CN117448757B - 一种low-e玻璃溅射镀膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LOW‑E玻璃溅射镀膜生产线，涉及玻璃加工领域，包括溅射炉体，所述溅射炉体的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台适配构成生产线，所述接驳机构包括：基台组件，其台面上设有贯穿溅射炉体的炉腔的传动辊单元；接驳舟组件，其包括盛载单元，所述盛载单元通过连接构造与传动辊单元传动连接，所述盛载单元在移动过程中与玻璃板保持相对静止；周转组件，其包括将玻璃传动台上的玻璃板转载至盛载单元上的第一转载单元，其还包括将盛载单元上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台的第二转载单元，本发明通过接驳机构实现玻璃板的运载，避免了玻璃板与驱动件直接接触，有利于避免出现玻璃面板刮花的情况。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线。
背景技术
玻璃溅射通常是指磁控溅射，根据徐芳--《浅析磁控溅射玻璃镀膜原理》-中国玻璃-2008年第10期中所记载；“磁控溅射的基本原理就是以正交的磁场和电场改变电子的运动轨迹，对电子产生束缚作用，延长其相对运动路程，从而提高了电子同工作气体原子的碰撞几率，使得工作气体原子的电离几率也相应增加，利用磁控溅射技术可以镀几乎所有的金属和合金、导体和绝缘体，并且可以在低熔点的金属和塑料上面镀膜”，例如Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，其在玻璃上镀膜方式就是磁控贱射镀膜技术。
如现有的中国专利公开号为：CN103343322B，该专利为“磁控溅射靶材护罩及磁控溅射卷绕镀膜设备”，该专利包括“绝缘柱、第一护罩和至少一第二护罩，第一护罩通过绝缘柱固定于镀膜腔室内壁，第一护罩开设有第一通孔以引导沉积物等杂质通过落入镀膜腔室内壁，第二护罩可拆卸地安装于第一护罩端部，与第一护罩形成收容腔以收容阴极靶材；上述磁控溅射靶材护罩，镀膜过程中产生的沉积物等杂质从第一通孔落入镀膜腔室内壁，降低了清洁难度；第二护罩可拆卸下来进行清洁，也降低了清洁难度，从而避免了阴极靶材打火现象，提高了产品的品质”。
现有的LOW-E玻璃溅射镀膜工艺，在磁控溅射过程中，通常利用自动化的玻璃传动台将玻璃板块在生产线上进行输送，玻璃传动台的传动面上的传动滚轮主要构成为；横向布置轴杆上均匀套接固定多个均匀分布的硬质轮盘，各轮盘周向边沿面上固定有橡胶防滑圈，增加玻璃板在生产线上传输的摩擦力以及以与传动滚轮之间的缓冲效果，但是磁控溅射的炉体的炉体内温度通常较高，即使位于炉体内的传动滚轮上使用耐高温的防滑橡胶圈，也是需要经常进行检修更换，耗时误工，经济成本较高，而另一种做法是位于炉体内的驱动件，即传动滚轮通常直接与玻璃板直接接触，取消橡胶防滑圈，但是该方式容易使得玻璃面板刮花，为解决上述问题，我们提出了一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线。
发明内容
本发明的目的是提供一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，以解决上述现有技术中的不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体，所述溅射炉体的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台适配构成生产线，所述接驳机构包括：
基台组件，其台面上设有贯穿溅射炉体的炉腔的传动辊单元；
接驳舟组件，其包括盛载单元，所述盛载单元通过连接构造与传动辊单元传动连接，所述盛载单元在移动过程中与玻璃板保持相对静止；
