CN115208070A - 一种防冲击荷载的重力块组及重力压缩空气储能系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种防冲击荷载的重力块组及重力压缩空气储能系统，重力块组包括多个且在竖直方向上层层叠加设置的重力压块单元、紧急制动组件和防冲击组件，其中重力压块单元包括第一重力压块和在所述第一重力压块上方由隔板围成的多个容纳腔室；且所述容纳腔室内设置第二重力压块；所述防冲击组件对称设置在所述第一重力压块的两侧，且在竖直方向上，所述防冲击组件的两端分别设置在相邻的所述第一重力压块上，并在所述重力块组倾倒时，所述防冲击组件的一端从所述第一重力压块上脱落并向与该防冲击组件另一端固定的所述第一重力压块的周侧弹出，减缓对第一重力压块的冲击载荷，防止重力块组的结构被严重破坏。

Description

一种防冲击荷载的重力块组及重力压缩空气储能系统

技术领域

本发明涉及电能存储技术领域，尤其涉及一种防冲击荷载的重力块组及重力压缩空气储能系统。

背景技术

重力压缩空气储能系统通过压缩空气储存多余的电能，在需要时，将高压空气释放通过膨胀机做功发电。在储能时，压缩空气储能系统耗用电能将空气压缩并存于储气腔中；在释能时，高压空气从储气腔释放，进入燃烧室利用燃料燃烧加热升温后驱动发电，也可不用燃料燃烧加热，通过回收压缩热用于加热空气。压缩空气储能系统可建造100MW以上的大型电站，仅次于抽水蓄能电站，具有储能周期长、单位储能投资小、寿命长和效率高的优点。结合压缩空气储能能量密度高和重力储能布置灵活的优点，并进一步改进提高，提出重力压缩空气储能技术，该储能技术首要是具有一个安全经济的配重结构。传统的重力压块均为多个压块按照一定的排列方向组装而成，多个压块在运动过程中具有倾斜或脱落的危险，且重力压块姿态倾斜导致重力压块的运动重心发生改变，造成重力压块结构的破坏。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的目的在于提出一种防冲击荷载的重力块组及重力压缩空气储能系统，其中重力块组直接采用有效的拼装形式，在一定程度上控制了传统压块在运动过程中的倾斜或脱落，保证了安全性；且可保证重力块组在运动过程中重心始终在同一铅直方向，保障了重力块组的安全稳定运行；且在重力块组的周侧布设防冲击组件，在重力块组倾斜或脱落过程中防冲击组件能够有效减缓重力块组的冲击载荷，防止重力块组的结构被严重破坏，实现了安全、高效及稳定的储能理念。

为达到上述目的，本发明提出了一种防冲击荷载的多功能重力块组，包括：

重力压块单元；其为多个且在竖直方向上层层叠加设置；所述重力压块单元包括第一重力压块和在所述第一重力压块上方由隔板围成的多个容纳腔室；且所述容纳腔室内设置第二重力压块；多个所述第二重力压块均匀布置在所述第一重力压块上方且与所述第一重力压块的重心保持同一铅直方向；

紧急制动组件，其与所述重力块组的顶端连接，用于在所述重力块组倾倒时紧急制动；和

防冲击组件，其包括多个，所述防冲击组件位于所述第一重力压块对称的两侧，其两端分别设置在竖直方向上相邻的所述第一重力压块上；在所述重力块组倾倒时，所述防冲击组件的一端从所述第一重力压块上脱落并向与该防冲击组件另一端固定的所述第一重力压块的周侧弹出，减缓对第一重力压块的冲击载荷。

在一些实施例中，所述防冲击组件的一端与所述第一重力压块连接，其另一端与其在竖直方向上相邻的所述第一重力压块上的环形耳件卡扣连接。

在一些实施例中，所述防冲击组件包括横向设置的第一柔性支臂、竖向设置的第二柔性支臂和卡爪组件；其中所述第一柔性支臂通过球绞式联轴器与所述第二柔性支臂垂直连接；在所述第一柔性支臂和所述第二柔性支臂之间设置弹簧件；且所述第一柔性支臂与所述第二柔性支臂垂直时所述弹簧件为压缩状态；所述卡爪组件位于所述第二柔性支臂远离所述第一柔性支臂的一端，其与相邻所述第一重力压块上的所述环形耳件卡扣连接。

