CN117448828B - 一种金属抛光剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属抛光剂及其制备方法，金属抛光剂的原料成分按照重量份数计算，包括：8‑12份硅酸钠、5‑9份表面活性剂、3‑7份润湿剂、8‑12份硅烷改性氧化钇、1.6‑3.2份光亮剂、3.7‑7.4份缓蚀修复剂、1.2‑2份酸性调节剂、0.5‑1.5份稳定剂和100份去离子水。本发明制备了一种新型的环保抛光剂，该抛光剂主要使用硅酸钠和硅烷改性氧化钇的混合料作为抛光材料使用，此外还添加了各种辅助添加剂，制备的抛光剂对环境友好，同时分散稳定性好、抛光能力强，还具有较好的表面修复效果，使得抛光后的金属具有亮度更高、划痕更小并且耐蚀性好的优点。

Description

一种金属抛光剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及金属表面处理领域，具体涉及一种金属抛光剂及其制备方法。

背景技术

金属零部件加工后表面通常会附着一层油污或其它化学制剂，金属零部件使用一段时间后由使用环境的腐蚀，在表面会产生锈迹。所以许多金属零部件都需要一定的光亮度，抛光处理是零部件加工重要的环节，在抛光处理过程中常添加抛光剂，以提高金属零部件的光亮度，并清洁金属表面。但现有抛光剂存在返锈快，可适用金属种类窄、清洗不彻底等问题，许多抛光剂中含有氟化合物或含磷化合物，对环境污染。而且市场上常用的抛光剂以固体为主，即抛光膏，这种产品在使用时往往是间歇式手段操作，劳动强度大，单位产量低，对精细结构表面处理不够完全。

不锈钢硬度较低，属于较难抛光的金属，现场对不锈钢部件的金相制作，抛光方式选择化学抛光较为方便，然而现有的化学抛光使用的不锈钢抛光剂的抛光能力不足，抛光后不锈钢的缓蚀效果比较差，并且还不具有表面修复效果，已经无法满足人们的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种金属抛光剂及其制备方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

第一方面，本发明提供一种金属抛光剂，原料成分按照重量份数计算，包括：

8-12份硅酸钠、5-9份表面活性剂、3-7份润湿剂、8-12份硅烷改性氧化钇、1.6-3.2份光亮剂、3.7-7.4份缓蚀修复剂、1.2-2份酸性调节剂、0.5-1.5份稳定剂和100份去离子水。

优选地，所述表面活性剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基胺乙内酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。

优选地，所述润湿剂包括聚乙二醇PEG-1000、甲氧基聚乙二醇MPEG-1200、聚乙二醇PEG-2000中的至少一种。

优选地，所述光亮剂为十二烷基苯磺酸钠和硝酸银的混合物，其中，十二烷基苯磺酸钠和硝酸银按照质量比为1:0.2-0.6均匀混合。

优选地，所述酸性调节剂为1mol/L的硝酸或盐酸。

优选地，所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠和碳酸钠按照质量比为1-2:1混合。

优选地，所述硅烷改性氧化钇的制备方法包括：

称取乙醇和去离子水混合，搅拌均匀后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在水浴锅内升温至50-80℃，回流搅拌1-3h后，得到活性处理液；其中，乙醇、去离子水和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比例是8-12:1:0.1-0.5；

称取三氧化二钇纳米粉末加入至活性处理液内，室温下分数均匀后，500-600rpm的速度搅拌2-4h，100-200rpm的速度搅拌1-2h，过滤收集固体，水洗三次，烘箱内干燥，得到硅烷改性氧化钇；其中，三氧化二钇纳米粉末粒度为300-500nm，三氧化二钇纳米粉末和活性处理液的质量比为1:10-20。

优选地，所述缓蚀修复剂的制备方法包括：

S1、在酸性的有机溶剂内逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加完成后，搅拌1-2h，然后升温至115-125℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应2-4h，反应结束后，洗涤并干燥，得到端羟基聚硼硅氧烷；

S2、称取聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵混合至去离子水内，在35-45℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；

S3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；

S4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于N-甲基吡咯烷酮内，在催化剂的作用下升温至130-150℃，保温搅拌反应6-8h，反应结束后，得到第三混合溶液；

S5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，室温下搅拌混合3-6h后，升温至55-65℃，继续搅拌2-4h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂。

优选地，所述S1中，酸性的有机溶剂为浓硫酸水溶液和N,N-二甲基甲酰胺的混合液，浓硫酸水溶液的质量分数为15％-25％，浓硫酸水溶液和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1：2-4。

