装置、用于连接所述内壁喷漆装置以及刮料装置的驱动装置；所述内壁喷漆装置包括可移动的设于驱动座3上的第二喷漆固定座4、设于第二喷漆固定座4上的多个内壁喷嘴5；所述第一喷漆固定座1呈环形结构。
在对管件内外壁进行喷漆处理时，首先将管件套置到驱动座外侧，使得管件的管壁位于驱动座以及第一喷漆固定座之间，随后第一喷漆固定座以及驱动座沿着管件的内外壁进行移动，同时启动外壁喷嘴以及内壁喷嘴对管件的内外壁进行喷漆处理，使得管件的内外壁可以同步进行喷漆处理，增加管件喷漆的效率，同时由于管件内外壁可以同步进行喷漆，增加了管件内壁喷漆的稳定性，并且无需单独对管件内壁进行喷漆，增加了管件内壁喷漆的便捷性；由于第一喷漆固定座呈环形结构设置，使得第一喷漆固定座沿着管件的外壁进行移动时，可以有效的对管件外壁的圆周位置进行均匀的喷漆处理。
在本方案中，外壁喷嘴通过软管与外接的用于存储漆料的设备进行连接，并通过软管将漆料输送至外壁喷嘴处。
优选的，所述驱动装置包括侧板6、可转动的设于侧板6上的驱动环7、设于侧板6一侧且穿设于驱动座3上的主轴8、可转动的设于侧板6上的辅助轮9、设于辅助轮9上且穿设于第一喷漆固定座1上的驱动杆10、设于侧板6上且穿设于第一喷漆固定座1上的导向杆11；所述主轴8的轴线与驱动环7的轴线重合，所述主轴8与驱动座3呈螺纹连接，所述辅助轮9和驱动环7呈配合设置，所述驱动杆10与第一喷漆固定座1呈螺纹连接，所述第一喷漆固定座1可相对于导向杆11进行移动，所述驱动环7与驱动座3通过多个伸缩管12进行连接。
具体的，当第一喷漆固定座需要沿着管件的外壁进行移动时，启动驱动环相对于侧板进行转动，并通过驱动环与辅助轮之间的配合带动辅助轮进行转动，进而使得驱动杆随着辅助轮进行转动，此时由于驱动杆与第一喷漆固定座之间呈螺纹连接，并且第一喷漆固定座可相对于导向杆进行移动，使得第一喷漆固定座在驱动杆转动的过程中通过螺纹的推动沿着导向杆进行移动，进而使得第一喷漆固定座稳定的沿着管件的外壁进行移动；当驱动环进行转动时，驱动环会通过伸缩管带动驱动座进行移动，同时由于驱动座与主轴之间呈螺纹连接，使得驱动座在转动的过程中会沿着主轴进行旋转移动，进而使得驱动座沿着管件的内壁进行移动，同时驱动座旋转移动的方式，有效的使得内壁喷嘴在对管件内壁进行喷漆处理时，可以通过旋转的方式增加喷漆的均匀性，并保证管件内壁各处都受到喷漆处理。
在本方案中，侧板内置有电机，驱动环通过电机带动进行转动，辅助轮与驱动环之间通过轮齿啮合进行传动，所述伸缩管为多段式伸缩管，保证驱动座可以移动较长的距离。
优选的，所述内壁喷漆装置还包括设于第二喷漆固定座4内的供油组件，所述供油组件包括设于第二喷漆固定座4内的存储腔13、可移动的设于所述存储腔13内的推板14、贯穿设置在推板14上的第一通孔15；所述存储腔13与内壁喷嘴5相通。
具体的，在通过内壁喷嘴对管件内壁进行喷漆时，存储腔会对内壁喷嘴进行供给漆料，同时由于推板可相对于存储腔进行移动，使得推板在向内壁喷嘴的位置进行移动靠近时，会对推板与内壁喷嘴之间的漆料进行推动，帮助漆料进入到内壁喷嘴中，提高内壁喷嘴的使用效果；同时通过第一通孔的设置，使得推板在向远离内壁喷嘴的位置进行复位移动时，漆料可以通过第一通孔进入到推板与内壁喷嘴之间的位置，保证对内壁喷嘴进行供给漆料时的连续稳定性。
优选的，所述供油组件还包括可移动的设于所述推板14内部的错位板16，错位板16一侧通过第一连接线17与存储腔13相连，所述错位板16另一侧通过第一弹性件18与推板14相连，所述推板14一侧设有收纳槽19，所述错位板16上开设有第二通孔20；所述第一通孔15与第二通孔20呈对应设置。
