CN117450143A - 一种筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元 - Google Patents

Abstract

本申请涉及海底通信技术领域，提供一种筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元，涨紧结构包括第一涨紧结构和第二涨紧结构，第一涨紧结构设置在内部单元筒体的端部；包括多个第一涨紧组件，多个第一涨紧组件通过基座设置在内部单元筒体的端部；多个第一涨紧组件沿基座的周向间隔设置；第二涨紧结构设置在内部单元筒体的侧壁；第二涨紧结构包括多个第二涨紧组件，多个第二涨紧组件设置在内部单元筒体的侧壁，其中，多个第二涨紧组件沿内部单元筒体的周向间隔设置。通过第一涨紧结构与第二涨紧结构的配合，能够达到涨紧所需的强度，在涨紧过程中，能够实现内部单元筒体端部和侧壁的均匀涨紧，且便于拆装，操作简单，有效提高作业效率。

Description

一种筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元

技术领域

本申请涉及海底通信技术领域，尤其涉及一种筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元。

背景技术

水下通信及水下监测领域近几年发展迅速，水下通信及水下监测往往采用水下产品实现通信或监测操作。水下产品通常由内部单元和外部承压筒组成，内部单元会设置有涨紧结构，涨紧结构用于将内部单元支撑在外部承压筒的内部。内部单元进入外部承压筒内部后需调节其与承压筒之间的间隙，使用涨紧结构可以保证内部单元均匀支撑在承压筒内部。

水下产品为保障机械强度及耐腐蚀性能通常为厚壁筒状结构，涨紧结构作为水下设备内部核心部件组成的内部单元与外部承压筒体之间的连接尤为重要。

现有的涨紧结构需要对称设置在内部单元的两端才能满足涨紧条件，在涨紧过程中，若一侧受力不均容易造成螺钉卡死的现象，影响涨紧效果。而且现有的涨紧结构拆装较为困难，影响作业效率。

发明内容

本申请提供了一种筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元，以解决现有涨紧结构受力不均时影响涨紧效果，且拆装较为困难，作业效率低的技术问题。

本申请第一方面提供的筒体内部单元的涨紧结构，包括：第一涨紧结构，设置在内部单元筒体的端部；所述第一涨紧结构包括：多个第一涨紧组件，多个所述第一涨紧组件通过基座设置在所述内部单元筒体的端部；其中，所述基座的中轴线与所述内部单元筒体的中轴线重合，多个所述第一涨紧组件沿所述基座的周向间隔设置；第二涨紧结构，设置在所述内部单元筒体的侧壁；所述第二涨紧结构包括：多个第二涨紧组件，多个所述第二涨紧组件设置在所述内部单元筒体的侧壁，其中，多个所述第二涨紧组件沿所述内部单元筒体的周向间隔设置。

在一些可行的实现中，所述第一涨紧组件包括：压块，所述压块通过压紧螺钉安装在所述基座，所述压块被配置为：在拧紧所述压紧螺钉的外力下，向靠近所述基座的方向移动；滑块，所述滑块贴合在所述压块远离所述内部单元筒体的中轴线一侧的侧壁上；所述滑块被配置为：从动于所述压块产生朝向远离所述基座的中轴线的方向的位移；其中，所述压块包括第一斜面，所述第一斜面为所述压块与所述滑块的接触面，所述第一斜面朝向所述滑块的方向倾斜。

在一些可行的实现中，所述基座设有第一滑轨，所述滑块滑动的设置在所述第一滑轨上。

在一些可行的实现中，所述第一涨紧结构还包括第一防松件，所述滑块上设有第一台阶孔，所述第一台阶孔的长度方向与所述滑块的滑动方向相同；其中，所述第一防松件的一端设置在所述基座，另一端位于所述第一台阶孔内。

在一些可行的实现中，所述滑块远离所述压块一侧为弧形面，且多个所述滑块的弧形面所在的圆重合。

在一些可行的实现中，所述第一台阶孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均为腰形孔，且所述第一通孔的宽度小于所述第二通孔的宽度；所述第一防松件为螺栓，所述第一防松件的螺杆位于所述基座和所述第一通孔内，所述第一防松件的头部位于所述第二通孔内；其中，所述第一防松件的头部的直径大于所述第一防松件的杆部的直径。

在一些可行的实现中，所述第一台阶孔的数量为两个，两个所述第一台阶孔对称设置在所述第一滑轨的两侧。

在一些可行的实现中，所述压块的数量为两个，两个所述滑块对称设置在所述第一滑轨的两侧。

在一些可行的实现中，所述第一涨紧结构的数量为一个或两个，其中，所述第一涨紧结构的数量为两个时，两个所述第一涨紧结构对称设置在所述内部单元筒体的两端。

在一些可行的实现中，所述第二涨紧组件包括：安装条，所述安装条设置在所述内部单元筒体的侧壁上，且所述安装条的延伸方向和长度均与所述内部单元筒体相同；涨紧条，通过第二防松件设置在所述安装条上，所述涨紧条与所述安装条的延伸方向相同；其中，所述涨紧条上开设有第二台阶孔；所述第二防松件一端连接所述内部单元筒体，另一端卡在所述第二台阶孔内；所述拉紧件设置在所述基座上，所述拉紧件被配置为，在外力作用下，带动所述涨紧条向远离所述安装条的方向移动。

