CN117450327A - 一种h型钢内槽吊装管线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种H型钢内槽吊装管线的方法，所述H型钢设置有由腹板和两侧的翼缘板三面包围形成的第一内槽，包括：步骤A，截取长度小于第一内槽宽度的C型钢；步骤B，将设有锥钉的第一固定模块安装于C型钢的一端，锥钉设置有第一锥形端部；步骤C，将螺纹连接有第一螺栓的第二固定模块安装于C型钢的另一端，第一螺栓设有第二锥形端部；步骤D，调节第一螺栓，使得第一锥形端部和第二锥形端部之间的间距小于第一内槽的宽度；步骤E，将C型钢放置于第一内槽内，调节第一螺栓，使第一锥形端部和第二锥形端部压入翼缘板表面；步骤F，将吊装夹具安装于第二内槽内，再将管线安装于吊装夹具上。本方法能够较为方便和可靠地吊装管线。
Description
技术领域
本发明涉及管线吊装技术领域，具体是一种H型钢内槽吊装管线的方法。
背景技术
在工厂车间中，一般都设置有比较多的空调系统的循环管路、供电线路等，在进行管路、线路的设置时，一般将管线设置在较高的位置处，以减少对正常的使用空间的占用。
为了管线吊装的牢靠，通常将管线通过支撑件设置在厂房顶部H型钢的横梁上，其中，H型钢的结构如图1所示，所述H型钢100包括腹板101和腹板101两侧相对设置的翼缘板102，所述腹板101和两侧的翼缘板102三面包围形成有第一内槽110。所述支撑件一般与H型钢螺栓连接或者焊接，安装都较为麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种H型钢内槽吊装管线的方法，能够较为方便和可靠地吊装管线。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种H型钢内槽吊装管线的方法，所述H型钢包括腹板和设置于腹板两侧的翼缘板，所述腹板和两侧的翼缘板形成第一内槽，其特征在于，所述H型钢内槽吊装管线的方法至少包括：
步骤A，截取一定长度的C型钢，所述C型钢的长度小于第一内槽的宽度，所述C型钢包括主板和位于主板两侧的侧板，所述主板与两侧的侧板三面包围形成有第二内槽，所述侧板远离主板的一端向第二内槽内弯折形成凹槽；
步骤B，将第一固定模块安装于所述C型钢的一端，所述第一固定模块远离C型钢一侧的端面设置有至少两个锥钉，所述锥钉设置有用于压入一侧的翼缘板表面的第一锥形端部，所述第一锥形端部的硬度大于翼缘板的硬度；
步骤C，将第二固定模块安装于C型钢的另一端，所述第二固定模块上螺纹连接有至少一个第一螺栓，所述第一螺栓沿轴向方向依次包括用于压入另一侧的翼缘板表面的第二锥形端部、紧固部和螺纹部，所述螺纹部与第二固定模块螺纹连接，所述第二锥形端部的硬度大于翼缘板的硬度；
步骤D，调节第一螺栓，使得第一锥形端部和第二锥形端部之间的间距小于第一内槽的宽度；
步骤E，将C型钢放置于第一内槽内，使第二内槽的开口朝向远离腹板的一侧，使第一锥形端部与一侧的翼缘板表面抵接，调节第一螺栓往远离C型钢的方向运动，使第二锥形端部压入另一侧的翼缘板表面；
步骤F，将吊装夹具安装于第二内槽内，再将管线安装于吊装夹具上，所述吊装夹具设置有与所述凹槽适配的挂钩，所述吊装夹具设置有管线安装腔。
一种优选的实施例，所述第一固定模块还包括第一基板，所述锥钉固定连接于第一基板远离C型钢的一侧，所述第一基板靠近C型钢的一侧连接有第一安装板，所述第一安装板包括第一安装主板和第一安装主板两侧延伸出的第一安装侧板，所述第一安装侧板的底部与第一基板之间设置有第一缺口槽。
一种优选的实施例，所述步骤B包括，
步骤B1，将第一固定模块相对于C型钢倾斜一定角度，使第一安装侧板设有第一缺口槽的一端更靠近C型钢；
步骤B2，将第一安装侧板设有第一缺口槽的一端放入凹槽内；
步骤B3，推动第一固定模块使其以第一安装侧板设有第一缺口槽的一端为支点旋转运动，直至第一安装侧板卡接于C型钢的主板和凹槽之间，所述第一安装侧板与C型钢卡接的两端均设置有第一导引斜面。
一种优选的实施例，所述第二固定模块还包括第二基板，所述第一螺栓通过螺纹部螺纹连接于第二基板上，所述第二锥形端部和紧固部位于第二基板远离C型钢的一侧，所述第二基板靠近C型钢的一侧连接有第二安装板，所述第二安装板包括第二安装主板和第二安装主板两侧延伸出的第二安装侧板，所述第二安装侧板的底部与第二基板之间设置有第二缺口槽。
一种优选的实施例，所述步骤C包括，
步骤C1，将第二固定模块相对于C型钢倾斜一定角度，使第二安装侧板设有第二缺口槽的一端更靠近C型钢；
步骤C2，将第二安装侧板设有第二缺口槽的一端放入凹槽内；
步骤C3，推动第二固定模块使其以第二安装侧板设有第二缺口槽的一端为支点旋转运动，直至第二安装侧板卡接于C型钢的主板和凹槽之间，所述第二安装侧板与C型钢卡接的两端均设置有第二导引斜面。