具体的，当推板在相对于存储腔进行移动时，推板内部的错位板也会随着推板进行移动，但是由于错位板的一侧与存储腔通过第一连接线限位住，因此错位板在随着推板向内壁喷嘴的位置进行移动时，错位板会在第一连接线的拉动下相对于推板内部进行移动，此时第二通孔与第一通孔相互错位，使得推板向内壁喷嘴进行移动时，漆料无法通过第一通孔的位置，增加推板对漆料的推动效果，而当推板远离内壁喷嘴进行复位时，第一连接线松开对错位板的拉力，同时第一弹性件拉动错位板进行复位，使得第二通孔重新与第一通孔对应连通，进而使得推板在远离内壁喷嘴进行复位的过程中，漆料可以再次通过第一通孔以及第二通孔进行流动，在保证推板对漆料的推动效果的基础上，也保证了漆料可以自动补充到推板以及内壁喷嘴之间的空间；通过收纳槽的设置，当推板朝向内壁喷嘴进行移动，第一连接线可以进入到收纳槽内进行暂时的收纳，避免第一连接线与推板之间出现干涉的情况。
在本方案中，第一连接线为钢丝，第一弹性件为弹簧。
优选的，所述供油组件还包括设于所述存储腔13一侧的移动腔21、可移动的设于移动腔21内的第一移动板22、用于连接移动腔21以及第一移动板22的第二弹性件23、穿设于第二喷漆固定座4上且一端连接于第一移动板22上的第一推杆24、穿设于驱动座3上的第二推杆25、用于连接第二推杆25与驱动座3的第三弹性件26、设于主轴8上的多个凹槽27；所述第一推杆24与第二推杆25呈对应设置，所述第二推杆25远离第一推杆24的一端与凹槽27呈配合设置，所述多个凹槽27沿主轴8的长度方向呈间隔分布。
具体的，在驱动座沿着主轴进行旋转移动时，第二推杆的一端会间隔性的重复扣入到凹槽内再从凹槽内脱离的动作状态，当第二推杆的一端脱离凹槽的位置时，第二推杆会相对于驱动座进行移动，并通过第二推杆对第一推杆进行推动，使得第一推杆带动第一移动板沿着移动腔进行移动，进而通过第一移动板带动推板进行移动，以达到间隔控制推板对漆料进行推动的目的，而当第二推杆的一端再次移动至另一侧凹槽的位置时，第二弹性件以及第三弹性件分别带动第一推杆以及第二推杆进行复位，使得推板进行同步复位；在本方案的实施例中，推板与第一移动板的连接处连接有遮挡板，通过遮挡板对漆料进行阻挡，避免了漆料直接进入到移动腔的情况。
在本方案中，第二弹性件以及第三弹性件均为弹簧。
优选的，所述刮料装置包括可移动的设于驱动座3上的刮料座28、设于刮料座28上的多个刮板29；所述多个刮板29沿刮料座28的周向呈间隔分布。
具体的，在针对某些已经使用过一段时间后的管件，对这些管件的内壁进行补充喷漆前，需要先对管件的内壁进行刮料处理，去除掉原先内壁上残留的锈迹、老旧的漆料颗粒等，此时在驱动座上安装刮料座，并通过驱动座带动刮料座进行旋转移动，使得多个刮板对管件内壁进行旋转刮料处理，配合内壁喷嘴保证管件内壁喷漆的完整性和效果。
优选的，所述驱动座3上可转动的设有调节环30，所述第二喷漆固定座4以及刮料座28靠近调节环30的一侧设有挂钩31，所述驱动座3上可转动的设有调节板32，所述调节板32一侧具有限位钩33，所述限位钩33与挂钩31呈配合设置，所述调节板32一侧与调节环30通过第二连接线34进行连接，所述驱动座3上设有固定块35，所述第二连接线34穿设于固定块35中。
具体的，当需要对刮料座或第二喷漆固定座进行拆卸时，转动调节环并拉动调节环侧边的第二连接线，使得第二连接线拉动调节板相对于驱动座进行翻转，进而使得限位钩与挂钩相互脱离，使得第二喷漆固定座以及刮料座可以移出驱动座，增加了第二喷漆固定座以及刮料座拆卸时的便捷性；当需要对第二喷漆固定座以及刮料座进行安装固定时，将第二喷漆固定座以及刮料座沿着驱动座向调节环的位置进行移动，使得挂钩扣入到限位钩的一侧，进而使得挂钩与限位钩相互扣合限位，增加第二喷漆固定座以及刮料座使用时的稳定性；通过固定块的设置，使得第二连接线被拉动时，可以通过固定块进行限位，避免了第二连接线被倾斜着拉动而导致的第二连接线无法带动调节板进行翻转的情况。
