CN117447826A - 一种回收塑料制备的改性塑料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。本发明所述的回收塑料制备的改性塑料，其以PC回收塑料为集料，采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料，加入微量壳聚糖及其它辅料后，制备成的改性塑料在自重增加不多的情况下具有比原有的PC回收塑料具有更好的机械性能，可实现更为广泛的应用。
Description
技术领域
本发明涉及塑料回收技术领域，具体涉及一种回收塑料制备的改性塑料及制备方法。
背景技术
PC塑料，也称为聚碳酸酯，为常见的工程塑料，其一般具有较高的透明度，可用于制造透明产品，如眼镜、触摸屏、显示器等，且其对多种化学物质具有较好的耐腐蚀性，具有较好的稳定性和耐用性，并且可以耐受较高的温度，通常具有较高的玻璃转变温度和熔融温度，因此，较好的性能使PC塑料被广泛应用于各种行业，而大量的应用必然带来大量的PC塑料废品产生。现有技术中，对PC塑料的高质量回收是研发的热点，而通过回收进一步改善PC塑料的品质是难点所在。如公开号为CN104629307A的中国专利公开了一种以回收PC与ABS的阻燃再生塑料，其以PC回收料和ABA回收料为基料，通过加入增韧相容剂、主阻燃剂与辅阻燃剂等协同阻燃的方式，进一步添加适量耐老化及，从而使再生塑料具有较好的力学性能和阻燃性能。然而采用这种技术加工成的再生塑料由于添加了较多的外部添加剂，导致自重较重，而应用受限。公开号为CN 113683840 B的中国专利公开了一种改性塑料及其制备方法，其以聚丙烯为基料，制备成的改性塑料具有较低自重的基础上，获得较好的理化强度。然而该技术方案并不适用于PC塑料的加工。因此，本发明旨在开发一种针对PC塑料回收与利用的回收塑料制备的改性塑料及制备方法，以得到一种密度低而机械性能更为优异的再生PC塑料，从而更好地满足实际需要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种回收塑料制备的改性塑料及制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。
进一步地，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡。
进一步地，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um。
进一步地，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明还涉及一种改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到改性塑料。
本发明还涉及一种改性塑料的制备方法，包括如下步骤：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到改性塑料。
进一步地，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
有益效果：本发明所述的回收塑料制备的改性塑料，其以PC回收塑料为集料，采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料，加入微量壳聚糖及其它辅料后，制备成的改性塑料在自重增加不多的情况下具有比原有的PC回收塑料具有更好的机械性能，可实现更为广泛的应用。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。本发明以PC回收塑料为集料，采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料，加入微量壳聚糖及其它辅料后，制备成的改性塑料在自重增加不多的情况下具有比原有的PC回收塑料具有更好的机械性能。本发明的技术方案中，不同粒径的空心球状硫酸钡在壳聚糖与偶联剂的联合作用下，与PC回收塑料基料嵌布、交联而构成更为复杂的结构，从而得到机械强度更好的产品。
进一步地，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡。作为进一步的改进，不同粒径的空心球状硫酸钡与棒状微米级硫酸钡进一步组合，其结构进一步错综布置，互相联系更为紧密，与单一的结构相比，能更好的抵抗外部压力，从而进一步提高本身的机械强度。
进一步地，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um。棒状微米级硫酸钡在内部起到桥梁的作用，粒径过大或过小均导致效果不理想。
进一步地，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种。
进一步地，所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168。所述的抗氧化剂与基料有很好的相容性，与最终产品的性能息息相关。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
本发明还涉及一种改性塑料的制备方法，包括如下步骤：
将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到改性塑料。
本发明还涉及一种改性塑料的制备方法，包括如下步骤：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到改性塑料。
优选的，干燥处理的条件为：在0.04～0.08MPa压力下干燥4～8h。
优选的，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
以下各实施例中，采用的空心球状微米级硫酸钡、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡均采用购买自云浮鸿志新材料有限公司的同一批产品。
实施例1
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
实施例2
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、棒状微米级硫酸钡4份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
实施例3
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、棒状微米级硫酸钡4份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例1
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状纳米级硫酸钡15份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖0.2份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例2
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状微米级硫酸钡10份、空心球状纳米级硫酸钡5份、聚乙烯蜡4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例3
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状微米级硫酸钡5份、空心球状纳米级硫酸钡10份、聚乙烯蜡4份、壳聚糖1份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
对照例4
本实施例所述的回收塑料制备的改性塑料，包括如下重量份的原料：PC回收塑料78份、空心球状纳米级硫酸钡15份、聚乙烯蜡4份、硅烷偶联剂1份、抗氧剂1076 2份。
改性塑料的制备方法为：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合均匀，然后在0.05MPa的条件下干燥6h，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与空心球状纳米级硫酸钡混合后进行注塑处理，以得到改性塑料。其中注塑温度260℃、射胶压力55kg/㎡、射胶速度为55％，保压压力为65kg/㎡。
将各实施例与对照例得到的产品进行性能检测，结果如表1所示。
表1
由上表可知，本发明的技术方案中，以PC回收塑料为集料，当采用独特的微米级和纳米级的空心球状硫酸钡为主要辅料时，需与适当比例的壳聚糖结合，才能最大程度地降低其密度的前期下提高其机械性能，当增加棒状微米级硫酸钡后，机械性能可进一步得到改善。通过表1还可看出，本发明的技术方案中，成分配比极为关键。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，包括如下重量份的原料：PC回收塑料70～80份、空心球状微米级硫酸钡8～10份、空心球状纳米级硫酸钡4～8份、润滑剂3～5份、壳聚糖0.1～0.5份、偶联剂1～2份、抗氧化剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，还包括3～5份棒状微米级硫酸钡。
3.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，所述棒状微米级硫酸钡的粒径范围为1～50um。
4.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，所述空心球状微米级硫酸钡的粒径范围为100～500um，所述空心球状纳米级硫酸钡粒径为50～100nm。
5.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸锌和硬脂酸中一种或几种。
6.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1076和/或抗氧剂168。
7.根据权利要求1所述的回收塑料制备的改性塑料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
8.如权利要求1所述的改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进行一次造粒，然后加入壳聚糖、空心球状微米级硫酸和空心球状纳米级硫酸钡混合并进行二次造粒，二次造粒后注塑处理，得到改性塑料。
9.如权利要求1所述的改性塑料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将PC回收塑料、润滑剂、偶联剂、抗氧化剂混合，干燥处理后进一次挤压造粒，将挤压造粒得到的产物与壳聚糖、空心球状微米级硫酸、空心球状纳米级硫酸钡、棒状微米级硫酸钡混合后进行注塑处理，得到改性塑料。
10.如权利要求8或9所述的改性塑料的制备方法，其特征在于，注塑处理条件为：注塑温度240～265℃、射胶压力50～60kg/㎡、射胶速度为50～60％，保压压力为60～70kg/㎡。
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| CN202311576628.1A CN117447826A (zh) | 2023-11-24 | 2023-11-24 | 一种回收塑料制备的改性塑料及制备方法 |
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2023
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