在一些可行的实现中，所述涨紧结构还包括安装孔，所述安装孔开设在所述内部单元筒体端部；所述拉紧件穿设在所述安装孔内，且所述拉紧件的一端设置在所述涨紧条；所述安装条上设有支撑块，所述支撑块位于所述安装条与所述涨紧条之间；所述涨紧条朝向所述安装条的侧壁上设置有第二斜面，所述第二斜面朝向所述拉紧件的方向倾斜；所述支撑块设有第三斜面，所述第二斜面与所述第三斜面贴合，且所述第二斜面与所述第三斜面的倾斜角度和倾斜方向相同。

在一些可行的实现中，所述涨紧条还包括相连的直面段和凹槽段，所述直面段远离所述凹槽段的一端与所述第二斜面相连，且所述凹槽段设置在所述第二斜面与所述拉紧件之间；其中，所述支撑块包括突出端，所述突出端沿所述直面段向所述凹槽段的方向延伸，且所述突出端在所述拉紧件方向的投影位于所述凹槽段内。

在一些可行的实现中，所述安装孔开设在所述内部单元筒体端部的壁面上，且所述安装孔的延伸方向与所述涨紧条的延伸方向相同，其中，所述拉紧件为拉紧螺栓，所述安装孔的孔径大于所述拉紧件的外径。

在一些可行的实现中，所述安装孔开设在所述基座，所述安装孔的延伸方向与所述涨紧条的延伸方向相同，其中，所述拉紧件为拉紧螺栓，所述安装孔的孔径大于所述拉紧件的外径。

在一些可行的实现中，所述安装孔为腰形孔，所述安装孔的长度方向与所述第二台阶孔的高度方向相同。

在一些可行的实现中，所述拉紧件包括凸轮和转轴，所述凸轮设置在所述安装条上，且所述凸轮位于所述安装条和所述涨紧条之间；所述转轴一端设置在所述凸轮上，另一端设置在所述基座上，且所述转轴的中心轴与所述内部单元筒体的中心轴平行；其中，所述安装条上设有沿周向延伸的安装槽，所述凸轮位于所述安装槽内。

在一些可行的实现中，所述拉紧件为拉杆和连杆，所述拉杆设置在所述基座上，所述连杆可转动的连接在所述拉杆和所述涨紧条之间；其中，所述基座上设有第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与所述安装条的延伸方向相同，所述拉杆设置在所述第二滑轨上。

在一些可行的实现中，所述安装条的端部与所述基座连接。

在一些可行的实现中，所述第二台阶孔包括第三通孔和第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔均为腰形孔，且所述第三通孔的宽度小于所述第四通孔的宽度；所述第二防松件为螺栓，所述第二防松件的螺杆位于所述内部单元筒体和所述第三通孔内，所述第二防松件的头部位于所述第四通孔内；其中，所述第二防松件的头部的直径大于所述第二防松件的杆部的直径。

本申请第二方面提供的筒体内部单元包括：内部单元筒体；第一涨紧结构，设置在所述内部单元筒体的端部；其中，所述第一涨紧结构包括多个第一涨紧组件，多个所述第一涨紧组件通过基座设置在所述内部单元筒体的端部；其中，所述基座的中轴线与所述内部单元筒体的中轴线重合，多个所述第一涨紧组件沿所述基座的周向间隔设置；第二涨紧结构，设置在所述内部单元筒体的侧壁；其中，所述第二涨紧结构包括：多个第二涨紧组件，多个所述第二涨紧组件设置在所述内部单元筒体的侧壁，其中，多个所述第二涨紧组件沿所述内部单元筒体的周向间隔设置。

本申请提供的筒体内部单元的涨紧结构及筒体内部单元，涨紧结构包括第一涨紧结构和第二涨紧结构，第一涨紧结构设置在内部单元筒体的端部；包括多个第一涨紧组件，多个第一涨紧组件通过基座设置在内部单元筒体的端部；其中，基座的中轴线与内部单元筒体的中轴线重合，多个第一涨紧组件沿基座的周向间隔设置；第二涨紧结构设置在内部单元筒体的侧壁；第二涨紧结构包括多个第二涨紧组件，多个第二涨紧组件设置在内部单元筒体的侧壁，其中，多个第二涨紧组件沿内部单元筒体的周向间隔设置。本申请提供的涨紧结构，通过第一涨紧结构与第二涨紧结构的配合，能够达到涨紧所需的强度，在涨紧过程中，能够实现均匀涨紧，不易出现螺钉卡死现象，且便于拆装，操作简单，有效提高作业效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的筒体内部单元的涨紧结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第一涨紧结构的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一涨紧组件的剖视图；

图4是本申请实施例提供的第一台阶孔的剖视图；

图5是本申请实施例提供的第二涨紧结构的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第二涨紧结构的剖视图；

图7是图6在D处的局部放大图；

图8是本申请实施例提供的凸轮和转轴的转动状态示意图之一；

图9是本申请实施例提供的凸轮和转轴的转动状态示意图之二；

图10是本申请实施例提供的拉杆和连杆的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第二台阶孔的剖视图。

