CN117446630A - U型挂环 - Google Patents

Abstract

本发明公开了U型挂环，属于电力金具技术领域，其包括下部缓冲组件、上部缓冲组件、径向载荷承压组件和纵向载荷承压组件，所述上部缓冲组件、所述径向载荷承压组件和所述纵向载荷承压组件均设有两组，且两组所述上部缓冲组件与所述下部缓冲组件滑动连接，两组所述径向载荷承压组件均固定连接于所述下部缓冲组件上，两个所述纵向载荷承压组件分别固定连接于两个所述上部缓冲组件上，本发明中借由径向载荷承压组件与纵向载荷承压组件分别承受径向、纵向及同一水平下的轴向荷载，以此可减小各方位下的荷载作用，保障下部缓冲组件与上部缓冲组件的使用强度，而经气动减震机构实现二段缓冲，利用减缓压力，保证装置整体的使用强度。

Description

U型挂环

技术领域

本发明涉及电力金具技术领域，具体为U型挂环。

背景技术

U型挂环是一种供电线路上常使用的电力金具，在各种规格起吊过程中，都有很大的用处，其安全、方便及经久耐劳，U型挂环虽然简单，但是在电力设备中U型挂环的破坏导致高压电线的断裂，其造成的后果将是不堪设想；

但现有的U型挂环还存在一定的缺陷，当U型挂环与球头挂环之间存在配合偏差时，球头挂环过大偏紧卡死时会导致径向及纵向的张力增大,球头挂环偏小给螺栓预紧，则会导致径向压力大，上述两种情况下都会使U型挂环的应力增大,从而导致挂环脆性断裂，并且在实际使用中，常受外部环境影响，其内部连接件会发生窜动，对其直线部分和弧形部分产生磨损，当磨损严重时，直线部分和弧形部分会相继发生断裂，继而发生严重的安全事故，为此，提出U型挂环。

发明内容

本发明的目的在于提供U型挂环，以解决上述背景技术中提出的U型挂环直线部分与弧形部分会发生断裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：U型挂环，包括下部缓冲组件、上部缓冲组件、径向载荷承压组件和纵向载荷承压组件，所述上部缓冲组件、所述径向载荷承压组件和所述纵向载荷承压组件均设有两组，且两组所述上部缓冲组件与所述下部缓冲组件滑动连接，两组所述径向载荷承压组件均固定连接于所述下部缓冲组件上，两个所述纵向载荷承压组件分别固定连接于两个所述上部缓冲组件上；

所述下部缓冲组件包括“U”型连接件和第一弹簧，所述“U”型连接件的竖向段内部开设有空腔，且所述第一弹簧安装于所述空腔内，所述空腔内部底壁设有插杆，且所述插杆位于所述第一弹簧内，所述插杆内侧开设有“L”型气孔；

其中，所述“L”型气孔的竖向段气口贯穿于所述“U”型连接件，且所述“L”型气孔的水平段口径从左向右依次减小；

所述上部缓冲组件包括“L”型连接件，所述“L”型连接件的竖向段内部开设有挤压腔，所述“L”型连接件外侧套设有第二弹簧；

其中，所述“L”型连接件贯穿于所述空腔，所述插杆贯穿于所述挤压腔，所述“L”型连接件通过所述第一弹簧、所述第二弹簧和所述插杆与所述“U”型连接件构成涨紧机构及气动减震机构；

所述径向载荷承压组件包括外圈一、内圈一和径向转动机构，所述径向转动机构设有两组，且所述外圈一通过所述径向转动机构与所述内圈一转动连接；

所述纵向载荷承压组件包括外圈二、内圈二和纵向转动机构，所述纵向转动机构设有两组，且所述外圈二通过所述纵向转动机构与所述内圈二转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述插杆顶部设有垫片，所述垫片内部开设有通孔，且所述通孔与所述“L”型气孔的水平段气口相连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述径向转动机构包括承接环和衔接环，所述承接环一侧均匀固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧贯穿有圆柱辊，所述外圈一与所述内圈一相邻一侧均开设有与所述圆柱辊外径相适配的转动槽，且所述第一连接杆远离所述承接环的一端贯穿于所述衔接环内，设置第一连接杆承接圆柱辊。