优选地，所述S1中，苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为(0.05-0.1)g：(0.16-0.32)g：(6-10)mL。

优选地，所述S2中，聚乙二醇包括PEG-1000、PEG-2000、PEG-3000的其中之一，更优选为PEG-2000；丙烯酸-马来酸酐共聚物的分子量为3000-5000，更优选为4000。

优选地，所述S2中，聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是(0.2-0.8)g:(0.3-0.5)g:(1.2-1.6)g:(0.1-0.3)g:(100-200)mL。

优选地，所述S3中，端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为(1-3)g:(10-20)mL。

优选地，所述S4中，2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是(1.11-1.67)g:(1.34-2)g:(30-50)mL。

优选地，所述S4中，催化剂为乙酸，乙酸加入质量是2,4-二氨基-1,3,5-三嗪质量的1％-2％。

优选地，所述S5中，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：2-5。

第二方面，本发明提供一种金属抛光剂的制备方法，包括：

在50-60℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，再依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌1-3h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。

本发明的有益效果为：

1、本发明制备了一种新型的环保抛光剂，该抛光剂主要使用硅酸钠和硅烷改性氧化钇的混合料作为抛光材料使用，此外还添加了各种辅助添加剂，制备的抛光剂对环境友好，同时分散稳定性好、抛光能力强，还具有较好的表面修复效果，使得抛光后的金属具有亮度更高、划痕更小并且耐蚀性好的优点。

2、本发明在制备抛光剂的过程中，先将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂混合在去离子水内，原因是硅酸钠在酸性条件下能够转变为二氧化硅颗粒，而表面活性剂保证二氧化硅分散的均匀性，光亮剂中的硝酸银能够促进二氧化硅的生成，还能够增强抛光效果。

3、本发明中还添加了硅烷改性氧化钇，作为辅助增强抛光使用，氧化钇经过γ-氨丙基三乙氧基硅烷的活性处理液的处理后，表面活性增强，在水中的分散性得到明显的改善，能够更好地辅助抛光。

4、本发明中还加入了缓蚀修复剂，该缓蚀修复剂是由囊膜壁壳包裹囊心物组成的微囊材料，其中，囊膜壁壳是采用2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛反应形成的三嗪席夫碱化合物；而囊芯物则是制备得到的端羟基聚硼硅氧烷，组合形成的微囊材料为壳核结构。其中，囊膜壁壳的三嗪席夫碱化合物热稳定性强、强度高并且耐腐蚀性好，能够在抛光剂的制备过程中保持微囊的完整性，并且囊膜壁壳的结构特征也使得其分散性较好；而囊芯物端羟基聚硼硅氧烷具有较好的修复性，能够在抛光过程中释放出来对于金属的表面形成修复。

5、此外，本发明制备的缓蚀修复剂的微囊结构的囊膜壁壳强度比较高，在抛光的过程中不会轻易散开，而更容易完整地填入划痕缝隙，然后再经过进一步的多次抛光后，囊心物材料逐渐释放从而完成定向修复。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种金属抛光剂，原料成分按照重量份数计算，包括：

10份硅酸钠、4份乙氧基化十二烷基硫酸钠、4份十二烷基二甲基胺乙内酯、4份聚乙二醇PEG-1000、10份硅烷改性氧化钇、2份十二烷基苯磺酸钠、0.4份硝酸银、5.6份缓蚀修复剂、1.6份盐酸(1mol/L)、0.5份乙二胺四乙酸二钠、0.5碳酸钠和100份去离子水。

其中，硅烷改性氧化钇的制备方法包括：

称取乙醇和去离子水混合，搅拌均匀后，加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷，在水浴锅内升温至65℃，回流搅拌2h后，得到活性处理液；其中，乙醇、去离子水和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比例是10:1:0.3；

称取三氧化二钇纳米粉末加入至活性处理液内，室温下分数均匀后，500rpm的速度搅拌3h，200rpm的速度搅拌1.5h，过滤收集固体，水洗三次，烘箱内干燥，得到硅烷改性氧化钇；其中，三氧化二钇纳米粉末粒度为400nm，三氧化二钇纳米粉末和活性处理液的质量比为1:15。

其中，缓蚀修复剂的制备方法包括：

S1、将浓硫酸水溶液滴加至N,N-二甲基甲酰胺内，升温至60℃，搅拌均匀，然后逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加时间控制在半小时内，滴加完成后，搅拌1.5h，然后升温至120℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应3h，反应结束后，先用饱和的碳酸钠溶液洗涤至中性，再使用乙醇洗涤有机层三次，真空干燥后，得到端羟基聚硼硅氧烷；苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为0.05g：0.16g：8mL。