图示标记：

10-第一涨紧结构；11-第一涨紧组件；111-压块；111a-第一斜面；112-压紧螺钉；113-滑块；113a-第一台阶孔；a1-第一通孔；a2-第二通孔；12-基座；121-第一滑轨；13-第一防松件；20-第二涨紧结构；21-第二涨紧组件；211-安装条；212-涨紧条；212a-第二台阶孔；a3-第三通孔；a4-第四通孔；212b-第二斜面；212c-直面段；212d-凹槽段；213a-拉紧螺栓；213b1-凸轮；213b2-转轴；213c1-拉杆；213c2-连杆；214-第二防松件；215-支撑块；215a-第三斜面；215b-突出端；30-安装孔；200-内部单元筒体。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的其他实施例，都属于本申请的保护范围。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，本申请中，“上”、“下”、“内”、“外”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

水下通信及水下监测领域近几年发展迅速，水下通信及水下监测往往采用水下产品实现通信或监测操作。

水下产品通常由内部单元和外部承压筒组成，内部单元会设置有涨紧结构，涨紧结构用于将内部单元支撑在外部承压筒的内部。内部单元进入外部承压筒内部后需调节其与承压筒之间的间隙，使用涨紧结构可以保证内部单元均匀支撑在承压筒内部。

水下产品为保障机械强度及耐腐蚀性能通常为厚壁筒状结构，涨紧结构作为水下设备内部核心部件组成的内部单元与外部承压筒体之间的连接尤为重要。

现有的涨紧结构需要对称设置在内部单元的两端才能满足涨紧条件，在涨紧过程中，若一侧受力不均容易造成螺钉卡死的现象，影响涨紧效果。而且现有的涨紧结构拆装较为困难，影响作业效率。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种筒体内部单元的涨紧结构，在涨紧过程中，能够实现内部单元筒体端部和侧壁的均匀涨紧，且便于拆装，操作简单，有效提高作业效率。

图1是本申请实施例提供的筒体内部单元的涨紧结构的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的第一涨紧结构的结构示意图。

图3是本申请实施例提供的第一涨紧组件的剖视图。

参见图1、图2和图3，筒体内部单元的涨紧结构包括第一涨紧结构10和第二涨紧结构20。

第一涨紧结构10设置在内部单元筒体200的端部，第一涨紧结构10用于内部单元筒体200的端部涨紧操作。

具体的，第一涨紧结构10包括多个第一涨紧组件11，多个第一涨紧组件11通过基座12设置在内部单元筒体200的端部。其中，基座12可以通过螺栓固定安装在内部单元筒体200的端部。基座12的中轴线与内部单元筒体200的中轴线重合，且多个第一涨紧组件11沿基座12的周向间隔设置。

这样，基座12为多个第一涨紧组件11提供了安装基础，可以通过多个第一涨紧组件11实现内部单元筒体200端部的均匀涨紧。

继续参见图2，第一涨紧组件11包括压块111和滑块113。

具体的，压块111通过压紧螺钉112安装在基座12上，压块111可以为具有斜面的块状结构，压紧螺钉112可以安装在压块111的中间位置。在拧紧压紧螺钉112的过程中，压块111可以与压紧螺钉112一起朝向靠近基座12的方向移动，并逐渐减小压块111底面与基座12顶面之间的距离。其中，压块111包括两个侧壁，一个侧壁靠近内部单元筒体200的中轴线，另一个侧壁远离内部单元筒体200的中轴线。压块111包括第一斜面111a，第一斜面111a为压块111与滑块113的接触面，第一斜面111a即为远离内部单元筒体200的中轴线的侧壁。

也就是说，在安装过程中，可以先将压紧螺钉112安装在压块111上，然后将压紧螺钉112安装在基座12上。这样，在压紧螺钉112逐渐向基座12内部锁紧的过程中，压块111可以跟随压紧螺钉112一起产生移动，并逐渐减小压块111与基座12之间的距离。

需要强调的是，图2中所示的第一涨紧组件11的数量为三个，三个第一涨紧组件11在基座12的周向均匀分布，仅为示例性展示第一涨紧组件11的数量可以为三个，并非限定第一涨紧组件11的数量。在其他具体的实现中，第一涨紧组件11的数量可以为两个、四个、五个，甚至更多。第一涨紧组件11的数量可以根据实际的内部单元筒体200的形状以及尺寸进行适应性调整，在此不做具体限定。

继续参见图2和图3，滑块113可以为瓣状结构，一侧为平面结构，另一侧为曲面结构，平面结构的一侧贴合在压块111远离内部单元筒体200的中轴线一侧的侧壁上，曲面结构的一侧远离压块111。

其中，滑块113的平面结构可以为倾斜的平面结构。这样，压块111的第一斜面111a与滑块113的倾斜的平面结构贴合，且二者的倾斜角度和倾斜方向相同。这样，在压块111被压紧螺钉112带动向下移动的过程中，压块111可以通过第一斜面111a推动滑块113朝向远离基座12的中轴线的方向移动。

具体的，基座12上设置有第一滑轨121，滑块113在滑动过程中，是沿着第一滑轨121向远离基座12的中轴线的方向移动的。其中，第一滑轨121的中轴线可以与基座12的半径重合，且第一滑轨121向远离基座12的中轴线的方向延伸。

在一个具体的实现中，滑块113远离压块111的一侧为弧形面，且多个滑块113的弧形面所在的圆重合。这样，在压块111推动滑块113移动的过程中，多个滑块113同步向远离基座12的中轴线的方向移动，可以通过压紧螺钉112推动压块111的移动距离调节滑块113的滑动距离，进而通过滑块113的滑动距离控制弧形面所在的圆的半径的增加量，以达到端部涨紧所需的尺寸。当然，在该实现方式中，具有弧形面的滑块113适用于截面形状是圆形的内部单元筒体200。在其他实现方式中，滑块113的形状可以根据实际的内部单元筒体200的形状进行调整。示例的，当内部单元筒体200的形状为正方体时，滑块113远离压块的一侧为平面，且多个滑块113的平面可组成正方体结构。

