CN115208069A - 一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，包括缓冲减震组件，其包括第一缓冲组件、底部缓冲组件和紧急制动组件；其中所述紧急制动组件与所述重力组件的顶端连接，用于所述重力组件倾倒时紧急制动；所述第一缓冲组件用于消除地面上的所述重力组件的冲击荷载；所述底部缓冲组件位于所述重力组件的底部，其用于消除所述重力组件对所述竖井的冲击荷载。本实施例提出的重力压缩空气储能系统可有效的应对任何运行工况，同时最大程度维持稳定并可有效减轻极端情况危害的影响范围，保障安全稳定运行。

Description

一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统

技术领域

本发明涉及空气储能技术领域，尤其涉及一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统。

背景技术

重力压缩空气储能系统通过空气压缩机将多余的电能转化为重力势能，在高峰用电期通过空气压力发电机将重力势能转化为电能。具体实施为在储能时，压缩空气储能系统耗用电能将空气压缩并存于储气室中，储气室顶板抬升，顶起重力压块；在释能时，高压空气从储气室释放，重力压块随储气室顶板下降。其中重力压缩空气储能系统的运行处在复杂的环境中，当地面以上的重块及塔楼遭受风荷载、地震荷载等不利因素时，可能会造成严重的后果和不可估量的损伤。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，以层层缓解的原则为基准，首先通过紧急制动组件对重力组件最上层的重力压块紧急制动以降低冲击荷载，其次在第一缓冲组件和底部缓冲组件的共同作用下抵消大部分重力压块的冲击荷载，降低对竖井地基的影响程度；此外，重力压块之间的压块缓冲垫可有效地缓解地基对重力压块的反向作用力，尽可能减轻重力压块的破坏程度。本实施例中的重力压缩空气储能系统可有效的应对任何运行工况，同时最大程度维持稳定并可有效减轻极端情况危害的影响范围，保障安全稳定运行。

为达到上述目的，本发明提出的一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，包括：

竖井，所述竖井中活动插接有重力组件，所述重力组件外壁与所述竖井的内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述重力组件外壁和所述竖井的内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述重力组件之间围成储气室；和

缓冲减震组件；其包括第一缓冲组件、底部缓冲组件和紧急制动组件；其中所述紧急制动组件与所述重力组件的顶端连接，用于所述重力组件倾倒时紧急制动；所述第一缓冲组件用于消除地面上的所述重力组件的冲击荷载；所述底部缓冲组件位于所述重力组件的底部，其用于消除所述重力组件对所述竖井的冲击荷载。

在一些实施例中，所述重力组件包括重力块组和承压组件；其中所述重力块组设置在所述承压组件的顶部，其包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块；所述承压组件的底部伸入所述竖井内且其外壁与所述密封膜相连；所述承压组件的顶部位于所述竖井顶部的地面上。

在一些实施例中，所述第一缓冲组件包括压块缓冲垫、表面缓冲件和侧向缓冲件；其中所述压块缓冲垫包括多个；其设置在上下相邻的所述重力压块之间，用于消除所述重力压块之间的接触荷载；所述表面缓冲件位于所述承压组件的顶部与所述竖井周侧的地面之间，用于消除所述承压组件与所述竖井周侧地面的冲击荷载；所述侧向缓冲件设置在所述重力组件周侧，用于抵消所述重力组件周侧的接触荷载。

在一些实施例中，所述表面缓冲件包括相对设置的顶托和底托以及连接在所述顶托和所述底托之间的压力弹簧，所述顶托的底面中部设置有上中心连杆；所述底托的顶面中部设置有下中心连杆，所述上中心连杆和所述下中心连杆均位于所述压力弹簧的中部；所述下中心连杆的顶端面的中部开有沿竖直方向设置的滑孔，所述上中心连杆的底端沿所述滑孔上下移动。