在一些实施例中，所述卡爪组件的上端与所述第二柔性支臂插入式连接；其包括活动板、套筒、弹力件和爪手；其中所述活动板设置在所述套筒内并沿所述套筒滑动，且所述活动板下方设置至少两个所述弹力件，所述弹力件的底部均设置一个所述爪手；所述爪手的中部与所述套筒的底端活动连接；多个所述爪手配合卡扣在所述环形耳件上。

在一些实施例中，所述第二柔性支臂的外侧设置磨砂垫，用于保护所述第二柔性支臂并增大所述第二柔性支臂的接触摩擦力。

在一些实施例中，所述第二柔性支臂的底端设置固定板，所述固定板的下方设置伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述套筒内并位于所述活动板的上方；所述伸缩杆与所述活动板接触连接，其用于推动所述活动板在所述套筒内滑动。

在一些实施例中，所述第二重力压块通过所述压块插销固定在所述容纳腔室内；所述第一重力压块的底部设置多个凹槽；通过连接轴销与所述凹槽配合实现多个重力压块单元在竖直方向上层层叠加设置。

在一些实施例中，本发明实施例提出了一种重力压缩空气储能系统，包括

竖井，所述竖井中活动插接有重力组件，所述重力组件外壁与所述竖井内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述重力组件外壁和所述竖井内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述重力组件之间围成储气腔；

所述重力组件包括上述任一实施例中的所述重力块组和承压组件；其中所述重力块组设置在所述承压组件的顶部；所述承压组件的底部伸入所述竖井内且其外壁与所述密封膜相连；所述承压组件的顶部位于所述竖井顶部的地面上。

在一些实施例中，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部的地面上。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置，所述导向装置其包括导槽和滚轮；其中所述导槽设置多个，多个所述导槽分布在所述竖井内壁上或所述竖井外部；所述滚轮与所述导槽配合与所述导槽的槽底相接，以使所述重力组件上下移动时所述滚轮沿着所述导槽的槽底上下移动。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例提出的重力块组的结构示意图；

图2是本发明一个实施例提出的防冲击组件的结构示意图；

图3是本发明一个实施例提出的卡爪组件的结构示意图；

图4是本发明一实施例提出的重力压缩空气储能系统的结构示意图；

图中，1、土层；2、竖井；3、密封膜；4、储气腔；5、承压筒；6、承压底座；7、塔楼结构；8、导向装置；9、防冲击组件；91、第一柔性支臂；92、第二柔性支臂；921、固定板；922、伸缩杆；93、卡爪组件；931、活动板；932、套筒；933、弹力件；934、爪手；94、球绞式联轴器；95、弹簧件；10、吊机；11、紧急制动组件；12、重力压块单元；121、第二重力压块；122、第一重力压块；123、连接轴销；124、压块插销；16、环形耳件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

参见图1-图3是本发明一实施例提出的一种防冲击荷载的多功能重力块组，包括重力压块单元12、紧急制动组件11和防冲击组件9；其中重力压块单元12为多个且在竖直方向上层层叠加设置；其中通过将重力压块单元12设置成多个叠加的组装形式，进而减少了每个重力压块单元12的重量，在满足大能量存储的同时减低吊装难度。

优选的，为保证层层叠加设置的重力压块单元12的重心始终保持在同一铅直方向，本实施例中的重力压块单元12包括第一重力压块122和设置在第一重力压块122上方由隔板围成的多个容纳腔室；其中在容纳腔室内利用压块插销124将第二重力压块121固定在容纳腔室内，其中多个第二重力压块121均匀分布在第一重力压块122的上方并与第一重力压块122的重心保持同一铅直方向。

在本实施例中每一第一重力压块122的底部可设置多个凹槽，在第二重力压块121的中部竖向设置与凹槽适配的连接轴销123，实现第二重力压块121与其上方的第一重力压块122叠加设置，从而保证了重力压块单元12的层层叠加的结构设置，可有效的控制重力压块单元12在升降过程中发生位移，保证多个重力压块单元12的重心在同一铅直方向，避免对周围临近设置的其他结构造成过多的负载。