图4是本申请实施例提供的第一台阶孔的剖视图。

继续参见图3和图4，第一涨紧结构10还包括第一防松件13，滑块113上开设有第一台阶孔113a，第一防松件13设置在第一台阶孔113a内，第一台阶孔113a的中轴线与基座12的中轴线平行，第一台阶孔113a的长度方向与滑块113的滑动方向、第一滑轨121的延伸方向相同。

其中，第一台阶孔113a内包括第一通孔a1和第二通孔a2，第一通孔a1靠近基座12设置，第一通孔a1和第二通孔a2可以均为腰形孔，且第一通孔a1的宽度小于第二通孔a2的宽度。

以图2中所示的一个第一涨紧组件11为例，滑块113可以被压块111推动向A方向移动，第一滑轨121沿着A方向延伸，第一台阶孔113a的长度方向为A方向。

在一个具体的实现中，第一防松件13可以为螺栓，第一防松件13的一端可以为螺杆，另一端可以为头部。这样，第一防松件13的螺杆可以位于基座12和第一通孔a1内，第一防松件13的头部可以位于第二通孔a2内。

在一个具体的实现中，第一台阶孔113a和压块111的数量均为两个，两个第一台阶孔113a对称的设置在第一滑轨121的两侧，两个压块111对称设置在第一滑轨121的两侧，且两个压块111可以位于两个第一台阶孔113a的外侧。其中，滑块113还可以包括两个镂空结构，镂空结构与压块111对应设置，在满足滑块113的结构强度的前提下，设置镂空结构能够有效减小第一涨紧结构10的整体自重。

其中，第一涨紧结构10的数量可以一个也可以为两个。设置一个第一涨紧结构10时，一个第一涨紧结构10设置在内部单元筒体200的左侧或右侧，这样实现内部单元筒体200的单端涨紧。设置两个第一涨紧结构10时，两个第一涨紧结构10对称设置在内部单元筒体200的两侧，这样，可以实现内部单元筒体200的双端涨紧。

下面对第一涨紧结构10的工作过程进行介绍。

在拧紧压紧螺钉112的过程中，压紧螺钉112可以带动压块111朝向基座12顶面移动，压块111与基座12顶面之间的距离逐渐减小。在此过程中，压块111的第一斜面111a会推动滑块113，使得滑块113可以在第一滑轨121上向远离基座12的中轴线的方向移动。在滑块113移动的过程中，位于第一台阶孔113a内的第一防松件13会限制滑块113的最大滑动位移。在滑块113滑动过程中，第一台阶孔113a被滑块113带动相对第一防松件13移动，使第一防松件13与第一台阶孔113a远离压块111的一端的距离逐渐增大，而第一防松件13与第一台阶孔113a靠近压块111的一端的距离逐渐减小。直至滑块113运动至最大位移处，第一防松件13会抵接在第一台阶孔113a靠近压块111一侧的壁面上，这样可以限制滑块113继续运动，从而避免滑块113脱落。多个第一涨紧组件11同时工作，这样，多个滑块113可以在基座12的周向均匀的向外涨紧，即保证了涨紧效果，又能保证涨紧的均匀性。

本申请实施例提供的第一涨紧结构10可以安装在狭小空间内，并可以用于多种形状的内部单元筒体200，内部单元筒体200的形状可以为圆形，多边形等规则形状，也以为异型等不规则形状。通过压紧螺钉112控制压块111的高度可以控制滑块113沿第一滑轨121滑动，涨紧作业时，可以将多个压块111的高度调整一致，通过压紧螺钉112向下挤压滑块113，使得每个滑块113向外的滑动距离相同，实现均匀涨紧，满足支撑、紧固的需求。在需要拆除第一涨紧组件11时，将压紧螺钉112和第一防松件13拆除即可将滑块113从狭小空间内取出，拆装方便，操作简单，有效提高作业效率。

图5是本申请实施例提供的一种第二涨紧结构的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的一种第二涨紧结构的剖视图。

图7是图6在D处的局部放大图。

参见图1、图5、图6和图7，第二涨紧结构20包括多个第二涨紧组件21，多个第二涨紧组件21设置在内部单元筒体200的侧壁，且沿着内部单元筒体200的周向间隔设置。多个第二涨紧组件21用于内部单元筒体200的侧壁的涨紧操作。

第二涨紧组件21包括安装条211、涨紧条212、拉紧件和第二防松件214。安装条211可以通过螺钉固定在内部单元筒体200的侧壁上，且安装条211的延伸方向和长度均可以与内部单元筒体200相同。其中，安装条211可以为中间具有凹槽的结构，凹槽内部设有支撑块215。涨紧条212可以通过第二防松件214设置在安装条211上，涨紧条212与安装条211的延伸方向相同；其中，涨紧条212上开设有第二台阶孔212a；第二防松件214一端连接内部单元筒体，另一端卡在第二台阶孔212a内；第二防松件214的一端可以固定连接在内部单元筒体200的壁面，另一端可以卡接在第二台阶孔212a内，从而通过第二防松件214，避免涨紧条212脱落。