在一些实施例中，所述顶托的底面设置有上环形保护圈，所述底托的表面上设置有下环形保护圈，所述下环形保护圈套设在所述上环形保护圈内；所述压力弹簧位于所述下环形保护圈内。

在一些实施例中，所述底部缓冲组件包括多个设置在所述重力组件底部的支撑柱以及设置在所述支撑柱顶端的压头件；其中所述支撑柱的底部与所述竖井的底部连接；所述压头件伸入所述重力组件底部的凹槽内。

在一些实施例中，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置所述承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部周侧的地面上。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置，其包括导槽和弹簧导轮；其中所述导槽设置多个，多个所述导槽分布在所述重力组件周侧，所述导槽设置在所述竖井的内壁或所述竖井的外部；所述弹簧导轮与所述导槽配合且与所述导槽的槽底相接，以使所述重力组件上下移动时所述弹簧导轮沿着所述导槽的槽底上下移动；所述导槽远离所述弹簧导轮的一侧设置侧向缓冲件，所述侧向缓冲件包括缓冲海绵垫。

在一些实施例中，所述竖井顶部周侧的地面上设置有多个塔楼结构，多个所述导槽分别安装在多个所述塔楼结构上。

在一些实施例中，多个所述重力压块的周侧上设置有所述弹簧导轮；所述弹簧导轮与所述塔楼结构上的所述导槽配合并位于所述重力压块和与所述重力压块相对的所述塔楼结构之间；且所述导槽与所述塔楼结构之间设置所述缓冲海绵垫。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的重力压缩空气储能系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例提出的侧向缓冲件的结构示意图；

图3是本发明一实施例提出的底部缓冲组件的结构示意图；

图4是本发明一实施例提出的表面缓冲件的结构示意图；

图中，1、重力压块；2、塔楼结构；3、导向装置；4、承压底座；5、缓冲海绵垫；6、紧急制动组件；7、土层；8、密封膜；9、底部缓冲组件；10、承压筒；11、储气室；12、竖井；13、钢衬；14、表面缓冲件；141、顶托；142、底托；143、压力弹簧；144、角钢；145、上中心连杆；146、下中心连杆；147、上环形保护圈；148、下环形保护圈；15、压块缓冲垫；16、弹簧导轮。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

参见图1-图4是本发明一实施例提出的一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，包括竖井12和缓冲减震组件；其中竖井12为在土层7中向下挖制而成，竖井12中活动插接有重力组件，重力组件外壁与竖井12内壁之间有间隙，间隙中设置有密封膜8，密封膜8与重力组件外壁和竖井12内壁之间密封连接，以使密封膜8、竖井12位于密封膜8下方的空间、重力组件之间围成储气室11。

此外，重力压缩空气储能系统还包括空气压缩单元、空气膨胀单元和发电机；空气压缩单元进口连接有进气装置，空气压缩单元的出口通过储能管路与储气室11的进口连接，储气室11的出口通过释能管路与空气膨胀单元的进口连接，空气膨胀单元的出口与发电机连接；储能管路与释能管路之间设有热交换单元。示例性的空气压缩单元可以根据实际需要设置若干级空气压缩机；空气膨胀单元可以根据实际需要设置若干级膨胀机。

释能管路上设有流量检测装置、压力检测装置和调节阀，流量检测装置、压力检测装置和调节阀均分别与重力压缩空气储能系统的控制单元连接能够对系统的关键参数进行实时监测和控制。

本实施例中的重力压缩空气储能系统在工作时：

电网用电低谷期重力压缩空气储能系统进行储能，关闭释能管路，开启储能管路，空气通过进气装置进入空气压缩单元压缩后成为压缩空气，产生的热量存储在热交换单元，压缩空气经储能管路进入储气室11，储气室11体积增大，重力压块1被压缩空气恒压抬升，将电能转化为压缩空气能和重力压块1的重力势能；

