CN116986039A - 一种汽车碳罐的碳粉填充装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车碳罐的碳粉填充装置，包括机架，处理筒，该处理筒具有的进料管用于添加碳粉，所述处理筒的底端连通有下料筒，所述下料筒的底端与机架连通，所述机架靠近下料筒的位置固定连接有固定环架，所述固定环架的顶部与下料筒固定连接，所述下料筒的外表面转动连接有密封板，所述处理筒的外表面固定连接有加热器，本发明涉及碳粉填充技术领域。该汽车碳罐的碳粉填充装置，防止碳粉堆积在下落时发生堵塞的情况，避免了碳粉因潮湿堆积在一起，搅拌架旋转带动清理组件进行转动，使得清理组件对粘附的碳粉进行清理，进而避免处理筒内部碳粉的残留，接料组件与防护组件相互配合，进而提高了碳粉填充的精准度，进而提高碳粉填充的效率。

Description

一种汽车碳罐的碳粉填充装置
技术领域
本发明涉及碳粉填充技术领域，具体涉及一种汽车碳罐的碳粉填充装置。
背景技术
通常情况下，汽车上都安装一种将油箱产生的燃气存储后再将其送入发动机的装置，这种装置通常称碳罐，汽车碳罐是减少汽车燃油箱、化油器内汽油蒸发物排放的装置，其一般装在汽油箱和发动机之间，在汽车碳罐内填充有大量活性炭粉，由于汽油是一种易挥发的液体，在常温下燃油箱经常布满燃油蒸汽，活性炭粉的作用是将蒸汽引入燃烧并防止挥发至大气中，碳罐内的碳粉有吸附功能，当汽车运行或熄火时，燃油箱的汽油蒸气通过管路进入活性碳罐的上部，新鲜空气则从活性碳罐下部进入活性碳罐，碳罐是汽油蒸发控制系统的一部分，该系统可以避免发动机停止运转后燃油蒸汽逸入大气，发动机熄火后，汽油蒸气与新鲜空气在罐内混合并贮存在活性碳罐中，当发动机启动后，装在活性碳罐与进气歧管之间的燃油蒸发净化装置的电磁阀门打开，活性碳罐内的汽油蒸气被吸入进气歧管参加燃烧，而碳罐添加碳粉需要碳粉填充设备对其进行添加，但是在添加时不易对碳粉添加的数量进行控制，使得碳粉添加出现数量不均匀的情况，碳粉添加时容易出现堆积在一起的情况，在移动的过程中容易粘附在设备内部，减少了碳粉掉落，从而对设备再次进行碳粉填充造成影响，且填充设备长时间使用时内部容易出现潮湿，使之在碳粉填充时粘附在一起无法下落，导致设备填充时碳粉发生堵塞，降低了碳粉添加的效率。
综上所述，碳粉添加时容易出现堆积在一起的情况，在移动的过程中容易粘附在设备内部，减少了碳粉掉落，且填充设备长时间使用时内部容易出现潮湿，使之在碳粉填充时粘附在一起无法下落，降低了碳粉添加的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，包括机架，
处理筒，该处理筒具有的进料管用于添加碳粉，所述处理筒的底端连通有下料筒，所述下料筒的底端与机架连通，所述机架靠近下料筒的位置固定连接有固定环架，所述固定环架的顶部与下料筒固定连接，所述下料筒的外表面转动连接有密封板，所述处理筒的外表面固定连接有加热器；
搅拌架，该搅拌架在电机的带动下进行旋转，所述搅拌架的底部固定连接有清理组件，所述清理组件的底部转动连接有分隔组件，所述分隔组件的外表面与处理筒固定连接，所述分隔组件的底部连通有接料组件，所述接料组件的外表面固定连接有防护组件，所述防护组件的外表面与下料筒固定连接，通过处理筒具有的进料管进行碳粉的添加，搅拌架在电机的带动下进行转动，使得搅拌架旋转时自身具有切刀能够对块状碳粉进行破碎，且加热器产生热量传递至处理筒内部，利用热量对搅拌的碳粉进行干燥，机架具有的输送带能够进行碳罐的放置，使得下料筒掉落的碳粉进行填充；
清理组件，包括联动套，该联动套随搅拌架的带动进行旋转，所述联动套的外表面固定连接有刮底板，所述刮底板远离联动套的位置固定连接有联动环，所述联动环的顶部转动连接有配合架，所述配合架的底部与刮底板转动连接，所述刮底板靠近联动环的位置滑动连接有伸缩板，通过联动套随搅拌架进行转动，使得联动套带动刮底板进行旋转，从而利用刮底板对接触碳粉进行推动，且刮底板能够带动联动环进行旋转，伸缩板在刮底板上随其旋转进行往复滑动，并在滑动时进行伸缩运动。
优选的，所述配合架的外表面与处理筒转动连接，所述搅拌架的顶部与处理筒转动连接，所述分隔组件的底部贯穿下料筒且延伸至下料筒的内部，所述联动环的底部与分隔组件转动连接。
优选的，所述配合架包括限位环，所述限位环的内表面固定连接有加固板，所述加固板的外表面贯穿限位环且延伸至限位环的内部，通过限位环安装在处理筒上与加固板相配合，限位环与配合板接触，使得配合板旋转时沿限位环进行转动，配合板旋转产生的震动传递至限位环上，限位环与接触处理筒的部件能够对热量进行传递，所述限位环的底部转动连接有配合板，所述配合板的底部转动连接有擦拭条，所述擦拭条远离限位环的位置转动连接有复位板，通过擦拭条在联动环上并随其进行转动，而复位板接触擦拭条与刮底板，使得复位板与配合板配合在擦拭条受到压力时产生活动空间，并利用擦拭条与刮底板相互配合能够增大清理范围。
