CN219191141U - 脱模机构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱模机构及注塑机，脱模机构包括推板、顶杆以及锁紧件，推板具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面上设置有限位槽；顶杆设于推板沿第一方向的一侧，且顶杆靠近第一端面的一端设置有限位凸起，限位凸起伸入至限位槽内，且限位凸起能够抵接于限位槽的槽壁，以限制顶杆和推板的相对转动，其中，第一方向平行于第二端面和第一端面的排布方向；锁紧件沿第一方向依次穿过推板和限位凸起，并螺纹连接于限位凸起，以锁紧推板和顶杆。因为限位凸起抵接于限位槽的槽壁，所以在旋转锁紧件的过程中，顶杆都不会随锁紧件转动，也就是说，不管是在锁紧顶杆的过程中，还是在解锁顶杆的过程中，顶杆都不会随锁紧件转动而转动。

Description

脱模机构及注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种脱模机构及注塑机。

背景技术

注塑机包括脱模机构，如图1所示，成脱模机构包括推板10和顶杆20，顶杆20抵接于推板10的端面，锁紧件30依次穿过推板10和顶杆20并螺纹连接于顶杆20，以使顶杆20悬空安装在推板10上。推板10带动顶杆20运动，以使顶杆20抵接于产品，将模具内的产品推出至模具外，实现脱模。针对不同的模具，顶杆20在推板10上的安装位置不同，例如，顶杆20可以设置在推板10的中心，或者设置在推板10的左右两侧，又或者设置在推板10的上下两侧，则针对不同的模具，需要调整顶杆20在在推板10上的安装位置。但是因为顶杆20是悬空安装的，在安装或者拆卸顶杆20时，顶杆20随锁紧件30转动，在作业时中，需要两位作业员相互配合，一人利用扳手50固定顶杆20限制其转动，另一人利用锁紧工具40转动锁紧件30，以拧紧或者拧松锁紧件30，两位作业员相互配合，才能实现顶杆20的安装或者拆卸，耗时耗力，安装和拆卸效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对顶杆安装和拆卸效率低的问题，提供一种脱模机构。

一种脱模机构，包括：

推板，具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上设置有限位槽；

顶杆，设于所述推板沿第一方向的一侧，且所述顶杆靠近所述第一端面的一端设置有限位凸起，所述限位凸起伸入至所述限位槽内，且所述限位凸起能够抵接于所述限位槽的槽壁，以限制所述顶杆和所述推板的相对转动，其中，所述第一方向平行于所述第二端面和所述第一端面的排布方向；

锁紧件，沿所述第一方向依次穿过所述推板和所述限位凸起，并螺纹连接于所述限位凸起，以锁紧所述推板和所述顶杆。

在其中一个实施例中，所述顶杆呈圆柱状，所述顶杆包括主体部和自所述主体部靠近所述第一端面的一端朝外凸出的所述限位凸起，所述限位凸起和所述主体部沿所述第一方向排布，且所述限位凸起沿所述顶杆的径向的尺寸小于所述主体部沿所述径向的尺寸。

在其中一个实施例中，所述主体部连接于所述限位凸起的端面抵接于所述第一端面。

在其中一个实施例中，所述限位凸起沿所述顶杆的轴向延伸的外壁贴合于所述限位槽的侧壁，且所述限位凸起的端面抵接于所述限位槽的底壁。

在其中一个实施例中，所述限位凸起的端面设置有沿所述轴向延伸的螺纹孔，所述锁紧件能够伸入至所述螺纹孔内，且所述螺纹孔的孔壁与之螺纹配合。

在其中一个实施例中，所述限位槽的形状与所述限位凸起的形状相适配。

在其中一个实施例中，所述顶杆设置有多个，所述推板设置有多个限位槽，多个顶杆和多个所述限位槽一一对应。

在其中一个实施例中，所述推板呈十字型，多个所述顶杆沿所述第一端面的周向分布。

在其中一个实施例中，所述推板上设置有与所述限位槽连通的通孔，所述通孔的轴向和所述顶杆的轴向平行，所述通孔供所述锁紧件穿过。

本实用新型还提供了一种注塑机，包括上述所述的脱模机构。

本实用新型的有益效果：

上述脱模机构，在推板的第一端面上设置限位槽，将顶杆设置于推板沿第一方向的一侧，在顶杆靠近第一端面的一端上设置限位凸起，将限位凸起设置于限位槽内，限位凸起能够抵接于限位槽的槽壁，从而限制了顶杆的转动，也就限制了顶杆和推板的相对转动。当需要锁紧推板和顶杆时，沿只需一位作业员第一方向将锁紧件依次穿过推板和限位凸起，并使锁紧件螺纹连接于限位凸起，以实现锁紧。当需要拆卸推板和顶杆时，只需一位作业员反向转动锁紧件，从而将锁紧件从限位凸起中旋转出，从而解锁了推板和顶杆。因为限位凸起抵接于限位槽的槽壁，所以在旋转锁紧件的过程中，顶杆都不会随锁紧件转动，也就是说，不管是在锁紧顶杆的过程中，还是在解锁顶杆的过程中，顶杆都不会随锁紧件转动而转动，此时，只需一位作业员即可完成作业，降低了拆装难度，减少了作业员工作强度。