作为本技术方案的进一步优选的：所述纵向转动机构包括承接保持架和衔接保持架，所述承接保持架与所述衔接保持架相邻一侧均匀设有滚珠，所述外圈二与所述内圈二相邻一侧均开设有与所述滚珠外径相适配的转动槽，且所述承接保持架一侧均匀固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述承接保持架的一端贯穿于所述衔接保持架内，承接保持架和衔接保持架用于固定滚珠及保持滚珠运行状态，而开设转动槽可有效保证滚珠运行稳定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述“U”型连接件的竖向段底部对称设有两个螺套，所述“U”型连接件的弧形段外侧设有弧形受压条，借由螺套固定弧形受压条和“U”型连接件，而利用弧形受压条分散承受压力，以此提高“U”型连接件强度。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形受压条内径与所述“U”型连接件外径相适配，且所述弧形受压条的竖向段两端分别与两个所述螺套相适配，弧形受压条与“U”型连接件适配，可提高使用舒适度，而弧形受压条与螺套相适配，可以便捷安装固定工作。

作为本技术方案的进一步优选的：所述弧形受压条外侧设有弧形耐磨环，弧形耐磨环用于与电力工具直接接触，避免“U”型连接件与电力工具的直接接触，防止两者间的磨损提高其使用寿命。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述“L”型连接件相邻一侧设有筒状防护垫，且两个所述“L”型连接件的水平段贯穿有螺栓，所述螺栓的连接端安装有螺母，设置筒状防护垫保护螺栓裸露部分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过弧形受压条分散承受压力，提高“U”型连接件的连接强度，且由于两者的适配性，可提高使用时的舒适度，而弧形耐磨环与电力工具直接接触，进而避免“U”型连接件与电力工具间的直接接触，从而防止两者间的磨损，有效提高其使用寿命；

2、本发明中借由设置的径向载荷承压组件与纵向载荷承压组件可分别承受径向荷载与纵向荷载及同一水平下的轴向荷载，以此进一步的减小各方位下荷载的作用，保障下部缓冲组件与上部缓冲组件的使用强度；

3、本发明中利用气动减震机构，由各弹簧压缩减震进行一段缓冲，同时在各弹簧压缩运行过程中，“L”型连接件和插杆分别运行在空腔和挤压腔内，而各腔体内为密封状态，压力挤压的空气只能从“L”型气孔外排，且由于“L”型气孔体积固定，从而压缩空气的释放量是定值，以此当压缩气体体积大于释放气体排量时，实现二段气压缓冲效果，同气压减震，在所受压力越大时，减震效果越强，从而通过减缓压力的方法，保证装置整体的使用强度，同时区别于现有一体化结构，利用“U”型连接件与“L”型连接件结合的形式，实现强度的叠加，以此增强装置整体的强度；

4、本发明中将“L”型气孔水平段口径设置成从左向右依次减小，利用伯努利原理可以增强其进气效果，以及加快排气时的射速，而通过由“L”型连接件、各弹簧、插杆和“U”型连接件构成的涨紧机构，在压力固定限制撤销后，可实现自动复位的效果。

