CN117445313A - 一种热流道组件及具有其的中空成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种热流道组件及具有其的混色中空成型机，所述热流道组件包括汇流板、汇流炮嘴、热流道主体、分流板和复合喷嘴，分流板固设在热流道主体上，汇流板与分流板连接，汇流板上开设有第一流道，分流板上开设有数量与汇流板上流道数量一致的第二流道，每一第一流道均与分流板上的一第二流道连通；分流板上还开设有与第二流道连通的空腔，复合喷嘴固设于空腔上并与第二流道连通；复合喷嘴内开设有分流道和主流道，分流道的数量与第二流道的数量一致。本发明通过该热流道组件，可获得双色、多色瓶坯或者两组分原料、多组分原料瓶坯，将该热流道组件应用于成型机中，获得的制品具有外形美观、不易受损等优点。

Description

一种热流道组件及具有其的中空成型机

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体涉及一种热流道组件及具有其的中空成型机。

背景技术

目前市场上的一步法中空成型机，只能生产单一原料制品，只能生产单一颜色的制品。现在市场上生产混色制品的机器都为两步法中空成型机，但是两步法中空成型机相对于一步法中空成型机有以下缺点：

1、设备投入多；

2、需要额外加热，能耗高；

3、设备数量多，并且需要额外的瓶坯存储场地，所以场地需求大；

4、瓶坯周转运输过程容易污损；

5、二次装夹，分型线分布不均，外形不美观等。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种热流道组件及具有其的中空成型机，该中空成型机可生产出双色、三色等多种颜色制品，使制品更加美观以及丰富多彩；或者可生产两种不同原料，三种不同原料等多种原材料的制品，原料搭配灵活。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一方面，本发明提供一种热流道组件，应用于成型机上，包括汇流板、汇流炮嘴、热流道主体、分流板和复合喷嘴，所述热流道主体固设在成型机的机架上，所述分流板固设在热流道主体上，所述汇流板通过汇流炮嘴与分流板连接，所述汇流板上开设有两条或多条第一流道，所述分流板上开设有数量与汇流板上流道数量一致的第二流道，每一所述第一流道均由汇流板延伸至汇流炮嘴并与分流板上的一第二流道连通；所述分流板上开设有空腔，所述空腔与第二流道连通，所述复合喷嘴固设于所述空腔上并与第二流道连通；所述复合喷嘴内开设有两条或多条分流道和一主流道，所述分流道的数量与第二流道的数量一致，每一所述分流道的一端与一第二流道连通，每一所述分流道的另一端均与主流道连通。

本发明中，进一步的，所述第一流道包括A流道和B流道，所述第二流道包括C流道和D流道，所述C流道与B流道连通，所述D流道与A流道连通。

本发明中，进一步的，所述复合喷嘴包括热咀底座及可拆卸地盖设于热咀底座上的热咀镶件，所述热咀底座固设于分流板上。

本发明中，进一步的，所述分流道包括E流道和F流道，所述E流道和F流道间隔设置，所述E流道开设于所述热咀底座上，所述E流道的下端和F流道的下端分别与C流道和D流道连通，所述E流道的上端和F流道的上端汇合后与主流道连通，所述分流道的汇合端上还装设有可上下活动的热咀球，且所述E流道的上端周缘连通有二次分流道，所述二次分流道与主流道相连通，所述F流道贯穿热咀底座延伸至热咀镶件上，所述F流道远离分流板一端与主流道连通。

本发明中，进一步的，所述F流道包括相连通的竖直通道和水平通道，所述竖直通道开设于热咀底座上，所述水平通道开设于热咀镶件上且水平通道远离竖直通道一端与E流道的上端汇合并与主流道连通。

本发明中，进一步的，所述F流道包括相连通的竖直通道和倾斜通道，所述竖直通道开设于热咀底座上，所述倾斜通道开设于热咀镶件上且倾斜通道远离竖直通道一端与主流道连通。

本发明中，进一步的，所述热咀底座上开设有B定位销孔，所述分流板上开设有C定位销孔，所述B定位销孔和C定位销孔相对应，所述热咀底座通过穿设于B定位销孔和C定位销孔的定位销安装在分流板上。