优选的，所述防护组件包括阻挡环架，所述阻挡环架的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的内腔底部固定连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有隔料板，通过阻挡环架与防护壳接触，能够流通阻挡环架部件的安装进行引导，防护壳内部呈圆形分布的承接块能够对隔料板进行顶紧，从而利用隔料板的圆孔进行密封，所述隔料板的顶部固定连接有凸起块，所述凸起块的底部贯穿隔料板且延伸至隔料板的内部，所述隔料板的底部固定连接有辅助筒，通过凸起块在隔料板上与承接块相对应，且隔料板与凸起块配合，隔料板靠近辅助筒的位置具有圆环，从而利用圆环对辅助筒的安装进行定位。
优选的，所述辅助筒包括辅助环，所述辅助环的外表面固定连接有辅助套筒，所述辅助套筒靠近辅助环的位置固定连接有引导管架，所述引导管架的顶部与辅助环固定连接，通过辅助套筒与辅助环接触，使得辅助环在辅助套筒上对引导管架的位置进行限制，辅助环与引导管架相互配合，能够对辅助套筒内部的活动空间进行分隔，所述辅助套筒的外表面连通有静电处理器，所述静电处理器的顶部固定连接有承力板，所述静电处理器靠近辅助套筒的位置与引导管架固定连接，通过引导管架与工作时的静电处理器相互配合，使引导管架对辅助套筒内部碳粉掉落停止时进行除静电处理，且静电处理器在辅助套筒上与承力板相互配合。
优选的，所述接料组件包括外接环，所述外接环的底部固定连接有接料筒，通过外接环与阻挡环架相互配合，使其相互进行支撑，且接料筒的安装能够受到部件的固定，使得接料筒安装后不易发生位移导致碳粉掉落时发生晃动，所述接料筒的内表面固定连接有挤压块，所述挤压块远离接料筒的一侧滑动连接有滤网，所述滤网的两端与接料筒固定连接，所述滤网的内表面转动连接有定量架，通过滤网上呈圆形分布挤压块，使得挤压块在接料筒上受到压力进行收缩，挤压块的设置，使滤网与接料筒之间具有活动空间，并利用定量架对填充碳粉进行定量控制，所述接料筒的外表面连通有装配箱，所述装配箱的顶部与外接环固定连接。
优选的，所述定量架包括接料板，所述接料板的底部固定连接有调节板，所述调节板的内表面固定连接有中固杆，所述中固杆远离调节板的位置固定连接有活动转架，所述活动转架远离中固杆的位置转动连接有分隔框，通过接料板随调节板受到中固杆的带动进行旋转，而中固杆随活动转架的带动进行转动，活动转架受到分隔框中驱动电机的带动，且接料板与中固杆相互配合进行支撑，所述调节板的底部滑动连接有对接环，通过对接环接触调节板，并对调节板转动后经对接环的空隙进行碳粉的掉落，从而利用调节板碰撞对接环产生的震动进行加快碳粉的掉落，并对接料板上堆积的碳粉进行清除，调节板能够保持对接环处于水平状态。
优选的，所述装配箱包括装配壳，所述装配壳的内腔底部固定连接有外展板，所述装配壳的内腔顶部固定连接有内撑板，所述内撑板远离装配壳的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内表面滑动连接有移动板，所述内撑板靠近固定块的一侧固定连接有消毒器，通过外展板安装在装配壳中，使得外展板伸出装配壳后接触接料筒，并利用两外展板对消毒器的安装位置进行定位，使消毒器照射的紫外线对接料筒内部的碳粉进行消毒处理，所述消毒器的底部与装配壳固定连接。
优选的，所述分隔组件包括分隔盘，所述分隔盘的底部连通有导料管，所述导料管的底端连通有震荡筒，通过分隔盘接触处理筒，使分隔盘与处理筒产生搅拌腔对碳粉进行搅拌，并利用分隔盘的圆孔对碳粉进行运送，分隔盘安装后受到震荡筒的支撑，从而将震荡筒上的震荡力传递至分隔盘上，所述震荡筒的底端连通有抵接套，所述震荡筒靠近导料管的位置固定连接有搭接架，所述震荡筒靠近搭接架的位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端与分隔盘固定连接，所述震荡筒的顶端与分隔盘固定连接，通过支撑柱在震荡筒上进行支撑，且支撑柱呈圆形分布，并保持分隔盘与震荡筒之间活动空间的恒定，震荡筒的出料口受到抵接套的支撑。
优选的，所述震荡筒包括过渡筒，所述过渡筒的内腔顶部固定连接有振荡器，所述振荡器的顶部贯穿过渡筒且延伸至过渡筒的外部，所述振荡器的底部固定连接有抖动板，所述过渡筒的内表面固定连接有导料套，通过抖动板在振荡器上设置了多个，使得抖动板随振荡器传递的震荡力进行抖动，而抖动板摆动时接触碳粉，能够对掉落的碳粉进行缓冲，振荡器产生的震动能够进行传递，所述导料套的压力抖动板的位置固定连接有固定板，所述固定板远离过渡筒的一侧与转动盘转动连接，通过转动盘在固定板上随碳粉的压力进行转动，使转动盘受到压力时倾斜，随之将碳粉的掉落进行引导，且转动盘与固定板的接触能够进行相互支撑。
优选的，搭接架包括升降板，所述升降板的外表面滑动连接有放置筒，通过升降板与放置筒之间具有推杆，使得推杆在放置筒内部推动升降板进行竖直方向的升降，并利用放置筒在过渡筒上的安装位置起到定位的效果，放置筒与升降板的接触能够对相互支撑，所述放置筒的外表面滑动连接有夹取板，所述夹取板远离放置筒的位置滑动连接有抵接盒，所述抵接盒远离夹取板的一侧固定连接有安装块，所述安装块靠近夹取板的一侧贯穿安装块且延伸至安装块的内部，通过夹取板在抵接盒上保持水平安装，使得两夹取板相互靠近时对放置筒进行夹紧，并利用两夹取板的移动对放置筒的夹紧力度进行调节。