周转组件，其包括将玻璃传动台上的玻璃板转载至盛载单元上的第一转载单元，其还包括将盛载单元上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台的第二转载单元。
优选的，所述基台组件包括有台体，所述溅射炉体位于台体上方的中部，所述台体的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台相适配对接。
优选的，所述传动辊单元包括与台体的顶部台面相固定的矩形框，所述矩形框的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊，各支撑辊之间通过传动链进行串联，所述台体上固定有输出轴与传动链传动连接的伺服驱动电机，控制各支撑辊同步同向运动。
优选的，所述盛载单元包括盛托板，所述盛托板的顶部设有自适应限位单元，所述盛托板的板体上开设有多个阵列排布的通穿口。
优选的，所述连接构造包括两个在支撑辊的两端端部的形成阶梯构造的齿环，各所述齿环上均啮合有与盛托板底部相固定的齿条，两个齿条对盛托板在支撑辊的辊体轴向上形成限位构造。
优选的，所述自适应限位单元包括多个在盛托板顶面上均匀排布固定的支撑筒，所述支撑筒上活动套接有罩筒，所述罩筒的筒内底部固定有活动贯穿支撑筒的筒底的连接杆，所述连接杆伸入支撑筒内的一端固定有第一耦合件，所述支撑筒的内顶壁上固定有能够与第一耦合件相耦合的第二耦合件，根据罩筒与支撑筒所套接的深度不同而在盛托板上形成与玻璃板规格适配的凹陷构造。
优选的，所述罩筒的顶部固定有能够与玻璃接触的缓冲层垫。
优选的，所述第一转载单元包括位于台体的顶部台面上的容纳坑，所述容纳坑位于伸出溅射炉体的矩形框下方位置，所述容纳坑内设有升降平台机构，所述通穿口中活动贯穿有多个立柱，各所述立柱顶端铰接有能够与玻璃接触的支撑滚轮，各所述立柱底端与升降平台机构顶部相固定。
优选的，所述第二转载单元与第一转载单元为同种构造，所述第二转载单元的升降平台机构上固定有传动机构，所述传动机构能够在第二转载单元处于脱玻位置时接收玻璃传动台的动力驱动。
优选的，所述盛托板的板面上开设有多个与各支撑筒底部相对应连通的通孔，各通孔内均活动插接有与第二转载单元的升降平台机构的台板相固定的顶杆。
在上述技术方案中，本发明提供的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，通过设置接驳机构，则在整个生产线运行过程中，通过周转组件的第一转载单元将待进入溅射炉体内的玻璃板转运至接驳舟的承载单元上，然后承载单元在传动辊单元的驱动下进入溅射炉体内，然后第二转载单元将溅射后的玻璃板转载至另一玻璃传动台，在整个从炉体的进出过程中，通过接驳机构实现玻璃板的运载，使得玻璃板在运动过程中始终与盛载单元保持相对静止状态，实现了玻璃板正常传输的同时，也避免了玻璃板与驱动件直接接触，有利于避免出现玻璃面板刮花的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的整体示意图；
图2为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的传动辊单元示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的自适应单元在盛托板上分布示意图；
图5为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的自适应单元在盛托板上剖视结构示意图；
图6为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的台体剖视结构示意图；
图7为本发明图6中B处放大示意图：
