CN115464000A - 一种高强度中厚板收卷卷筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度中厚板收卷卷筒，包括收卷主轴，所述拉杆的外表面套接有十字盘，所述拉杆的外表面安装有连接板，所述十字盘的一侧外壁安装有钳口承力螺杆，所述钳口承力螺杆的一端安装有钳口调整斜铁，所述十字盘的另一侧外壁安装有钳口输力蝶形弹簧，所述钳口调整斜铁的外表面活动连接有钳口夹紧板，所述十字盘的另一侧外壁通过螺栓安装有涨缩斜铁；所述涨缩斜铁的外表面通过燕尾槽斜面连接有弧形板。本发明通过设置有收卷主轴、钳口调整斜铁、钳口夹紧板和弧形板，由十字盘连接调整涨缩斜铁，旋转油缸推动拉杆带动十字盘，使涨缩斜铁移动，致使弧形板涨大、缩小，从而松开或夹紧钢板，进而为后续的卷取工作提供便利。

Description

一种高强度中厚板收卷卷筒

技术领域

本发明涉及高强度板材卷取技术领域，具体为一种高强度中厚板收卷卷筒。

背景技术

收卷卷筒是收卷机的主要部件，而为了保证卷板后的成品效果，必须保证收卷机及卷筒的刚性和稳定性，然而现有的收卷卷筒在使用时容易出现钳口夹不紧的情况，极易影响成品的质量，因此，急需一种高强度中厚板收卷卷筒。

现有的收卷卷筒存在的缺陷是：

1、专利文件CN217376683U，公开了一种可拆卸式涂布收卷卷筒，包括收卷卷筒本体、拆卸安装架、活动固定板、拆装辅助螺杆和拆装辅助螺环，所述收卷卷筒本体两端内部均设置有卷筒定位槽，该实用新型通过设置的活动固定板，在涂布收卷卷筒拆卸时，通过在拆卸安装架外侧拧动拆卸安装旋钮，使拆卸安装架内部的拆装辅助螺杆转动，通过在拆装辅助螺杆两侧相反方向的螺纹结构作用下，能够使拆装辅助螺杆两侧位置的拆装辅助螺环以相对方向移动，通过在两侧拆装辅助螺环的作用下，能够使两组活动固定板向外侧方向移动，通过两组活动固定板向外侧方向移动，能够将卷筒转动轴从收卷卷筒本体取出，从而能够实现对收卷卷筒的快速拆卸效果，但是上述公开文件中的收卷卷筒主要考虑如何能够快速拆装收卷卷筒，并没有考虑到现有的收卷卷筒在卷取钢板是容易出现钳口夹不紧的情况，实用性较差；

2、专利文件CN212740243U，公开了一种纺织机械用面料收卷卷筒，包括第一半圆筒、第二半圆筒、支撑筒、支撑柱、内螺纹套、涡轮、蜗杆、支架、第一转把、第一支撑架、第二支撑架、内螺纹管、螺纹杆、第二转把和安装筒。该实用新型通过转动第一转把带动蜗杆转动，通过蜗杆带动涡轮转动，通过涡轮带动内螺纹套转动，通过内螺纹套的转动带动支撑杆上升，增加第一半圆筒与第二半圆筒之间的距离，从而改变该卷筒的直径，以便于收卷更多的面料；通过调整调节块在第一支撑柱与第二支撑柱上的位置，防止在传动机构在带动该卷筒转动时，产生偏心的情况，从而增加收卷效率，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用，但是上述公开文件中的收卷卷筒主要考虑如何提高收卷的效率，并没有考虑到现有的收卷卷筒在卷取钢板的过程中，由于钢板长时间地与卷筒表面的弧形板接触，进而导致摩擦损耗，使得后续卷取钢板的过程中容易出现打滑的现象，灵活性较差；