具体地，涨紧条212与安装条211的延伸方向相同，且安装条211、涨紧条212和内部单元筒体200的中轴线在同一平面内。

拉紧件设置在基座12上，拉紧件可以在外力作用下，带动涨紧条212向远离安装条211的方向移动。从而实现内部单元筒体200的侧壁涨紧。

在一个具体的实现中，筒体内部单元的涨紧结构还包括安装孔30，安装孔30开设在内部单元筒体200的端部，拉紧件穿设在安装孔30内，拉紧件的一端设置在涨紧条212。其中，拉紧件可以为拉紧螺栓213a。涨紧条212的一端可以通过拉紧螺栓213a设置在安装条211上。拉紧螺栓213a穿设在安装孔30内，一端可以与涨紧条212连接，另一端卡在安装孔30远离涨紧条212的外侧，拉紧螺栓213a在外力作用下，锁紧在涨紧条212内，涨紧条212在拉紧螺栓213a锁紧的过程中，可以朝向远离安装条211的方向移动，从而实现内部单元筒体200的侧壁涨紧操作。

具体的，安装条211上设有支撑块215，支撑块215位于安装条211与涨紧条212之间，涨紧条212朝向安装条211的侧壁上设置有第二斜面212b，第二斜面212b朝向拉紧螺栓213a的方向倾斜，支撑块215上设有与第二斜面212b的倾斜角度和倾斜方向相同的第三斜面215a。且第二斜面212b与第三斜面215a分别是涨紧条212与支撑块215的接触面。

这样，设置相贴合的第二斜面212b和第三斜面215a，在拉紧螺栓213a锁紧涨紧条212，以使涨紧条212产生远离安装条211方向的移动状态下，涨紧条212可以沿着第三斜面215a滑动，并产生图6中所示B方向和C方向的位移。其中，B方向可以为内部单元筒体200的轴向方向，C方向可以为内部单元筒体200的径向方向。

涨紧条212还包括相连的直面段212c和凹槽段212d，直面段212c远离凹槽段212d的一端与第二斜面212b相连。也就是说，直面段212c设置在第二斜面212b与凹槽段212d之间，且凹槽段212d位于直面段212c和拉紧螺栓213a之间。

支撑块215包括突出端215b，突出端215b是第三斜面215a沿着直面段212c向凹槽段212d方向延伸形成的，且突出端215b在拉紧螺栓213a方向的投影位于凹槽段212d内。这样，在完成涨紧操作后，在外力作用下，拉紧螺栓213a与涨紧条212之间的锁紧力减小，涨紧条212可以沿着第三斜面215a朝向B和C的反方向滑动至初始位置，此时突出端215b与凹槽段212d之间的距离逐渐减小，直至突出端215b完全进入凹槽段212d内，避免了在涨紧操作完成后，涨紧条212沿重力方向脱落。

这样，在拉紧螺栓213a锁紧涨紧条212的过程中，拉紧螺栓213a与涨紧条212会同步产生B方向的位移，以使拉紧螺栓213a在安装孔30内也可以在B方向移动一定距离。

其中，安装孔30的内径尺寸大于拉紧螺栓213a的外径尺寸。安装孔30可以为圆形孔，也可以为腰形孔。

具体的，安装孔30可以开设在内部单元筒体200的壁面上，还可以开设在基座12上。其中，安装孔30的延伸方向与涨紧条212的延伸方向相同。

在一个具体的实现中，安装孔30可以为腰形孔，安装孔30的长度方向与第二安装孔30的高度方向相同。

图8是本申请实施例提供的凸轮和转轴的转动状态示意图之一。

图9是本申请实施例提供的凸轮和转轴的转动状态示意图之二。

参见图8和图9，另一种具体的实现中，拉紧件还可以设置成为凸轮213b1和转轴213b2的形式。

具体地，凸轮213b1可以垂直设置在安装条211和涨紧条212之间，凸轮213b1的转动面与安装条211和涨紧条212接触。在安装条211上可以设置有周向延伸的安装槽，凸轮213b1设置在安装槽内，且凸轮213b1可以在安装槽内相对安装条211和涨紧条212转动。

转轴213b2的一端设置在凸轮213b1上，另一端设置在基座12上，且转轴213b2的中心轴可以与内部单元筒体200的中心轴平行。

也就是说，在通过第二涨紧组件21实现涨紧操作的过程中，通过转轴213b2可以带动凸轮213b1转动。由于凸轮213b1本身存在的特性，在凸轮213b1转动过程中，凸轮213b1的侧壁上与转轴213b2距离较远的顶端E会将涨紧条212顶起，从而使得涨紧条212向远离安装条211的方向移动，从而实现径向涨紧。

值得注意的是，转轴213b2的另一端可以通过轴承安装在基座12上，当然还可以通过其他形式或者其他部件将转轴213b2安装在基座12上，在此不做具体限定。

图10是本申请实施例提供的拉杆和连杆的结构示意图。

参见图10，又一种具体的实现中，拉紧件还可以设置成为转动连接的拉杆213c1和连杆213c2的形式。

具体地，基座12上设置有第二滑轨（图中未示出），第二滑轨的延伸方向与安装条211的延伸方向相同，拉杆213c1朝向基座12的一侧设有与第二滑轨适配的滑轨槽，拉杆213c1可以通过滑轨槽设置在基座12的第二滑轨上，且拉杆213c1可以相对基座12滑动。推动拉杆213c1的状态下，拉杆213c1可以通过连杆213c2推动涨紧条212产生径向位移，从而实现径向涨紧。