S2、称取聚乙二醇PEG-2000、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物(分子量4000)和硫酸铵混合至去离子水内，在40℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是0.5g:0.4g:1.4g:0.2g:150mL。

S3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为2g:15mL。

S4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于N-甲基吡咯烷酮内，加入2,4-二氨基-1,3,5-三嗪质量的1.5％的乙酸，升温至140℃，保温搅拌反应7h，反应结束后，得到第三混合溶液；2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是1.39g:1.68g:40mL。

S5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：3，室温下搅拌混合4h后，升温至60℃，继续搅拌3h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂。

上述金属抛光剂的制备方法，包括：

(1)在55℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，得到混合液A；

(2)向混合液A中依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌2h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。

实施例2

一种金属抛光剂，原料成分按照重量份数计算，包括：

8份硅酸钠、9份聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、3份甲氧基聚乙二醇MPEG-1200、12份硅烷改性氧化钇、1份十二烷基苯磺酸钠、0.6份硝酸银、7.4份缓蚀修复剂、1.2份1mol/L硝酸、1份乙二胺四乙酸二钠、0.5份碳酸钠和100份去离子水。

其中，所述硅烷改性氧化钇的制备方法同实施例1。

其中，缓蚀修复剂的制备方法包括：

S1、将浓硫酸水溶液滴加至N,N-二甲基甲酰胺内，升温至55℃，搅拌均匀，然后逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加时间控制在半小时内，滴加完成后，搅拌1h，然后升温至115℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应2h，反应结束后，先用饱和的碳酸钠溶液洗涤至中性，再使用乙醇洗涤有机层三次，真空干燥后，得到端羟基聚硼硅氧烷；苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为0.05g：0.16g：6mL。

S2、称取PEG-1000、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物(分子量3000)和硫酸铵混合至去离子水内，在35℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是0.2g:0.3g:1.2g:0.1g:100mL。

S3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为1g:10mL。

S4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于N-甲基吡咯烷酮内，加入2,4-二氨基-1,3,5-三嗪质量的1％的乙酸，升温至130℃，保温搅拌反应6h，反应结束后，得到第三混合溶液；2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是1.11g:1.34g:30mL。

S5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：2，室温下搅拌混合3h后，升温至55℃，继续搅拌2h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂。

上述金属抛光剂的制备方法，包括：

(1)在50℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，得到混合液A；

(2)向混合液A中依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌2h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。

实施例3

一种金属抛光剂，原料成分按照重量份数计算，包括：

12份硅酸钠、3份十二烷基甜菜碱、2份十二烷基二甲基胺乙内酯、7份聚乙二醇PEG-2000、8份硅烷改性氧化钇、2份十二烷基苯磺酸钠、1.2份硝酸银、3.7份缓蚀修复剂、2份1mol/L盐酸、0.3份乙二胺四乙酸二钠、0.2份碳酸钠和100份去离子水。

其中，所述硅烷改性氧化钇的制备方法同实施例1。

其中，缓蚀修复剂的制备方法包括：

S1、将浓硫酸水溶液滴加至N,N-二甲基甲酰胺内，升温至65℃，搅拌均匀，然后逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加时间控制在半小时内，滴加完成后，搅拌2h，然后升温至125℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应4h，反应结束后，先用饱和的碳酸钠溶液洗涤至中性，再使用乙醇洗涤有机层三次，真空干燥后，得到端羟基聚硼硅氧烷；苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为0.1g：0.32g：10mL。

S2、称取聚乙二醇PEG-3000、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物(分子量5000)和硫酸铵混合至去离子水内，在45℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是0.8g:0.5g:1.6g:0.3g:200mL。

S3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为3g:20mL。

S4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于N-甲基吡咯烷酮内，加入2,4-二氨基-1,3,5-三嗪质量的2％的乙酸，升温至150℃，保温搅拌反应8h，反应结束后，得到第三混合溶液；2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是1.67g:2g:50mL。

S5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：5，室温下搅拌混合6h后，升温至65℃，继续搅拌4h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂。

上述金属抛光剂的制备方法，包括：

(1)在60℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，得到混合液A；

(2)向混合液A中依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌2h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。

对比例1

一种金属抛光剂，原料成分与实施例1相比，没有加入缓蚀修复剂，其余成分和过程与实施例1相同。

对比例2

一种金属抛光剂，原料成分与实施例1相比，缓蚀修复剂为端羟基聚硼硅氧烷，其余成分和过程与实施例1相同；其中，端羟基聚硼硅氧烷的制备与实施例1相同。

对比例3

一种金属抛光剂，原料成分与实施例1相比，缓蚀修复剂为端羟基聚硼硅氧烷，硅烷改性氧化钇替换为未改性的氧化钇，其余成分和过程与实施例1相同；其中，端羟基聚硼硅氧烷的制备与实施例1相同。

