CN220879972U - 一种手动涨缩芯轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手动涨缩芯轴装置，包括中心轴，中心轴的圆周方向等间距设有多个涨缩板，所述中心轴的末端滑动嵌套有连接滑套，所述涨缩板均通过连杆与连接滑套的圆周外壁活动连接；所述涨缩板的末端均为楔形斜面，连接滑套的末端设有施力推环，施力推环为圆台结构，且施力推环的锥面与涨缩板末端的楔形斜面紧密贴合；所述中心轴上位于连接滑套的外侧设有锁紧滑套，锁紧滑套通过其内壁设有的自锁内螺纹与中心轴螺纹连接，且锁紧滑套对连接滑套的末端端面产生轴向推力，本实用新型具有涨缩芯轴的结构简单，开合操作方便，锁止稳定，涨缩芯轴的同轴度高，降低带材错层度，提高带材的卷绕效果等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及涨缩卷筒技术领域，具体为一种手动涨缩芯轴装置。
背景技术
在铜合金带材生产行业中，铜合金材料都是以带卷的形式生产、运输；因此铜合金带材加工完成后需要借助卷取机将其缠绕呈带卷，卷取机的涨缩芯轴对带材的卷绕精度及卷绕质量影响较大，现有的卷取机涨缩芯轴大多通过油缸产生的轴向拉力来带动涨缩动作，而油缸也必须随着涨缩芯轴的转动而旋转，油缸容易出现故障，存在涨缩芯轴的结构复杂，锁止不稳定，涨缩芯轴的使用寿命长较短等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种手动涨缩芯轴装置，涨缩芯轴的结构简单，开合操作方便，锁止稳定，涨缩芯轴的同轴度高，降低带材错层度，提高带材的卷绕效果，涨缩芯轴的使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手动涨缩芯轴装置，包括中心轴，中心轴的圆周方向等间距设有多个涨缩板，所述中心轴的末端滑动嵌套有连接滑套，所述涨缩板均通过连杆与连接滑套的圆周外壁活动连接；所述涨缩板的末端均为楔形斜面，连接滑套的末端设有施力推环，施力推环为圆台结构，且施力推环的锥面与涨缩板末端的楔形斜面紧密贴合；所述中心轴上位于连接滑套的外侧设有锁紧滑套，锁紧滑套的内壁设有自锁内螺纹，中心轴的末端设有与自锁内螺纹相适配的外螺纹，锁紧滑套与中心轴螺纹连接，且锁紧滑套对连接滑套的末端端面产生轴向推力。
进一步的，所述锁紧滑套的圆周外壁上设有锁紧环，锁紧滑套上位于锁紧环的内侧及外侧分别固定嵌套有推力轴承一和推力轴承二；所述连接滑套的末端端面上开设有台阶孔槽，且推力轴承一嵌套在连接滑套的台阶孔槽内；所述连接滑套的末端端面上通过连接螺栓可拆卸的固定连接有限位端盖，所述推力轴承二被限位端盖包裹，且推力轴承二的外侧端面与限位端盖的内部端面紧密贴合。
进一步的，所述中心轴的始端固定连接有导向盘，且导向盘上位于对应涨缩板的位置处沿其径向方向开设有导向槽，所述涨缩板滑动嵌套在导向槽内。
进一步的，还包括扳手，所述锁紧滑套末端的圆周外壁上设有与扳手相适配的旋拧部。
进一步的，还包括与涨缩板数量相同的尼龙板，所述尼龙板的底壁分别与其相对应涨缩板的顶壁相贴合，尼龙板的顶面开设有沉头孔，涨缩板上位于对应沉头孔的位置处均开设有螺纹孔，且尼龙板通过固定螺栓贯穿沉头孔及螺纹孔与涨缩板可拆卸固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本手动涨缩芯轴装置，通过旋拧带有自锁螺纹的锁紧滑套对连接滑套进行推拉，使连接滑套上的连杆及施力推环对涨缩板进行推拉使其涨开或收缩，锁紧滑套上的自锁螺纹与中心轴上的外螺纹配合具有自锁功能，使得锁紧滑套对连接滑套的滑动起到稳定锁止的作用，涨缩芯轴的结构简单，开合操作方便；通过圆台结构的施力推环与涨缩板末端的楔形斜面相配合，可以保证涨缩芯轴的同轴度，降低带材错层度；通过推力轴承一和推力轴承二对锁紧滑套的旋转起到降低摩擦的保护作用，涨缩芯轴的使用寿命长，且推力轴承一和推力轴承二承受轴向力的能力强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型涨缩芯轴侧视图；
图3为图1局部放大图；
图4为本实用新型锁紧滑套结构示意图；
图5为本实用新型连接滑套结构示意图。