图8为本发明一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线的第二转载单元中动力立柱在升降平台机构上的位置示意图。
附图标记说明：
1、溅射炉体；2、玻璃传动台；3、基台组件；3.1、台体；4、传动辊单元；4.1、矩形框；4.2、支撑辊；4.3、传动链；4.4、伺服驱动电机；5、接驳舟组件；6、盛载单元；6.1、盛托板；6.2、通穿口；6.3、通孔；6.4、顶杆；7、连接构造；7.1、齿环；7.2、齿条；8、周转组件；9、第一转载单元；9.1、容纳坑；9.2、升降平台机构；9.3、立柱；9.4、支撑滚轮；10、第二转载单元；11、自适应限位单元；11.1、支撑筒；11.2、罩筒；11.3、连接杆；11.4、第一耦合件；11.5、第二耦合件；11.6、缓冲层垫；12、传动机构；12.1、第一中转轴辊；12.2、第二中转轴辊；12.3、铰座；12.4、动力立柱；12.5、传动链轮；12.6、第一传动链；12.7、第二链轮；12.8、第三中转辊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体1，溅射炉体1为现有在生产线上的炉体，不赘述，溅射炉体1的炉腔内贯穿有接驳机构，接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台2适配构成生产线，即玻璃传动台2将玻璃板由溅射炉体的一侧送入炉体上的接驳机构，然后位于炉体另一侧的玻璃传动台2承接由接驳机构传出的玻璃板，接驳结构能够将玻璃从炉体的一侧接入，并且将玻璃从炉体的另一侧送出，接驳机构包括：
基台组件3，其台面上设有贯穿溅射炉体1的炉腔的传动辊单元4，传动辊单元4与溅射炉体1两侧的玻璃传动台2形成一条完整的输送线；
接驳舟组件5，其包括盛载单元6，盛载单元6用于接收玻璃传动台2向溅射炉体1的炉体输送的玻璃，盛载单元6通过连接构造7与传动辊单元4传动连接，从而接收传动辊单元4的动力驱动，实现盛载单元6对玻璃板的传送运输，盛载单元6在移动过程中与玻璃板保持相对静止，从而有利于防止玻璃板在传送过程中发生划伤；
周转组件8，其包括将玻璃传动台2上的玻璃板转载至盛载单元6上的第一转载单元9，第一转载单元9将处于玻璃传动台2上的玻璃进行承接，然后缓缓下降使得玻璃板落在位置较低的盛载单元6上，然后第一转载单元9与盛载单元6完全脱离，盛载单元6开始运行，其还包括将盛载单元6上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台2的第二转载单元10，第二转载单元10对盛载单元6从溅射炉体1的炉体输送的玻璃板进行托升，从而使得玻璃板与盛载单元6相分离，然后第二转载单元10将玻璃板传送至溅射炉体1另一侧的玻璃传动台2上而输送至下一工序位置；
在整个从炉体的进出过程中，通过接驳机构实现玻璃板的运载，使得玻璃板在运动过程中始终与盛载单元保持相对静止状态，实现了玻璃板正常传输的同时，也避免了玻璃板与驱动件直接接触，有利于避免出现玻璃面板刮花的情况。
本发明提供的另一个实施例中，基台组件3包括有台体3.1，溅射炉体1位于台体3.1上方的中部，台体3.1的台面为平面部，台体3.1的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台2相适配对接，玻璃传动台2的承托传动平面高于台体3.1的台面。