本发明提供了一种汽车碳罐的碳粉填充装置。具备以下有益效果：
1.该汽车碳罐的碳粉填充装置，设置了处理筒、加热器、搅拌架、下料筒，通过处理筒具有的进料管进行碳粉的添加，便于保持处理筒内部碳粉的均匀，防止碳粉堆积在下落时发生堵塞的情况，避免了碳粉因潮湿堆积在一起，搅拌架旋转带动清理组件进行转动，使得清理组件对粘附的碳粉进行清理，进而避免处理筒内部碳粉的残留，密封板在下料筒上，并对下料筒内部散落的碳粉进行清理，避免了碳粉在填充时到处散落，接料组件与防护组件相互配合，进而提高了碳粉填充的精准度，防止填充碳粉时出现时多时少的问题，进而提高了碳粉填充的效率。
2.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过联动套随搅拌架进行转动，进而减少了碳粉在分隔组件上的残留，避免分隔组件的边缘位置堆积碳粉，使伸缩板对刮底板支撑的同时增大了刮底板的承受力，避免了刮底板转动时发生断裂，伸缩板的移动能够对刮底板的不同位置进行加固，便于伸缩板保持两刮底板之间的活动空间，进一步增大了部件的承受力。
3.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过擦拭条在联动环上并随其进行转动，避免了擦拭条清理处理筒时发生断裂或弯曲的情况，进而延长了擦拭条的使用寿命，能够对飞溅的碳粉进行阻挡，限位环与配合板接触，便于限位环对配合板进行旋转引导的同时进行相互支撑，防止限位环在处理筒上出现下滑的情况，进一步增大了碳粉的受热面积。
4.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过阻挡环架与防护壳接触，从而增大与部件连接时自身的稳定性，防止两部件之间出现空隙导致碳粉下落时出现泄漏的情况，便于保持隔料板的水平放置，凸起块在隔料板上与承接块相对应，使承接块保持接触辅助筒位置的密封性，避免了部件的连接位置发生锈蚀导致部件卡住的情况，防止辅助筒接收碳粉时发生散落的情况。
5.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过辅助套筒与辅助环接触，避免辅助套筒的边缘位置出现断裂或弯曲导致后续安装时划伤部件，进而增大了辅助套筒自身的强度，引导管架与工作时的静电处理器相互配合，便于对引导管架内部残留的碳粉进行清除，使得承力板能够对静电处理器进行保护，避免了静电处理器工作时受到碰撞出现损坏。
6.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过外接环与阻挡环架相互配合，从而增大了外接环的承受力，避免了接料筒进入碳粉的位置出现损坏，接料筒与接触的部件相互固定，避免下料筒内部部件损坏导致碳粉填充受到影响，并利用定量架对填充碳粉进行定量控制，避免了碳粉填充不准确的情况，使其能够对不同体积的碳罐进行碳粉的定量填充。
7.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过接料板随调节板受到中固杆的带动进行旋转，从而提高了接料板收集碳粉的效率，避免调节板与接料板的连接位置出现松动导致碳粉无法密封，对接环能够对调节板的转动范围进行限制，从而利用调节板碰撞对接环产生的震动进行加快碳粉的掉落，防止对接环发生倾斜影响部件的运动，使得对接环与活动转架配合保持调节板安装位置的稳定。
8.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过外展板安装在装配壳中，从而增大了接料筒安装位置的稳定性，便于消毒器照射的紫外线能够对接料筒内部进行保护，避免了接料筒长时间使用后产生细菌对碳粉的填充造成影响，内撑板与固定块相互配合对消毒器进行支撑，使得移动板与固定块相互配合增大了部件的接触面积，便于对移动板的伸出对消毒器进行遮挡。
9.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过分隔盘接触处理筒，从而增大了分隔盘安装位置的稳定，避免分隔盘的安装位置发生倾斜导致部件碳粉散落，使得碳粉能够充分进行搅拌，分隔盘安装后受到震荡筒的支撑，便于分隔盘上的碳粉进行缓慢移动，震荡筒的出料口受到抵接套的支撑，并增大部件连接位置的密封性，防止部件的连接位置出现缺口导致碳粉的掉落发生偏移。
10.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过抖动板在振荡器上设置了多个，便于抖动板对导料套内部的碳粉进行推动，使碳粉掉落更为便捷，能够对掉落的碳粉进行缓冲，使得碳粉沿导料套进行下落，转动盘在固定板上随碳粉的压力进行转动，使得转动盘与过渡筒之间的活动空间进行碳粉掉落，便于减小碳粉掉落时的粘附，能够对碳粉掉落时进行充分收集。
11.该汽车碳罐的碳粉填充装置，通过升降板与放置筒之间具有推杆，便于升降板移动后起到顶紧的效果，放置筒与升降板的接触能够对相互支撑，避免了放置筒的安装位置出现位移，并利用两夹取板的移动对放置筒的夹紧力度进行调节，抵接盒与安装块接触，安装块安装后对抵接盒进行顶紧，便于抵接盒与放置筒接触对夹取板进行顶紧。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖视图；