电网用电高峰期，压缩空气储能系统进行释能，开启释能管路，关闭储能管路，重力压块1下降，储气室11体积减小，压缩空气经热交换单元加热后，再经释能管路进入空气膨胀单元恒压做功并带动发电机发电，将压缩空气能和重力压块1的重力势能转化为电能。

在一些实施例中，缓冲减震组件包括第一缓冲组件、底部缓冲组件9和紧急制动组件6，其中紧急制动组件6与重力组件的顶端连接，用于重力组件倾倒时紧急制动；第一缓冲组件用于消除地面上的重力组件的冲击荷载；底部缓冲组件9位于重力组件的底部，其用于消除重力组件对竖井12的冲击荷载；紧急制动组件6可理解为带有制动装置的吊机，即吊机利用吊绳与对重力组件的上层连接，其中吊绳的上端靠近吊机处设置制动装置。

本发明实施例提出了一种全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，其可有效的应对任何运行工况，同时最大程度维持稳定并可有效减轻极端情况危害的影响范围，保障安全稳定运行。例如在重力压缩空气储能系统初始运行阶段，通过第一缓冲组件和底部缓冲组件9的联合作用，有效地分担千吨级重力压块1对竖井12地基的重力荷载，降低竖井12地基强度要求；在储气室11进气过程中，依靠第一缓冲组件在调整重力压块1运行姿态的同时抵消部分重力压块1与周侧接触装置的接触荷载。若发生极端情况如重力压块1掉落为例，以层层缓解的原则为基准，首先通过紧急制动组件6对重力组件最上层的重力压块1紧急制动以降低冲击荷载，其次在第一缓冲组件和底部缓冲组件9的共同作用下抵消大部分重力压块1的冲击荷载，降低对竖井12地基的影响程度。本实施例中的重力压缩空气储能系统可有效的应对任何运行工况，同时最大程度维持稳定并可有效减轻极端情况危害的影响范围，保障安全稳定运行。

在一些实施例中，重力组件包括重力块组和承压组件；其中重力块组设置在承压组件的顶部；承压组件的底部伸入竖井12内且其外壁与密封膜8相连；承压组件的顶部位于竖井12顶部的地面上；其中重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1，多个重力压块1重心始终在同一铅直方向。

具体的如图1所示，将重力组件分成地上重力块组和承压组件，其中重力组件的底端伸入竖井12内部并且密封膜8直接与承压组件外壁的底端相连，而重力块组位于竖井12外部，在实现大能量存储时，无需将所有重力压块1都集中在竖井12中，可以减少竖井12的高度，大大减少竖井12的开挖工程量和工程难度。

此外，重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1，通过将重力块组设置成多个叠加的重力压块1，进而减少了每个重力压块1的重量，在满足大能量存储的同时减低吊装难度，使得吊装施工过程中，先将承压组件吊装至竖井12中，承压组件上端支撑在竖井12周侧的地面上，然后在承压组件的顶部层层吊装重力压块1。

在一些实施例中，承压组件包括承压筒10和承压底座4；其中承压筒10的底部伸入竖井12内且其顶部设置承压底座4；重力块组位于承压底座4上方，以使承压筒10向下移动至最低限位时通过承压底座4支撑在竖井12顶部的地面上。

具体的，如图1所示，承压组件包括承压筒10和承压底座4，其中承压筒10的底端伸入竖井12内部，并且密封膜8直接与承压筒10外壁底端相连，承压筒10的顶部位于竖井12顶部的地面上且与承压底座4连接，多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块1设置在承压底座4上方，实现多个重力压块1的重心始终在同一铅直方向。

在一些实施例中，第一缓冲组件包括压块缓冲垫15、表面缓冲件14和侧向缓冲件；其中具体如图2所示，压块缓冲垫15包括多个；其中上下相邻的重力压块1之间设置一压块缓冲垫15，用于消除重力压块1之间的接触荷载；表面缓冲件14位于承压底座4的底部与竖井12周侧的地面之间，用于消除承压组件与竖井12周侧地面的冲击荷载；侧向缓冲件设置在重力组件周侧，用于抵消重力组件周侧的接触荷载。