附图说明

图1为本发明U型挂环的立体结构示意图；

图2为本发明U型挂环中下部缓冲组件的结构示意图；

图3为本发明U型挂环中上部缓冲组件的结构示意图；

图4为本发明U型挂环中下部缓冲组件与上部缓冲组件连接的剖面结构示意图；

图5为本发明U型挂环中下部缓冲组件的爆炸结构示意图；

图6为本发明U型挂环中下部缓冲组件的剖面结构示意图；

图7为本发明U型挂环中径向载荷承压组件的爆炸结构示意图；

图8为本发明U型挂环中上部缓冲组件的爆炸结构示意图；

图9为本发明U型挂环中纵向载荷承压组件的爆炸结构示意图。

图中：1、下部缓冲组件；11、“U”型连接件；12、空腔；13、插杆；14、垫片；15、通孔；16、“L”型气孔；17、第一弹簧；2、上部缓冲组件；21、“L”型连接件；22、挤压腔；23、第二弹簧；3、径向载荷承压组件；31、外圈一；32、内圈一；33、径向转动机构；331、承接环；332、第一连接杆；333、圆柱辊；334、衔接环；4、螺套；5、弧形受压条；6、弧形耐磨环；7、纵向载荷承压组件；71、外圈二；72、内圈二；73、纵向转动机构；731、承接保持架；732、第二连接杆；733、衔接保持架；734、滚珠；8、筒状防护垫；9、螺栓；10、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：U型挂环，包括下部缓冲组件1、上部缓冲组件2、径向载荷承压组件3和纵向载荷承压组件7，上部缓冲组件2、径向载荷承压组件3和纵向载荷承压组件7均设有两组，且两组上部缓冲组件2与下部缓冲组件1滑动连接，两组径向载荷承压组件3均卡接于下部缓冲组件1上，两个纵向载荷承压组件7分别卡接于两个上部缓冲组件2上；

下部缓冲组件1包括“U”型连接件11和第一弹簧17，“U”型连接件11的竖向段内部开设有空腔12，且第一弹簧17安装于空腔12内，空腔12内部底壁一体成型有插杆13，且插杆13位于第一弹簧17内，插杆13内侧开设有“L”型气孔16；

其中，“L”型气孔16的竖向段气口贯穿于“U”型连接件11，且“L”型气孔16的水平段口径从左向右依次减小；

上部缓冲组件2包括“L”型连接件21，“L”型连接件21的竖向段内部开设有挤压腔22，“L”型连接件21外侧套设有第二弹簧23；

其中，“L”型连接件21贯穿于空腔12，插杆13贯穿于挤压腔22，“L”型连接件21通过第一弹簧17、第二弹簧23和插杆13与“U”型连接件11构成涨紧机构及气动减震机构；

径向载荷承压组件3包括外圈一31、内圈一32和径向转动机构33，径向转动机构33设有两组，且外圈一31通过径向转动机构33与内圈一32转动连接；

纵向载荷承压组件7包括外圈二71、内圈二72和纵向转动机构73，纵向转动机构73设有两组，且外圈二71通过纵向转动机构73与内圈二72转动连接。

本实施例中，具体的：通过由“L”型连接件21、第一弹簧17、第二弹簧23、插杆13和“U”型连接件11构成涨紧机构，在解除压力固定限制后，可实现自动复位效果。

本实施例中，具体的：利用构成的气动减震机构，由第一弹簧17和第二弹簧23的压缩减震进行第一段缓冲，同时在各弹簧压缩运行过程中，“L”型连接件21和插杆13分别运行在空腔12和挤压腔22内，而各腔体内为密封状态，经外部压力挤压的空气只能从“L”型气孔16进行外排，且由于开设“L”型气孔16体积是固定的，从而压缩空气的释放量是定值，以此当压缩气体体积大于释放气体排量时，实现二段气压缓冲效果，同气压减震，在所受压力越大时，减震效果越强。

本实施例中，具体的：将“L”型气孔16水平段口径设置成从左向右依次减小，利用伯努利原理可以增强其进气效果，以及加快排气时的射速。

本实施例中，具体的：通过设置的径向载荷承压组件3用于承受径向荷载，以此在减小径向荷载的作用下，保障下部缓冲组件1的强度，而通过设置的纵向载荷承压组件7用于承受纵向荷载及同一水平下的轴向荷载，同理可以保障上部缓冲组件2的强度。

本实施例中，具体的：插杆13顶部粘接有垫片14，垫片14内部开设有通孔15，且通孔15与“L”型气孔16的水平段气口相连通，垫片14的设置，一方面避免插杆13与挤压腔22内部的直接接触，从而有效避免了两者间的摩擦损耗，另一方面可以避免插杆13与挤压腔22之间产生空隙，进而更好的保障气动减震机构的运行。

本实施例中，具体的：径向转动机构33包括承接环331和衔接环334，承接环331一侧均匀一体成型有第一连接杆332，第一连接杆332外侧贯穿有圆柱辊333，外圈一31与内圈一32相邻一侧均开设有与圆柱辊333外径相适配的转动槽，且第一连接杆332远离承接环331的一端贯穿于衔接环334内，通过设置的第一连接杆332用于承接圆柱辊333。