图3为本发明清理组件的结构示意图；
图4为本发明配合架的结构示意图；
图5为本发明配合架的仰视图；
图6为本发明防护组件的结构示意图；
图7为本发明隔料板的结构示意图；
图8为本发明辅助筒的结构示意图；
图9为本发明接料组件的结构示意图；
图10为本发明定量架的结构示意图；
图11为本发明装配箱的结构示意图；
图12为本发明内撑板的结构示意图；
图13为本发明分隔组件的结构示意图；
图14为本发明震荡筒的结构示意图；
图15为本发明搭接架的结构示意图。
图中：1、机架；2、固定环架；3、下料筒；4、加热器；5、处理筒；6、防护组件；61、防护壳；62、阻挡环架；63、凸起块；64、隔料板；65、承接块；66、辅助筒；661、辅助套筒；662、引导管架；663、辅助环；664、静电处理器；665、承力板；7、接料组件；71、外接环；72、接料筒；73、挤压块；74、滤网；75、定量架；751、接料板；752、调节板；753、活动转架；754、分隔框；755、对接环；756、中固杆；76、装配箱；761、装配壳；762、外展板；763、消毒器；764、内撑板；765、固定块；766、移动板；8、分隔组件；81、分隔盘；82、支撑柱；83、抵接套；84、导料管；85、震荡筒；851、过渡筒；852、导料套；853、固定板；854、转动盘；855、抖动板；856、振荡器；86、搭接架；861、安装块；862、抵接盒；863、夹取板；864、放置筒；865、升降板；9、清理组件；91、联动环；92、伸缩板；93、联动套；94、刮底板；95、配合架；951、擦拭条；952、复位板；953、限位环；954、加固板；955、配合板；10、密封板；11、搅拌架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种汽车碳罐的碳粉填充装置，包括机架1，
处理筒5，该处理筒5具有的进料管用于添加碳粉，处理筒5的底端连通有下料筒3，下料筒3的底端与机架1连通，机架1靠近下料筒3的位置固定连接有固定环架2，固定环架2的顶部与下料筒3固定连接，下料筒3的外表面转动连接有密封板10，处理筒5的外表面固定连接有加热器4；
搅拌架11，该搅拌架11在电机的带动下进行旋转，搅拌架11的底部固定连接有清理组件9，清理组件9的底部转动连接有分隔组件8，分隔组件8的外表面与处理筒5固定连接，分隔组件8的底部连通有接料组件7，接料组件7的外表面固定连接有防护组件6，防护组件6的外表面与下料筒3固定连接，通过处理筒5具有的进料管进行碳粉的添加，搅拌架11在电机的带动下进行转动，使得搅拌架11旋转时自身具有切刀能够对块状碳粉进行破碎，便于保持处理筒5内部碳粉的均匀，防止碳粉堆积在下落时发生堵塞的情况，且加热器4产生热量传递至处理筒5内部，利用热量对搅拌的碳粉进行干燥，避免了碳粉因潮湿堆积在一起，搅拌架11旋转带动清理组件9进行转动，使得清理组件9对粘附的碳粉进行清理，进而避免处理筒5内部碳粉的残留，机架1具有的输送带能够进行碳罐的放置，使得下料筒3掉落的碳粉进行填充，固定环架2在机架1上对下料筒3进行固定，从而增大了下料筒3自身的承受力，避免了下料筒3工作时发生倾斜导致碳粉散落的情况，密封板10在下料筒3上，在开启时能够对其内部活动空间进行观察，并对下料筒3内部散落的碳粉进行清理，避免了碳粉在填充时到处散落，接料组件7与防护组件6相互配合，能够对接取的碳粉进行定量填充，进而提高了碳粉填充的精准度，防止填充碳粉时出现时多时少的问题，进而提高了碳粉填充的效率；
清理组件9，包括联动套93，该联动套93随搅拌架11的带动进行旋转，联动套93的外表面固定连接有刮底板94，刮底板94远离联动套93的位置固定连接有联动环91，联动环91的顶部转动连接有配合架95，配合架95的底部与刮底板94转动连接，刮底板94靠近联动环91的位置滑动连接有伸缩板92，通过联动套93随搅拌架11进行转动，使得联动套93带动刮底板94进行旋转，从而利用刮底板94对接触碳粉进行推动，进而减少了碳粉在分隔组件8上的残留，且刮底板94能够带动联动环91进行旋转，使得联动环91旋转时对分隔组件8与处理筒5的接触位置进行保护，避免分隔组件8的边缘位置堆积碳粉，伸缩板92在刮底板94上随其旋转进行往复滑动，并在滑动时进行伸缩运动，使伸缩板92对刮底板94支撑的同时增大了刮底板94的承受力，避免了刮底板94转动时发生断裂，伸缩板92的移动能够对刮底板94的不同位置进行加固，并利用移动对伸缩板92自身接触的碳粉进行掉落，便于伸缩板92保持两刮底板94之间的活动空间，使刮底板94能够对联动环91进行支撑，进一步增大了部件的承受力。
其中，配合架95的外表面与处理筒5转动连接，搅拌架11的顶部与处理筒5转动连接，分隔组件8的底部贯穿下料筒3且延伸至下料筒3的内部，联动环91的底部与分隔组件8转动连接。
