CN117463433A - 一种多缸液压圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多缸液压圆锥破碎机，涉及破碎机的领域，包括机本体，所述机本体的上端安装有进料筒，所述进料筒的上端安装有连接筒，所述连接筒上安装有用于承接飞溅物料的承接机构，所述承接机构包括套接在连接筒的外侧且与连接筒固定连接的环形板，所述环形板的外侧壁转动连接有承接筒，所述承接筒上连接有驱动承接筒转动的控制机构，所述承接筒的内侧壁固定连接有接触环形板上表面的刮板，所述连接筒的外侧壁开设有回料口，所述环形板沿远离回料口的方向逐渐向下倾斜。本申请具有减少物料飞溅从而脱离破碎机的情况发生的效果。

Description

一种多缸液压圆锥破碎机

技术领域

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种多缸液压圆锥破碎机。

背景技术

多缸液压圆锥破碎机是一种专门对矿石、岩石等进行破碎工作的设备，已破碎的物料在重力作用从锥底下落，整个破碎和卸料过程沿着内表面连续依次进行。 破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

相关技术中的破碎机在工作时，通常是利用传送机构将待破碎的物料传送至破碎机的顶端进料口处，物料持续不断地从进料口进入破碎机内并在破碎机内进行破碎，破碎完成的物料从破碎机的下端出料口处脱离破碎机，并沿传送机构被传送至其他位置。

然而待破碎的物料不断地从进料口进入破碎机的过程中，部分物料在破碎的过程中可能会从破碎机的进料口处产生飞溅从而脱离破碎机，如此不仅造成物料的浪费，也容易对破碎机附近的工人造成安全隐患。

发明内容

为了减少物料飞溅从而脱离破碎机的情况发生，本申请提供一种多缸液压圆锥破碎机。

本申请提供的一种多缸液压圆锥破碎机采用如下的技术方案：

一种多缸液压圆锥破碎机，包括机本体，所述机本体的上端安装有进料筒，所述进料筒的上端安装有连接筒，所述连接筒上安装有用于承接飞溅物料的承接机构，所述承接机构包括套接在连接筒的外侧且与连接筒固定连接的环形板，所述环形板的外侧壁转动连接有承接筒，所述承接筒上连接有驱动承接筒转动的控制机构，所述承接筒的内侧壁固定连接有接触环形板上表面的刮板，所述连接筒的外侧壁开设有回料口，所述环形板沿远离回料口的方向逐渐向下倾斜。

通过采用上述技术方案，利用传送机构将待破碎的物料向靠近连接筒的方向传送，物料沿连接筒进入进料筒，并沿进料筒进入机本体内部进行破碎。在此过程中，环形板和承接筒对飞溅的物料进行阻挡并收集，飞溅的物料掉落在环形板上。启动控制电机，控制电机带动承接筒转动，承接筒转动带动刮板沿环形板转动，刮板在转动的过程中推动环形板上物料一同转动。当刮板转动至位于靠近回料口的位置时，物料沿倾斜的环形板向靠近回料口的方向运动，如此环形板上的物料可沿回料口再次进入机本体内，减少了物料飞溅从而脱离破碎机的情况发生。

优选的，所述连接筒的上端套接有限制环，所述限制环的内侧壁紧贴连接筒的外侧壁，所述刮板的一端与限制环的外侧壁固定连接，所述限制环靠近刮板的侧壁处开设有连通口。

通过采用上述技术方案，限制环套接在连接筒的外侧，限制了机本体内的物料沿出料口向外飞溅的情况发生。当承接筒带动刮板和限制环转动的过程中，当刮板逐渐靠近回料口时，连通口逐渐与出料口对准，此时出料口被打开，环形板上的物料可沿连通口、出料口再次回到机本体。

优选的，所述控制机构包括与承接筒的下边沿处同轴固定的内齿圈，所述连接筒的外侧壁安装有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定连接有与内齿圈啮合的控制齿轮。

通过采用上述技术方案，启动控制电机，控制电机的输出轴带动控制齿轮转动，控制齿轮转动带动内齿圈和承接筒转动，操作简单便捷。

优选的，所述连接筒的侧壁开设有环形的空腔，所述连接筒的内侧壁开设有多个与空腔连通的除尘孔，所述连接筒的外侧壁连通有吸尘管。

通过采用上述技术方案，在物料进入连接筒的过程中，通过吸尘管吸气，此时扬尘可沿除尘孔进入空腔，并沿空腔进入吸尘管排出，如此减小了物料下料过程中产生的扬尘。

优选的，所述连接筒与进料筒转动连接，所述连接筒上安装有驱动连接筒转动的调控机构，所述连接筒上连接有将进料筒与连接筒之间锁定的锁定机构。

通过采用上述技术方案，当传送机构位于机本体不同的方向时，通过调控机构带动连接筒转动，连接筒转动带动承接机构转动，将承接机构转动至环形板沿远离传送机构的方向逐渐向上倾斜，如此便于环形板和承接筒较高的一端较好的承接下料过程中飞溅的物料。当连接筒无需转动时，通过锁定机构将进料筒与连接筒之间锁定，限制了连接筒意外发生转动的情况发生。