3、专利文件CN210944315U，公开了一种锂电池极片的收卷卷筒，包括：卷筒芯，卷筒芯的外周壁包括卷绕区和非卷绕区，锂电池极片适于缠绕在卷绕区处；信息存储标签，信息存储标签对应非卷绕区设于卷筒芯上。根据该实用新型实施例的锂电池极片的收卷卷筒，由于该实用新型实施例的锂电池极片的收卷卷筒的卷筒芯分为卷绕区和非卷绕区，信息存储标签处于卷筒芯的非卷绕区，防止信息存储标签被卷筒收卷的极片覆盖，影响信息存储标签的使用效果。由此，通过信息存储标签可以方便极片在涂布、冷压、分条工序时，外部设备可以快速通过信息存储标签查看极片的信息，实现满足涂布、辊压、分切设备向着自动化、智能化、信息化对收卷卷筒要求以提高生产效率、降低成本、提高产品品质，但是上述公开文件中的收卷卷筒主要考虑如何提高卷筒的生产效率，并没有考虑到现有的收卷卷筒的承载力较差，容易影响卷筒的稳定性和使用寿命；

4、专利文件CN217263965U，公开了电池极片收卷卷筒，包括外筒和内筒，外筒与内筒采用过盈配合，外筒与内筒通过八个连接件固定，外筒为金属材料，内筒为非金属材料，外筒为双层空心结构，外筒包括外层和内层，外层和内层通过八个支撑板连接，八个支撑板、外层和内层形成八个空心结构，八个支撑板中的四个支撑板上各设有两个外筒连接件孔，总共八个外筒连接件孔，内筒设有八个内筒连接件孔，八个内筒连接件孔与八个外筒连接件孔的位置对应，八个连接件分别插入八个内筒连接件孔和八个外筒连接件孔。该实用新型采用外筒和内筒分体结构，结构稳定，外筒耐磨且利于水分渗透挥发，内筒高温下不变形，使用寿命长，但是上述公开文件中的收卷卷筒主要考虑如何提高卷筒的使用寿命，并没有考虑到现有的收卷卷筒在使用时并不用方便拼装，结构较为复杂，不易于检修的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度中厚板收卷卷筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度中厚板收卷卷筒，包括收卷主轴，所述收卷主轴的一侧外壁贯穿设置有槽孔，所述槽孔的内部滑动安装有拉杆，所述拉杆的外表面套接有十字盘，所述拉杆的外表面安装有连接板，且连接板的一侧外壁与十字盘的一侧外壁相贴合；

所述连接板和十字盘的一侧外壁贯穿设置有螺纹孔一，所述螺纹孔一的内表面螺纹连接有螺杆一，所述十字盘的一侧外壁安装有钳口承力螺杆，所述钳口承力螺杆的一端安装有钳口调整斜铁，所述十字盘的另一侧外壁安装有钳口输力蝶形弹簧，所述钳口调整斜铁的外表面活动连接有钳口夹紧板，所述十字盘的另一侧外壁通过螺栓安装有涨缩斜铁；

所述涨缩斜铁的外表面通过燕尾槽斜面连接有弧形板。

优选的，所述钳口夹紧板和弧形板的外表面均设置有耐磨层一，耐磨层一的外表面设置有三组对称布置的插孔，插孔的内壁安装有铁板，插孔的内部嵌合安装有磁块，磁块的一端安装有挡杆。

优选的，所述收卷主轴的一端安装有对称布置的连接杆，两组连接杆的外表面安装有连接块，连接块的一侧外壁贴合放置有挡板，挡板和连接块的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔二，螺纹孔二的内部嵌合安装有螺杆二，挡板的另一侧外壁安装有固定套，且固定套与连接杆相嵌合，挡板的内表面安装有卷筒辅助支撑轴，卷筒辅助支撑轴的一端套接有卷筒辅助支撑锥套，卷筒辅助支撑锥套和卷筒辅助支撑轴的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔三，螺纹孔三的内部嵌合安装有螺杆三。

优选的，所述收卷主轴的另一端焊接有安装板，安装板的一侧外壁安装有置物套，置物套的一侧外壁后退给你过螺栓安装有限位板，限位板的一侧外壁安装有连接套，连接套的一侧外壁通过螺栓安装有置物板，置物板的一侧外壁安装有旋转油缸，旋转油缸的输出端贯穿置物板的一侧外壁安装有衔接杆，衔接杆的一端贯穿安装板的内部与拉杆的一端相连接。