一种优选的实施例，所述吊装夹具包括U型的第一吊装主体，所述挂钩为设置于第一吊装主体U型端部一侧的第一挂钩，所述第一吊装主体内设置有弹片，所述第一吊装主体的U型底部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的螺纹端部与所述弹片抵接，所述管线安装腔为所述弹片与第一吊装主体包夹形成的第一管线安装腔。
一种优选的实施例，所述步骤F包括，
步骤F1，将第一挂钩放入凹槽内；
步骤F2，将管线放置于第一管线安装腔内；
步骤F3，调节第二螺栓锁紧弹片。
一种优选的实施例，所述吊装夹具包括两个相对设置的第二吊装主体，所述挂钩为设置于第二吊装主体一端两侧的第二挂钩，所述第二吊装主体的另一端设置有凸起，两个第二吊装主体的凸起通过螺栓连接。
一种优选的实施例，所述步骤F包括，
步骤F1，将一个第二吊装主体的宽度方向与C型钢的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽内，再旋转第二吊装主体使其宽度方向与C型钢的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体使两个第二挂钩分别与C型钢两侧的凹槽配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体以同样的方法安装在凹槽上，使两个吊装主体的凸起相对摆放；
步骤F3，将管线放置于吊装夹具的管线安装腔内，所述管线安装腔为两个所述第二吊装主体包夹形成的第二管线安装腔；
步骤F4，锁紧连接两个凸起的螺栓。
一种优选的实施例，所述步骤F包括，
步骤F1，将一个第二吊装主体的宽度方向与C型钢的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽内，再旋转第二吊装主体使其宽度方向与C型钢的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体使两个第二挂钩分别与C型钢两侧的凹槽配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体以同样的方法安装在凹槽上，使两个吊装主体的凸起相对摆放；
步骤F3，将管线安装套放置于两个第二吊装主体之间，所述管线安装套的两侧设置有用于与第二吊装主体卡接的卡槽；
步骤F4，将管线放置于管线安装腔内，所述管线安装腔为管线安装套上设置的第三管线安装腔；
步骤F5，锁紧连接两个凸起的螺栓。
本实施例的H型钢内槽吊装管线的方法与现有技术相比，具有以下有益效果：
1)第一固定模块和第二固定模块卡接在C型钢的两端，C型钢的长度可根据H型钢第一内槽的宽度现场适配切割，使用灵活；
2)第一固定模块固定连接有锥钉，第二固定模块螺纹连接有第一螺栓，通过螺纹旋转第一螺栓使得锥钉的第一锥形端部和第一螺栓的第二锥形端部压入H型钢的翼缘板表面后抵紧，装配方便；
3)设置至少两个锥钉可以防止C型钢在第一内槽内固定好后转动。
附图说明
图1为现有技术H型钢的平面结构示意图；
图2为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法H型钢和C型钢的连接结构示意图；
图3为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法C型钢、第一固定模块和第二固定模块的爆炸结构示意图；
图4为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法C型钢的立体结构示意图；
图5为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第一固定模块的爆炸结构示意图；
图6为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第一固定模块的平面结构示意图；
图7为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第二固定模块的爆炸结构示意图；
图8为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第一螺栓的立体结构示意图；
图9为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第二固定模块的平面结构示意图；
图10为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法步骤B1的安装方式示意图；
图11为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法步骤B2的安装方式示意图；