示例性的如图1所示，由下到上第一重力压块122的顶部设置由隔板围成的四个容纳腔室，第一重力压块122的顶部设置四个向上凸出的压块插销124且四个压块插销124分布在四个容纳腔室的内部，即压块插销124容纳腔室上的投影位于四个容纳腔室的中部，可实现多个第二重力压块121始终与第一重力压块122的重心在同一铅直方向。本领域技术人员可理解的，第一重力压块122的底部设置凹槽，优选的，每一凹槽的数量为四个，四个凹槽分别对应第一重力压块122上方的四个容纳腔室，并与压块插销124的在第一重力压块122上的投影重合，通过凹槽与第二重力压块121上竖向设置的连接轴销123配合，实现多个重力压块单元12的重心在同一铅直方向。

在实际应用中为方便压块插销124、凹槽和连接轴销123的设置本实施例中的第二重力压块121和第一重力压块122重力压块均采用大容重的废铁矿石为原材料浇筑而成，第二重力压块121和第一重力压块122重力压块的横向截面可以为多边形或圆形，由各独立的立方体或圆柱或异型性压块组成；连接轴销123的截面尺寸小于凹槽的截面尺寸，本实施例可有效的降低拼装重力组件的高度，从而也将减小控制重力组件的导向结构和塔楼结构7的高度和造价。示例性的，10MPa储气腔4的气室压力下重力块组包括7个重力块组，每个重力块组包括5个重力压块单元12，重力压块单元12单重150t，其中第一重力压块122为100t和第二重力压块121的重量为50t。

其中本实施例中重力块组的吊装具体步骤如下：首先第二重力压块121对准第一重力压块122上方容纳腔室内的压块插销124分别将多个第二重力压块121进行初步吊装。可理解的第二重力压块121中部设置通孔配合第二重力压块121；其次将第一重力压块122上的凹槽仔细对准第二重力压块121上的连接轴销123并微调其相对位置，使得第一重力压块122和第二重力压块121的重心位于同一铅直方向。本实施例中压块插销124、凹槽和连接轴销123的联用，保证了重力块组运行过程中最大限度降低各重力压块单元12重心位置偏移的影响。且根据隔板围成的多个容纳腔室可灵活调整第二重力压块121的重量从而实现调节重力块组总重的目的，在保证重力块组平衡的情况下，通过第一重力压块122和第二重力压块121不同组合可以满足更多范围的有效储气体积需求。

此外，需要说明的，可理解的每一压块插销124的高度不超过容纳腔室的高度，连接轴销123的高度不超过第一重力压块122的高度，且连接轴销123的高度与凹槽的深度相适配。

在一些实施例中，紧急制动组件11可理解为制动器，其中重力块组的顶部与设置制动器的吊机10通过吊绳连接，其中制动器设置在吊绳的上端，在重力块组正常升降运行工况下，吊绳与重力块组之间的拉力为零，当重力块组的自平衡失效导致重力压块单元12突然掉落时，制动器瞬时打开并锁定重力块组上部300t的重力压块单元12，以降低重力块组突然倾斜导致重力压块单元12掉落的冲击荷载，可有效减轻极端情况危害的影响范围，保障安全稳定运行。

在一些实施例中，防冲击组件9为多个，其中防冲击组件9对称设置在第一重力压块122的两侧；如图2所示，防冲击组件9包括横向设置的第一柔性支臂91、竖向设置的第二柔性支臂92和卡爪组件93，其中第一柔性支臂91横向设置，其一端与第一重力压块122连接并位于第一重力压块122的外侧，第二柔性支臂92通过球绞式联轴器94与第一柔性支臂91的另一端连接并实现第二柔性支臂92和第一柔性支臂91垂直设置。在第一柔性支臂91的中部和第二柔性支臂92的中部之间设置弹簧件95，且第一柔性支臂91与第二柔性支臂92垂直时弹簧件95为压缩状态，利用第二柔性支臂92远离第一柔性支臂91的端部设置卡爪组件93，并将卡爪组件93与竖直方向上相邻的第一重力压块122连接，保持第二柔性支臂92和第一柔性支臂91垂直设置且弹簧件95为压缩状态。可理解的，为保持第二柔性支臂92和第一柔性支臂91垂直设置，相邻的第一重力压块122的外侧可设置环形耳件16，利用卡爪组件93与环形耳件16卡扣连接；其中环形耳件16的长度与第一柔性支臂91的长度相等。