本发明提供的再一个实施例中，传动辊单元4包括与台体3.1的顶部台面相固定的矩形框4.1，矩形框4.1为长方形框体，矩形框4.1的框体贯穿于溅射炉体1，矩形框4.1的两端均伸出于溅射炉体1，矩形框4.1的框口面与水平面相平行，矩形框4.1的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊4.2，各支撑辊4.2的轴线方向与矩形框4.1的长边框相垂直，各支撑辊4.2在矩形框4.1上形成的承托面低于玻璃传动台2的承托传动平面，也就是说，玻璃板在玻璃传动台2上的高度数值高于玻璃板在各支撑辊4.2在矩形框4.1上形成的承托面的高度数值，各支撑辊4.2之间通过传动链4.3进行串联，台体3.1上固定有输出轴与传动链4.3传动连接的伺服驱动电机4.4，控制各支撑辊4.2同步同向运动，使得传动辊单元4所构成的承托面整体具有驱动作用；
本发明提供的再一个实施例中，盛载单元6包括盛托板6.1，盛托板6.1的顶部设有自适应限位单元11，盛托板6.1的板体上开设有多个阵列排布的通穿口6.2，盛托板6.1为板面与水平面平行的硬质平面板；
连接构造7包括两个在支撑辊4.2的两端端部的形成阶梯构造的齿环7.1，各齿环7.1上均啮合有与盛托板6.1底部相固定的齿条7.2，两个齿条7.2对盛托板6.1在支撑辊4.2的辊体轴向上形成限位构造，从而在实际使用中，能够使得盛托板6.1沿着矩形框4.1的长度方向上发生平面上的移动；
需要进一步说明的是，位于矩形框4.1首尾两端位置的支撑辊4.2的辊体直径数值大于其它的支撑辊4.2，各个支撑辊4.2的辊体上表面均在同一水平面上，能够同时对玻璃板起到支撑作用，因此位于矩形框4.1首尾两端位置的支撑辊4.2的轴心线略低于其它支撑辊4.2的轴心线，因此其它的支撑辊4.2上的齿环7.1只有顶端与传动链4.3相啮合，且各个与传动链4.3相啮合的齿环7.1的齿牙均穿出传动链4.3的链体，从而与齿条7.2相啮合，从而在使用过程中，齿条7.2的齿牙与齿环7.1顶部相啮合而接收驱动，齿条7.2位于各个支撑辊4.2的两端，从而对盛托板6.1在支撑辊4.2的轴线方向上进行限位，同时传动链4.3也位于齿环7.1与盛托板6.1之间，盛托板6.1对传动链4.3也起到防脱限位作用，有利于避免“掉链子”情况发生，此外齿环7.1也实现对传动链4.3的驱动，综上各个结构单元之间结构上相互配合，功能上相互适配，合理的利用空间且提高了整体运行使得稳定性。
自适应限位单元11包括多个在盛托板6.1顶面上均匀排布固定的支撑筒11.1，支撑筒11.1的筒口向下且与盛托板6.1的上板面垂直固定，各个支撑筒11.1在盛托板6.1的上板面呈矩形整列分布，支撑筒11.1上活动套接有罩筒11.2，罩筒11.2能够在支撑筒11.1上发生轴向运动，罩筒11.2的筒内底部固定有活动贯穿支撑筒11.1的筒底的连接杆11.3，连接杆11.3伸入支撑筒11.1内的一端固定有第一耦合件11.4，支撑筒11.1的内顶壁上固定有能够与第一耦合件11.4相耦合的第二耦合件11.5，根据罩筒11.2与支撑筒11.1所套接的深度不同而在盛托板6.1上形成与玻璃板规格适配的凹陷构造；
具体的，第一耦合件11.4可选为铁片，第二耦合件11.5可选为磁铁块，当铁片与磁铁块相吸附时，此时第一耦合件11.4与第二耦合件11.5相相耦合，或者第一耦合件11.4与第二耦合件11.5分别为粘扣带的子带、母带的两个部分，如第一耦合件11.4为粘扣带的子带，第二耦合件11.5为粘扣带的母带，二者接触时则发生粘扣，则第一耦合件11.4与第二耦合件11.5相相耦合，此时罩筒11.2在支撑筒11.1上处于升起状态，此时罩筒11.2与支撑筒11.1之间的重叠程度处于最小状态，第一耦合件11.4与第二耦合件11.5相耦合，保持罩筒11.2在支撑筒11.1上处于升起状态，当罩筒11.2顶部受到压力而向下移动时，此时罩筒11.2与支撑筒11.1上处于缩合状态，此时罩筒11.2与支撑筒11.1之间的重叠程度处于最大状态，第一耦合件11.4与第二耦合件11.5相分离；