本实施例中，具体的：纵向转动机构73包括承接保持架731和衔接保持架733，承接保持架731与衔接保持架733相邻一侧均匀卡接有滚珠734，外圈二71与内圈二72相邻一侧均开设有与滚珠734外径相适配的转动槽，且承接保持架731一侧均匀一体成型有第二连接杆732，第二连接杆732远离承接保持架731的一端贯穿于衔接保持架733内，通过设置的承接保持架731和衔接保持架733用于固定滚珠734及保持滚珠734的运行状态，而借助开设的转动槽可以有效保证滚珠734的运行稳定。

本实施例中，具体的：“U”型连接件11的竖向段底部对称螺纹连接有两个螺套4，“U”型连接件11的弧形段外侧套设有弧形受压条5，借由设置的螺套4将弧形受压条5安装固定到“U”型连接件11上，而利用弧形受压条5可分散承受压力，以此提高“U”型连接件11的连接强度。

本实施例中，具体的：弧形受压条5内径与“U”型连接件11外径相适配，且弧形受压条5的竖向段两端分别与两个螺套4相适配，弧形受压条5与“U”型连接件11适配，可提高使用时的舒适度，而弧形受压条5与螺套4相适配，可以更好的进行安装固定工作。

本实施例中，具体的：弧形受压条5外侧通过销钉卡接有弧形耐磨环6，且销钉为嵌入式安装，弧形耐磨环6用于与电力工具直接接触，进而避免“U”型连接件11与电力工具间的直接接触，以此防止两者间的磨损，有效提高其使用寿命。

本实施例中，具体的：两个“L”型连接件21相邻一侧设有筒状防护垫8，且两个“L”型连接件21的水平段贯穿有螺栓9，螺栓9的连接端螺纹连接有螺母10，通过设置的筒状防护垫8用于保护螺栓9的裸露部分。

工作原理或者结构原理：先将弧形受压条5通过螺套4安装到“U”型连接件11上，从而分散承受压力，以此提高“U”型连接件11的连接强度，且由于两者的适配性，可提高使用时的舒适度，再借由销钉将弧形耐磨环6进行安装固定，弧形耐磨环6可以直接与电力工具接触，进而避免了“U”型连接件11与电力工具间的直接接触，从而防止两者间的磨损，有效提高其使用寿命，并且在上述结构安装完成后，将螺栓9和螺母10进行安装固定；

当受到外部压力时，利用构成的气动减震机构，由第一弹簧17和第二弹簧23的压缩减震进行第一段缓冲，同时在各弹簧压缩运行过程中，设置的“L”型连接件21和插杆13分别运行在空腔12和挤压腔22内，而各腔体内为密封状态，经外部压力挤压的空气只能从“L”型气孔16进行外排，且由于开设的“L”型气孔16体积是固定的，从而压缩空气的释放量是定值，以此当压缩气体体积大于释放气体排量时，实现二段气压缓冲效果，同气压减震，在所受压力越大时，减震效果越强，同时“L”型气孔16水平段口径设置成从左向右依次减小，利用伯努利原理可以增强其进气效果，以及加快排气时的射速，而压力固定限制撤销后，通过由“L”型连接件21、第一弹簧17、第二弹簧23、插杆13和“U”型连接件11构成的涨紧机构，可实现自动复位的效果，从而通过减缓压力的方法，保证装置整体的使用强度，同时区别于现有一体化结构，利用“U”型连接件11与“L”型连接件21结合的形式，实现强度的叠加，以此增强装置整体的强度；

同时借由设置的径向载荷承压组件3与纵向载荷承压组件7可分别承受径向荷载与纵向荷载及同一水平下的轴向荷载，以此进一步的减小各方位下荷载的作用，保障下部缓冲组件1与上部缓冲组件2的使用强度，而筒状防护垫8的设置可保护螺栓9的裸露部分。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.U型挂环，其特征在于：包括下部缓冲组件（1）、上部缓冲组件（2）、径向载荷承压组件（3）和纵向载荷承压组件（7），所述上部缓冲组件（2）、所述径向载荷承压组件（3）和所述纵向载荷承压组件（7）均设有两组，且两组所述上部缓冲组件（2）与所述下部缓冲组件（1）滑动连接，两组所述径向载荷承压组件（3）均固定连接于所述下部缓冲组件（1）上，两个所述纵向载荷承压组件（7）分别固定连接于两个所述上部缓冲组件（2）上；