本发明中，进一步的，所述热流道组件还包括压盖，所述压盖固定压在热咀镶上以将复合喷嘴固定压在分流板上，所述压盖上开设有供复合喷嘴上端伸出的通孔。

本发明中，进一步的，所述分流板上的空腔数量为一个或两个以上，所有的所述第二流道均与分流板上的每一空腔连通，每一空腔上均设有一所述复合喷嘴。

另外，本发明还提供一种中空成型机，包括机架，还包括均设于机架上的注射系统和上述所述的热流道组件，所述注射系统包括均固定于机架上的两个或多个注射组件，所述注射组件的数量与所述第一流道的数量一致，每一所述注射组件的注射料筒与每一第一流道对接。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置包括汇流板、汇流炮嘴、热流道主体、分流板和复合喷嘴的热流道组件，其中汇流板上开有两条或者几条流道，并通过相应数量的注射组件将不同颜色或者不同组份的原料，通过汇流板上的流道进入分流板上，分流板上开设有数量与汇流板上流道数量对应的流道，在分流板上还开设有一腔、两腔、三腔或四腔等不同腔数的空腔，用于满足制品数量的需求。每一腔上都安装有一个创新设计的复合喷嘴，复合喷嘴上设计有两条或几条分流道和一条主流道，两条或几条分流道与分流板上的流道对应连通。不同原料分别经汇流板、分流板进入复合喷嘴的两条或几条分流道，然后再轮流经过主流道注入瓶坯型腔中，最终获得双色、多色瓶坯或者两组分原料、多组分原料瓶坯。

本发明的热流道组件能够灵活地安装在任意一种一步法中空成型机上，不受限于工位数量，例如：两工位，三工位，四工位等多种工位的一步法中空成型机，不受限于工艺条件，例如注吹，注拉吹等工艺条件都能匹配，然后搭配不同数量的注射螺杆组件，例如两套注射螺杆组件，三套注射螺杆组件或者四套注射螺杆组件(不限于四套)，即可用于生产单色、双色、三色、四色(不限于四色)等多色制品，以及一种、两种、三种或四种(不限于四种)等多种组分原料制品。

本发明中空成型机使得从原料到制品成型，只用一台机器就能实现，设备投入少，无需额外的瓶坯存储场地，一次成型，无周转，避免污损，外观美观；并且可以安装两种以及多种注射系统，生产出双色、三色(不限制于三种颜色)等多种颜色制品，使制品更加美观以及丰富多彩。或者生产两种不同原料，三种不同原料(不限制于三种原料)等多种原材料的制品，原料搭配灵活，产品覆盖范围更广，从而避免了目前市场上一步法中空成型机制品具有原料单一、颜色单一的缺点，以及二步法中空成型机具有的设备投入多、能耗高、场地需求大、瓶坯容易污损、外形不美观、易受损等缺点。