在实际使用过程中，当玻璃板的重力作用在自适应限位单元11上时，此时受到玻璃重力挤压的罩筒11.2处于缩合状态，没有与玻璃接触的罩筒11.2处于升起状态，处于缩合状态的罩筒11.2与处于升起状态的罩筒11.2之间存在高度差，从而形成一个与玻璃板相适配的凹陷空间，各个升起状态的罩筒11.2能够从而对玻璃板的周向上进行限位，确保玻璃板在盛托板6.1上运动时保持稳定状态，防止盛托板6.1在开始运动时以及突然停止时玻璃板在盛托板6.1发生滑动的情况发生。
本发明提供的再一个实施例中，罩筒11.2的顶部固定有能够与玻璃接触的缓冲层垫11.6，其中缓冲垫层可选为石棉材料或者其它耐高温的柔性缓冲材质，从而实现罩筒11.2在支撑玻璃板时，防止罩筒11.2对玻璃板造成刮花的情况发生。
本发明提供的再一个实施例中，第一转载单元9包括位于台体3.1的顶部台面上的容纳坑9.1，容纳坑9.1位于伸出溅射炉体1的矩形框4.1下方位置，即位于溅射炉体1外部的矩形框4.1下方位置，容纳坑9.1内设有升降平台机构9.2，升降平台机构9.2能够发生竖直方向上的升降运动，升降平台机构9.2的台面与水平面相平行，例如升降平台机构9.2可选为电动升降台，为现有技术不赘述，通穿口6.2在盛托板6.1上呈矩形整列分布，通穿口6.2中活动贯穿有多个立柱9.3，各立柱9.3的轴心线均与盛托板6.1的板面相垂直，各立柱9.3顶端铰接有能够与玻璃接触的支撑滚轮9.4，各立柱9.3底端与升降平台机构9.2顶部相固定；
在实际使用过程中，各个立柱9.3均能够完全从通穿口6.2中脱离，具体的，升降平台机构9.2在容纳坑9.1中具有两个位置，分别为处于最大上升高度的承接位置，此时升降平台机构9.2的台面与台体3.1的台面相平齐，以及处于最低下降高度的缩让位置，其中，当升降平台机构9.2处于承接位置时，此时各个立柱9.3上的支撑滚轮9.4构成承接玻璃板的承接面，该承接面与玻璃传动台2的输送面，当升降平台机构9.2处于缩让位置时，此时个立柱9.3以及支撑滚轮9.4均脱离通穿口6.2且位于容纳坑9.1内，立柱9.3与支撑滚轮9.4均位于盛托板6.1下方位置；
玻璃板从玻璃传动台2转移至支撑滚轮9.4构成承接玻璃板的承接面的过程中，玻璃板的高度位置不便，只是在水平方向上发生平移，当玻璃板完全处于支撑滚轮9.4构成承接玻璃板的承接面上时，此时升降平台机构9.2由承接位置下降至缩让位置，从而使得玻璃板缓缓落在盛托板6.1上，从而完成将玻璃传动台2上的玻璃板转让至接驳舟组件上，然后在传动辊单元4的作用下使得盛托板6.1带入玻璃板进入炉体内。
本发明提供的再一个实施例中，第二转载单元10与第一转载单元9为同种构造，第二转载单元10的升降平台机构上固定有传动机构11，传动机构11能够在第二转载单元10处于脱玻位置时接收玻璃传动台2的动力驱动，具体的，第二转载单元10也由容纳坑、升降平台机构、立柱以及支撑滚轮构成，其具体结构以及连接位置与第一转载单元9相同，其需要特别说明的是，第二转载单元10的容纳坑的大于第一转载单元9的容纳坑，容纳坑的空构造优选为矩形空间构造；
进一步的，其中传动机构12包括位于第二转载单元10的容纳坑的坑口位置的第一中转轴辊12.1，第一中转轴辊12.1的辊体接收相邻的玻璃传动台2的动力驱动，第一中转轴辊12.1的转动方向与玻璃传动台2上的输送轮转动方向相同，第一中转轴辊12.1的正下方设有第二中转轴辊12.2，第二中转轴辊12.2的两端均转动连接有与第二转载单元10的升降平台机构相固定的铰座12.3，第二转载单元10的各个立柱中，其中以靠近第二中转轴辊12.2两端的两个立柱为动力立柱12.4，动力立柱12.4的主体底端侧面转动安装有传动链轮12.5，动力立柱12.4侧面开设有容纳传动链轮12.5的安装凹陷槽，减少传动链轮12.5在动力立柱12.4的侧面的突出度，传动链轮12.5由两个链轮叠加组成，传动链轮12.5其中一个链轮通过第一传动链12.6与对应的第二中转轴辊12.2的一端固定的链盘相啮合进行传动连接，传动链轮12.5的其中另一个链轮通过第二传动链12.7与该动力立柱12.4上的支撑滚轮传动连接，具体的，该支撑滚轮的轮轴上固定有与第二传动链12.7相适配的链盘，从而能够形成动力立柱12.4上的支撑滚轮转动与第二中转轴辊12.2保持同步同向；
