CN209334690U - 一种压铸模具及其顶针板复位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具顶针板复位机构，包括顶杆和固定座，顶杆与顶针板连接，固定座与设备上的顶出油缸连接，顶杆与固定座可拆卸连接，固定座的周向旋转动作与顶杆的周向旋转动作互不干涉，顶出油缸驱动顶杆顶起顶针板或拉动顶针板复位。本实用新型的顶杆连接顶针板，顶杆强制拉动顶针板复位，避免顶针板不能及时复位导致顶针对模具造成损害。顶杆与固定座可拆卸连接，方便更换模具。

Description

一种压铸模具及其顶针板复位机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种压铸模具及其顶针板复位机构。

背景技术

压铸模具通常设有顶针板，顶针板上固定有顶针，通过顶针板的移动带动顶针将注塑好的产品顶出模腔。取出产品以后，若模具直接复位合模，顶针会碰到上模腔，对模具造成损害。现有的模具顶针板复位通常采用弹簧结构，但是弹簧使用一段时间后出现疲劳，造成顶针板不能及时复位，影响模具的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的提供一种模具顶针板复位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种模具顶针板复位机构，包括顶杆和固定座，顶杆与顶针板连接，固定座与设备上的的顶出油缸连接，顶杆与固定座可拆卸连接，固定座的周向旋转动作与顶杆的周向旋转动作互不干涉，顶出油缸驱动顶杆顶起顶针板或拉动顶针板复位。

进一步的，所述的固定座通过螺纹与顶出油缸锁固，所述的顶杆通过螺纹与顶针板锁固。

进一步的，所述的固定座的一个端面沿轴向开设有容纳孔，顶杆一端插入该容纳孔中，顶杆该端的外周面设有环形凹槽，固定座的侧壁上设有插孔，一插销插入插孔中卡住容纳孔中顶杆的环形凹槽，以限制顶杆相对固定座进行轴向移动。

进一步的，所述的固定座的容纳孔的孔径大于顶杆的环形凹槽的外径、小于插孔的宽度，插销插入环形凹槽的圆周面与插孔侧壁的间隙中，限制顶杆与固定座产生相对移动。

进一步的，所述的插销呈U字型，插销的两个插脚的连接部与顶杆的环形凹槽的圆周面相适配。

进一步的，所述的容纳孔的底面为平面，顶杆的端面为平面，顶杆的端面与容纳孔的底面抵接。

进一步的，所述的顶杆一端设有外螺纹，所述的顶针板上设有一连接件，该连接件设有螺纹孔，顶杆旋入螺纹孔中与连接件锁固，顶杆通过连接件带动顶针板移动。

进一步的，所述的顶针板包括上顶针板和下顶针板，下顶针板设有一通孔，所述的连接件置于下顶针板的通孔中，连接件带有凸缘，连接件的凸缘卡在下顶针板上端，上顶针板底部设有容置连接件的凸缘的让位孔，上顶针板和下顶针板通过螺栓固定连接，上顶针板和下顶针板夹紧连接件。

进一步的，所述的连接件的螺纹孔为螺纹盲孔，顶杆旋入该螺纹盲孔中，顶杆上端抵接螺纹盲孔内底壁。

本实用新型还提供一种压铸模具，包括前述的模具顶针板复位机构。

本实用新型的顶杆连接顶针板，顶杆强制拉动顶针板复位，避免顶针板不能及时复位导致顶针对模具造成损害。顶杆与固定座可拆卸连接，方便从设备上取出模具以进行更换。

附图说明

图1示出了本实施的顶杆与顶针板的连接关系示意图；

图2示出了本实施的顶针板复位机构与顶出油缸的连接关系示意图；

图3示出了本实施的顶针板复位机构的分解示意图；

图4是图3的另一角度示意图；

图5是固定座的透视图；

图6是沿图5中A-A线的剖视图；

图7是固定座的俯视图；

图8是顶针板复位机构的一个截面示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是安装有本实用新型所述的顶针板复位机构的压铸模具，图2是放置该压铸模具的设备，设备上安装有顶出油缸4。

请参阅图1至图4，一种模具顶针板复位机构，包括顶杆1、固定座2以及插销3，顶杆1与顶针板连接，固定座2与设备上的顶出油缸4连接，顶杆1通过插销3实现与固定座2的可拆卸连接，顶出油缸4驱动顶杆1顶起顶针板或拉动顶针板复位。在本实施中，固定座2通过螺纹与顶出油缸4锁固，顶杆1通过螺纹与顶针板锁固，固定座2的周向旋转动作与顶杆1的周向旋转动作互不干涉。