附图说明

图1是本发明中注拉吹三工位的中空成型机的简易结构图；

图2是本发明中注射型坯组件的侧面剖视图；

图3是本发明中注射型坯组件的正面剖视图；

图4是本发明中热流道组件的结构示意图；

图5是本发明中热流道组件的A流道剖视图；

图6是本发明中热流道组件的B流道剖视图；

图7是本发明实施例1中复合喷嘴的结构示意图；

图8是本发明实施例1中复合喷嘴的分解示意图；

图9是本发明实施例2中复合喷嘴的结构示意图；

图10是本发明实施例2中复合喷嘴的分解示意图；

图11是本发明中拉伸吹塑模组的结构示意图；

图12是本发明中脱瓶模组的结构示意图；

图13是本发明中注吹二工位的中空成型机的简易结构图；

图14是本发明注射原料过程中混色瓶坯的成型过程图；

图15是采用本发明注塑后获得的夹层瓶坯和夹层制品示意图；

图16是采用本发明注塑后获得的双色瓶坯和双色制品示意图。

图中的附图标号为：1，旋转盘；2，注射芯模组件；3，注射凹模组件；4，螺纹口模组件；5，瓶坯型腔；6，热咀镶件；7，热咀底座：8，热咀球心；9，B流道的分流道；10，主流道；11，定位销；12，分流板；13，A流道；14，B流道，15，A注射组件；16，B注射组件；17，拉伸杆；18，双色瓶坯；19，吹塑模具；20，双色瓶子；21，汇流板；22，汇流炮嘴；23，汇流炮嘴法兰；24，热流道主体；25，A定位销孔；26，B定位销孔；27，C定位销孔；28，压盖；29，E流道；30，F流道；301，竖直通道；302，水平通道；303，倾斜通道；31，C流道；32，D流道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

实施例1

本实施例提供的是一种可得到双色瓶坯的注拉吹三工位中空成型机，请参见图1-3、图11和图12，包括设于机架上的注射系统、注射型坯组件100、拉伸吹塑模组200和脱瓶模组300，注射型坯组件100包括热流道组件和注塑模组。其中，除注射系统和注射型坯组件外，该中空成型机的结构均与现有的中空成型机结构相同。与现有技术相同，注塑模组、拉伸吹塑模组和脱瓶模组均设在机架上的旋转盘1上。注射系统通过热流道组件与注塑模组连接，以将原料通过注射系统经热流道组件注射至注塑模组内得到注射型坯。

注射系统可以包括均固定于机架上的两个或多个注射组件，注射组件的数量与热流道组件中第一流道的数量一致，每一注射组件的注射料筒与每一第一流道对接。本实施例中，注射系统包括均固定于机架上的A注射组件15和B注射组件16，A注射组件15和B注射组件16的注射料筒分别与热流道组件中的A流道13和B流道14对接。

本实施例中，如图4-图6所示，热流道组件包括汇流板21、汇流炮嘴22、汇流炮嘴法兰23、热流道主体24、分流板12、复合喷嘴和压盖28，其中热流道主体24固设在机架上，分流板12固设在热流道主体24上，汇流板21通过汇流炮嘴22及汇流炮嘴法兰23与分流板12连接，汇流板21上开设有两条第一流道，分别为A流道13和B流道14，当然其他实施例中可以开设有多条第一流道。分流板12上开设有数量与汇流板21上流道数量一致的第二流道，每一第一流道均由汇流板21延伸至汇流炮嘴22并与分流板12上的一第二流道连通。

分流板12上还开设有与第二流道连通的空腔，复合喷嘴固设于空腔上并与第二流道连通；其中，空腔的数量可以是一个或两个以上，用于满足制品数量的需求。所有的第二流道均与分流板上的每一空腔连通，每一空腔上均设有一所述复合喷嘴。复合喷嘴内开设有两条或多条分流道和一主流道10，分流道的数量与第二流道的数量一致，每一所述分流道的一端与一第二流道连通，每一所述分流道的另一端均与主流道10连通，以使每一空腔上方对应形成的制品均可制成多色(含双色)或多组分原料(含双组分原料)制品。压盖28压在复合喷嘴及分流板12上以将复合喷嘴固定压在分流板12上，压盖28上开设有供复合喷嘴上端(即热咀镶件6上端)伸出的通孔。

本实施例中，第一流道包括A流道13和B流道14，A流道13位于B流道14的上方，第二流道包括C流道31和D流道32，C流道31与B流道14连通，D流道32与A流道13连通。