将实施例1、对比例1、对比例2、对比例3制备得到的金属抛光剂应用于304不锈钢的表面抛光(原光泽度40°)，将304不锈钢清洗洁净后，置于60℃的抛光液内震荡处理10min，震荡频率是35次/min，然后取出后干燥，进行性能上的检测比较，结果如表1所示：

表1不同抛光剂的效果

从表1能够看出，实施例1的抛光剂光泽度更高、划痕更少，并且室内常规情况下缓蚀效果维持时间最长，此外表面波纹度和粗糙度更小，说明抛光效果好，抛光的同时能够减少划痕的生成，抛光后的不锈钢表面更不容易锈蚀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (2)

1.一种金属抛光剂，其特征在于，原料成分按照重量份数计算，包括：

8-12份硅酸钠、5-9份表面活性剂、3-7份润湿剂、8-12份硅烷改性氧化钇、1.6-3.2份光亮剂、3.7-7.4份缓蚀修复剂、1.2-2份酸性调节剂、0.5-1.5份稳定剂和100份去离子水；

所述表面活性剂包括乙氧基化烷基硫酸钠、十二烷基甜菜碱、十二烷基二甲基胺乙内酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种；

所述润湿剂包括聚乙二醇PEG-1000、甲氧基聚乙二醇MPEG-1200、聚乙二醇PEG-2000中的至少一种；

所述光亮剂为十二烷基苯磺酸钠和硝酸银的混合物，其中，十二烷基苯磺酸钠和硝酸银按照质量比为1:0.2-0.6均匀混合；

所述酸性调节剂为1mol/L的硝酸或盐酸；所述稳定剂为乙二胺四乙酸二钠和碳酸钠按照质量比为1-2:1混合；

所述缓蚀修复剂的制备方法包括：

S1、在酸性的有机溶剂内逐滴地加入二氯二乙基硅烷，滴加完成后，搅拌1-2h，然后升温至115-125℃，迅速加入苯硼酸，搅拌反应2-4h，反应结束后，洗涤并干燥，得到端羟基聚硼硅氧烷；

S2、称取聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵混合至去离子水内，在35-45℃下机械搅拌至混合均匀后，得到第一混合溶液；

S3、将端羟基聚硼硅氧烷滴加至第一混合溶液内，充分搅拌乳化，得到第二混合溶液；

S4、称取2,4-二氨基-1,3,5-三嗪和对苯二甲醛混合于N-甲基吡咯烷酮内，在催化剂的作用下升温至130-150℃，保温搅拌反应6-8h，反应结束后，得到第三混合溶液；

S5、将第三混合溶液逐滴地加入至第二混合溶液内，第三混合溶液和第二混合溶液的体积比是1：2-5，室温下搅拌混合3-6h后，升温至55-65℃，继续搅拌2-4h，降温至室温后，离心并过滤出不溶物，在真空箱内干燥，得到缓蚀修复剂；

所述S1中，酸性的有机溶剂为浓硫酸水溶液和N,N-二甲基甲酰胺的混合液，浓硫酸水溶液的质量分数为15%-25%，浓硫酸水溶液和N,N-二甲基甲酰胺的质量比为1：2-4；苯硼酸、二氯二乙基硅烷和酸性的有机溶剂的质量体积比为（0.05-0.1）g：（0.16-0.32）g：（6-10）mL；

所述S2中，聚乙二醇、间苯二酚、丙烯酸-马来酸酐共聚物和硫酸铵的质量体积比是（0.2-0.8）g:（0.3-0.5）g:（1.2-1.6）g:（0.1-0.3）g:（100-200）mL；

端羟基聚硼硅氧烷和第一混合溶液的质量体积比为（1-3）g:（10-20）mL；所述S4中，2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、对苯二甲醛和N-甲基吡咯烷酮的质量体积比是（1.11-1.67）g:（1.34-2）g:（30-50）mL。

2.一种权利要求1所述的金属抛光剂的制备方法，其特征在于，包括：

在50-60℃条件下，将硅酸钠、光亮剂、表面活性剂和酸性调节剂加入至去离子水内，充分搅拌之后，再依次加入润湿剂、硅烷改性氧化钇、缓蚀修复剂和稳定剂，每混合一种原料成分，均需要充分搅拌至均匀，在全部混合后，继续搅拌1-3h后，冷却至室温，得到金属抛光剂。