在本方案中，第二连接线为钢丝，且调节板内设有扭簧，扭簧一端连接于调节板上，扭簧另一端连接于驱动座上，调节板通过扭簧进行复位，并保证限位钩与挂钩可以相互扣合固定。
优选的，所述第一喷漆固定座1上设有多个引导组件，所述引导组件包括设于第一喷漆固定座1上的移动槽36、可移动的设于移动槽36内的移动块37、可转动的设于移动块37上的引导轮38、用于连接移动块37以及移动槽36的第四弹性件39、设于所述移动块37上的第一限位条40、设于第一喷漆固定座1上的固定板41、可移动的设于第一喷漆固定座1上的第二移动板42、用于连接固定板41以及第二移动板42的第五弹性件43、设于第二移动板42两侧的拉杆44、设于拉杆44上的多个拉块45、可转动的设于拉块45一侧的第二限位条46、设于第一喷漆固定座1上且位于第二限位条46一侧的限位板47；所述第一限位条40呈“T”型结构设置，所述第二限位条46与第一限位条40呈配合设置，所述第二限位条46远离第一限位条40的一侧呈倾斜结构，所述限位板47与第二限位条46呈配合设置。
具体的，由于管件的长度不一定，有时会需要对长度较长的管件进行喷漆，而长度较长的管件在喷漆时，会出现一端位置下沉的问题，容易导致喷漆不均匀的情况，在本方案中，第一喷漆固定座上设有可相对于移动槽进行移动的移动块，并在移动块上设置有引导轮，使得管件在进行喷漆处理时，可以通过多个引导轮对管件的外壁进行引导，保证管件内外壁喷漆位置的准确性，同时由于移动块可相对于移动槽进行移动，使得移动块可以带动引导轮进行移动调节，当管件的外径出现改变时，引导轮根据不同的外径进行移动调节，使得引导轮可以对多种不同的管件外径进行限位引导，增加引导轮的适应性。
值得一提的是，当需要对引导轮进行调节时，推动移动块沿着移动槽进行移动，在移动块从远离管件向靠近管件的位置进行移动的过程中，第一限位条会经过并推开多个第二限位条，当移动块移动至调节位置后，松开对移动块的推力，使得移动块会在第四弹性件的推动下进行复位，此时由于第二限位条的另一侧被限位板挡住，使得第一限位条无法推开第二限位条进行移动，进而使得移动块通过第二限位条以及第四弹性件进行限位，保证引导轮在使用过程中的稳定性，当需要对引导轮进行复位时，按动第二移动板使得第二移动板向固定板的位置进行移动，进而使得第二移动板拉动两侧的拉杆进行移动，随后通过拉杆拉动多个拉块以及第二限位条进行移动，此时由于第二限位条的一侧还是被限位板挡住，但是第二限位条的一端继续被拉块拉动，使得第二限位条相对于拉块进行转动呈倾斜状态，随后由于第二限位条呈现倾斜状态，因此第二限位条与第一限位条之间的限位作用消失，使得第一限位条以及移动块进行进行移动，进而使得移动块以及引导轮在第四弹性件的推动下进行复位，增加引导轮复位时的便捷性。
在本方案中，第四弹性件以及第五弹性件均为弹簧。
优选的，所述驱动装置还包括进油组件，所述进油组件包括设于侧板6上的固定腔48、设于驱动环7上的转动腔49、设于固定腔48一侧的第一进料管50、用于连接转动腔49以及伸缩管12的第二进料管51、用于连接伸缩管12以及存储腔13的第三进料管52、用于连接第二进料管51以及第三进料管52的伸缩软管53；所述固定腔48与转动腔49呈对应设置。
具体的，通过第一进料管向固定腔内输入漆料，在驱动环相对于侧板进行转动的过程中，由于固定腔与转动腔相互对应设置，使得固定腔内的漆料可以持续的输送至转动腔内，随后漆料沿着第二进料管、伸缩软管以及第三进料管进入到存储腔内，保证内壁喷嘴可以持续补充漆料；通过伸缩软管的设置，使得伸缩杆伸长后，依然可以通过伸缩软管对第二进料管以及第三进料管进行连接。