图12为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第一固定模块与C型钢的连接结构示意图；
图13为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第二固定模块与C型钢的连接结构示意图；
图14为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法安装第一种吊装夹具实施例的立体结构示意图；
图15为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第一种实施例吊装夹具的立体结构示意图；
图16为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第二种实施例吊装夹具的立体结构示意图；
图17为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第三种实施例吊装夹具的立体结构示意图；
图18为本实施例H型钢内槽吊装管线的方法第三种实施例吊装夹具的爆炸结构示意图。
附图标记说明：10-C型钢，11-第二内槽，12-主板，13-侧板，14-凹槽，20-第一固定模块，21-锥钉，22-第一基板，23-第一安装板，31-第一螺栓，32-第二基板，33-第二安装板，41-第一吊装主体，42-弹片，43-第二螺栓，44-第一管线安装腔，51-第二吊装主体，52-第二管线安装腔，53-管线安装套，54-第三管线安装腔，100-H型钢，101-腹板，102-翼缘板，110-第一内槽，211-第一锥形端部，212-中间部，213-铆接部，221-第一铆接孔，231-第一安装主板，232-第一安装主侧板，233-第一缺口槽，234-第一导引斜面，235-第二铆接孔，311-第二锥形端部，312-紧固部，313-螺纹部，321-铆接柱，322-螺纹孔，331-第二安装主板，332-第二安装主侧板，333-第二缺口槽，334-第二导引斜面，335-第三铆接孔，336-通孔，411-第一挂钩，511-第二挂钩，512-凸起，531-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的描述。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图2和图3所示，本实施例的H型钢内槽吊装管线的方法包括C型钢10，所述C型钢10安装于H型钢100的第一内槽110内，C型钢10的两端分别卡接有第一固定模块20和第二固定模块30。
如图4所示，所述C型钢10设置有主板12，所述主板12的两侧延伸有侧板13，所述主板12与两侧的侧板13三面包围形成有第二内槽11，所述侧板13远离主板12的一端向第二内槽11内弯折成型有凹槽14。
如图5所示，所述第一固定模块20还包括第一基板22，第一基板22上设置有两个第一铆接孔221。所述第一基板22靠近C型钢10的一侧连接有第一安装板23，所述第一安装板23包括第一安装主板231和第一安装主板231两侧延伸出的第一安装侧板232，所述第一安装主板231上设置有两个与第一铆接孔221位置相对应的第二铆接孔235，所述第一安装侧板232的底部与第一基板22之间设置有第一缺口槽233，所述第一安装侧板232的上下两端均设置有第一导引斜面234。所述第一基板22在远离C型钢10的一侧固定连接有两个锥钉21，所述锥钉21沿轴向方向依次包括第一锥形端部211、中间部212和铆接部213，所述铆接部213与第一铆接孔221和第二铆接孔235铆接固定。所述第一锥形端部211的硬度大于翼缘板102的硬度。
组装好后的第一固定模块20的示意图如图6所示。
如图7所示，所述第二固定模块30包括第二基板32，所述第二基板32的靠近C型钢10的一侧设置有四个铆接柱321，中间设置有螺纹孔322。所述第二基板32靠近C型钢10的一侧连接有第二安装板33，所述第二安装板33包括第二安装主板331和第二安装主板331两侧延伸出的第二安装侧板332。所述第二安装主板331上设置有与铆接柱321位置相对应的第三铆接孔335，中间设置有通孔336。所述第二安装侧板332的底部与第二基板32之间设置有第二缺口槽333，所述第二安装侧板332的上下两端均设置有第二导引斜面334。
所述第二基板32螺纹连接有第一螺栓31，如图8所示，所述第一螺栓31沿轴向方向依次包括第二锥形端部311、紧固部312和螺纹部313，所述第二锥形端部311的硬度大于翼缘板102的硬度，所述第二锥形端部311和紧固部312位于第二基板32远离C型钢10的一侧，所述螺纹部313与螺纹孔322螺纹连接。
组装好后的第二固定模块30的示意图如图9所示。