本实施例中，卡爪组件93的上端与第二柔性支臂92插入式连接，即卡爪组件93的上端套设在第二柔性支臂92一端的外侧，其主要作用为在重力块组倾倒时，卡爪组件93与第二柔性支臂92分离，并在弹簧件95的弹力作用下，第二柔性支臂92绕第一柔性支臂91向第一重力压块122的外侧弹出，从而避免第一重力压块122与周侧刚性结构的接触，减缓对第一重力压块122的冲击载荷并防止第一重力压块122的结构破坏。

需要说明的是，重力块组内第一重力压块122和第二重力压块121的叠加和连接主要利用插销、凹槽和连接轴销123的联用实现，卡爪组件93在结构的两端分别设置在竖直方向上相邻的第一重力压块122上，但因卡爪组件93的上端与第二柔性支臂92插入式连接，其连接强度仅稍大于压缩的弹簧件95的压缩弹力，在重力块组倾倒时卡爪组件93与第二柔性支臂92间的连接强度无法承受第一重力压块122上脱落的重量，从而使得卡爪组件93从第二柔性支臂92上脱落，而第二柔性支臂92受到弹簧件95的弹力作用下弹出，并与周侧的刚性结构接触。优选的，第二柔性支臂92的外侧设置磨砂垫，通过磨砂垫的设置不仅可以保护第二柔性支臂92，而且可增大第二柔性支臂92的接触摩擦力，减缓第一重力压块122的掉落速度，不仅可进一步降低对第一重力压块122的冲击载荷而且可为及时调整运行工况提供短暂的时间。

示例性的如图3所示，卡爪组件93包括活动板931、套筒932、弹力件933和爪手934；其中活动板931设置在套筒932内，并且在活动板931的上方即第二柔性支臂92的底端设置固定板921，固定板921与活动板931之间设置伸缩杆922，其中伸缩杆922可为电子伸缩杆922，运维人员通过控制伸缩杆922的伸长使得伸缩杆922的底端与活动板931接触连接，并推动活动板931在套筒932内向下滑动，而活动板931的底端连接多个弹力件933，且每一个弹力件933的底端设置一爪手934；其中爪手934的中部均与套筒932的底部铰接；在活动板931继续向下滑动时，多个弹力件933被压缩的同时推动爪手934的一端向下运动，而使得爪手934另一端向上运动，实现爪手934张开。当伸缩杆922收缩时，弹力件933根据自身弹力作用在套筒932内向上滑动，多个爪手934同时配合将卡爪组件93与环形耳件16完成连接。

因此可知的，防冲击组件9主要作用为当重力块组的自平衡失效导致重力压块单元12突然掉落时，利用防冲击组件9与周侧的结构接触，防止重力压块单元12与周侧的刚性结构直接接触，导致重力压块单元12的结构被破坏，经济损失惨重；出于全面保护的目的，防冲击组件9可包括多个并周向设置在第一重力压块122上，但是实际生产中，重力块组的周侧需要布设导向装置8，且防冲击组件9对称设置在第一重力压块122的两侧，并避开设置导向装置8的位置即可达到防止重力压块单元12直接与周侧的刚性结构接触的目的。

在一些实施例中提出了一种重力压缩空气储能系统如图4所示，包括竖井2、其中竖井2为在土层1中向下挖制而成，竖井2中活动插接有重力组件，重力组件外壁与竖井2内壁之间有间隙，间隙中设置有密封膜3，密封膜3与重力组件外壁和竖井2内壁之间密封连接，以使密封膜3、竖井2位于密封膜3下方的空间、重力组件之间围成储气腔4，在本实施例中重力压缩空气储能系统包括空气压缩机组和空气膨胀机组；其中储能过程中，电能带动空气压缩机组工作，空气压缩机组向储气腔4中通入压缩空气，压缩空气的压力推动重力组件向上移动，释能时，储气腔4中的压缩空气通入空气膨胀机组中，带动空气膨胀机组工作实现发电。