在图10中，连杆213c2的数量为两个，且两个连杆213c2的两端分别与涨紧条212和拉杆213c1铰接。当然，连杆213c2的数量并非限定为两个，在其他实现中，连杆213c2的数量可以为一个、三个甚至更多。同时，连杆213c2与涨紧条212和拉杆213c1的连接方式还可以采用其他形式，只要能够实现连杆213c2两端分别与涨紧条212和拉杆213c1转动连接即可，在此不做具体限定。

需要强调的是，图1中所示的第二涨紧组件21的数量为三个，三个第二涨紧组件21在内部单元筒体200的侧壁均匀分布，仅为示例性展示第二涨紧组件21的数量可以为三个，并非限定第二涨紧组件21的数量，在其他具体的实现中，第二涨紧组件21的数量可以为两个，四个，五个，甚至更多。第二涨紧组件21的数量可以根据实际的内部单元筒体200的形状以及尺寸进行适应性调整，在此不做具体限定。其中，第二涨紧组件21中的支撑块215以及第二防松件214的数量可以根据实际的内部单元筒体200的轴向尺寸进行调整。

图11是本申请实施例提供的第二台阶孔的剖视图。

参见图11，第二安装孔30包括第三通孔a3和第四通孔a4，第三通孔a3和第四通孔a4均可以为腰形孔，且第三通孔a3的宽度小于第四通孔a4的宽度。其中，第三通孔a3靠近安装条211，第四通孔a4远离安装条211。

第二防松件214可以为螺栓，第二防松件214的螺杆可以位于内部单元筒体200和第三通孔a3内，第二防松件214的头部可以位于第四通孔a4内，且头部的直径大于杆部的直径，能有防止涨紧条212在松动状态下脱离内部单元筒体200。

在一个具体的实现中，安装条211的端部可以安装在基座12上。其中，安装条211可以位于任意两个相邻的滑块113之间。这样，可以合理利用安装空间。当然，在其他具体的实现中，安装条211的端部还可以安装在其他不与基座12相连的位置。

下面对第二涨紧结构20中拉紧件是拉紧螺栓213a为例，对第二涨紧结构20的工作的过程进行介绍。

以拉紧件是拉紧螺栓213a，安装孔30开设在基座12，且安装孔30为腰形孔为例。拉紧螺栓213a穿过安装孔30，且具有螺纹的一端可以与涨紧条212螺纹连接，另一端卡在基座12外。在需要实现内部单元筒体200的侧壁涨紧操作时，旋紧拉紧螺栓213a位于安装孔30外的一端，由于涨紧条212被第二防松件214限制无法旋转，因此，涨紧条212在外力作用下，可以沿着第二斜面212b产生斜向上的移动趋势，也就是会产生B和C方向的位移。随着涨紧条212产生C方向的位移，涨紧条212还会带动拉紧螺栓213a同步移动。这样，拉紧件就会沿着安装孔30的长度方向与涨紧条212同步产生C方向的位移。在此过程中，涨紧条212产生B方向位移的状态下，涨紧条212的端部与安装孔30之间距离逐渐减小，而突出端215b与凹槽段212d之间距离逐渐增大。

在完成内部单元筒体200侧壁的涨紧操作后，反向旋松拉紧螺栓213a，使拉紧螺栓213a与涨紧条212之间的旋紧力减小，涨紧条212与安装孔30之间的距离逐渐增大，涨紧条212沿着第二斜面212b朝向B和C的反方向滑动。在此过程中，突出端215b与凹槽段212d之间的距离逐渐减小，突出端215b逐渐进入凹槽段212d内部，即使拉紧螺栓213a从涨紧条212内脱出，涨紧条212也不会沿着重力方向脱落。

本申请提供的第二涨紧结构20，通过设置多个沿内部单元筒体200轴向均匀分布的第二涨紧组件21，在涨紧作业时，通过拉紧螺栓213a拉动涨紧条212，涨紧条212可以沿着内部单元筒体200的径向和轴向移动，直至涨紧条212贴合至外部承压筒。通过设置第二防松件214，能有防止涨紧条212在松动状态下脱离内部单元筒体200。而且涨紧条212具有回弯导向，既可以在径向张开时导向，又能在径向缩小时保证支撑块215的突出端215b位于凹槽段212d内，防止涨紧条212因重力作用脱落。在需要拆卸第二涨紧组件21时，只需将拉紧螺栓213a与第二防松件214拆卸下来即可将实现涨紧条212的拆卸。

下面对第二涨紧结构20中的拉紧件是凸轮213b1和转轴213b2为例，对第二涨紧结构20的工作过程进行介绍。

在需要实现内部单元筒体200的侧壁涨紧操作时，转动转轴213b2，凸轮213b1会被转轴213b2带动产生转动。当凸轮213b1的顶端E朝向靠近涨紧条212方向转动的过程中，涨紧条212不断被顶起，涨紧条212沿C方向产生位移，直至凸轮213b1的顶端E与涨紧条212接触，涨紧条212在C方向产生的位移最大，径向涨紧工作完成。而当需要回落涨紧条212时，只需继续转动凸轮213b1或者沿反方向转动凸轮213b1，使顶端E远离涨紧条212即可。