优选的，所述调控机构包括与连接筒的外侧壁同轴固定的外齿圈，所述进料筒的外侧壁固定连接有调控电机，所述调控电机的输出轴固定连接有与外齿圈啮合的调控齿轮。

通过采用上述技术方案，启动调控电机，调控电机的输出轴转动带动调控齿轮转动，调控齿轮转动带动外齿圈和连接筒转动，操作简单便捷。

优选的，所述锁定机构包括与进料筒的外侧壁固定连接的支撑板，所述支撑板上固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动连接有两个将外齿圈夹紧的夹板，所述支撑板上固定连接有锁定电机，所述锁定电机的输出轴上固定连接有双向丝杠，所述双向丝杠与每个夹板均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，启动锁定电机，锁定电机的输出轴带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动连个两个夹板向相互靠近或相互远离的方向运动。两个夹板向相互靠近的方向运动时可夹紧外齿圈，如此限制了外齿圈转动，此时连接筒与进料筒之间被锁定。

优选的，所述连接筒的外侧壁开设有一圈环形口，所述环形口处转动连接有将环形口密封的密封圈，所述密封圈的侧壁开设有环形的通气腔，所述密封圈的内侧壁开设有多个将空腔与通气腔连通的通气孔，所述除尘管的一端与密封圈的外侧壁固定连接并与通气腔连通。

通过采用上述技术方案，在连接筒转动的过程中，连接筒相对密封圈转动，密封圈静止，限制了连接筒带动除尘管转动从而导致除尘管缠绕、打结的情况发生。

优选的，所述机本体的下端固定连接有底座架，所述底座架的底面安装有多个减震弹簧，所述机本体内安装有破碎机构，所述底座架上紧固连接有用于驱动破碎机构运行的驱动电机。

通过采用上述技术方案，减震弹簧对工作中的破碎机具有缓冲的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.环形板上的物料可沿回料口再次进入机本体内，减少了物料飞溅从而脱离破碎机的情况发生；

2.减少了物料下料过程中产生的扬尘；

3.限制了连接筒转动从而导致除尘管缠绕、打结的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例体现破碎机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例体现承接机构的结构示意图。

图3是本申请实施例体现刮板位置的结构示意图。

图4是本申请实施例体现锁定机构的结构示意图。

图5是体现图2中A处的放大图。

附图标记说明：1、机本体；2、进料筒；21、进料口；22、底座架；221、减震弹簧；222、驱动电机；3、除尘机构；31、连接筒；311、空腔；312、回料口；313、环形口；32、吸尘管；33、除尘孔；4、承接机构；41、环形板；42、承接筒；43、刮板；44、限制环；441、连通口；5、控制机构；51、控制电机；52、控制齿轮；53、内齿圈；6、调控机构；61、外齿圈；62、调控电机；63、调控齿轮；7、锁定机构；71、锁定环；72、支撑板；73、导向杆；74、夹板；75、锁定电机；76、双向丝杠；8、密封圈；81、通气腔；82、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多缸液压圆锥破碎机。参照图1和图2，破碎机包括机本体1，机本体1的上端安装有进料筒2，进料筒2的上端开口处为进料口21。机本体1的下端固定连接有底座架22，底座架22的底面安装有多个减震弹簧221。机本体1内安装有用于对物料进行破碎的破碎机构（图中未画出），机本体1的一侧设有驱动破碎机构对物料破碎的驱动电机222，驱动电机222通过螺栓紧固连接在底座架22上。

在工作的过程中，待破碎的物料通过传送机构不断地向进料口21处传送，并通过进料口21进入破碎机内。在此过程中，为了减小进料口21处产生的烟尘，进料筒2上安装有除尘机构3。

除尘机构3包括安装在进料筒2上端的连接筒31，连接筒31的侧壁内设有环状的空腔311，连接筒31的一外侧壁安装有吸尘管32，吸尘管32远离连接筒31的一端固定连接有布袋除尘器，连接筒31的内圈侧壁开设有若干与空腔311连通的除尘孔33。