需要进一步说明的是，第二中转轴辊12.2的顶部对辊接触有第三中转辊12.8，第三中转辊12.8与第二中转轴辊12.2的转动方向相反；
在实际使用过程中，当盛托板6.1带动玻璃板从溅射炉体中出来后，然后盛托板6.1在第二转载单元10的容纳坑的上方停止运动，第二转载单元10的升降平台机构的脱玻位置等同于第一转载单元的承接位置，此时将第二转载单元10的升降平台机构由缩让位置移动至脱玻位置，在此过程中，第二转载单元10的立柱以及支撑滚轮则穿过贯穿口6.2，从而对盛托板6.1上的玻璃进行托起，同时对盛托板6.1进行锁定，有利于玻璃板在转移过程中处于稳定的状态，然后玻璃板与盛托板6.1进行分离，与此同时，当第二转载单元10的升降平台机构到达脱玻位置时，此时第三中转辊12.8的辊体与第一中转轴辊12.1相接触，从而使得第三中转辊12.8接受第一中转辊12.1的驱动，进而使得第二中转轴辊12.2与第一中转轴辊12.1保持同步同向驱动，由于链传动不改变转动方向，因此动力立柱12.4上的支撑滚轮转动方向与玻璃传动台2上的输送轮的转动方向相同；
因此，玻璃板在动力立柱12.4上的支撑滚轮的摩擦力的作用下发生朝向玻璃传动台2方向移动，从而完成将盛载单元6上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台2的工序，然后第二转载单元10的升降平台机构恢复至缩让位置，解除立柱对盛托板6.2的在交接玻璃板过程中的锁定，然后盛托板6.2在传动辊单元4的逆向驱动下恢复至第一转载单元9所在位置；
本发明提供的再一个实施例中，盛托板6.1的板面上开设有多个与各支撑筒11.1底部相对应连通的通孔6.3，各通孔6.3内均活动插接有与第二转载单元10的升降平台机构9.2的台板相固定的顶杆6.4，当盛托板6.1停止运动时，此时各个顶杆6.4与各个通孔6.3一一对应，当第二转载单元10的升降平台机构到达脱玻位置时，此时各个顶杆6.4均通过通孔6.3伸入于支撑筒11.1内，顶杆6.4对第一耦合件11.4朝着第二耦合件11.5方向推动，使得第一耦合件11.4与第二耦合件11.5发生耦合，此时罩筒11.2与支撑筒11.1上处于缩合状态全部恢复至罩筒11.2与支撑筒11.1上处于上升状态，而第一耦合件11.4与第二耦合件11.5之间的耦合力保持罩筒11.2与支撑筒11.1上处于上升状态；
也就是说在整个第二转载单元10的升降平台机构上升的过程中，实现了对玻璃板的向上的承托，且在玻璃板到达与玻璃传动台2同一平面高度时使得玻璃板平移至玻璃传动台2上，与此同时也实现了自适应限位单元11的整体复位，通过其巧妙的结构布局，合理的利用驱动源，减少动力驱动源的布置数量，有利于提升了生产线的开源节流、节能环保的效果，而且提升了玻璃板在生产线上运输接驳过程的安全性，有利于减少玻璃板划伤的情况的发生。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (2)
1.一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，包括溅射炉体(1)，其特征在于，所述溅射炉体(1)的炉腔内贯穿有接驳机构，所述接驳机构的两端均与对应的玻璃传动台(2)适配构成生产线，所述接驳机构包括：
基台组件(3)，其台面上设有贯穿溅射炉体(1)的炉腔的传动辊单元(4)；
接驳舟组件(5)，其包括盛载单元(6)，所述盛载单元(6)通过连接构造(7)与传动辊单元(4)传动连接，所述盛载单元(6)在移动过程中与玻璃板保持相对静止；
周转组件(8)，其包括将玻璃传动台(2)上的玻璃板转载至盛载单元(6)上的第一转载单元(9)，其还包括将盛载单元(6)上的溅射加工后的玻璃板转载至另一玻璃传动台(2)的第二转载单元(10)；