附图说明

图1为背景技术中现有的脱模机构的结构示意图；

图2为本申请提供的脱模机构的结构示意图；

图3为本申请提供的推板的第二端面的局部示意图；

图4为图3在A-A处的剖视图；

图5为本申请提供的顶杆的结构示意图。

图1中：

10、推板；

20、顶杆；

30、锁紧件；

40、锁紧工具；

50、扳手；

图2至图5中：

100、推板；110、第一端面；111、限位槽；120、第二端面；

200、顶杆；210、限位凸起；220、凹槽；

300、锁紧件；

400、锁紧工具。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型提供了一种脱模机构，如图2至图5所示，脱模机构包括推板100、顶杆200以及锁紧件300，推板100具有相对设置的第一端面110和第二端面120，第一端面110上设置有限位槽111；顶杆200设于推板100沿第一方向的一侧，且顶杆200靠近第一端面110的一端设置有限位凸起210，限位凸起210伸入至限位槽111内，且限位凸起210能够抵接于限位槽111的槽壁，以限制顶杆200和推板100的相对转动，其中，第一方向平行于第二端面120和第一端面110的排布方向；锁紧件300沿第一方向依次穿过推板100和限位凸起210，并螺纹连接于限位凸起210，以锁紧推板100和顶杆200。

上述脱模机构，在推板100的第一端面110上设置限位槽111，将顶杆200设置于推板100沿第一方向的一侧，在顶杆200靠近第一端面110的一端上设置限位凸起210，将限位凸起210设置于限位槽111内，限位凸起210能够抵接于限位槽111的槽壁，从而限制了顶杆200的转动，也就限制了顶杆200和推板100的相对转动。当需要锁紧推板100和顶杆200时，沿只需一位作业员第一方向将锁紧件300依次穿过推板100和限位凸起210，并使锁紧件300螺纹连接于限位凸起210，以实现锁紧。当需要拆卸推板100和顶杆200时，只需一位作业员反向转动锁紧件300，从而将锁紧件300从限位凸起210中旋转出，从而解锁了推板100和顶杆200。因为限位凸起210抵接于限位槽111的槽壁，所以在旋转锁紧件300的过程中，顶杆200都不会随锁紧件300转动，也就是说，不管是在锁紧顶杆200的过程中，还是在解锁顶杆200的过程中，顶杆200都不会随锁紧件300转动而转动，此时，只需一位作业员即可完成作业，降低了拆装难度，减少了作业员工作强度。

可以理解的是，如图2所示，通过锁紧工具400带动锁紧件300旋转。具体地，锁紧工具400为套筒。

在一些实施例中，如图2和图5所示，顶杆200呈圆柱状，顶杆200包括主体部和自主体部靠近第一端面110的一端朝外凸出的限位凸起210，限位凸起210和主体部沿第一方向排布，且限位凸起210沿顶杆2000的径向的尺寸小于主体部沿径向的尺寸。顶杆200包括沿第一方向排布的限位凸起210和主体部，限位凸起210自主体部靠近第一端面110的一端朝外凸出，将限位凸起210伸入至限位槽111内，从而限制顶杆200和推板100的相对转动。在一些实施例中，限位凸起210和主体部可以沿任意方向排布，只要限位凸起210能伸入至限位槽111内，起到限位作用即可。

具体地，如图2和图5所示，在加工限位凸起210时，可以将采用圆柱状的杆，自其端面设置沿其自身轴向延伸的凹槽220，从而使限位凸起210的径向尺寸小于主体部的径向尺寸。而且主体部和限位凸起210一体成型，不需要设置特定的连接结构连接。

更具体地，在一些实施例中，如图4和图5所示，在加工时可以设置两个凹槽220，两个凹槽220沿径向间隔分布。在一些实施例中，凹槽220设置有多个，且多个凹槽220沿限位凸起210的周向分布。

具体地，如图4和图5所示，主体部连接于限位凸起210的端面抵接于第一端面110。当限位凸起210伸入至限位槽111内时，主体部沿顶杆200的径向延伸的端面抵接于第一端面110，提高了限位效果。在一些实施例中主体部连接于限位凸起210的端面与第一端面110之间具有间隙，同样能起到限位效果。

具体地，如图4和图5所示，限位凸起210沿顶杆200的轴向延伸的外壁贴合于限位槽111的侧壁，且限位凸起210的端面抵接于限位槽111的底壁。当限位凸起210伸入至限位槽111内时，限位凸起210沿轴向延伸的侧壁贴合于限位槽111的侧壁，且限位凸起210的端面抵接于限位槽111的底壁，进一步提高了限位效果。