本实施例H型钢内槽吊装管线的方法至少包括以下步骤：
步骤A，截取一定长度的C型钢10，所截取C型钢10的长度小于第一内槽110的宽度；
步骤B，将第一固定模块20安装于所述C型钢10的一端；
其中，步骤B包括以下步骤，
步骤B1，将第一固定模块20相对于C型钢10倾斜一定角度，使第一安装侧板232设有第一缺口槽233的一端更靠近C型钢10，如图10所示；
步骤B2，将第一安装侧板232设有第一缺口槽233的一端先放入凹槽14内，如图11所示；
步骤B3，推动第一固定模块20使其以第一安装侧板232设有第一缺口槽233的一端为支点旋转运动，直至第一安装侧板232卡接于C型钢10的主板12和凹槽14之间；
步骤C，将第二固定模块30安装于C型钢10的另一端；
其中，步骤C包括以下步骤，
步骤C1，将第二固定模块30相对于C型钢10倾斜一定角度，使第二安装侧板332设有第二缺口槽333的一端更靠近C型钢10；
步骤C2，将第二安装侧板332设有第二缺口槽333的一端先放入凹槽14内；
步骤C3，推动第二固定模块30使其以第二安装侧板332设有第二缺口槽333的一端为支点旋转运动，直至第二安装侧板332卡接于C型钢10的主板12和凹槽14之间；
步骤D，调节第一螺栓31，使得第一锥形端部211和第二锥形端部311之间的间距小于第一内槽110的宽度；
步骤E，将C型钢10放置于第一内槽110内，使第二内槽11的开口朝向远离腹板101的一侧，使第一锥形端部211与一侧的翼缘板102表面抵接，调节第一螺栓31往远离C型钢10的方向运动，使第二锥形端部311压入另一侧的翼缘板102表面；
步骤F，将吊装夹具安装于第二内槽11内，再将管线安装于吊装夹具上。
其中，第一缺口槽233和第二缺口槽333可以使得第一安装侧板232和第二安装侧板332放入凹槽14时更加轻松，第一导引斜面234和第二导引斜面334可以在第一安装侧板232和第二安装侧板332旋转卡入时起到导引作用，使卡入更加顺畅。
第一固定模块20与C型钢10组装好的示意图如图12所示。
第二固定模块30与C型钢10组装好的示意图如图13所示。
如图14所示，所述C型钢10的第二内槽11内还连接有吊装夹具。
图15为第一种实施例的吊装夹具。所述吊装夹具包括U型的第一吊装主体41，所述第一吊装主体41的U型端部的一侧设置有与凹槽14适配的第一挂钩411，所述吊装主体41内设置有弹片42，所述第一吊装主体41的U型底部螺纹连接有第二螺栓43，所述第二螺栓43的螺纹端部与所述弹片42抵接，所述弹片42与第一吊装主体41包夹形成第一管线安装腔44。
安装第一种实施例的吊装夹具的所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1，将第一挂钩411放入凹槽14内；
步骤F2，将管线放置于第一管线安装腔44内；
步骤F3，调节第二螺栓43锁紧弹片42，通过旋转第二螺栓43往靠近弹片42的方向运动使得弹片42夹紧管线。
图16为第二种实施例的吊装夹具。所述吊装夹具包括两个相对设置的第二吊装主体5。所述第二吊装主体51的一端在两侧均设置有与凹槽14适配的第二挂钩511，另一端设置有凸起521，两个第二吊装主体51的凸起521通过螺栓连接。两个所述第二吊装主体51之间形成第二管线安装腔52。
安装第二种实施例的吊装夹具的所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1，将一个第二吊装主体51的宽度方向与C型钢10的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽11内，再旋转第二吊装主体51使其宽度方向与C型钢10的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体51使两个第二挂钩511分别与C型钢10两侧的凹槽14配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体51以同样的方法安装在凹槽14上，使两个吊装主体51的凸起512相对摆放；
步骤F3，将管线放置于吊装夹具的第二管线安装腔52内；
步骤F4，锁紧连接两个凸起512的螺栓。
图17和图18为第三种实施例的吊装夹具。所述吊装夹具包括两个相对设置的第二吊装主体51，所述第二吊装主体51的一端在两侧均设置有与凹槽14适配的第二挂钩511，另一端设置有凸起521，两个第二吊装主体51的凸起521通过螺栓连接。两个第二吊装主体51之间设置有管线安装套53，所述管线安装套53的两侧设置有用于与第二吊装主体51卡接的卡槽531，所述管线安装套53设置有第三管线安装腔54。
安装第三种实施例的吊装夹具的所述步骤F包括以下步骤：