本实施例中，如图7和图8所示，复合喷嘴包括热咀底座7及可拆卸地盖设于热咀底座7上的热咀镶件6，所述热咀底座7固设于分流板12上。热咀底座7上开设有B定位销孔26，分流板12上开设有C定位销孔27，B定位销孔26和C定位销孔27相对应，热咀底座7通过穿设于B定位销孔26和C定位销孔27的定位销安装在分流板12上。本实施例中热咀镶件6通过穿设于A定位销孔25上的定位销11安装在热咀底座7上。复合喷嘴内的分流道包括E流道29和F流道30，E流道29和F流道30间隔设置，E流道29开设于热咀底座7上，E流道29的下端和F流道30的下端分别与C流道31和D流道32连通(即E流道29的下端与C流道31连通，F流道30的下端与D流道32连通)，E流道29的上端和F流道30的上端汇合后与主流道10连通，分流道的汇合端上装设有可上下活动的热咀球8，且E流道29的上端连通有二次分流道9，所述二次分流道9与主流道10相连通。具体是，E流道29设于热咀底座7上与C流道31连通，F流道30包括相连通的竖直通道301和水平通道302，竖直通道301设于热咀底座7上并与D流道32连通，水平通道302设于热咀镶件6上且水平通道302远离竖直通道301一端与E流道29的上端连接并与主流道10连通。所述主流道10的喷口端朝向注射芯模组件2、螺纹口模组件4和注射凹模组件3形成的瓶坯型腔5。通过分流板12和复合喷嘴的设置，使得注入的不同原料具有各自的流通通道，并能保证不同原料得以顺利进入喷嘴的主流道内，最后喷入瓶坯型腔内，得到混色瓶坯。

复合喷嘴的这一结构设置，不仅占用空间小，便于装设于分流板12和注射凹模组件3之间，还可充分地保证不同原料的清晰走向，使得每一种原料通过一分流道进入后得以顺利进入喷嘴的主流道10内，最后喷入瓶坯型腔内，得到混色瓶坯。

与现有技术相同，注塑模组包括注射芯模组件2、螺纹口模组件4和注射凹模组件3，如图2和3所示。注射凹模组件3安装在流道主体24上与复合喷嘴连通，螺纹口模组件4压在注射凹模组件3上，注射芯模组件2压在螺纹口模组件4上，组合起来后得到瓶坯型腔5。注射芯模组件2、螺纹口模组件4和注射凹模组件3为现有结构，为省略篇幅，在此不再赘述。

在本实施例中，拉伸吹塑模组和脱瓶模组均设在机架上的转盘1下端面上，且注塑模组、拉伸吹塑模组和脱瓶模组之间相隔角度为120°。拉伸吹塑模组和脱瓶模组的结构属于现有技术，拉伸吹塑模组包括拉伸杆17和吹塑模具19等，如图11和图12所示，为省略篇幅，在此不再详细描述。

在本实施例中，采用的是三工位结构设置，即注塑工位、拉伸吹塑工位和脱瓶工位。在其他实施例中，上述的工位设置可以仅包括注坯工位和吹塑工位，即第一工位注坯，第二工位吹塑，在这种结构设置下，旋转盘1作180°单向或往复旋转，如图13。

实施例2

本实施例中，除复合喷嘴内的F流道30的结构与实施例1不同外，其他均与实施例1相同。

具体为，如图9和图10所示，本实施例的F流道30包括相连通的竖直通道301和倾斜通道303，所述竖直通道301设于热咀底座7上并与D流道32连通，所述倾斜通道303设于热咀镶件6上且倾斜通道303远离竖直通道301一端与主流道10的中部连通。本实施例的复合喷嘴的这一结构设置，不仅占用空间小，便于装设于分流件12和注射凹模组件3之间，还可充分地保证不同原料的清晰走向，不同原料得以顺利进入复合喷嘴的主流道10内，最后喷入瓶坯型腔内，得到混色瓶坯。