图中：1中心轴、2导向盘、21导向槽、3涨缩板、31楔形斜面、4连接滑套、41施力推环、42台阶孔槽、5连杆、6锁紧滑套、61自锁内螺纹、62锁紧环、63旋拧部、7限位端盖、8扳手、9尼龙板、91沉头孔、10连接螺栓、11推力轴承一、12推力轴承二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种手动涨缩芯轴装置，包括中心轴1，中心轴1的圆周方向等间距设有多个涨缩板3，所述中心轴1的末端滑动嵌套有连接滑套4，所述涨缩板3均通过连杆5与连接滑套4的圆周外壁活动连接；所述涨缩板3的末端均为楔形斜面31，连接滑套4的末端设有施力推环41，施力推环41为圆台结构，且施力推环41的锥面与涨缩板3末端的楔形斜面31紧密贴合；所述中心轴1上位于连接滑套4的外侧设有锁紧滑套6，锁紧滑套6的内壁设有自锁内螺纹61，中心轴1的末端设有与自锁内螺纹61相适配的外螺纹，锁紧滑套6与中心轴1螺纹连接；所述锁紧滑套6的圆周外壁上设有锁紧环62，锁紧滑套6上位于锁紧环62的内侧及外侧分别固定嵌套有推力轴承一11和推力轴承二12；所述连接滑套4的末端端面上开设有台阶孔槽42，且推力轴承一11嵌套在连接滑套4的台阶孔槽42内；所述连接滑套4的末端端面上通过连接螺栓10可拆卸的固定连接有限位端盖7，所述推力轴承二12被限位端盖7包裹，且推力轴承二12的外侧端面与限位端盖7的内部端面紧密贴合；锁紧滑套6对连接滑套4的末端端面产生轴向推力；所述中心轴1的始端固定连接有导向盘2，且导向盘2上位于对应涨缩板3的位置处沿其径向方向开设有导向槽21，所述涨缩板3滑动嵌套在导向槽21内；还包括扳手8，所述锁紧滑套6末端的圆周外壁上设有与扳手8相适配的旋拧部63。
工作原理：
当涨缩芯轴需要涨开时，将扳手8卡嵌在锁紧滑套6的旋拧部63上，旋转扳手8使锁紧滑套6朝向中心轴1的始端方向滑动，锁紧滑套6对连接滑套4产生推力使其一起朝向中心轴1的始端方向滑动，连接滑套4上的施力推环41推动楔形斜面31使涨缩板3沿中心轴1径向方向朝外侧涨开，直至涨缩板3移动至极限位置；当涨缩芯轴需要收缩时，将扳手8卡嵌在锁紧滑套6的旋拧部63上，反向旋转扳手8使锁紧滑套6朝向中心轴1的末端方向滑动，锁紧滑套6对连接滑套4产生拉力使其一起朝向中心轴1的末端方向滑动，通过涨缩板3的自重以及连杆5对涨缩板3的拉力，涨缩板3沿中心轴1径向方向朝内侧收缩闭合。
本实施例公开的涨缩芯轴装置，通过旋拧带有自锁内螺纹61的锁紧滑套6对连接滑套4进行推拉，使连接滑套4上的连杆5及施力推环41对涨缩板3进行推拉使其涨开或收缩，锁紧滑套6上的自锁内螺纹61与中心轴1上的外螺纹配合具有自锁功能，使得锁紧滑套6对连接滑套4的滑动起到稳定锁止的作用，涨缩芯轴的结构简单，开合操作方便；通过圆台结构的施力推环41与涨缩板3末端的楔形斜面31相配合，可以保证涨缩芯轴的同轴度，降低带材错层度；通过推力轴承一11和推力轴承二12对锁紧滑套6的旋转起到降低摩擦的保护作用，且推力轴承一11和推力轴承二12承受轴向力的能力强。
进一步的，还包括与涨缩板3数量相同的尼龙板9，所述尼龙板9的底壁分别与其相对应涨缩板3的顶壁相贴合，尼龙板9的顶面开设有沉头孔91，涨缩板3上位于对应沉头孔91的位置处均开设有螺纹孔，且尼龙板9通过固定螺栓贯穿沉头孔91及螺纹孔与涨缩板3可拆卸固定连接；通过尼龙板9可以增加涨缩芯轴的外径，通过更换或安装尼龙板9实现涨缩芯轴外径的自由切换，以满足带卷不同卷绕内径的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种手动涨缩芯轴装置，包括中心轴，中心轴的圆周方向等间距设有多个涨缩板，其特征在于：所述中心轴的末端滑动嵌套有连接滑套，所述涨缩板均通过连杆与连接滑套的圆周外壁活动连接；所述涨缩板的末端均为楔形斜面，连接滑套的末端设有施力推环，施力推环为圆台结构，且施力推环的锥面与涨缩板末端的楔形斜面紧密贴合；所述中心轴上位于连接滑套的外侧设有锁紧滑套，锁紧滑套的内壁设有自锁内螺纹，中心轴的末端设有与自锁内螺纹相适配的外螺纹，锁紧滑套与中心轴螺纹连接，且锁紧滑套对连接滑套的末端端面产生轴向推力。
2.根据权利要求1所述的一种手动涨缩芯轴装置，其特征在于：所述锁紧滑套的圆周外壁上设有锁紧环，锁紧滑套上位于锁紧环的内侧及外侧分别固定嵌套有推力轴承一和推力轴承二；所述连接滑套的末端端面上开设有台阶孔槽，且推力轴承一嵌套在连接滑套的台阶孔槽内；所述连接滑套的末端端面上通过连接螺栓可拆卸的固定连接有限位端盖，所述推力轴承二被限位端盖包裹，且推力轴承二的外侧端面与限位端盖的内部端面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种手动涨缩芯轴装置，其特征在于：所述中心轴的始端固定连接有导向盘，且导向盘上位于对应涨缩板的位置处沿其径向方向开设有导向槽，所述涨缩板滑动嵌套在导向槽内。
4.根据权利要求1所述的一种手动涨缩芯轴装置，其特征在于：还包括扳手，所述锁紧滑套末端的圆周外壁上设有与扳手相适配的旋拧部。
5.根据权利要求1所述的一种手动涨缩芯轴装置，其特征在于：还包括与涨缩板数量相同的尼龙板，所述尼龙板的底壁分别与其相对应涨缩板的顶壁相贴合，尼龙板的顶面开设有沉头孔，涨缩板上位于对应沉头孔的位置处均开设有螺纹孔，且尼龙板通过固定螺栓贯穿沉头孔及螺纹孔与涨缩板可拆卸固定连接。
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