具体的如图4所示，表面缓冲件14包括相对设置的顶托141和底托142以及连接在顶托141和底托142之间的压力弹簧143，顶托141的底面中部设置有上中心连杆145；底托142的顶面中部设置有下中心连杆146，上中心连杆145和下中心连杆146均位于压力弹簧143的中部；下中心连杆146的顶端面的中部开有沿竖直方向设置的滑孔，上中心连杆145的底端沿滑孔上下移动。

可以理解的是，通过上中心连杆145在下中心连杆146中的滑孔中上下移动，实现下中心连杆146对上中心连杆145的限位，由于压力弹簧143的顶端和低端分别连接在顶托141和底托142上，使得压力弹簧143在弹力作用下能够将顶托141向上顶起，在重力组件向下作用下，对顶托141施加一定的作用力，压力弹簧143压缩进行缓冲，通过上中心连杆145在下中心连杆146中的滑孔中向下滑动，直至压力弹簧143压缩到极限，本实施例通过多个表面缓冲件14实现对重力组件的缓冲作用。

在一些实施例中，顶托141的底面设置有上环形保护圈147，底托142的表面上设置有下环形保护圈148，下环形保护圈148套设在上环形保护圈147内，压力弹簧143位于下环形保护圈148内，下环形保护圈148的外径等于上环形保护圈147的内径。可以理解的是，在压力弹簧143将顶托141顶至最高时，此时下环形保护圈148顶端一部分位于上环形保护圈147的内部，使得压力弹簧143向下压缩时，上环形保护圈147随着顶托141向下移动过程中保障上环形保护圈147套设在下环形保护圈148外部，并与下环形保护圈148内壁相接移动，上环形保护圈147无法再向下移动，本实施例通过下环形保护圈148的限位作用能够约束压力弹簧143的压缩方向，并防止异物进入表面缓冲件14内部导致其不能正常工作。优选的，本实施例中表面缓冲件14可设置角钢144与地面或地面上的其他固定装置锚固，实现对表面缓冲件14进行固定，保证表面缓冲件14在竖直方向上对重力组件进行减震和缓冲。

在一些实施例中，底部缓冲组件9包括多个设置在重力组件底部的支撑柱如图3所示，示例性的，其中在竖直方向上支撑柱可包括四个，其中四个支撑柱底端竖井12的底部连接，其顶部向上延伸并在端部设置压头件；其中重力组件底部开设有向重力组件内部凹陷的凹槽，在重力压缩空气储能系统在运行的初始阶段，即重力组件位于运行的最低限位时，压头件插入凹槽内。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置3，其包括导槽(未示出)和弹簧导轮16；其中导槽设置多个，多个导槽分布在重力组件周侧，导槽设置在竖井12内壁或竖井12外部；弹簧导轮16与导槽配合与导槽的槽底相接，以使重力组件上下移动时弹簧导轮16沿着导槽的槽底上下移动，导槽远离弹簧导轮16的一侧设置侧向缓冲件，侧向缓冲件包括缓冲海绵垫5。

具体的导槽设置多个，多个导槽分布在重力组件周侧，导槽设置在竖井12内壁或竖井12外部，也就是说，导槽可以设置在竖井12内部，也可以设置在竖井12外部。弹簧导轮16设置多个，多个弹簧导轮16分别通过转轴安装在重力组件周侧，弹簧导轮16与导槽的槽底相接，以使重力组件上下移动时弹簧导轮16沿着导槽的槽底上下移动。