所述下部缓冲组件（1）包括“U”型连接件（11）和第一弹簧（17），所述“U”型连接件（11）的竖向段内部开设有空腔（12），且所述第一弹簧（17）安装于所述空腔（12）内，所述空腔（12）内部底壁设有插杆（13），且所述插杆（13）位于所述第一弹簧（17）内，所述插杆（13）内侧开设有“L”型气孔（16）；

其中，所述“L”型气孔（16）的竖向段气口贯穿于所述“U”型连接件（11），且所述“L”型气孔（16）的水平段口径从左向右依次减小；

所述上部缓冲组件（2）包括“L”型连接件（21），所述“L”型连接件（21）的竖向段内部开设有挤压腔（22），所述“L”型连接件（21）外侧套设有第二弹簧（23）；

其中，所述“L”型连接件（21）贯穿于所述空腔（12），所述插杆（13）贯穿于所述挤压腔（22），所述“L”型连接件（21）通过所述第一弹簧（17）、所述第二弹簧（23）和所述插杆（13）与所述“U”型连接件（11）构成涨紧机构及气动减震机构；

所述径向载荷承压组件（3）包括外圈一（31）、内圈一（32）和径向转动机构（33），所述径向转动机构（33）设有两组，且所述外圈一（31）通过所述径向转动机构（33）与所述内圈一（32）转动连接；

所述纵向载荷承压组件（7）包括外圈二（71）、内圈二（72）和纵向转动机构（73），所述纵向转动机构（73）设有两组，且所述外圈二（71）通过所述纵向转动机构（73）与所述内圈二（72）转动连接。

2.根据权利要求1所述的U型挂环，其特征在于：所述插杆（13）顶部设有垫片（14），所述垫片（14）内部开设有通孔（15），且所述通孔（15）与所述“L”型气孔（16）的水平段气口相连通。

3.根据权利要求1所述的U型挂环，其特征在于：所述径向转动机构（33）包括承接环（331）和衔接环（334），所述承接环（331）一侧均匀固定连接有第一连接杆（332），所述第一连接杆（332）外侧贯穿有圆柱辊（333），所述外圈一（31）与所述内圈一（32）相邻一侧均开设有与所述圆柱辊（333）外径相适配的转动槽，且所述第一连接杆（332）远离所述承接环（331）的一端贯穿于所述衔接环（334）内。

4.根据权利要求1所述的U型挂环，其特征在于：所述纵向转动机构（73）包括承接保持架（731）和衔接保持架（733），所述承接保持架（731）与所述衔接保持架（733）相邻一侧均匀设有滚珠（734），所述外圈二（71）与所述内圈二（72）相邻一侧均开设有与所述滚珠（734）外径相适配的转动槽，且所述承接保持架（731）一侧均匀固定连接有第二连接杆（732），所述第二连接杆（732）远离所述承接保持架（731）的一端贯穿于所述衔接保持架（733）内。

5.根据权利要求1所述的U型挂环，其特征在于：所述“U”型连接件（11）的竖向段底部对称设有两个螺套（4），所述“U”型连接件（11）的弧形段外侧设有弧形受压条（5）。

6.根据权利要求5所述的U型挂环，其特征在于：所述弧形受压条（5）内径与所述“U”型连接件（11）外径相适配，且所述弧形受压条（5）的竖向段两端分别与两个所述螺套（4）相适配。

7.根据权利要求5所述的U型挂环，其特征在于：所述弧形受压条（5）外侧设有弧形耐磨环（6）。

8.根据权利要求1所述的U型挂环，其特征在于：两个所述“L”型连接件（21）相邻一侧设有筒状防护垫（8），且两个所述“L”型连接件（21）的水平段贯穿有螺栓（9），所述螺栓（9）的连接端安装有螺母（10）。