其中，配合架95包括限位环953，限位环953的内表面固定连接有加固板954，加固板954的外表面贯穿限位环953且延伸至限位环953的内部，通过限位环953安装在处理筒5上与加固板954相配合，能够对飞溅的碳粉进行阻挡，限位环953与配合板955接触，使得配合板955旋转时沿限位环953进行转动，便于限位环953对配合板955进行旋转引导的同时进行相互支撑，防止限位环953在处理筒5上出现下滑的情况，配合板955旋转产生的震动传递至限位环953上，使得限位环953与加固板954利用震动力进行自清洁，限位环953与接触处理筒5的部件能够对热量进行传递，进一步增大了碳粉的受热面积，限位环953的底部转动连接有配合板955，配合板955的底部转动连接有擦拭条951，擦拭条951远离限位环953的位置转动连接有复位板952，通过擦拭条951在联动环91上并随其进行转动，而复位板952接触擦拭条951与刮底板94，使得复位板952与配合板955配合在擦拭条951受到压力时产生活动空间，避免了擦拭条951清理处理筒5时发生断裂或弯曲的情况，进而延长了擦拭条951的使用寿命，并利用擦拭条951与刮底板94相互配合能够增大清理范围，使其在清理时不易出现遗漏。
其中，防护组件6包括阻挡环架62，阻挡环架62的底部固定连接有防护壳61，防护壳61的内腔底部固定连接有承接块65，承接块65的顶部固定连接有隔料板64，通过阻挡环架62与防护壳61接触，使其相互接触时能够产生固定空间，从而增大与部件连接时自身的稳定性，防止两部件之间出现空隙导致碳粉下落时出现泄漏的情况，能够流通阻挡环架62部件的安装进行引导，能够在不影响部件安装的同时对其进行观察，防护壳61内部呈圆形分布的承接块65能够对隔料板64进行顶紧，便于保持隔料板64的水平放置，从而利用隔料板64的圆孔进行密封，能够保持防护壳61内部活动空间的同时对碳粉的掉落进行引导，进一步增大了碳粉掉落的便捷，隔料板64的顶部固定连接有凸起块63，凸起块63的底部贯穿隔料板64且延伸至隔料板64的内部，隔料板64的底部固定连接有辅助筒66，通过凸起块63在隔料板64上与承接块65相对应，使承接块65保持接触辅助筒66位置的密封性，使得辅助筒66对掉落的碳粉进行处理，且隔料板64与凸起块63配合，能够保持装卸部件的便捷，避免了部件的连接位置发生锈蚀导致部件卡住的情况，隔料板64靠近辅助筒66的位置具有圆环，从而利用圆环对辅助筒66的安装进行定位，防止辅助筒66接收碳粉时发生散落的情况。
其中，辅助筒66包括辅助环663，辅助环663的外表面固定连接有辅助套筒661，辅助套筒661靠近辅助环663的位置固定连接有引导管架662，引导管架662的顶部与辅助环663固定连接，通过辅助套筒661与辅助环663接触，使得辅助环663在辅助套筒661上对引导管架662的位置进行限制，使得引导管架662在辅助套筒661内部不易受到损伤，辅助环663在辅助套筒661上的安装位置能够增大辅助套筒661的承受力，避免辅助套筒661的边缘位置出现断裂或弯曲导致后续安装时划伤部件，辅助环663与引导管架662相互配合，能够对辅助套筒661内部的活动空间进行分隔，进而增大了辅助套筒661自身的强度，辅助套筒661的外表面连通有静电处理器664，静电处理器664的顶部固定连接有承力板665，静电处理器664靠近辅助套筒661的位置与引导管架662固定连接，通过引导管架662与工作时的静电处理器664相互配合，使引导管架662对辅助套筒661内部碳粉掉落停止时进行除静电处理，便于对引导管架662内部残留的碳粉进行清除，避免了造成填充碳粉时出现不同碳粉混合的情况，进一步提高了碳粉填充的质量，且静电处理器664在辅助套筒661上与承力板665相互配合，使得承力板665能够对静电处理器664进行保护，避免了静电处理器664工作时受到碰撞出现损坏。
其中，接料组件7包括外接环71，外接环71的底部固定连接有接料筒72，通过外接环71与阻挡环架62相互配合，使其相互进行支撑，从而增大了外接环71的承受力，并利用外接环71对接料筒72进行保护，避免了接料筒72进入碳粉的位置出现损坏，且接料筒72的安装安装能够受到部件的固定，使得接料筒72安装后不易发生位移导致碳粉掉落时发生晃动，接料筒72与接触的部件相互固定，避免下料筒3内部部件损坏导致碳粉填充受到影响，接料筒72的内表面固定连接有挤压块73，挤压块73远离接料筒72的一侧滑动连接有滤网74，滤网74的两端与接料筒72固定连接，滤网74的内表面转动连接有定量架75，通过滤网74上呈圆形分布挤压块73，使得挤压块73在接料筒72上受到压力进行收缩，使挤压块73再次触碰滤网74时对其接触的碳粉进行抖落，从确保滤网74的过滤效果，保持后续填充碳粉的均匀，挤压块73的设置，使滤网74与接料筒72之间具有活动空间，并利用定量架75对填充碳粉进行定量控制，避免了碳粉填充不准确的情况，使其能够对不同体积的碳罐进行碳粉的定量填充，接料筒72的外表面连通有装配箱76，装配箱76的顶部与外接环71固定连接。
