CN117445274A - 一种乳胶手套制备浸液设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其应用于一种乳胶手套制备浸液设备，该设备包括支撑机架：所述支撑机架的两侧均固定连接有乳化液箱，所述乳化液箱的内腔中盛有乳胶溶液，所述支撑机架的两侧设置有多个手模，所述支撑机架的顶部设置有输送组件，所述手模的顶部设置有连接组件。本发明通过支撑机架、输送组件和连接组件的配合使用下，对手模进行输送，并在乳化液箱的配合使用下进行浸液，同时在传动组件和推进组件的配合使用下，对手模接触驱动旋转，使得手模在乳化液箱的内腔中发生旋转，并在翻搅组件的作用下，对乳化液箱内腔中的乳胶溶液进行翻搅，即可达到自动送退料、浸液充分和加工效率高的目的。
Description
技术领域
本发明属于乳胶手套制备技术领域，特别是涉及一种乳胶手套制备浸液设备及方法。
背景技术
乳胶手套是手套中的一种，它不同于一般的手套，由乳胶加工而成，可以作为家庭、工业、医疗、美容等行业使用，是必备的手部防护用品，采用天然乳胶，配以其他的精细助剂加工而成的乳胶手套，产品经过特殊表面处理，穿戴舒适，在工农业生产、医疗、日常生活中都有着广泛的应用。
乳胶手套在加工过程中，需要依次经过模具清洗、浸液和烘干等步骤，在浸液时，需将手模进入溶液中，在浸液时，由于指缝空间较小且溶液具有一定的张力，可能导致指缝间的溶液无法充分接触，使得溶液无法充分且均匀的附着在手模的表面，进而可能导致乳胶手套表面出现残缺的现象，为此，需要提供一种乳胶手套制备浸液设备及方法，采用自动送料退料的加工方式，提高加工效率并节省人力投入，同时配合旋转组件，使得手模在浸液过程中得以旋转，进而使得手模能够与溶液充分接触。
发明内容
本发明的目的是提供一种乳胶手套制备浸液设备及方法，采用自动送料退料的加工方式，提高加工效率并节省人力投入，同时配合旋转组件，使得手模在浸液过程中得以旋转，进而使得手模能够与溶液充分接触，以解决上述技术问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其应用于一种乳胶手套制备浸液设备，该设备包括支撑机架：所述支撑机架的两侧均固定连接有乳化液箱，所述乳化液箱的内腔中盛有乳胶溶液，所述支撑机架的两侧设置有多个手模，所述支撑机架的顶部设置有输送组件，所述手模的顶部设置有连接组件，所述乳化液箱顶部远离支撑机架的一侧焊接有支撑平板，所述支撑平板的顶部设置有旋转组件，所述旋转组件包括传动组件和推进组件，所述传动组件包括位于乳化液箱上方的弧形外壳，所述弧形外壳内腔的前侧和后侧均转动连接有传动轴，两个所述传动轴的表面套设有摩擦带，所述手模表面的顶部套设有与摩擦带相适配的摩擦套，所述传动轴远离支撑机架一侧的后端设置有直流电机，所述直流电机的输出轴及位于后侧传动轴的顶端均固定连接有皮带盘，两个所述的皮带盘通过皮带传动连接，所述推进组件包括固定连接在支撑平板顶部的四个固定板，相邻两个所述固定板之间焊接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的前侧和后侧均转动连接有斜撑杆，所述传动轴远离支撑机架一侧的底部焊接有推进滑座，所述推进滑座远离传动轴一侧的前端和后端均焊接有两个连接座，所述斜撑杆远离滑动套的一端与连接座转动连接，所述导向杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑动套焊接，所述弹簧另一端与远离传动轴的固定板焊接，所述支撑机架内腔的底部设置有翻搅组件；
该乳胶手套制备浸液设备的浸液方法如下：
一、首先通过绞盘设备对绞绳进行传动，使得绞绳带动T形连接件在T形滑道的内腔中发生滑动，T形连接件在滑动的过程中带动位移架在支撑机架的顶部发生滑动，位移架在滑动的过程中通过连接挂件和转动座的配合使用，带动连接片在支撑机架的两侧发生位移，继而使得手模在支撑机架的两侧发生移动，同时在T形滑道自身形状的作用下，手模进入乳化液箱的内腔，并且没入乳化液箱内腔的乳胶溶液中，使得乳胶溶液附着在乳化液箱的表面，产生乳胶溶液涂层；
二、在手模进入乳化液箱内腔中的同时，手模到达支撑机架和弧形外壳之间，直流电机通过皮带盘和皮带的配合使用带动传动轴在弧形外壳的内腔中发生旋转，使得摩擦带在弧形外壳的内腔中发生转动，且摩擦带的转动的方向与手模的输送方向相背，此时手模表面的摩擦套与摩擦带的表面产生接触，从而使得摩擦带通过摩擦套的配合使用，带动手模发生转动，手模在转动的过程中带动转动头在连接片的内腔中发生转动，通过手模的转动，使得手模能够充分与乳化液箱内腔中的乳胶溶液产生接触，使得手模的指缝间均能够充满乳胶溶液，待手模与乳胶溶液充分接触后，受绞绳和位移架的配合使用下，将手模自乳化液箱的内腔中升起，并且向后输送进入下一步加工工序；