在本实施例中重力组件包括上述任一实施例中的重力块组和承压组件；其中重力块组设置在承压组件的顶部；承压组件的底部伸入竖井2内且其外壁与密封膜3相连；承压组件的顶部位于竖井2顶部的地面上；其中重力块组包括多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块单元12，其中每相邻设置的重力压块单元12上分别设置压块插销124，实现多个重力压块单元12的重心始终在同一铅直方向。

将重力组件分成地上重力块组和承压组件两部分，其中承压组件底端伸入竖井2内部并且密封膜3直接与承压组件外壁的底端相连，而重力块组位于竖井2外部，在实现大能量存储时，无需将所有重力块都集中在竖井2中，可以减少竖井2的高度，大大减少竖井2的开挖工程量和工程难度。

在一些实施例中，承压组件包括承压筒5和承压底座6；其中承压筒5的底部伸入竖井2内且其顶部设置承压底座6；重力块组位于承压底座6上方，以使承压筒5向下移动至最低限位时通过承压底座6支撑在竖井2顶部的地面上。

承压组件包括承压筒5和承压底座6，其中承压筒5的底端伸入竖井2内部，并且密封膜3直接与承压筒5外壁底端相连，承压筒5的顶部位于竖井2顶部的地面上且与承压底座6连接，多个在竖直方向上层层叠加设置的重力压块单元12设置在承压底座6上方，实现多个重力压块单元12的重心始终在同一铅直方向。

在一些实施例中，储能系统包括导向装置8，其包括导槽和滚轮；其中导槽设置多个，多个导槽分布在重力组件周侧，导槽设置在竖井2内壁或竖井2外部；滚轮与导槽配合与导槽的槽底相接，以使重力组件上下移动时滚轮沿着导槽的槽底上下移动。

具体的导槽设置多个，多个导槽分布在重力组件周侧，导槽设置在竖井2内壁或竖井2外部，也就是说或，导槽可以设置在竖井2内部，也可以设置在竖井2外部。滚轮设置多个，多个滚轮分别通过转轴安装在重力组件周侧，滚轮与导槽的槽底相接，以使重力组件上下移动时滚轮沿着导槽的槽底上下移动。

可以理解的是如图4所示，当储能过程中重力组件均位于竖井2内移动时，此时可以在竖井2的内壁周侧设置多个导槽，例如，可以设置四个导槽,4个导槽可以等角度设置在竖井2的内壁上，由于重力组件上的滚轮通过转轴安装在重力组件周侧，因此滚轮可以在重力组件上转动，当滚轮与导槽的槽底相接时，不仅能够通过导槽进行限位，导槽配合滚轮约束重力组件运动方向，同时重力组件以一定的速率沿着导槽方向竖直向上或向下运动，定期向导槽与滚轮接触的位置添加润滑剂，如黄油、石墨，从而减小摩擦，提高重力势能的转化率。

另外，还有一种可能，竖井2顶端外部的地面设置有多个塔楼结构7，多个塔楼结构7分布在竖井2周侧，多个导槽分别安装在多个塔楼结构7上，即可以设置4个塔楼结构7，然后将4个导槽设置在竖井2外部的4个塔楼结构7上。导向装置8安装在重力块组和与重力块组相对的塔楼结构7之间，且导向装置8的设置避开防冲击组件9，其中重力块组的外侧壁与塔楼内侧壁预留间隙，以使地上重力块组和承压筒5上下移动过程中通过滚轮沿着导槽上下移动。当重力块组倾倒时，防冲击组件9的第二柔性支臂92弹出与重力块组周侧的导槽或塔楼结构接触，减缓对第一重力压块122的冲击载荷。

在一些实施例中，竖井2内壁上设置有钢衬15，密封膜3连接在钢衬15内壁上，通过设置钢衬15能够提高与密封膜3之间连接的密封性能。

另外，还需要说明的是，承压筒5中填充有沙子。

可以理解的是，承压筒5可以为由钢板围成的筒状结构，内部为空心结构，降低的重量方便吊装，另外在承压筒5内部填充沙子能够增大储能的重力。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种防冲击荷载的多功能重力块组，其特征在于，包括：