下面对第二涨紧结构20中的拉紧件是拉杆213c1和连杆213c2为例，对第二涨紧结构20的工作过程进行介绍。

在需要实现内部单元筒体200的侧壁涨紧操作时，推动拉杆213c1，拉杆213c1会推动连杆213c2，进而使得连杆213c2推动涨紧条212移动，在涨紧条212移动的过程中，涨紧条212不断被连杆213c2顶起，产生C方向的位移，直至拉杆213c1移动至极限位置的状态下，涨紧条212沿C方向产生的位移最大，径向涨紧工作完成。而当需要回落涨紧条212时，只需拉动拉杆213c1，使拉杆213c1恢复至初始位置即可。

本申请提供的涨紧结构，通过第一涨紧结构10与第二涨紧结构20的配合，能够达到涨紧所需的强度，在涨紧过程中，能够实现均匀涨紧，不易出现螺钉卡死现象，且便于拆装，操作简单，有效提高作业效率。

本申请实施例还提供一种筒体内部单元，包括内部单元筒体200和上述实施例提供的第一涨紧结构10和第二涨紧结构20。第一涨紧结构10，设置在内部单元筒体200的端部；其中，第一涨紧结构10包括多个第一涨紧组件11，多个第一涨紧组件11通过基座12设置在内部单元筒体200的端部；其中，基座12的中轴线与内部单元筒体200的中轴线重合，多个第一涨紧组件11沿基座12的周向间隔设置；第二涨紧结构20，设置在内部单元筒体200的侧壁；其中，第二涨紧结构20包括：多个第二涨紧组件21，多个第二涨紧组件21设置在内部单元筒体200的侧壁，其中，多个第二涨紧组件21沿内部单元筒体200的周向间隔设置。

本申请实施例提供的筒体内部单元，在作业时，通过第一涨紧结构10与第二涨紧结构20的配合，能够达到涨紧所需的强度，在涨紧过程中，能够实现均匀涨紧，不易出现螺钉卡死现象，且便于拆装，操作简单，有效提高作业效率。

需要说明的是，本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，包括：

第一涨紧结构（10），设置在内部单元筒体的端部；

所述第一涨紧结构（10）包括：

多个第一涨紧组件（11），多个所述第一涨紧组件（11）通过基座（12）设置在所述内部单元筒体的端部；其中，所述基座（12）的中轴线与所述内部单元筒体的中轴线重合，多个所述第一涨紧组件（11）沿所述基座（12）的周向间隔设置；

第二涨紧结构（20），设置在所述内部单元筒体的侧壁；

所述第二涨紧结构（20）包括：

多个第二涨紧组件（21），多个所述第二涨紧组件（21）设置在所述内部单元筒体的侧壁，其中，多个所述第二涨紧组件（21）沿所述内部单元筒体的周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第一涨紧组件（11）包括：

压块（111），所述压块（111）通过压紧螺钉（112）安装在所述基座（12），所述压块（111）被配置为：在拧紧所述压紧螺钉（112）的外力下，向靠近所述基座（12）的方向移动；

滑块（113），所述滑块（113）贴合在所述压块（111）远离所述内部单元筒体的中轴线一侧的侧壁上；所述滑块（113）被配置为：从动于所述压块（111）产生朝向远离所述基座（12）的中轴线的方向的位移；

其中，所述压块（111）包括第一斜面（111a），所述第一斜面（111a）为所述压块（111）与所述滑块（113）的接触面，所述第一斜面（111a）朝向所述滑块（113）的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述基座（12）设有第一滑轨（121），所述滑块（113）滑动的设置在所述第一滑轨（121）上。

4.根据权利要求3所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第一涨紧结构（10）还包括第一防松件（13），所述滑块（113）上设有第一台阶孔（113a），所述第一台阶孔（113a）的长度方向与所述滑块（113）的滑动方向相同；其中，所述第一防松件（13）的一端设置在所述基座（12），另一端位于所述第一台阶孔（113a）内。

5.根据权利要求4所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述滑块（113）远离所述压块（111）一侧为弧形面，且多个所述滑块（113）的弧形面所在的圆重合。

6.根据权利要求4所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第一台阶孔（113a）包括第一通孔（a1）和第二通孔（a2），所述第一通孔（a1）和所述第二通孔（a2）均为腰形孔，且所述第一通孔（a1）的宽度小于所述第二通孔（a2）的宽度；

所述第一防松件（13）为螺栓，所述第一防松件（13）的螺杆位于所述基座（12）和所述第一通孔（a1）内，所述第一防松件（13）的头部位于所述第二通孔（a2）内；其中，所述第一防松件（13）的头部的直径大于所述第一防松件（13）的杆部的直径。

7.根据权利要求6所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第一台阶孔（113a）的数量为两个，两个所述第一台阶孔（113a）对称设置在所述第一滑轨（121）的两侧。

8.根据权利要求6所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述压块（111）的数量为两个，两个所述滑块（113）对称设置在所述第一滑轨（121）的两侧。

9.根据权利要求1所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第一涨紧结构（10）的数量为一个或两个；