需要说明的是，在摩擦带转动的过程中，弹簧对滑动套产生弹力推动，使得滑动套向推进滑座方向推动斜撑杆，同时在斜撑杆和连接座的配合使用下，对推进滑座起到了弹性推进的作用，使得推进滑座及弧形外壳均积极的向支撑机架方向推进，进而使得摩擦带的表面与摩擦套的表面能够紧密接触，使得手模在摩擦套和摩擦带接触后能够得以稳定传动，使得手模在乳化液箱的内腔中发生旋转；
三、在手模浸液的过程中，气缸带动齿条往复运动，齿条在限位座内腔中左右滑动的过程中带动驱动齿轮发生转动，驱动齿轮在转动的过程中带动转动主杆往复旋转，转动主杆在转动的过程中带动第一锥齿轮发生往复转动，使得第一锥齿轮带动位于其两侧的第二锥齿轮往复转动，进而使得从动转杆发生往复转动并带动搅拌叶在乳化液箱的内腔中发生转动，使得乳化液箱内腔中的乳胶溶液得以搅动，从而避免了乳胶溶液在乳化液箱内腔中发生凝结现象。
优选的，所述输送组件包括滑动连接在支撑机架顶部的多个位移架，所述位移架底部的中心处焊接有T形连接件，所述支撑机架的顶部开设有与T形连接件相适配的T形滑道，所述T形滑道的内腔滑动连接有绞绳。
优选的，所述T形连接件固定连接在绞绳的表面，所述T形连接件的两侧均转动连接有支撑轮，所述支撑轮的表面与T形滑道的内壁滚动接触。
优选的，所述连接组件包括贯穿位移架一侧的连接挂件，所述连接挂件表面的前侧和后侧均螺纹连接有两个第二螺栓，所述连接挂件通过第二螺栓与位移架固定连接，所述连接挂件的表面转动连接有转动座，所述转动座的底部设置有连接片。
优选的，所述手模的顶部焊接有转动头，所述转动头与连接片转动连接，所述转动座顶部的前侧和后侧均贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿至转动座的底部并与连接片螺纹连接。
优选的，所述弧形外壳的前端设置有弧形，所述推进滑座滑动连接在支撑平板的顶部。
优选的，所述翻搅组件包括位于支撑机架内腔底部的转动主杆，所述支撑机架内腔的两侧均贯穿设置有多根从动转杆，所述从动转杆的一端贯穿至乳化液箱的内腔并固定连接有搅拌叶，所述转动主杆的表面固定连接有多个第一锥齿轮，所述从动转杆远离搅拌叶的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
优选的，所述支撑机架顶部的前侧和后侧均通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿条，所述转动主杆的前端和后端均贯穿至支撑机架的外侧并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合。
优选的，所述支撑机架顶部的前侧和后侧均固定连接有限位座，所述齿条滑动连接在限位座的内腔。
优选的，所述推进滑座底部的前侧和后侧均焊接有限位导轨，所述支撑平板顶部的前侧和后侧均开设有与限位导轨相适配的限位滑槽。
本发明的有益效果是：本发明通过支撑机架、输送组件和连接组件的配合使用下，对手模进行输送，并在乳化液箱的配合使用下进行浸液，同时在传动组件和推进组件的配合使用下，对手模接触驱动旋转，使得手模在乳化液箱的内腔中发生旋转，并在翻搅组件的作用下，对乳化液箱内腔中的乳胶溶液进行翻搅，即可达到自动送退料、浸液充分和加工效率高的目的。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中：
图1为本发明一种实施例的立体示意图；
图2为本发明一种实施例支撑机架、乳化液箱和翻搅组件的立体剖视图；
图3为本发明一种实施例图2中A点的局部放大图；
图4为本发明一种实施例手模、输送组件和连接组件的立体示意图；
图5为本发明一种实施例支撑平板和旋转组件的立体示意图；
图6为本发明一种实施例支撑平板和旋转组件的立体爆炸图；
图7为本发明一种实施例图6中B点的局部放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑机架，2、乳化液箱，3、手模，4、输送组件，41、位移架，42、T形连接件，43、T形滑道，44、绞绳，45、支撑轮，5、连接组件，51、连接挂件，52、转动座，53、转动头，54、连接片，55、第一螺栓，56、第二螺栓，6、支撑平板，7、旋转组件，71、传动组件，710、弧形外壳，711、传动轴，712、摩擦带，713、直流电机，714、皮带盘，715、摩擦套，72、推进组件，720、固定板，721、导向杆，722、滑动套，723、斜撑杆，724、推进滑座，725、连接座，726、弹簧，8、翻搅组件，81、转动主杆，82、从动转杆，83、搅拌叶，84、第一锥齿轮，85、第二锥齿轮，86、气缸，87、限位座，88、齿条，89、驱动齿轮，9、限位导轨，10、限位滑槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本发明的乳胶手套制备浸液设备及方法的实施例。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