其中，定量架75包括接料板751，接料板751的底部固定连接有调节板752，调节板752的内表面固定连接有中固杆756，中固杆756远离调节板752的位置固定连接有活动转架753，活动转架753远离中固杆756的位置转动连接有分隔框754，通过接料板751随调节板752受到中固杆756的带动进行旋转，而中固杆756随活动转架753的带动进行转动，活动转架753受到分隔框754中驱动电机的带动，使得两接料板751产生斜面对碳粉进行掉落，两接料板751之间倾斜角度能够对碳粉的掉落速度与后续的收集进行定量控制，从而提高了接料板751收集碳粉的效率，且接料板751与中固杆756相互配合进行支撑，避免调节板752与接料板751的连接位置出现松动导致碳粉无法密封，调节板752的底部滑动连接有对接环755，通过对接环755接触调节板752，并对调节板752转动后经对接环755的空隙进行碳粉的掉落，对接环755能够对调节板752的转动范围进行限制，从而利用调节板752碰撞对接环755产生的震动进行加快碳粉的掉落，并对接料板751上堆积的碳粉进行清除，调节板752能够保持对接环755处于水平状态，防止对接环755发生倾斜影响部件的运动，使得对接环755与活动转架753配合保持调节板752安装位置的稳定。
其中，装配箱76包括装配壳761，装配壳761的内腔底部固定连接有外展板762，装配壳761的内腔顶部固定连接有内撑板764，内撑板764远离装配壳761的一侧固定连接有固定块765，固定块765的内表面滑动连接有移动板766，内撑板764靠近固定块765的一侧固定连接有消毒器763，通过外展板762安装在装配壳761中，使得外展板762伸出装配壳761后接触接料筒72，能够增大接料筒72的接触面积，从而增大了接料筒72安装位置的稳定性，并利用两外展板762对消毒器763的安装位置进行定位，使消毒器763照射的紫外线对接料筒72内部的碳粉进行消毒处理，便于消毒器763照射的紫外线能够对接料筒72内部进行保护，避免了接料筒72长时间使用后产生细菌对碳粉的填充造成影响，消毒器763的底部与装配壳761固定连接，通过内撑板764与固定块765相互配合对消毒器763进行支撑，能够增大装配壳761自身的强度，而移动板766在固定块765内部进行滑动，使得移动板766与固定块765相互配合增大了部件的接触面积，便于对移动板766的伸出对消毒器763进行遮挡，使得消毒器763与内撑板764相互支撑，进一步增大了装配壳761内部部件的支撑力度，防止装配壳761表面出现凹陷或裂缝。
其中，分隔组件8包括分隔盘81，分隔盘81的底部连通有导料管84，导料管84的底端连通有震荡筒85，通过分隔盘81接触处理筒5，使分隔盘81与处理筒5产生搅拌腔对碳粉进行搅拌，并利用分隔盘81的圆孔对碳粉进行运送，而分隔盘81上的弧形板能够对处理筒5进行接触，从而增大了分隔盘81安装位置的稳定，避免分隔盘81的安装位置发生倾斜导致部件碳粉散落，使得碳粉能够充分进行搅拌，分隔盘81安装后受到震荡筒85的支撑，从而将震荡筒85上的震荡力传递至分隔盘81上，便于分隔盘81上的碳粉进行缓慢移动，确保碳粉收集的便捷，震荡筒85的底端连通有抵接套83，震荡筒85靠近导料管84的位置固定连接有搭接架86，震荡筒85靠近搭接架86的位置固定连接有支撑柱82，支撑柱82的顶端与分隔盘81固定连接，震荡筒85的顶端与分隔盘81固定连接，通过支撑柱82在震荡筒85上进行支撑，且支撑柱82呈圆形分布，便于支撑柱82与震荡筒85相互配合进行连接位置的加固，并保持分隔盘81与震荡筒85之间活动空间的恒定，震荡筒85的出料口受到抵接套83的支撑，使抵接套83在碳粉掉落时进行引导，并增大部件连接位置的密封性，防止部件的连接位置出现缺口导致碳粉的掉落发生偏移，能够保持连接位置牢固的同时进行部件的固定。
其中，震荡筒85包括过渡筒851，过渡筒851的内腔顶部固定连接有振荡器856，振荡器856的顶部贯穿过渡筒851且延伸至过渡筒851的外部，振荡器856的底部固定连接有抖动板855，过渡筒851的内表面固定连接有导料套852，通过抖动板855在振荡器856上设置了多个，使得抖动板855随振荡器856传递的震荡力进行抖动，便于抖动板855对导料套852内部的碳粉进行推动，使碳粉掉落更为便捷，而抖动板855摆动时接触碳粉，能够对掉落的碳粉进行缓冲，振荡器856产生的震动能够进行传递，使得部件将震动力传递至其他部件上对部件进行清理，导料套852接触过渡筒851时对内部空间进行分隔，使得碳粉沿导料套852进行下落，导料套852的压力抖动板855的位置固定连接有固定板853，固定板853远离过渡筒851的一侧与转动盘854转动连接，通过转动盘854在固定板853上随碳粉的压力进行转动，使转动盘854受到压力时倾斜，随之将碳粉的掉落进行引导，且转动盘854与固定板853的接触能够进行相互支撑，使得转动盘854在固定板853上旋转时保持自身的稳定，使得转动盘854与过渡筒851之间的活动空间进行碳粉掉落，便于减小碳粉掉落时的粘附，能够对碳粉掉落时进行充分收集。