优选的，所述钳口输力蝶形弹簧位于钳口承力螺杆的外侧，钳口输力蝶形弹簧与钳口调整斜铁的一侧外壁相连接，钳口调整斜铁和涨缩斜铁的内表面均与收卷主轴的外表面相贴合，拉杆能够通过十字盘带动与其相连的钳口调整斜铁和涨缩斜铁伸缩，使得弧形板达到涨缩、钳口开合的效果；

插孔设置在弧形板表面的耐磨层一上，磁块的另一端与铁板的一侧表面相贴合，挡杆延伸出插孔的内部；

连接杆位于十字盘的外侧，卷筒辅助支撑轴位于连接杆的内侧，卷筒辅助支撑轴与其相配合安装的卷筒辅助支撑锥套和固定套组成卷筒的支撑部分；

衔接杆位于置物套的内侧，液压系统提供动力使旋转油缸的缸杆伸缩，然后带动与其相连接的衔接杆伸缩，使得拉杆能够在槽孔内移动。

优选的，所述收卷主轴的外表面安装有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二的外表面安装有耐磨层二，固定板一、固定板二、钳口夹紧板以及弧形板之间组合成圆形结构。

优选的，所述卷筒辅助支撑轴的另一侧外壁设置有槽口，且槽口与拉杆位于同一水平面上，槽口与拉杆相适配。

优选的，所述衔接杆的外表面安装有挡块，挡块的外表面套接有限位套，且限位套的截面呈对称布置的“L”字形，限位套的一侧外壁通过螺栓与连接套的另一侧外壁相连接。

优选的，该收卷卷筒的工作步骤如下：

S1、在使用该收卷卷筒前，首先通过限位板来将连接套和置物套连接在一起，然后将拉杆的一端穿过十字盘并插入槽孔的内部，直至使衔接杆能够与拉杆连接起来，接着通过螺栓将置物板安装在连接套上；

S2、在卷取钢板前，首先根据实际需要将磁块插入相对应位置处的插孔内，直至使磁块与插孔内的铁板相吸合，然后就能够通过挡杆来对钢板进行限位；

S3、在卷取钢板的过程中，液压系统能够提供动力使旋转油缸的缸杆伸缩，从而能够在衔接杆的作用下带动与其相连接的拉杆伸缩，同时拉杆通过十字盘带动与其相连的钳口调整斜铁和涨缩斜铁移动，进而能够达到使弧形板涨缩、钳口开合的效果；

S4、当弧形板张开最大外圆及钳口将钢板夹紧时，就可以转动收卷主轴来卷取钢板，由于钳口输力蝶形弹簧的输出力较大，而且钳口承力螺杆方便调节夹紧力的大小，满足生产线规定范围内的各种厚度的板料夹紧、卷取，在一定程度上能够提高钢板卷取的品质。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将螺杆一拧入螺纹孔一的内部，接着就能够通过螺杆一和螺纹孔一的嵌合来将连接板与十字盘连接在一起，并将钳口输力蝶形弹簧调整最佳预紧状态；

S12、接着通过固定套将卷筒辅助支撑轴与连接杆衔接在一起，并将螺杆二拧入螺纹孔二的内部，然后就能够将挡板和连接杆表面的连接块相连接，接着通过螺杆三和螺纹孔三的嵌合来将卷筒辅助支撑锥套和卷筒辅助支撑轴连接在一起，从而起到一定的支撑作用；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过耐磨层一和耐磨层二的设置在一定程度上能够降低钢板和钳口夹紧板、弧形板、固定板一以及固定板二之间的摩擦损耗，从而降低卷取过程中钢板出现打滑的概率，进而在一定程度上能够提高钢板卷取的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有收卷主轴、拉杆、十字盘、钳口承力螺杆、钳口输力蝶形弹簧、钳口调整斜铁、钳口夹紧板、涨缩斜铁和弧形板，在卷筒安装时将钳口输力蝶形弹簧调整最佳预紧状态后，旋转油缸伸至最大行程，此时的钳口开口最大，卷筒缩至最小，接着就可以将板料或分条后的条料引进钳口，并启动旋转油缸，使其回缩带动拉杆将十字盘拉回，推动涨缩斜铁回拉，使弧形板张开最大外圆及钳口将钢板夹紧，然后转动收卷主轴即可卷取钢板。