优选的，所述侧板6下侧设有底板54，所述底板54与侧板6之间呈铰接连接，所述底板54上设有移动轨道55，移动环56可移动的设于移动轨道55上，所述移动环56内侧可移动的设有固定环57，所述移动环56与固定环57通过卡扣进行连接，所述固定环57靠近驱动座3的一侧设有限位环槽58，所述主轴8一端穿设于固定环57中心位置，所述驱动杆10以及导向杆11一端插接至移动环56上。
具体的，当需要将管件安装至本设备上时，首先将移动环沿着移动轨道向远离侧板的位置进行移动，随后将侧板以及侧板上的零部件朝上倾斜抬起，以便于将管件套入其中，随后重新复位侧板，使得管件处于水平状态，此时推动移动环沿着移动轨道向侧板处移动，使得驱动杆以及导向杆一端插接至移动环上，并通过固定环上的限位环槽对管件的一端进行固定；通过固定件的设置，当管件的内外径出现改变时，将固定环从移动环上拆卸下来，随后更换适合的固定环以及限位环槽，并将适合的固定环通过卡扣重新固定至移动环上，并通过适合的限位环槽对管件进行固定，增加本设备对不同内外径的管件的适应性。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：包括第一喷漆固定座(1)、设于第一喷漆固定座(1)上的多个外壁喷嘴(2)、设于第一喷漆固定座(1)内侧的驱动座(3)、设于驱动座(3)上的内壁喷漆装置、设于驱动座上的刮料装置、用于连接所述内壁喷漆装置以及刮料装置的驱动装置；所述内壁喷漆装置包括可移动的设于驱动座(3)上的第二喷漆固定座(4)、设于第二喷漆固定座(4)上的多个内壁喷嘴(5)；所述第一喷漆固定座(1)呈环形结构；所述驱动装置包括侧板(6)、可转动的设于侧板(6)上的驱动环(7)、设于侧板(6)一侧且穿设于驱动座(3)上的主轴(8)、可转动的设于侧板(6)上的辅助轮(9)、设于辅助轮(9)上且穿设于第一喷漆固定座(1)上的驱动杆(10)、设于侧板(6)上且穿设于第一喷漆固定座(1)上的导向杆(11)；所述主轴(8)的轴线与驱动环(7)的轴线重合，所述主轴(8)与驱动座(3)呈螺纹连接，所述辅助轮(9)和驱动环(7)呈配合设置，所述驱动杆(10)与第一喷漆固定座(1)呈螺纹连接，所述第一喷漆固定座(1)可相对于导向杆(11)进行移动，所述驱动环(7)与驱动座(3)通过多个伸缩管(12)进行连接；所述内壁喷漆装置还包括设于第二喷漆固定座(4)内的供油组件，所述供油组件包括设于第二喷漆固定座(4)内的存储腔(13)、可移动的设于所述存储腔(13)内的推板(14)、贯穿设置在推板(14)上的第一通孔(15)；所述存储腔(13)与内壁喷嘴(5)相通；所述供油组件还包括可移动的设于所述推板(14)内部的错位板(16)，错位板(16)一侧通过第一连接线(17)与存储腔(13)相连，所述错位板(16)另一侧通过第一弹性件(18)与推板(14)相连，所述推板(14)一侧设有收纳槽(19)，所述错位板(16)上开设有第二通孔(20)；所述第一通孔(15)与第二通孔(20)呈对应设置；所述供油组件还包括设于所述存储腔(13)一侧的移动腔(21)、可移动的设于移动腔(21)内的第一移动板(22)、用于连接移动腔(21)以及第一移动板(22)的第二弹性件(23)、穿设于第二喷漆固定座(4)上且一端连接于第一移动板(22)上的第一推杆(24)、穿设于驱动座(3)上的第二推杆(25)、用于连接第二推杆(25)与驱动座(3)的第三弹性件(26)、设于主轴(8)上的多个凹槽(27)；所述第一推杆(24)与第二推杆(25)呈对应设置，所述第二推杆(25)远离第一推杆(24)的一端与凹槽(27)呈配合设置，所述多个凹槽(27)沿主轴(8)的长度方向呈间隔分布。