具体地，如图4和图5所示，限位凸起210的端面设置有沿轴向延伸的螺纹孔，锁紧件300能够伸入至螺纹孔内，且螺纹孔的孔壁与之螺纹配合。在限位凸起210的端面上加工螺纹孔，且螺纹孔沿其轴向延伸，锁紧件300依次伸入至限位槽111和螺纹孔内，并与螺纹孔的孔壁螺纹配合，从而将顶杆200和推板100连接。

在一些实施例中，限位槽111的形状与限位凸起210的形状相适配。限位槽111的形状与限位凸起210的形状相适配，即限位凸起210的外周面贴合于限位槽111的槽壁，直接限制了顶杆200相对推杆转动。在一些实施例中，限位槽111的形状与限位凸起210的形状不适配，限位凸起210转过预设角度后，限位凸起210的外周面才能贴合于限位槽111的槽壁，同样也能起到限位作用。

在一些实施例中，如图2所示，顶杆200设置有多个，推板100设置有多个限位槽111，多个顶杆200和多个限位槽111一一对应。在推板100的第一端面110上设置多个顶杆200，多个顶杆200和推板100相互配合从而实现脱模工作。对应每个顶杆200，在推板100的第一端面110上均设置有与之对应的限位槽111，以使每个顶杆200均不会相对于推板100转动。

在一些实施例中，如图2所示，推板100呈十字型，且多个顶杆200沿第一端面110的周向分布。在一些实施例中，多个顶杆200可以呈任意分布规则在第一端面110上分布。

具体地，如图4所示，推板100上设置有与限位槽111连通的通孔，通孔的轴向和顶杆200的轴向平行，通孔供锁紧件300穿过。设置与限位槽111连通的通孔，且通孔的轴向和顶杆200的轴向平行，锁紧件300通过通孔伸入至限位槽111内，再与在限位槽111内的限位凸起210螺纹连接。

本实用新型实施例还提供了一种注塑机，包括上述的脱模机构。将上述的脱模机构安装在注塑机的机体上，在需要调节顶杆200在推板100上的相对位置时，只需要一位作业员即可调节，降低了操作难度，提高了作业效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种脱模机构，其特征在于，包括：

推板(100)，具有相对设置的第一端面(110)和第二端面(120)，所述第一端面(110)上设置有限位槽(111)；

顶杆(200)，设于所述推板(100)沿第一方向的一侧，且所述顶杆(200)靠近所述第一端面(110)的一端设置有限位凸起(210)，所述限位凸起(210)伸入至所述限位槽(111)内，且所述限位凸起(210)能够抵接于所述限位槽(111)的槽壁，以限制所述顶杆(200)和所述推板(100)的相对转动，其中，所述第一方向平行于所述第二端面(120)和所述第一端面(110)的排布方向；

锁紧件(300)，沿所述第一方向依次穿过所述推板(100)和所述限位凸起(210)，并螺纹连接于所述限位凸起(210)，以锁紧所述推板(100)和所述顶杆(200)。

2.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述顶杆(200)呈圆柱状，所述顶杆(200)包括主体部和自所述主体部靠近所述第一端面(110)的一端朝外凸出的所述限位凸起(210)，所述限位凸起(210)和所述主体部沿所述第一方向排布，且所述限位凸起(210)沿所述顶杆(200)的径向的尺寸小于所述主体部沿所述径向的尺寸。

3.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述主体部连接于所述限位凸起(210)的端面抵接于所述第一端面(110)。

4.根据权利要求3所述的脱模机构，其特征在于，所述限位凸起(210)沿所述顶杆(200)的轴向延伸的外壁贴合于所述限位槽(111)的侧壁，且所述限位凸起(210)的端面抵接于所述限位槽(111)的底壁。

5.根据权利要求2所述的脱模机构，其特征在于，所述限位凸起(210)的端面设置有沿轴向延伸的螺纹孔，所述锁紧件能够伸入至所述螺纹孔内，且所述螺纹孔的孔壁与之螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述限位槽(111)的形状与所述限位凸起(210)的形状相适配。

7.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述顶杆(200)设置有多个，所述推板(100)设置有多个限位槽(111)，多个顶杆(200)和多个所述限位槽(111)一一对应。

8.根据权利要求7所述的脱模机构，其特征在于，所述推板(100)呈十字型，多个所述顶杆(200)沿所述第一端面(110)的周向分布。

9.根据权利要求1所述的脱模机构，其特征在于，所述推板(100)上设置有与所述限位槽(111)连通的通孔，所述通孔的轴向和所述顶杆(200)的轴向平行，所述通孔供所述锁紧件(300)穿过。

10.一种注塑机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的脱模机构。

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