可以理解的是，当储能过程中重力组件均位于竖井12内移动时，此时可以在竖井12的内壁周侧设置多个导槽，例如，可以设置四个导槽,4个导槽可以等角度设置在竖井12的内壁上，当弹簧导轮16与导槽的槽底相接时，不仅能够通过导槽进行限位，导槽配合弹簧导轮16约束重力组件运动方向并重力压块1运行姿态倾斜时，调整重力压块1运行姿态同时抵消部分弹簧导轮16沿着导槽之间的接触荷载，同时重力组件以一定的速率沿着导槽方向竖直向上或向下运动，定期向导槽与弹簧导轮16接触的位置添加润滑剂，如黄油、石墨，从而减小摩擦，提高重力势能的转化率。

此处需要解释的是，只有与弹簧导轮16中垂直的力可使得弹簧导轮16的弹簧收缩，即沿着弹簧轴向的力使得弹簧收缩，在图1和图2中重力压块1在水平方向上，压向弹簧导轮16的压力可使得弹簧收缩，而竖直方向上，重力压块1在上下移动时不会引起弹簧导轮16的弹簧收缩。

另外，还有一种可能，竖井12顶端外部的地面设置有多个塔楼结构2，多个塔楼结构2分布在竖井12周侧，多个导槽分别安装在多个塔楼结构2上，即可以设置4个塔楼结构2，然后将4个导槽设置在竖井12外部的4个塔楼结构2上，在储能过程中，重力组件一部分位于竖井12外部，一部分位于竖井12内部，位于竖井12内部的重力组件外壁和竖井12内壁之间通过密封膜8密封连接。

示例性的，多个重力压块1的周侧均设置有导向装置3，导槽安装在重力压块1的周侧，并位于重力压块1和与重力压块1相对的塔楼结构2之间；而塔楼结构2与导槽之间设置缓冲海绵垫5，即缓冲海绵垫5设置在导槽与塔楼结构2之间。其中重力压块1外侧壁与塔楼内侧壁预留间隙，如图1所示多个弹簧导轮16分别设置在重力块组的周侧和承压筒10顶端外壁的周侧，以使地上重力块组和承压筒10上下移动过程中通过弹簧导轮16沿着导槽上下移动。

在一些实施例中，竖井12内壁上设置有钢衬13，密封膜8连接在钢衬13内壁上，通过设置钢衬13能够保障竖井12内壁为光滑壁面，并且由于承压筒10也是由钢板围成的筒状结构也是光滑的外壁面结构，进而实现密封膜8固定在钢衬13上和承压筒10上时，能够提高密封膜8的密封性能，且便于密封膜8的安装。

通过设置钢衬13能够提高与密封膜8之间连接的密封性能。

另外，还需要说明的是，承压筒10中填充有沙子。

可以理解的是，承压筒10可以为由钢板围成的筒状结构，内部为空心结构，降低的重量方便吊装，另外在承压筒10内部填充沙子能够增大储能的重力。根据前述凹槽开设在承压筒10的底部，但是凹槽的设置并不影响承压筒10的密封性。

本发明紧密结合重力压缩空气储能系统布置特点，提出一种全面的重力压缩空气储能系统缓冲装置，其可有效的应对任何运行工况，例如在初始情况下，通过底部缓冲组件9和表面缓冲件14联合作用，有效地分担千吨级重力压块1对地基的重力荷载，降低地基强度要求；在储气室11进气过程中，依靠弹簧导轮16在调整重力压块1运行姿态的同时抵消部分弹簧导轮16与导槽之间的接触荷载；另外，导槽与塔楼结构2间设置缓冲海绵垫5，可增进一步抵消弹簧导轮16与导槽之间的接触荷载以及增强导槽支撑强度；若发生重力压块1掉落，首先通过紧急制动组件6对重力组件最上层的重力压块1紧急制动以降低冲击荷载，其次在第一缓冲组件和底部缓冲组件9的共同作用下抵消大部分重力压块1的冲击荷载，降低对竖井12地基的影响程度。此外，压块缓冲垫15可有效地缓解地基对重力压块1的反向作用力，尽可能减轻重力压块1的破坏程度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种基于全面缓冲减震的重力压缩空气储能系统，其特征在于，包括：