其中，所述第一涨紧结构（10）的数量为两个时，两个所述第一涨紧结构（10）对称设置在所述内部单元筒体的两端。

10.根据权利要求2所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第二涨紧组件（21）包括：

安装条（211），所述安装条（211）设置在所述内部单元筒体的侧壁上，且所述安装条（211）的延伸方向和长度均与所述内部单元筒体相同；

涨紧条（212），通过第二防松件（214）设置在所述安装条（211）上，所述涨紧条（212）与所述安装条（211）的延伸方向相同；其中，所述涨紧条（212）上开设有第二台阶孔（212a）；所述第二防松件（214）一端连接所述内部单元筒体，另一端卡在所述第二台阶孔（212a）内；

拉紧件，设置在所述基座（12）上，所述拉紧件被配置为，在外力作用下，带动所述涨紧条（212）向远离所述安装条（211）的方向移动。

11.根据权利要求10所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述涨紧结构还包括安装孔（30），所述安装孔（30）开设在所述内部单元筒体端部；所述拉紧件穿设在所述安装孔（30）内，且所述拉紧件的一端设置在所述涨紧条（212）；

所述安装条（211）上设有支撑块（215），所述支撑块（215）位于所述安装条（211）与所述涨紧条（212）之间；所述涨紧条（212）朝向所述安装条（211）的侧壁上设置有第二斜面（212b），所述第二斜面（212b）朝向所述拉紧件的方向倾斜；所述支撑块（215）设有第三斜面（215a），所述第二斜面（212b）与所述第三斜面（215a）贴合，且所述第二斜面（212b）与所述第三斜面（215a）的倾斜角度和倾斜方向相同。

12.根据权利要求11所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述涨紧条（212）还包括相连的直面段（212c）和凹槽段（212d），所述直面段（212c）远离所述凹槽段（212d）的一端与所述第二斜面（212b）相连，且所述凹槽段（212d）设置在所述第二斜面（212b）与所述拉紧件之间；

其中，所述支撑块（215）包括突出端（215b），所述突出端（215b）沿所述直面段（212c）向所述凹槽段（212d）的方向延伸，且所述突出端（215b）在所述拉紧件方向的投影位于所述凹槽段（212d）内。

13.根据权利要求11所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述安装孔（30）开设在所述内部单元筒体端部的壁面上，且所述安装孔（30）的延伸方向与所述涨紧条（212）的延伸方向相同，其中，所述拉紧件为拉紧螺栓（213a），所述安装孔（30）的孔径大于所述拉紧件的外径。

14.根据权利要求11所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述安装孔（30）开设在所述基座（12），所述安装孔（30）的延伸方向与所述涨紧条（212）的延伸方向相同，其中，所述拉紧件为拉紧螺栓（213a），所述安装孔（30）的孔径大于所述拉紧件的外径。

15.根据权利要求13或14所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述安装孔（30）为腰形孔，所述安装孔（30）的长度方向与所述第二台阶孔（212a）的高度方向相同。

16.根据权利要求10所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述拉紧件包括凸轮（213b1）和转轴（213b2），所述凸轮（213b1）设置在所述安装条（211）上，且所述凸轮（213b1）位于所述安装条（211）和所述涨紧条（212）之间；所述转轴（213b2）一端设置在所述凸轮（213b1）上，另一端设置在所述基座（12）上，且所述转轴（213b2）的中心轴与所述内部单元筒体的中心轴平行；

其中，所述安装条（211）上设有沿周向延伸的安装槽，所述凸轮（213b1）位于所述安装槽内。

17.根据权利要求10所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述拉紧件为拉杆（213c1）和连杆（213c2），所述拉杆（213c1）设置在所述基座（12）上，所述连杆（213c2）可转动的连接在所述拉杆（213c1）和所述涨紧条（212）之间；

其中，所述基座（12）上设有第二滑轨，所述第二滑轨的延伸方向与所述安装条（211）的延伸方向相同，所述拉杆（213c1）设置在所述第二滑轨上。

18.根据权利要求11、16、17任一项所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述安装条（211）的端部与所述基座（12）连接。

19.根据权利要求11、16、17任一项所述的筒体内部单元的涨紧结构，其特征在于，

所述第二台阶孔（212a）包括第三通孔（a3）和第四通孔（a4），所述第三通孔（a3）和所述第四通孔（a4）均为腰形孔，且所述第三通孔（a3）的宽度小于所述第四通孔（a4）的宽度；

所述第二防松件（214）为螺栓，所述第二防松件（214）的螺杆位于所述内部单元筒体和所述第三通孔（a3）内，所述第二防松件（214）的头部位于所述第四通孔（a4）内；其中，所述第二防松件（214）的头部的直径大于所述第二防松件（214）的杆部的直径。

20.一种筒体内部单元，其特征在于，包括：

内部单元筒体（200）；

第一涨紧结构（10），设置在所述内部单元筒体（200）的端部；其中，所述第一涨紧结构（10）包括多个第一涨紧组件（11），多个所述第一涨紧组件（11）通过基座（12）设置在所述内部单元筒体（200）的端部；其中，所述基座（12）的中轴线与所述内部单元筒体的中轴线重合，多个所述第一涨紧组件（11）沿所述基座（12）的周向间隔设置；

第二涨紧结构（20），设置在所述内部单元筒体（200）的侧壁；其中，所述第二涨紧结构（20）包括：多个第二涨紧组件（21），多个所述第二涨紧组件（21）设置在所述内部单元筒体的侧壁，其中，多个所述第二涨紧组件（21）沿所述内部单元筒体的周向间隔设置。