步骤F1，将一个第二吊装主体51的宽度方向与C型钢10的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽11内，再旋转第二吊装主体51使其宽度方向与C型钢10的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体51使两个第二挂钩511分别与C型钢10两侧的凹槽14配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体51以同样的方法安装在凹槽14上，使两个吊装主体51的凸起512相对摆放；
步骤F3，将管线安装套53放置于两个第二吊装主体51之间，使卡槽531与第二吊装主体51相配合；
步骤F4，将管线放置于第三管线安装腔54内；
步骤F5，锁紧连接两个凸起512的螺栓。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种H型钢内槽吊装管线的方法，所述H型钢(100)包括腹板(101)和设置于腹板(101)两侧的翼缘板(102)，所述腹板(101)和两侧的翼缘板(102)形成第一内槽(110)，其特征在于，所述H型钢内槽吊装管线的方法至少包括：
步骤A，截取一定长度的C型钢(10)，所述C型钢(10)的长度小于第一内槽(110)的宽度，所述C型钢(10)包括主板(12)和位于主板(12)两侧的侧板(13)，所述主板(12)与两侧的侧板(13)三面包围形成有第二内槽(11)，所述侧板(13)远离主板(12)的一端向第二内槽(11)内弯折形成凹槽(14)；
步骤B，将第一固定模块(20)安装于所述C型钢(10)的一端，所述第一固定模块(20)远离C型钢(10)一侧的端面设置有至少两个锥钉(21)，所述锥钉(21)设置有用于压入一侧的翼缘板(102)表面的第一锥形端部(211)，所述第一锥形端部(211)的硬度大于翼缘板(102)的硬度；
步骤C，将第二固定模块(30)安装于C型钢(10)的另一端，所述第二固定模块(30)上螺纹连接有至少一个第一螺栓(31)，所述第一螺栓(31)沿轴向方向依次包括用于压入另一侧的翼缘板(102)表面的第二锥形端部(311)、紧固部(312)和螺纹部(313)，所述螺纹部(313)与第二固定模块(30)螺纹连接，所述第二锥形端部(311)的硬度大于翼缘板(102)的硬度；
步骤D，调节第一螺栓(31)，使得第一锥形端部(211)和第二锥形端部(311)之间的间距小于第一内槽(110)的宽度；
步骤E，将C型钢(10)放置于第一内槽(110)内，使第二内槽(11)的开口朝向远离腹板(101)的一侧，使第一锥形端部(211)与一侧的翼缘板(102)表面抵接，调节第一螺栓(31)往远离C型钢(10)的方向运动，使第二锥形端部(311)压入另一侧的翼缘板(102)表面；
步骤F，将吊装夹具安装于第二内槽(11)内，再将管线安装于吊装夹具上，所述吊装夹具设置有与所述凹槽(14)适配的挂钩，所述吊装夹具设置有管线安装腔。
2.根据权利要求1所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述第一固定模块(20)还包括第一基板(22)，所述锥钉(21)固定连接于第一基板(22)远离C型钢(10)的一侧，所述第一基板(22)靠近C型钢(10)的一侧连接有第一安装板(23)，所述第一安装板(23)包括第一安装主板(231)和第一安装主板(231)两侧延伸出的第一安装侧板(232)，所述第一安装侧板(232)的底部与第一基板(22)之间设置有第一缺口槽(233)。
3.根据权利要求2所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述步骤B包括，
步骤B1，将第一固定模块(20)相对于C型钢(10)倾斜一定角度，使第一安装侧板(232)设有第一缺口槽(233)的一端更靠近C型钢(10)；
步骤B2，将第一安装侧板(232)设有第一缺口槽(233)的一端放入凹槽(14)内；
步骤B3，推动第一固定模块(20)使其以第一安装侧板(232)设有第一缺口槽(233)的一端为支点旋转运动，直至第一安装侧板(232)卡接于C型钢(10)的主板(12)和凹槽(14)之间，所述第一安装侧板(232)与C型钢(10)卡接的两端均设置有第一导引斜面(234)。
4.根据权利要求1所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述第二固定模块(30)还包括第二基板(32)，所述第一螺栓(31)通过螺纹部(313)螺纹连接于第二基板(32)上，所述第二锥形端部(311)和紧固部(312)位于第二基板(32)远离C型钢(10)的一侧，所述第二基板(32)靠近C型钢(10)的一侧连接有第二安装板(33)，所述第二安装板(33)包括第二安装主板(331)和第二安装主板(331)两侧延伸出的第二安装侧板(332)，所述第二安装侧板(332)的底部与第二基板(32)之间设置有第二缺口槽(333)。