工作时，B注射组件16进行注射动作，将熔融状态下的原料B通过汇流板21上的B流道14进入分流板12上的C流道31，再进入热咀底座7上的E流道29上，推动热咀球8上升到热咀镶件6上，封住热咀镶件6上的水平通道302(即封住水平通道302与E流道29的汇合处)，使得原料B不会注射到A流道13里面，而是通过二次分流道9进入热咀镶件6上的主流道10中，然后进入瓶坯型腔5内。B原料注射一定时间后，停止注射并保压，然后A注射组件15进行注射动作，将熔融状态下原料A经过汇流板21上的A流道13进入分流板12上的D流道32，再进入热咀底座7上的竖直通道301，然后进入热咀镶件6中的水平通道302(或倾斜通道303)，原料A推动热咀球8落回热咀底座7中，封住热咀底座7中的E流道29上端，使得原料A也不会注射到B流道14流道里面，最后原料A通过热咀镶件6上的水平通道302(或倾斜通道303)进入热咀镶件6中的主流道10，然后进入瓶坯型腔5内，A原料注射一段时间后，停止注射，泄压。由于先注射到模具里的原料B会贴在注射凹模组件3的内壁上无法流动，将原料A注射后，原料A会穿过原料B使得原料B的中心夹有原料A，因此上述注射完成后即可得到夹层瓶坯(如图15)。当原料B注射量较小且原料A注射未注满型腔时，原料A注射完成后还需B注射组件16再注射一次原料B(此时原料B将原料A往上推)，直到瓶坯型腔注满(注射过程如图14)，最终获得上半部分为原料A(红色)、下半部分为原料B(青色)的双色瓶坯(如图16)。

当将本发明热流道组件用于注拉吹三工位的中空成型机时，其主要工作过程为：

第一工位A注射组件15和B注射组件16轮流进行注塑动作，获得双色瓶坯18，然后通过转盘1，旋转120度，将双色瓶坯转到第二工位进行拉伸吹塑成型，获得双色瓶子20，然后转盘再次旋转120度，第一工位的双色瓶坯18转到第二工位进行拉伸吹塑成型，第二工位的双色瓶子20，转到第三工位进行脱瓶，如此往复循环即可实现一步法三工位双色制品的吹塑成型。

当将本发明热流道组件用于注吹两工位的中空成型机(如图13)时，其主要工作过程为：

第一工位A注射组件15和B注射组件16轮流进行注塑动作，获得双色瓶坯18，转盘1上行，带着注射芯模组件2和双色瓶坯18上行，上行到位后转盘旋转180度，然后下行到位，第一工位注射瓶坯，第二工位吹塑成型得到双色瓶子20，然后转盘上行，同时第二工位进行脱模，上行到位以后，转盘旋转180度，如此往复循环即可实现一步法两工位双色制品的吹塑成型。

本发明通过在热流道组件上的一个汇流板21上开有两条或者几条流道，并通过相应数量的注射组件将不同颜色或者不同组份的原料，通过汇流板21上的流道进入分流板12上，分流板12上开设有数量与汇流板21上流道数量对应的流道，在分流板12上开设有一腔、两腔、三腔或四腔等不同腔数的空腔，用于满足制品数量的需求。每一腔上都安装有一个创新设计的复合喷嘴，复合喷嘴上设计有两条或几条分流道(如所述E流道29、F流道30)和一条主流道，两条或几条分流道与分流板12上的流道对应连通。不同原料分别经汇流板21、分流板12进入复合喷嘴的两条或几条分流道，然后再轮流经过主流道注入瓶坯型腔，最终获得双色、多色瓶坯或者两组分原料、多组分原料瓶坯。然后将瓶坯转到吹瓶工位进行吹塑，从而获得多色制品或者多组分原料制品。

此外，本发明的热流道组件能够灵活地安装在任意一种一步法中空成型机上，不受限于工位数量，例如：两工位，三工位，四工位等多种工位的一步法中空成型机，不受限于工艺条件，例如注吹，注拉吹等工艺条件都能匹配，然后搭配不同数量的注射螺杆组件，例如两套注射螺杆组件，三套注射螺杆组件或者四套注射螺杆组件(不限于四套)，即可用于生产单色、双色、三色、四色(不限于四色)等多色制品，以及一种、两种、三种或四种(不限于四种)等多种组分原料制品。