其中，搭接架86包括升降板865，升降板865的外表面滑动连接有放置筒864，通过升降板865与放置筒864之间具有推杆，使得推杆在放置筒864内部推动升降板865进行竖直方向的升降，便于升降板865移动后起到顶紧的效果，能够在升降板865离开放置筒864时与其配合增大接触面积，并利用放置筒864在过渡筒851上的安装位置起到定位的效果，便于过渡筒851上各个部件相互配合增大过渡筒851的重量，放置筒864与升降板865的接触能够对相互支撑，使得放置筒864表面不易受到损伤，放置筒864的外表面滑动连接有夹取板863，夹取板863远离放置筒864的位置滑动连接有抵接盒862，抵接盒862远离夹取板863的一侧固定连接有安装块861，安装块861靠近夹取板863的一侧贯穿安装块861且延伸至安装块861的内部，通过夹取板863在抵接盒862上保持水平安装，使得两夹取板863相互靠近时对放置筒864进行夹紧，避免了放置筒864的安装位置出现位移，并利用两夹取板863的移动对放置筒864的夹紧力度进行调节，抵接盒862与安装块861接触，安装块861安装后对抵接盒862进行顶紧，便于抵接盒862与放置筒864接触对夹取板863进行顶紧，利用夹取板863在抵接盒862上保持稳定放置。
实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种汽车碳罐的碳粉填充装置的使用方法，步骤一：通过处理筒5上的进料管添加碳粉，使得搅拌架11在电机的带动下进行旋转，利用搅拌架11上的切刀在搅拌碳粉时进行块状碳粉的破碎，并随着搅拌架11旋转带动联动套93进行转动，使得联动套93在分隔盘81上转动时经刮底板94带动联动环91转动；
步骤二：利用刮底板94转动接触分隔盘81，从而对碳粉进行推动，使得分隔盘81上的碳粉掉落至导料管84中，而联动环91带动擦拭条951进行转动，随着擦拭条951旋转对处理筒5进行清理，擦拭条951受到压力时复位板952与配合板955进行转动，使得擦拭条951与处理筒5之间产生活动空间，在擦拭条951压力处理筒5上的凸起位置时进行复位；
步骤三：利用导料管84将碳粉输送至过渡筒851中，振荡器856产生震动力带动抖动板855进行抖动，使得抖动板855在导料套852内部推动碳粉掉落至转动盘854上，随着转动盘854受到碳粉的压力进行转动产生斜面，碳粉之间进入接料筒72中，而抵接套83对过渡筒851的出料口进行密封，支撑柱82在过渡筒851上支撑分隔盘81；
步骤四：通过安装块861安装在过渡筒851上，利用夹取板863在抵接盒862上夹紧放置筒864，使得放置筒864内部升降板865受到拉伸杆的带动进行竖直方向的升降，外接环71与阻挡环架62相互接触，随着碳粉进入接料筒72中，使得滤网74对接触的碳粉进行过滤，同时接料板751接触碳粉时，分隔框754中的驱动电机带动活动转架753进行转动，使得活动转架753经中固杆756带动调节板752进行转动，调节板752上的接料板751随其运动产生活动空间进行碳粉的定量流通；
步骤五：利用装配壳761内部的消毒器763照射紫外线进入接料筒72中，使其对碳粉下落进行杀毒处理，并随着内撑板764在消毒器763上接触装配壳761，而固定块765中的移动板766能够进行滑动伸缩，接料筒72中定量掉落的碳粉经隔料板64进入辅助套筒661中，使得碳粉经辅助套筒661进入下料筒3中对机架1具有的输送带放置的碳罐进行碳粉填充；
步骤六：利用承接块65在防护壳61内部支撑辅助套筒661，并随着静电处理器664与引导管架662配合对辅助套筒661内部产生的静电进行清除，密封板10在下料筒3上转动显露下料筒3内部空间进行观察，加热器4在处理筒5外部产生热量对处理筒5内部的碳粉进行干燥，并随着搅拌架11的旋转对碳粉进行均匀受热。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种汽车碳罐的碳粉填充装置，包括机架(1)，其特征在于：
处理筒(5)，该处理筒(5)具有的进料管用于添加碳粉，所述处理筒(5)的底端连通有下料筒(3)，所述下料筒(3)的底端与机架(1)连通，所述机架(1)靠近下料筒(3)的位置固定连接有固定环架(2)，所述固定环架(2)的顶部与下料筒(3)固定连接，所述下料筒(3)的外表面转动连接有密封板(10)，所述处理筒(5)的外表面固定连接有加热器(4)；
搅拌架(11)，该搅拌架(11)在电机的带动下进行旋转，所述搅拌架(11)的底部固定连接有清理组件(9)，所述清理组件(9)的底部转动连接有分隔组件(8)，所述分隔组件(8)的外表面与处理筒(5)固定连接，所述分隔组件(8)的底部连通有接料组件(7)，所述接料组件(7)的外表面固定连接有防护组件(6)，所述防护组件(6)的外表面与下料筒(3)固定连接；