2.根据权利要求1所述的用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：所述刮料装置包括可移动的设于驱动座(3)上的刮料座(28)、设于刮料座(28)上的多个刮板(29)；所述多个刮板(29)沿刮料座(28)的周向呈间隔分布。
3.根据权利要求2所述的用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：所述驱动座(3)上可转动的设有调节环(30)，所述第二喷漆固定座(4)以及刮料座(28)靠近调节环(30)的一侧设有挂钩(31)，所述驱动座(3)上可转动的设有调节板(32)，所述调节板(32)一侧具有限位钩(33)，所述限位钩(33)与挂钩(31)呈配合设置，所述调节板(32)一侧与调节环(30)通过第二连接线(34)进行连接，所述驱动座(3)上设有固定块(35)，所述第二连接线(34)穿设于固定块(35)中。
4.根据权利要求1所述的用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：所述第一喷漆固定座(1)上设有多个引导组件，所述引导组件包括设于第一喷漆固定座(1)上的移动槽(36)、可移动的设于移动槽(36)内的移动块(37)、可转动的设于移动块(37)上的引导轮(38)、用于连接移动块(37)以及移动槽(36)的第四弹性件(39)、设于所述移动块(37)上的第一限位条(40)、设于第一喷漆固定座(1)上的固定板(41)、可移动的设于第一喷漆固定座(1)上的第二移动板(42)、用于连接固定板(41)以及第二移动板(42)的第五弹性件(43)、设于第二移动板(42)两侧的拉杆(44)、设于拉杆(44)上的多个拉块(45)、可转动的设于拉块(45)一侧的第二限位条(46)、设于第一喷漆固定座(1)上且位于第二限位条(46)一侧的限位板(47)；所述第一限位条(40)呈“T”型结构设置，所述第二限位条(46)与第一限位条(40)呈配合设置，所述第二限位条(46)远离第一限位条(40)的一侧呈倾斜结构，所述限位板(47)与第二限位条(46)呈配合设置。
5.根据权利要求1所述的用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：所述驱动装置还包括进油组件，所述进油组件包括设于侧板(6)上的固定腔(48)、设于驱动环(7)上的转动腔(49)、设于固定腔(48)一侧的第一进料管(50)、用于连接转动腔(49)以及伸缩管(12)的第二进料管(51)、用于连接伸缩管(12)以及存储腔(13)的第三进料管(52)、用于连接第二进料管(51)以及第三进料管(52)的伸缩软管(53)；所述固定腔(48)与转动腔(49)呈对应设置。
6.根据权利要求1所述的用于五金件加工的表面处理装置，其特征在于：所述侧板(6)下侧设有底板(54)，所述底板(54)与侧板(6)之间呈铰接连接，所述底板(54)上设有移动轨道(55)，移动环(56)可移动的设于移动轨道(55)上，所述移动环(56)内侧可移动的设有固定环(57)，所述移动环(56)与固定环(57)通过卡扣进行连接，所述固定环(57)靠近驱动座(3)的一侧设有限位环槽(58)，所述主轴(8)一端穿设于固定环(57)中心位置，所述驱动杆(10)以及导向杆(11)一端插接至移动环(56)上。
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