所述基台组件(3)包括有台体(3.1)，所述溅射炉体(1)位于台体(3.1)上方的中部，所述台体(3.1)的两端分别与输送方向同向的玻璃传动台(2)相适配对接，所述传动辊单元(4)包括与台体(3.1)的顶部台面相固定的矩形框(4.1)，所述矩形框(4.1)的上转动安装有多个凸出框顶面的支撑辊(4.2)，各支撑辊(4.2)之间通过传动链(4.3)进行串联，所述台体(3.1)上固定有输出轴与传动链(4.3)传动连接的伺服驱动电机(4.4)，控制各支撑辊(4.2)同步同向运动，所述盛载单元(6)包括盛托板(6.1)，所述盛托板(6.1)的顶部设有自适应限位单元(11)，所述盛托板(6.1)的板体上开设有多个阵列排布的通穿口(6.2)，所述连接构造(7)包括两个在支撑辊(4.2)的两端端部的形成阶梯构造的齿环(7.1)，各所述齿环(7.1)上均啮合有与盛托板(6.1)底部相固定的齿条(7.2)，两个齿条(7.2)对盛托板(6.1)在支撑辊(4.2)的辊体轴向上形成限位构造；
所述自适应限位单元(11)包括多个在盛托板(6.1)顶面上均匀排布固定的支撑筒(11.1)，所述支撑筒(11.1)上活动套接有罩筒(11.2)，所述罩筒(11.2)的筒内底部固定有活动贯穿支撑筒(11.1)的筒底的连接杆(11.3)，所述连接杆(11.3)伸入支撑筒(11.1)内的一端固定有第一耦合件(11.4)，所述支撑筒(11.1)的内顶壁上固定有能够与第一耦合件(11.4)相耦合的第二耦合件(11.5)，根据罩筒(11.2)与支撑筒(11.1)所套接的深度不同而在盛托板(6.1)上形成与玻璃板规格适配的凹陷构造；
所述罩筒(11.2)的顶部固定有能够与玻璃接触的缓冲层垫(11.6)，所述第一转载单元(9)包括位于台体(3.1)的顶部台面上的容纳坑(9.1)，所述容纳坑(9.1)位于伸出溅射炉体(1)的矩形框(4.1)下方位置，所述容纳坑(9.1)内设有升降平台机构(9.2)，所述通穿口(6.2)中活动贯穿有多个立柱(9.3)，各所述立柱(9.3)顶端铰接有能够与玻璃接触的支撑滚轮(9.4)，各所述立柱(9.3)底端与升降平台机构(9.2)顶部相固定，所述第二转载单元(10)与第一转载单元(9)为同种构造，所述第二转载单元(10)的升降平台机构上固定有传动机构(12)，所述传动机构(12)能够在第二转载单元(10)处于脱玻位置时接收玻璃传动台(2)的动力驱动；
所述传动机构(12)包括位于第二转载单元(10)的容纳坑的坑口位置的第一中转轴辊(12.1)，所述第一中转轴辊(12.1)的正下方设有第二中转轴辊(12.2)，所述第二中转轴辊(12.2)的两端均转动连接有与第二转载单元(10)的升降平台机构相固定的铰座(12.3)，其中以靠近第二中转轴辊(12.2)两端的两个立柱为动力立柱(12.4)，所述动力立柱(12.4)的主体底端侧面转动安装有传动链轮(12.5)，所述传动链轮(12.5)由两个链轮叠加组成，所述传动链轮(12.5)其中一个链轮通过第一传动链(12.6)与对应的第二中转轴辊(12.2)的一端固定的链盘相啮合进行传动连接，所述传动链轮(12.5)的其中另一个链轮通过第二传动链(12.7)与该动力立柱(12.4)上的支撑滚轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种LOW-E玻璃溅射镀膜生产线，其特征在于，所述盛托板(6.1)的板面上开设有多个与各支撑筒(11.1)底部相对应连通的通孔(6.3)，各通孔(6.3)内均活动插接有与第二转载单元(10)的升降平台机构(9.2)的台板相固定的顶杆(6.4)。
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