清理组件(9)，包括联动套(93)，该联动套(93)随搅拌架(11)的带动进行旋转，所述联动套(93)的外表面固定连接有刮底板(94)，所述刮底板(94)远离联动套(93)的位置固定连接有联动环(91)，所述联动环(91)的顶部转动连接有配合架(95)，所述配合架(95)的底部与刮底板(94)转动连接，所述刮底板(94)靠近联动环(91)的位置滑动连接有伸缩板(92)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述配合架(95)的外表面与处理筒(5)转动连接，所述搅拌架(11)的顶部与处理筒(5)转动连接，所述分隔组件(8)的底部贯穿下料筒(3)且延伸至下料筒(3)的内部，所述联动环(91)的底部与分隔组件(8)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述配合架(95)包括限位环(953)，所述限位环(953)的内表面固定连接有加固板(954)，所述加固板(954)的外表面贯穿限位环(953)且延伸至限位环(953)的内部，所述限位环(953)的底部转动连接有配合板(955)，所述配合板(955)的底部转动连接有擦拭条(951)，所述擦拭条(951)远离限位环(953)的位置转动连接有复位板(952)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述防护组件(6)包括阻挡环架(62)，所述阻挡环架(62)的底部固定连接有防护壳(61)，所述防护壳(61)的内腔底部固定连接有承接块(65)，所述承接块(65)的顶部固定连接有隔料板(64)，所述隔料板(64)的顶部固定连接有凸起块(63)，所述凸起块(63)的底部贯穿隔料板(64)且延伸至隔料板(64)的内部，所述隔料板(64)的底部固定连接有辅助筒(66)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述辅助筒(66)包括辅助环(663)，所述辅助环(663)的外表面固定连接有辅助套筒(661)，所述辅助套筒(661)靠近辅助环(663)的位置固定连接有引导管架(662)，所述引导管架(662)的顶部与辅助环(663)固定连接，所述辅助套筒(661)的外表面连通有静电处理器(664)，所述静电处理器(664)的顶部固定连接有承力板(665)，所述静电处理器(664)靠近辅助套筒(661)的位置与引导管架(662)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述接料组件(7)包括外接环(71)，所述外接环(71)的底部固定连接有接料筒(72)，所述接料筒(72)的内表面固定连接有挤压块(73)，所述挤压块(73)远离接料筒(72)的一侧滑动连接有滤网(74)，所述滤网(74)的两端与接料筒(72)固定连接，所述滤网(74)的内表面转动连接有定量架(75)，所述接料筒(72)的外表面连通有装配箱(76)，所述装配箱(76)的顶部与外接环(71)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述定量架(75)包括接料板(751)，所述接料板(751)的底部固定连接有调节板(752)，所述调节板(752)的内表面固定连接有中固杆(756)，所述中固杆(756)远离调节板(752)的位置固定连接有活动转架(753)，所述活动转架(753)远离中固杆(756)的位置转动连接有分隔框(754)，所述调节板(752)的底部滑动连接有对接环(755)。
8.根据权利要求6所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述装配箱(76)包括装配壳(761)，所述装配壳(761)的内腔底部固定连接有外展板(762)，所述装配壳(761)的内腔顶部固定连接有内撑板(764)，所述内撑板(764)远离装配壳(761)的一侧固定连接有固定块(765)，所述固定块(765)的内表面滑动连接有移动板(766)，所述内撑板(764)靠近固定块(765)的一侧固定连接有消毒器(763)，所述消毒器(763)的底部与装配壳(761)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述分隔组件(8)包括分隔盘(81)，所述分隔盘(81)的底部连通有导料管(84)，所述导料管(84)的底端连通有震荡筒(85)，所述震荡筒(85)的底端连通有抵接套(83)，所述震荡筒(85)靠近导料管(84)的位置固定连接有搭接架(86)，所述震荡筒(85)靠近搭接架(86)的位置固定连接有支撑柱(82)，所述支撑柱(82)的顶端与分隔盘(81)固定连接，所述震荡筒(85)的顶端与分隔盘(81)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种汽车碳罐的碳粉填充装置，其特征在于：所述震荡筒(85)包括过渡筒(851)，所述过渡筒(851)的内腔顶部固定连接有振荡器(856)，所述振荡器(856)的顶部贯穿过渡筒(851)且延伸至过渡筒(851)的外部，所述振荡器(856)的底部固定连接有抖动板(855)，所述过渡筒(851)的内表面固定连接有导料套(852)，所述导料套(852)的压力抖动板(855)的位置固定连接有固定板(853)，所述固定板(853)远离过渡筒(851)的一侧与转动盘(854)转动连接。
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