传送机构将物料传送至连接筒31的上端，物料沿连接筒31进入进料筒2。在此过程中产生的扬尘沿除尘孔33进入空腔311，随后沿空腔311、吸尘管32进入布袋除尘器。

为了便于对从进料口21处飞溅出来的物料进行承接，连接筒31上安装有承接机构4。承接机构4包括与连接筒31的外侧壁固定连接的环形板41，环形板41套接在连接筒31的外侧。环形板41的外侧套接有承接筒42，承接筒42的内侧壁接触环形板41的外侧壁且承接筒42与环形板41转动连接。承接筒42上边沿处的高度大于连接筒31上边沿处的高度，连接筒31上安装有驱动承接筒42转动的控制机构5。

参照图2和图3，承接筒42的内侧壁固定连接有一刮板43，刮板43垂直环形板41设置且刮板43的底面接触环形板41的上表面。连接筒31上端的一外侧壁处开设有回料口312，环形板41朝远离回料口312的方向逐渐向下倾斜。

在破碎机工作的过程中，环形板41和承接筒42对飞溅的物料进行阻挡，且飞溅的物料被收集在承接筒42与连接筒31之间的环形板41上。启动控制机构5，控制机构5带动承接筒42转动，承接筒42转动则带动刮板43沿环形板41转动。如此刮板43推动环形板41上收集的物料一同转动，直至刮板43运动至靠近回料口312的位置。此时被刮板43推动的物料沿倾斜环形板41向靠近回料口312的方向运动，直至物料从回料口312处再次进入破碎机内。

控制机构5包括与连接筒31的外侧壁固定连接的控制电机51，控制电机51的输出轴上同轴固定有控制齿轮52。承接筒42的下边沿低于环形板41的下表面，且承接筒42的下端固定连接有内齿圈53，控制齿轮52与内齿圈53啮合，内齿圈53与承接筒42同轴设置。

启动控制电机51，控制电机51的输出轴带动控制齿轮52转动，控制齿轮52转动带动内齿圈53和承接筒42转动。

参照图2和图3，连接筒31的外侧还套接有限制环44，限制环44的内侧壁紧贴连接筒31的外侧壁，且限制环44的底面接触环形板41的上表面。限制环44与连接筒31转动连接，刮板43远离承接筒42的一端与限制环44固定连接。限制环44的外侧壁开设有连通口441，连通口441位于限制环44靠近刮板43的位置。

限制环44对回料口312进行封堵，限制了物料从回料口312处脱离破碎机的情况发生。且在承接筒42带动刮板43转动的过程中，刮板43带动限制环44进行转动，在刮板43运动至靠近回料口312的位置时，连通口441与回料口312对准并连通，如此刮板43推动的物料可穿过连通口441和回料口312进入破碎机。

为了更好的承接从传送机构下料的过程中产生飞溅的物料，连接筒31与进料筒2转动连接，进料筒2上连接有驱动连接筒31转动的调控机构6。通过调控机构6带动连接筒31转动，连接筒31转动带动承接机构4转动，使承接机构4沿远离传送机构的方向逐渐向上倾斜。

调控机构6包括与连接筒31的外侧壁固定连接的外齿圈61，外齿圈61与连接筒31同轴设置。进料筒2的外侧壁固定连接有调控电机62，调控电机62的输出轴上同轴固定有调控齿轮63，调控齿轮63与外齿圈61啮合。

启动调控电机62，调控电机62的输出轴带动调控齿轮63转动，调控齿轮63转动则带动外齿圈61和连接筒31转动，连接筒31转动可带动承接机构4转动。

参照图2和图4，为了对连接筒31与进料筒2之间锁定，进料筒2上安装有锁定机构7。锁定机构7包括与进料筒2的外侧壁固定连接的锁定环71，锁定环71与进料筒2同轴设置。进料筒2的外侧壁固定连接有支撑板72，支撑板72的上表面固定连接有竖直向上设置导向杆73，导向杆73上滑动连接有两个夹板74。外齿圈61和锁定环71两者位于两个夹板74之间，支撑板72上还固定连接有锁定电机75，锁定电机75的输出轴竖直向上并同轴固定连接有双向丝杠76，双向丝杠76贯穿两个夹板74并与每个夹板74螺纹连接。

启动锁定电机75，锁定电机75的输出轴带动双向丝杠76转动，双向丝杠76转动带动两个夹板74向相互靠近或相互远离的方向运动。两个夹板74向相互靠近的方向运动时，两个夹板74可逐渐将外齿圈61和锁定环71两者夹紧，如此实现了连接筒31与进料筒2之间的锁定。两个夹板74向相互远离的方向运动时，两个夹板74逐渐脱离外齿圈61和锁定环71，如此外齿圈61可顺利的转动。

参照图2和图5，在连接筒31相对承接筒42转动时，为了保持吸尘管32的位置不动，连接筒31的外侧壁开设有一圈环形口313，环形口313与空腔311连通。环形口313处设有将环形孔密封的密封圈8，密封圈8与连接筒31转动连接。