重力压块单元；其为多个且在竖直方向上层层叠加设置；所述重力压块单元包括第一重力压块和在所述第一重力压块上方由隔板围成的多个容纳腔室；且所述容纳腔室内设置第二重力压块；多个所述第二重力压块均匀布置在所述第一重力压块上方且与所述第一重力压块的重心保持同一铅直方向；

紧急制动组件，其与所述重力块组的顶端连接，用于在所述重力块组倾倒时紧急制动；和

防冲击组件，其包括多个，所述防冲击组件对称设置在所述第一重力压块的两侧，且在竖直方向上，所述防冲击组件的两端分别设置在相邻的所述第一重力压块上；在所述重力块组倾倒时，所述防冲击组件的一端从所述第一重力压块上脱落并向与该防冲击组件另一端固定的所述第一重力压块的周侧弹出，减缓对第一重力压块的冲击载荷。

2.根据权利要求1所述的重力块组，其特征在于，所述防冲击组件的一端与所述第一重力压块连接，其另一端与其在竖直方向上相邻的所述第一重力压块上的环形耳件卡扣连接。

3.根据权利要求2所述的重力块组，其特征在于，所述防冲击组件包括横向设置的第一柔性支臂、竖向设置的第二柔性支臂和卡爪组件；其中所述第一柔性支臂通过球绞式联轴器与所述第二柔性支臂垂直连接；在所述第一柔性支臂和所述第二柔性支臂之间设置弹簧件；且所述第一柔性支臂与所述第二柔性支臂垂直时所述弹簧件为压缩状态；所述卡爪组件位于所述第二柔性支臂远离所述第一柔性支臂的一端，其与相邻所述第一重力压块上的所述环形耳件卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的重力块组，其特征在于，所述卡爪组件的上端与所述第二柔性支臂插入式连接；其包括活动板、套筒、弹力件和爪手；其中所述活动板设置在所述套筒内并沿所述套筒滑动，且所述活动板下方设置至少两个所述弹力件，所述弹力件的底部均设置一个所述爪手；所述爪手的中部与所述套筒的底端活动连接；多个所述爪手配合卡扣在所述环形耳件上。

5.根据权利要求3所述的重力块组，其特征在于，所述第二柔性支臂的外侧设置磨砂垫，用于保护所述第二柔性支臂并增大所述第二柔性支臂的接触摩擦力。

6.根据权利要求4所述的重力块组，其特征在于，所述第二柔性支臂的底端设置固定板，所述固定板的下方设置伸缩杆，所述伸缩杆伸入所述套筒内并位于所述活动板的上方；所述伸缩杆与所述活动板接触连接，其用于推动所述活动板在所述套筒内滑动。

7.根据权利要求1-6任一所述的重力块组，其特征在于，所述第二重力压块通过所述压块插销固定在所述容纳腔室内；所述第一重力压块的底部设置多个凹槽；通过连接轴销与所述凹槽配合实现多个所述重力压块单元在竖直方向上层层叠加。

8.一种重力压缩空气储能系统，其特征在于，包括

竖井，所述竖井中活动插接有重力组件，所述重力组件外壁与所述竖井内壁之间有间隙，所述间隙中设置有密封膜，所述密封膜与所述重力组件外壁和所述竖井内壁之间密封连接，以使所述密封膜、所述竖井位于所述密封膜下方的空间、所述重力组件之间围成储气腔；

所述重力组件包括权利要求1-7中任一所述的重力块组和承压组件；其中所述重力块组设置在所述承压组件的顶部；所述承压组件的底部伸入所述竖井内且其外壁与所述密封膜相连；所述承压组件的顶部位于所述竖井顶部的地面上。

9.根据权利要求8所述的储能系统，其特征在于，所述承压组件包括承压筒和承压底座；其中所述承压筒的底部伸入所述竖井内且其顶部设置承压底座；所述重力块组位于所述承压底座上方，以使所述承压筒向下移动至最低限位时通过所述承压底座支撑在所述竖井顶部的地面上。

10.根据权利要求9所述的储能系统，其特征在于，储能系统包括导向装置，所述导向装置其包括导槽和滚轮；其中所述导槽设置多个，多个所述导槽分布在所述竖井内壁上或所所述竖井外部；所述滚轮与所述导槽配合与所述导槽的槽底相接，以使所述重力组件上下移动时所述滚轮沿着所述导槽的槽底上下移动。

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