2、本发明通过安装有耐磨层一、插孔、磁块和挡杆，在卷取钢板前，根据实际需要将磁块插入适当位置处的插孔中，从而使磁块能够与铁板吸合，接着就能够通过挡杆来对钢板进行限位，且通过耐磨层一和耐磨层二的设置，在一定程度上能够降低钢板与弧形板等表面的摩擦损耗，进而有利于提高钢板卷取的效率和质量。

3、本发明通过安装有连接杆、挡板、卷筒辅助支撑轴、卷筒辅助支撑锥套、螺纹孔三和螺杆三，在使用该收卷卷筒前，首先将固定套套在连接杆的表面，并通过螺杆二和螺纹孔二的嵌合来将挡板和连接块安装在一起，然后通过螺杆三和螺纹孔三的嵌合来将卷筒辅助支撑锥套与卷筒辅助支撑轴固定在一起，接着就能够通过卷筒辅助支撑轴与其相配合安装的卷筒辅助支撑锥套2和挡板上的固定套组成卷筒的支撑部分，在一定程度上能够减小主轴端部变形，增加强度。

4、本发明通过安装有安装板、置物套、限位板、连接套、置物板和旋转油缸，在使用该卷筒卷取钢板前，首先将置物套与安装板相连接，接着通过螺栓将限位板与置物套连接在一起，并使衔接杆能够与拉杆相连接，然后在液压系统的作用下能够带动旋转油缸上的衔接杆伸缩，接着就能够带动拉杆伸缩，然后就能够推动十字盘移动，接着就可以根据需要来调节钳口大小，在一定程度上能够提高该收卷卷筒使用时的灵活性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的收卷主轴和拉杆的平面组装结构示意图；

图3为本发明的连接杆的平面组装结构示意图；

图4为本发明的十字盘和钳口承力螺杆的组装结构示意图；

图5为本发明的卷轴辅助支撑锥套的组装结构示意图；

图6为本发明的俩呢肌酐和卷轴辅助支撑轴的平面组装结构示意图；

图7为本发明的耐磨层一的平面组装结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、收卷主轴；2、拉杆；3、连接板；4、螺纹孔一；5、螺杆一；6、十字盘；7、钳口承力螺杆；8、钳口输力蝶形弹簧；9、钳口调整斜铁；10、钳口夹紧板；11、涨缩斜铁；12、弧形板；13、固定板一；14、固定板二；15、耐磨层一；16、插孔；17、磁块；18、挡杆；19、连接杆；20、连接块；21、挡板；22、螺纹孔二；23、卷筒辅助支撑轴；24、卷筒辅助支撑锥套；25、螺纹孔三；26、螺杆三；27、槽口；28、螺杆二；29、安装板；30、置物套；31、限位板；32、连接套；33、置物板；34、旋转油缸；35、衔接杆；36、挡块；37、限位套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图4和图8，本发明提供的一种实施例：一种高强度中厚板收卷卷筒，包括收卷主轴1、固定板二14、安装板29和限位套37，收卷主轴1的一侧外壁贯穿设置有槽孔，槽孔的内部滑动安装有拉杆2，拉杆2的外表面套接有十字盘6，拉杆2的外表面安装有连接板3，且连接板3的一侧外壁与十字盘6的一侧外壁相贴合，连接板3和十字盘6的一侧外壁贯穿设置有螺纹孔一4，螺纹孔一4的内表面螺纹连接有螺杆一5，十字盘6的一侧外壁安装有钳口承力螺杆7，钳口承力螺杆7的一端安装有钳口调整斜铁9，十字盘6的另一侧外壁安装有钳口输力蝶形弹簧8，钳口调整斜铁9的外表面活动连接有钳口夹紧板10，十字盘6的另一侧外壁通过螺栓安装有涨缩斜铁11，涨缩斜铁11的外表面通过燕尾槽斜面连接有弧形板12，钳口输力蝶形弹簧8位于钳口承力螺杆7的外侧，钳口输力蝶形弹簧8与钳口调整斜铁9的一侧外壁相连接，钳口调整斜铁9和涨缩斜铁11的内表面均与收卷主轴1的外表面相贴合，拉杆2能够通过十字盘6带动与其相连的钳口调整斜铁9和涨缩斜铁11伸缩，使得弧形板12达到涨缩、钳口开合的效果，收卷主轴1的另一端焊接有安装板29，安装板29的一侧外壁安装有置物套30，置物套30的一侧外壁后退给你过螺栓安装有限位板31，限位板31的一侧外壁安装有连接套32，连接套32的一侧外壁通过螺栓安装有置物板33，置物板33的一侧外壁安装有旋转油缸34，旋转油缸34的输出端贯穿置物板33的一侧外壁安装有衔接杆35，衔接杆35的一端贯穿安装板29的内部与拉杆2的一端相连接，衔接杆35位于置物套30的内侧，液压系统提供动力使旋转油缸34的缸杆伸缩，然后带动与其相连接的衔接杆35伸缩，使得拉杆2能够在槽孔内移动，收卷主轴1的外表面安装有固定板一13和固定板二14，固定板一13和固定板二14的外表面安装有耐磨层二，固定板一13、固定板二14、钳口夹紧板10以及弧形板12之间组合成圆形结构，衔接杆35的外表面安装有挡块36，挡块36的外表面套接有限位套37，且限位套37的截面呈对称布置的“L”字形，限位套37的一侧外壁通过螺栓与连接套32的另一侧外壁相连接。