密封圈8的侧壁开设有一圈通气腔81，密封圈8的内侧壁开设有若干通气孔82，每个通气孔82均将空腔311与通气腔81连通。吸尘管32的一端与密封圈8的外侧壁固定连接，且吸尘管32与通气腔81连通。

在连接筒31转动的过程中，连接筒31相对密封圈8转动，如此密封圈8可保持静止，限制了密封圈8带动吸尘管32转动从而发生缠绕的情况发生。且多个通气孔82和通气腔81的设置便于多个吸尘孔较为均匀的对进料口21处进行除尘。

本申请实施例一种多缸液压圆锥破碎机的实施原理为：启动锁定电机75，锁定电机75带动双向丝杠76转动从而带动两个夹板74向相互远离的方向运动，直至两个夹板74脱离外齿圈61和锁定环71。再启动调控电机62，调控电机62通过带动调控齿轮63齿轮，从而带动外齿圈61和连接筒31转动，连接筒31转动带动承接机构4转动，直至回料口312位于破碎机远离传送机构的一侧。此时承接机构4沿远离传送机构的方向逐渐向上倾斜。此时启动锁定电机75带动两个夹板74夹紧外齿圈61和锁定环71。

通过传送机构将待破碎的物料不断地向连接筒31内传送，在此过程中，间歇性的启动控制电机51，控制电机51通过带动控制齿轮52转动，从而带动内齿圈53、承接筒42、刮板43和限制环44转动，当限制环44上的连通口441对转进料口21时，刮板43推动的物料沿回料口312再次进入破碎机内。在向连接筒31内不断地传送物料的过程中，启动布袋除尘器。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：包括机本体（1），所述机本体（1）的上端安装有进料筒（2），所述进料筒（2）的上端安装有连接筒（31），所述连接筒（31）上安装有用于承接飞溅物料的承接机构（4），所述承接机构（4）包括套接在连接筒（31）的外侧且与连接筒（31）固定连接的环形板（41），所述环形板（41）的外侧壁转动连接有承接筒（42），所述承接筒（42）上连接有驱动承接筒（42）转动的控制机构（5），所述承接筒（42）的内侧壁固定连接有接触环形板（41）上表面的刮板（43），所述连接筒（31）的外侧壁开设有回料口（312），所述环形板（41）沿远离回料口（312）的方向逐渐向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒（31）的上端套接有限制环（44），所述限制环（44）的内侧壁紧贴连接筒（31）的外侧壁，所述刮板（43）的一端与限制环（44）的外侧壁固定连接，所述限制环（44）靠近刮板（43）的侧壁处开设有连通口（441）。

3.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述控制机构（5）包括与承接筒（42）的下边沿处同轴固定的内齿圈（53），所述连接筒（31）的外侧壁安装有控制电机（51），所述控制电机（51）的输出轴上固定连接有与内齿圈（53）啮合的控制齿轮（52）。

4.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒（31）的侧壁开设有环形的空腔（311），所述连接筒（31）的内侧壁开设有多个与空腔（311）连通的除尘孔（33），所述连接筒（31）的外侧壁连通有吸尘管（32）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒（31）与进料筒（2）转动连接，所述连接筒（31）上安装有驱动连接筒（31）转动的调控机构（6），所述连接筒（31）上连接有将进料筒（2）与连接筒（31）之间锁定的锁定机构（7）。

6.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述调控机构（6）包括与连接筒（31）的外侧壁同轴固定的外齿圈（61），所述进料筒（2）的外侧壁固定连接有调控电机（62），所述调控电机（62）的输出轴固定连接有与外齿圈（61）啮合的调控齿轮（63）。

7.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述锁定机构（7）包括与进料筒（2）的外侧壁固定连接的支撑板（72），所述支撑板（72）上固定连接有导向杆（73），所述导向杆（73）上滑动连接有两个将外齿圈（61）夹紧的夹板（74），所述支撑板（72）上固定连接有锁定电机（75），所述锁定电机（75）的输出轴上固定连接有双向丝杠（76），所述双向丝杠（76）与每个夹板（74）均螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述连接筒（31）的外侧壁开设有一圈环形口（313），所述环形口（313）处转动连接有将环形口（313）密封的密封圈（8），所述密封圈（8）的侧壁开设有环形的通气腔（81），所述密封圈（8）的内侧壁开设有多个将空腔（311）与通气腔（81）连通的通气孔（82），所述除尘管的一端与密封圈（8）的外侧壁固定连接并与通气腔（81）连通。

9.根据权利要求1所述的一种多缸液压圆锥破碎机，其特征在于：所述机本体（1）的下端固定连接有底座架（22），所述底座架（22）的底面安装有多个减震弹簧（221），所述机本体（1）内安装有破碎机构，所述底座架（22）上紧固连接有用于驱动破碎机构运行的驱动电机（222）。