可以有以下几种原材料搭配使用式例：

(1)生产夹层制品，中间层材料，可以使用回收料，降低制品成本。

(2)生产夹层制品，中间层材料，可以用各种阻隔材料，满足有阻隔要求的制品。

(3)在重要接触面使用昂贵的特殊材料，其他不重要的面用普通材料，降低生产成本。

(4)可以生产内外两色制品。

(5)可以生产多种渐变颜色制品。

(6)可以生产多色混色制品。

(7)原有客户仅需要更换热流道组件，使用原有制品模具，就可以获得多色多彩，靓丽外观的制品，客户低投入就能进行现有制品升级。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明和例证，但这些描述并非用以限定本发明所要求保护范围，凡本发明所提示的技术教导下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利保护范围。

Claims (10)

1.一种热流道组件，应用于成型机上，其特征在于：包括汇流板、汇流炮嘴、热流道主体、分流板和复合喷嘴，所述热流道主体固设在成型机的机架上，所述分流板固设在热流道主体上，所述汇流板通过汇流炮嘴与分流板连接，所述汇流板上开设有两条或多条第一流道，所述分流板上开设有数量与汇流板上流道数量一致的第二流道，每一所述第一流道均由汇流板延伸至汇流炮嘴并与分流板上的一第二流道连通；所述分流板上开设有空腔，所述空腔与第二流道连通，所述复合喷嘴固设于所述空腔上并与第二流道连通；所述复合喷嘴内开设有两条或多条分流道和一主流道，所述分流道的数量与第二流道的数量一致，每一所述分流道的一端与一第二流道连通，每一所述分流道的另一端均与主流道连通。

2.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述第一流道包括A流道和B流道，所述第二流道包括C流道和D流道，所述C流道与B流道连通，所述D流道与A流道连通。

3.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述复合喷嘴包括热咀底座及可拆卸地盖设于热咀底座上的热咀镶件，所述热咀底座固设于分流板上。

4.根据权利要求3所述的热流道组件，其特征在于：所述分流道包括E流道和F流道，所述E流道和F流道间隔设置，所述E流道开设于所述热咀底座上，所述E流道的下端和F流道的下端分别与C流道和D流道连通，所述E流道的上端和F流道的上端汇合后与主流道连通，所述分流道的汇合端上还装设有可上下活动的热咀球，且所述E流道的上端周缘连通有二次分流道，所述二次分流道与主流道相连通，所述F流道贯穿热咀底座延伸至热咀镶件上，所述F流道远离分流板一端与主流道连通。

5.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述F流道包括相连通的竖直通道和水平通道，所述竖直通道开设于热咀底座上，所述水平通道开设于热咀镶件上且水平通道远离竖直通道一端与E流道的上端汇合并与主流道连通。

6.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述F流道包括相连通的竖直通道和倾斜通道，所述竖直通道开设于热咀底座上，所述倾斜通道开设于热咀镶件上且倾斜通道远离竖直通道一端与主流道连通。

7.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述热咀底座上开设有B定位销孔，所述分流板上开设有C定位销孔，所述B定位销孔和C定位销孔相对应，所述热咀底座通过穿设于B定位销孔和C定位销孔的定位销安装在分流板上。

8.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述热流道组件还包括压盖，所述压盖固定压在热咀镶上以将复合喷嘴固定压在分流板上，所述压盖上开设有供复合喷嘴上端伸出的通孔。

9.根据权利要求1所述的热流道组件，其特征在于：所述分流板上的空腔数量为一个或两个以上，所有的所述第二流道均与分流板上的每一空腔连通，每一空腔上均设有一所述复合喷嘴。

10.一种中空成型机，包括机架，其特征在于：还包括均设于机架上的注射系统和权利要求1-9任一项所述的热流道组件，所述注射系统包括均固定于机架上的两个或多个注射组件，所述注射组件的数量与所述第一流道的数量一致，每一所述注射组件的注射料筒与每一第一流道对接。