进一步，在使用该卷筒卷取钢板前，首先将置物套30与安装板29相连接，接着通过螺栓将连接套32表面的限位板31与置物套30连接，接着将装有旋转油缸34的置物板33与连接套32的一端相连接，并使得旋转油缸34的输出端上的衔接杆35能够与拉杆2相连接，在卷筒安装时将钳口输力蝶形弹簧8调整最佳预紧状态后，旋转油缸34伸至最大行程，此时的钳口开口最大，卷筒缩至最小，接着就可以将板料或分条后的条料引进钳口，弧形板12与涨缩斜铁11通过燕尾槽斜面连接，液压系统提供动力使旋转油缸34的缸杆伸缩，从而能够在衔接杆35的作用下带动与其相连接的拉杆2伸缩，同时拉杆2通过十字盘6带动与其相连的钳口调整斜铁9和涨缩斜铁11移动，进而能够达到使弧形板12涨缩、钳口开合的效果，当弧形板12张开最大外圆及钳口将钢板夹紧时，就可以转动收卷主轴1来卷取钢板，由于钳口输力蝶形弹簧8的输出力较大，而且钳口承力螺杆7方便调节夹紧力的大小，满足生产线规定范围内的各种厚度的板料夹紧、卷取，在一定程度上能够提高该收卷卷筒的实用性。

请参阅图7，本发明提供的一种实施例：一种高强度中厚板收卷卷筒，包括耐磨层一15和挡杆18，钳口夹紧板10和弧形板12的外表面均设置有耐磨层一15，耐磨层一15的外表面设置有三组对称布置的插孔16，插孔16的内壁安装有铁板，插孔16的内部嵌合安装有磁块17，磁块17的一端安装有挡杆18，插孔16设置在弧形板12表面的耐磨层一15上，磁块17的另一端与铁板的一侧表面相贴合，挡杆18延伸出插孔16的内部。

进一步，通过在钳口夹紧板10、弧形板12、固定板一13以及固定板二14的外表面设置耐磨层一15和耐磨层二，在一定程度上能够降低因钢板卷取过程中会与弧形板12相摩擦，从而出现损耗，进而导致后续收卷过程中钢板出现打滑现象的概率，且在钢板卷取的过程中，根据需要将磁块17插入插孔16的内部，从而能够使磁块17与铁板吸合，然后就能够通过挡杆18来对需要卷取的钢板进行限位操作，进而在一定程度上能够提高钢板卷取的效率。