如图1所示，顶针板包括上顶针板5和下顶针板6，下顶针板6设有一通孔，通孔内设有一连接件7，连接件7带有凸缘，连接件7的凸缘卡在下顶针板6上端，上顶针板5底部设有容置连接件7的凸缘的让位孔，上顶针板5和下顶针板6通过螺栓固定连接，上顶针板5和下顶针板6夹紧连接件7。

连接件7设有螺纹孔，顶杆1一端设有外螺纹，顶杆1旋入连接件7的螺纹孔中，从而实现顶杆1与连接件7的锁固，顶杆1通过连接件7带动顶针板移动。连接件7的螺纹孔优选为螺纹盲孔，顶杆1旋入该螺纹盲孔中，顶杆1上端抵接螺纹盲孔的内端面，保证顶杆1对连接件7的可靠顶起。顶杆1的另一端优选为圆轴状，顶杆1该端的外周面上设有环形凹槽11。

固定座2一端设有外螺纹，该外螺纹与模具的顶出油缸4的螺纹孔相适配，固定座2通过螺纹固定连接顶出油缸4。请同时参阅图5至图7，固定座2的另一端的端面沿轴向开设有容纳孔21，该容纳孔21优选为圆形孔，容纳孔21的底面优选为平面。

顶杆1的具有环形凹槽11的一端插入固定座2的容纳孔21中，顶杆1的该端面为平面，顶杆1的端面与容纳孔21的底面抵接，有利于固定座2稳固顶起顶杆1。固定座2的容纳孔21的孔径大于顶杆1的环形凹槽11的外径。固定座2侧壁上开设有一个穿透固定座2的插孔22，插孔22的宽度大于容纳孔21的孔径。

请参阅图8，插销3呈U字型，插销3插入环形凹槽11的圆周面与插孔22侧壁的间隙中，插销3的两个插脚的连接部与顶杆1的环形凹槽11的圆周面相适配。插销3插入容纳孔21中卡住顶杆1的环形凹槽11，以限制顶杆1相对固定座2产生轴向移动。

本实施例中的顶杆1通过连接件7实现与顶针板的固定连接，可以理解的是，还可以采用其他方式连接顶杆1与顶针板，比如：在下顶针板6上开设螺纹孔，顶杆1通过螺纹直接与顶针板锁固，或者采用螺栓连接顶针板和顶杆1。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种模具顶针板复位机构，其特征在于：包括顶杆和固定座，顶杆与顶针板连接，固定座与设备上的顶出油缸连接，顶杆与固定座可拆卸连接，固定座的周向旋转动作与顶杆的周向旋转动作互不干涉，顶出油缸驱动顶杆顶起顶针板或拉动顶针板复位。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的固定座通过螺纹与顶出油缸锁固，所述的顶杆通过螺纹与顶针板锁固。

3.根据权利要求1所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的固定座的一个端面沿轴向开设有容纳孔，顶杆一端插入该容纳孔中，顶杆该端的外周面设有环形凹槽，固定座的侧壁上设有插孔，一插销插入插孔中卡住容纳孔中顶杆的环形凹槽，以限制顶杆相对固定座产生轴向移动。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的固定座的容纳孔的孔径大于顶杆的环形凹槽的外径、小于插孔的宽度，插销插入环形凹槽的圆周面与插孔侧壁的间隙中，限制顶杆与固定座产生相对移动。

5.根据权利要求4所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的插销呈U字型，插销的两个插脚的连接部与顶杆的环形凹槽的圆周面相适配。

6.根据权利要求3所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的容纳孔的底面为平面，顶杆的端面为平面，顶杆的端面与容纳孔的底面抵接。

7.根据权利要求1所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的顶杆一端设有外螺纹，所述的顶针板上设有一连接件，该连接件设有螺纹孔，顶杆旋入该螺纹孔中与连接件锁固，顶杆通过连接件带动顶针板移动。

8.根据权利要求7所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的顶针板包括上顶针板和下顶针板，下顶针板设有一通孔，所述的连接件置于下顶针板的通孔中，连接件带有凸缘，上顶针板底部设有容置连接件的凸缘的让位孔，上顶针板和下顶针板通过螺栓固定连接，上顶针板和下顶针板夹紧连接件的凸缘以固定连接件。

9.根据权利要求7所述的一种模具顶针板复位机构，其特征在于：所述的连接件的螺纹孔为螺纹盲孔，顶杆旋入该螺纹盲孔中，顶杆上端抵接螺纹盲孔的内端面。

10.一种压铸模具，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的模具顶针板复位机构。