竖井，所述竖井中活动插接有重力组件，所述重力组件外壁与所述竖井的内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述重力组件外壁和所述竖井的内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述重力组件之间围成储气室；和

缓冲减震组件；其包括第一缓冲组件、底部缓冲组件和紧急制动组件；其中所述紧急制动组件与所述重力组件的顶端连接，用于所述重力组件倾倒时紧急制动；所述第一缓冲组件用于消除地面上的所述重力组件的冲击荷载；所述底部缓冲组件位于所述重力组件的底部，其用于消除所述重力组件对所述竖井的冲击荷载。

2.根据权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述重力组件包括重力块组和承压组件；其中所述重力块组设置在所述承压组件的顶部，其包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块；所述承压组件的底部伸入所述竖井内且其外壁与所述密封膜相连；所述承压组件的顶部位于所述竖井顶部的地面上。

3.根据权利要求2所述的储能系统，其特征在于，所述第一缓冲组件包括压块缓冲垫、表面缓冲件和侧向缓冲件；其中所述压块缓冲垫包括多个；其设置在上下相邻的所述重力压块之间，用于消除所述重力压块之间的接触荷载；所述表面缓冲件位于所述承压组件的顶部与所述竖井周侧的地面之间，用于消除所述承压组件与所述竖井周侧地面的冲击荷载；所述侧向缓冲件设置在所述重力组件周侧，用于抵消所述重力组件周侧的接触荷载。

4.根据权利要求3所述的储能系统，其特征在于，所述表面缓冲件包括相对设置的顶托和底托以及连接在所述顶托和所述底托之间的压力弹簧，所述顶托的底面中部设置有上中心连杆；所述底托的顶面中部设置有下中心连杆，所述上中心连杆和所述下中心连杆均位于所述压力弹簧的中部；所述下中心连杆的顶端面的中部开有沿竖直方向设置的滑孔，所述上中心连杆的底端沿所述滑孔上下移动。

5.根据权利要求4所述的储能系统，其特征在于，所述顶托的底面设置有上环形保护圈，所述底托的表面上设置有下环形保护圈，所述下环形保护圈套设在所述上环形保护圈内；所述压力弹簧位于所述下环形保护圈内。

6.根据权利要求1所述的储能系统，其特征在于，所述底部缓冲组件包括多个设置在所述重力组件底部的支撑柱以及设置在所述支撑柱顶端的压头件；其中所述支撑柱的底部与所述竖井的底部连接；所述压头件伸入所述重力组件底部的凹槽内。

7.根据权利要求2-5任一所述的储能系统，其特征在于，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置所述承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部周侧的地面上。

8.根据权利要求7所述的储能系统，其特征在于，储能系统包括导向装置，其包括导槽和弹簧导轮；其中所述导槽设置多个，多个所述导槽分布在所述重力组件周侧，所述导槽设置在所述竖井的内壁或所述竖井的外部；所述弹簧导轮与所述导槽配合且与所述导槽的槽底相接，以使所述重力组件上下移动时所述弹簧导轮沿着所述导槽的槽底上下移动；所述导槽远离所述弹簧导轮的一侧设置侧向缓冲件，所述侧向缓冲件包括缓冲海绵垫。

9.根据权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述竖井顶部周侧的地面上设置有多个塔楼结构，多个所述导槽分别安装在多个所述塔楼结构上。

10.根据权利要求9所述的储能系统，其特征在于，多个所述重力压块的周侧上设置有所述弹簧导轮；所述弹簧导轮与所述塔楼结构上的所述导槽配合并位于所述重力压块和与所述重力压块相对的所述塔楼结构之间；且所述导槽与所述塔楼结构之间设置所述缓冲海绵垫。

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