请参阅图3、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种高强度中厚板收卷卷筒，包括连接杆19和螺杆二28，收卷主轴1的一端安装有对称布置的连接杆19，两组连接杆19的外表面安装有连接块20，连接块20的一侧外壁贴合放置有挡板21，挡板21和连接块20的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔二22，螺纹孔二22的内部嵌合安装有螺杆二28，挡板21的另一侧外壁安装有固定套，且固定套与连接杆19相嵌合，挡板21的内表面安装有卷筒辅助支撑轴23，卷筒辅助支撑轴23的一端套接有卷筒辅助支撑锥套24，卷筒辅助支撑锥套24和卷筒辅助支撑轴23的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔三25，螺纹孔三25的内部嵌合安装有螺杆三26，连接杆19位于十字盘6的外侧，卷筒辅助支撑轴23位于连接杆19的内侧，卷筒辅助支撑轴23与其相配合安装的卷筒辅助支撑锥套24和固定套组成卷筒的支撑部分，卷筒辅助支撑轴23的另一侧外壁设置有槽口27，且槽口27与拉杆2位于同一水平面上，槽口27与拉杆2相适配。

进一步，通过槽口27的设置，能够在拉杆2伸缩的过程中起到一定的限位作用，在使用该收卷卷筒前，首先将卷筒辅助支撑轴23表面的挡板21与连接杆19表面的连接块20贴合，接着将螺杆二28拧入螺纹孔二22的内部，使得连接杆19能够插入挡板21上的固定套内，接着就能够将卷筒辅助支撑轴23安装在收卷主轴1上的连接杆19中间，然后将卷筒辅助支撑锥套24套在卷筒辅助支撑轴23的一端，并将螺杆三26拧入螺纹孔三25的内部，接着就能够通过卷筒辅助支撑轴23与其相配合安装的卷筒辅助支撑锥套24和挡板21上的固定套组成卷筒的支撑部分，用于支撑平衡卷筒卷取钢板后的重量，能够减小主轴端部变形，增加强度，进而在一定程度上能够增加卷筒的稳定性和使用寿命。

进一步，该收卷卷筒的工作步骤如下：

S1、在使用该收卷卷筒前，首先通过限位板31来将连接套32和置物套30连接在一起，然后将拉杆2的一端穿过十字盘6并插入槽孔的内部，直至使衔接杆35能够与拉杆2连接起来，接着通过螺栓将置物板33安装在连接套32上；

S2、在卷取钢板前，首先根据实际需要将磁块17插入相对应位置处的插孔16内，直至使磁块17与插孔16内的铁板相吸合，然后就能够通过挡杆18来对钢板进行限位；

S3、在卷取钢板的过程中，液压系统能够提供动力使旋转油缸34的缸杆伸缩，从而能够在衔接杆35的作用下带动与其相连接的拉杆2伸缩，同时拉杆2通过十字盘6带动与其相连的钳口调整斜铁9和涨缩斜铁11移动，进而能够达到使弧形板12涨缩、钳口开合的效果；

S4、当弧形板12张开最大外圆及钳口将钢板夹紧时，就可以转动收卷主轴1来卷取钢板，由于钳口输力蝶形弹簧8的输出力较大，而且钳口承力螺杆7方便调节夹紧力的大小，满足生产线规定范围内的各种厚度的板料夹紧、卷取，在一定程度上能够提高钢板卷取的品质。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将螺杆一5拧入螺纹孔一4的内部，接着就能够通过螺杆一5和螺纹孔一4的嵌合来将连接板3与十字盘6连接在一起，并将钳口输力蝶形弹簧8调整最佳预紧状态；

S12、接着通过固定套将卷筒辅助支撑轴23与连接杆19衔接在一起，并将螺杆二28拧入螺纹孔二22的内部，然后就能够将挡板21和连接杆19表面的连接块20相连接，接着通过螺杆三26和螺纹孔三25的嵌合来将卷筒辅助支撑锥套24和卷筒辅助支撑轴23连接在一起，从而起到一定的支撑作用；

在步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过耐磨层一15和耐磨层二的设置在一定程度上能够降低钢板和钳口夹紧板10、弧形板12、固定板一13以及固定板二14之间的摩擦损耗，从而降低卷取过程中钢板出现打滑的概率，进而在一定程度上能够提高钢板卷取的效率。