5.根据权利要求4所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述步骤C包括，
步骤C1，将第二固定模块(30)相对于C型钢(10)倾斜一定角度，使第二安装侧板(332)设有第二缺口槽(333)的一端更靠近C型钢(10)；
步骤C2，将第二安装侧板(332)设有第二缺口槽(333)的一端放入凹槽(14)内；
步骤C3，推动第二固定模块(30)使其以第二安装侧板(332)设有第二缺口槽(333)的一端为支点旋转运动，直至第二安装侧板(332)卡接于C型钢(10)的主板(12)和凹槽(14)之间，所述第二安装侧板(332)与C型钢(10)卡接的两端均设置有第二导引斜面(334)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述吊装夹具包括U型的第一吊装主体(41)，所述挂钩为设置于第一吊装主体(41)U型端部一侧的第一挂钩(411)，所述第一吊装主体(41)内设置有弹片(42)，所述第一吊装主体(41)的U型底部螺纹连接有第二螺栓(43)，所述第二螺栓(43)的螺纹端部与所述弹片(42)抵接，所述管线安装腔为所述弹片(42)与第一吊装主体(41)包夹形成的第一管线安装腔(44)。
7.根据权利要求6所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述步骤F包括，
步骤F1，将第一挂钩(411)放入凹槽(14)内；
步骤F2，将管线放置于第一管线安装腔(44)内；
步骤F3，调节第二螺栓(43)锁紧弹片(42)。
8.根据权利要求1-5任一项所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述吊装夹具包括两个相对设置的第二吊装主体(51)，所述挂钩为设置于第二吊装主体(51)一端两侧的第二挂钩(511)，所述第二吊装主体(51)的另一端设置有凸起(521)，两个第二吊装主体(51)的凸起(521)通过螺栓连接。
9.根据权利要求8所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述步骤F包括，
步骤F1，将一个第二吊装主体(51)的宽度方向与C型钢(10)的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽(11)内，再旋转第二吊装主体(51)使其宽度方向与C型钢(10)的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体(51)使两个第二挂钩(511)分别与C型钢(10)两侧的凹槽(14)配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体(51)以同样的方法安装在凹槽(14)上，使两个吊装主体(51)的凸起(512)相对摆放；
步骤F3，将管线放置于吊装夹具的管线安装腔内，所述管线安装腔为两个所述第二吊装主体(51)包夹形成的第二管线安装腔(52)；
步骤F4，锁紧连接两个凸起(512)的螺栓。
10.根据权利要求8所述的H型钢内槽吊装管线的方法，其特征在于：所述步骤F包括，
步骤F1，将一个第二吊装主体(51)的宽度方向与C型钢(10)的长度方向相互倾斜一定角度后放入第二内槽(11)内，再旋转第二吊装主体(51)使其宽度方向与C型钢(10)的长度方向相互垂直，放下第二吊装主体(51)使两个第二挂钩(511)分别与C型钢(10)两侧的凹槽(14)配合；
步骤F2，将另一个第二吊装主体(51)以同样的方法安装在凹槽(14)上，使两个吊装主体(51)的凸起(512)相对摆放；
步骤F3，将管线安装套(53)放置于两个第二吊装主体(51)之间，所述管线安装套(53)的两侧设置有用于与第二吊装主体(51)卡接的卡槽(531)；
步骤F4，将管线放置于管线安装腔内，所述管线安装腔为管线安装套(53)上设置的第三管线安装腔(54)；
步骤F5，锁紧连接两个凸起(512)的螺栓。
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| CN202311609936.XA CN117450327A (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种h型钢内槽吊装管线的方法 |
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