工作原理：卷筒安装调整时，首先将收卷主轴1安装完成，再依次将涨缩斜铁、11钳口调整斜铁9安装在收卷主轴1上；完成后将钳口承力螺杆7安装在钳口调整斜铁9上，并装上钳口输力蝶形弹簧8，连上十字盘6等零件，其次将旋转油缸34、衔接杆35和拉杆2安装到位；最后将支撑部分等安装完成即可；

安装完成后通过旋转油缸34、拉杆2、十字盘6、钳口承力螺杆7的动作带动涨缩斜铁11、钳口调整斜铁9完成弧形板12和钳口夹紧板10的上下移动，从而实现卷筒涨缩和钳口开合，在卷筒外圆达到正圆时，钳口夹紧或松开钢板，接着就可以对钢板进行卷取操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高强度中厚板收卷卷筒，包括收卷主轴(1)，其特征在于：所述收卷主轴(1)的一侧外壁贯穿设置有槽孔，所述槽孔的内部滑动安装有拉杆(2)，所述拉杆(2)的外表面套接有十字盘(6)，所述拉杆(2)的外表面安装有连接板(3)，且连接板(3)的一侧外壁与十字盘(6)的一侧外壁相贴合；

所述连接板(3)和十字盘(6)的一侧外壁贯穿设置有螺纹孔一(4)，所述螺纹孔一(4)的内表面螺纹连接有螺杆一(5)，所述十字盘(6)的一侧外壁安装有钳口承力螺杆(7)，所述钳口承力螺杆(7)的一端安装有钳口调整斜铁(9)，所述十字盘(6)的另一侧外壁安装有钳口输力蝶形弹簧(8)，所述钳口调整斜铁(9)的外表面活动连接有钳口夹紧板(10)，所述十字盘(6)的另一侧外壁通过螺栓安装有涨缩斜铁(11)；

所述涨缩斜铁(11)的外表面通过燕尾槽斜面连接有弧形板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述钳口夹紧板(10)和弧形板(12)的外表面均设置有耐磨层一(15)，耐磨层一(15)的外表面设置有三组对称布置的插孔(16)，插孔(16)的内壁安装有铁板，插孔(16)的内部嵌合安装有磁块(17)，磁块(17)的一端安装有挡杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述收卷主轴(1)的一端安装有对称布置的连接杆(19)，两组连接杆(19)的外表面安装有连接块(20)，连接块(20)的一侧外壁贴合放置有挡板(21)，挡板(21)和连接块(20)的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔二(22)，螺纹孔二(22)的内部嵌合安装有螺杆二(28)，挡板(21)的另一侧外壁安装有固定套，且固定套与连接杆(19)相嵌合，挡板(21)的内表面安装有卷筒辅助支撑轴(23)，卷筒辅助支撑轴(23)的一端套接有卷筒辅助支撑锥套(24)，卷筒辅助支撑锥套(24)和卷筒辅助支撑轴(23)的一侧外壁均贯穿设置有螺纹孔三(25)，螺纹孔三(25)的内部嵌合安装有螺杆三(26)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述收卷主轴(1)的另一端焊接有安装板(29)，安装板(29)的一侧外壁安装有置物套(30)，置物套(30)的一侧外壁后退给你过螺栓安装有限位板(31)，限位板(31)的一侧外壁安装有连接套(32)，连接套(32)的一侧外壁通过螺栓安装有置物板(33)，置物板(33)的一侧外壁安装有旋转油缸(34)，旋转油缸(34)的输出端贯穿置物板(33)的一侧外壁安装有衔接杆(35)，衔接杆(35)的一端贯穿安装板(29)的内部与拉杆(2)的一端相连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述钳口输力蝶形弹簧(8)位于钳口承力螺杆(7)的外侧，钳口输力蝶形弹簧(8)与钳口调整斜铁(9)的一侧外壁相连接，钳口调整斜铁(9)和涨缩斜铁(11)的内表面均与收卷主轴(1)的外表面相贴合，拉杆(2)能够通过十字盘(6)带动与其相连的钳口调整斜铁(9)和涨缩斜铁(11)伸缩，使得弧形板(12)达到涨缩、钳口开合的效果；

插孔(16)设置在弧形板(12)表面的耐磨层一(15)上，磁块(17)的另一端与铁板的一侧表面相贴合，挡杆(18)延伸出插孔(16)的内部；

连接杆(19)位于十字盘(6)的外侧，卷筒辅助支撑轴(23)位于连接杆(19)的内侧，卷筒辅助支撑轴(23)与其相配合安装的卷筒辅助支撑锥套(24)和固定套组成卷筒的支撑部分；

衔接杆(35)位于置物套(30)的内侧，液压系统提供动力使旋转油缸(34)的缸杆伸缩，然后带动与其相连接的衔接杆(35)伸缩，使得拉杆(2)能够在槽孔内移动。

6.根据权利要求1所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述收卷主轴(1)的外表面安装有固定板一(13)和固定板二(14)，固定板一(13)和固定板二(14)的外表面安装有耐磨层二，固定板一(13)、固定板二(14)、钳口夹紧板(10)以及弧形板(12)之间组合成圆形结构。

7.根据权利要求3所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述卷筒辅助支撑轴(23)的另一侧外壁设置有槽口(27)，且槽口(27)与拉杆(2)位于同一水平面上，槽口(27)与拉杆(2)相适配。

8.根据权利要求4所述的一种高强度中厚板收卷卷筒，其特征在于：所述衔接杆(35)的外表面安装有挡块(36)，挡块(36)的外表面套接有限位套(37)，且限位套(37)的截面呈对称布置的“L”字形，限位套(37)的一侧外壁通过螺栓与连接套(32)的另一侧外壁相连接。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的一种高强度中厚板收卷卷筒的使用方法，其特征在于，该收卷卷筒的工作步骤如下：

S1、在使用该收卷卷筒前，首先通过限位板(31)来将连接套(32)和置物套(30)连接在一起，然后将拉杆(2)的一端穿过十字盘(6)并插入槽孔的内部，直至使衔接杆(35)能够与拉杆(2)连接起来，接着通过螺栓将置物板(33)安装在连接套(32)上；

S2、在卷取钢板前，首先根据实际需要将磁块(17)插入相对应位置处的插孔(16)内，直至使磁块(17)与插孔(16)内的铁板相吸合，然后就能够通过挡杆(18)来对钢板进行限位；

S3、在卷取钢板的过程中，液压系统能够提供动力使旋转油缸(34)的缸杆伸缩，从而能够在衔接杆(35)的作用下带动与其相连接的拉杆(2)伸缩，同时拉杆(2)通过十字盘(6)带动与其相连的钳口调整斜铁(9)和涨缩斜铁(11)移动，进而能够达到使弧形板(12)涨缩、钳口开合的效果；

S4、当弧形板(12)张开最大外圆及钳口将钢板夹紧时，就可以转动收卷主轴(1)来卷取钢板，由于钳口输力蝶形弹簧(8)的输出力较大，而且钳口承力螺杆(7)方便调节夹紧力的大小，满足生产线规定范围内的各种厚度的板料夹紧、卷取，在一定程度上能够提高钢板卷取的品质。

10.根据权利要求9所述的一种高强度中厚板收卷卷筒的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将螺杆一(5)拧入螺纹孔一(4)的内部，接着就能够通过螺杆一(5)和螺纹孔一(4)的嵌合来将连接板(3)与十字盘(6)连接在一起，并将钳口输力蝶形弹簧(8)调整最佳预紧状态；

S12、接着通过固定套将卷筒辅助支撑轴(23)与连接杆(19)衔接在一起，并将螺杆二(28)拧入螺纹孔二(22)的内部，然后就能够将挡板(21)和连接杆(19)表面的连接块(20)相连接，接着通过螺杆三(26)和螺纹孔三(25)的嵌合来将卷筒辅助支撑锥套(24)和卷筒辅助支撑轴(23)连接在一起，从而起到一定的支撑作用；

在所述步骤S2中，还包括如下步骤：

S21、通过耐磨层一(15)和耐磨层二的设置在一定程度上能够降低钢板和钳口夹紧板(10)、弧形板(12)、固定板一(13)以及固定板二(14)之间的摩擦损耗，从而降低卷取过程中钢板出现打滑的概率，进而在一定程度上能够提高钢板卷取的效率。

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