实施例一
图1-7示出本发明一种实施例的乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其应用于一种乳胶手套制备浸液设备，该设备包括支撑机架1：支撑机架1的两侧均固定连接有乳化液箱2，乳化液箱2的内腔中盛有乳胶溶液，支撑机架1的两侧设置有多个手模3，支撑机架1的顶部设置有输送组件4，手模3的顶部设置有连接组件5，乳化液箱2顶部远离支撑机架1的一侧焊接有支撑平板6，支撑平板6的顶部设置有旋转组件7，旋转组件7包括传动组件71和推进组件72，传动组件71包括位于乳化液箱2上方的弧形外壳710，弧形外壳710的前端设置有弧形，推进滑座724滑动连接在支撑平板6的顶部，弧形外壳710内腔的前侧和后侧均转动连接有传动轴711，两个传动轴711的表面套设有摩擦带712，手模3表面的顶部套设有与摩擦带712相适配的摩擦套715，传动轴711远离支撑机架1一侧的后端设置有直流电机713，直流电机713的输出轴及位于后侧传动轴711的顶端均固定连接有皮带盘714，两个的皮带盘714通过皮带传动连接，推进组件72包括固定连接在支撑平板6顶部的四个固定板720，相邻两个固定板720之间焊接有导向杆721，导向杆721的表面滑动连接有滑动套722，滑动套722的前侧和后侧均转动连接有斜撑杆723，传动轴711远离支撑机架1一侧的底部焊接有推进滑座724，推进滑座724底部的前侧和后侧均焊接有限位导轨9，支撑平板6顶部的前侧和后侧均开设有与限位导轨9相适配的限位滑槽10，推进滑座724远离传动轴711一侧的前端和后端均焊接有两个连接座725，斜撑杆723远离滑动套722的一端与连接座725转动连接，导向杆721的表面套设有弹簧726，弹簧726的一端与滑动套722焊接，弹簧726另一端与远离传动轴711的固定板720焊接，支撑机架1内腔的底部设置有翻搅组件8；
该乳胶手套制备浸液设备的浸液方法如下：
一、首先通过绞盘设备对绞绳44进行传动，使得绞绳44带动T形连接件42在T形滑道43的内腔中发生滑动，T形连接件42在滑动的过程中带动位移架41在支撑机架1的顶部发生滑动，位移架41在滑动的过程中通过连接挂件51和转动座52的配合使用，带动连接片54在支撑机架1的两侧发生位移，继而使得手模3在支撑机架1的两侧发生移动，同时在T形滑道43自身形状的作用下，手模3进入乳化液箱2的内腔，并且没入乳化液箱2内腔的乳胶溶液中，使得乳胶溶液附着在乳化液箱2的表面，产生乳胶溶液涂层；
二、在手模3进入乳化液箱2内腔中的同时，手模3到达支撑机架1和弧形外壳710之间，直流电机713通过皮带盘714和皮带的配合使用带动传动轴711在弧形外壳710的内腔中发生旋转，使得摩擦带712在弧形外壳710的内腔中发生转动，且摩擦带712的转动的方向与手模3的输送方向相背，此时手模3表面的摩擦套715与摩擦带712的表面产生接触，从而使得摩擦带712通过摩擦套715的配合使用，带动手模3发生转动，手模3在转动的过程中带动转动头53在连接片54的内腔中发生转动，通过手模3的转动，使得手模3能够充分与乳化液箱2内腔中的乳胶溶液产生接触，使得手模3的指缝间均能够充满乳胶溶液，待手模3与乳胶溶液充分接触后，受绞绳44和位移架41的配合使用下，将手模3自乳化液箱2的内腔中升起，并且向后输送进入下一步加工工序；
需要说明的是，在摩擦带712转动的过程中，弹簧726对滑动套722产生弹力推动，使得滑动套722向推进滑座724方向推动斜撑杆723，同时在斜撑杆723和连接座725的配合使用下，对推进滑座724起到了弹性推进的作用，使得推进滑座724及弧形外壳710均积极的向支撑机架1方向推进，进而使得摩擦带712的表面与摩擦套715的表面能够紧密接触，使得手模3在摩擦套715和摩擦带712接触后能够得以稳定传动，使得手模3在乳化液箱2的内腔中发生旋转；
三、在手模3浸液的过程中，气缸86带动齿条88往复运动，齿条88在限位座87内腔中左右滑动的过程中带动驱动齿轮89发生转动，驱动齿轮89在转动的过程中带动转动主杆81往复旋转，转动主杆81在转动的过程中带动第一锥齿轮84发生往复转动，使得第一锥齿轮84带动位于其两侧的第二锥齿轮85往复转动，进而使得从动转杆82发生往复转动并带动搅拌叶83在乳化液箱2的内腔中发生转动，使得乳化液箱2内腔中的乳胶溶液得以搅动，从而避免了乳胶溶液在乳化液箱2内腔中发生凝结现象。
实施例二
参照图1和4，与实施例一基本相同，更进一步的是：输送组件4包括滑动连接在支撑机架1顶部的多个位移架41，位移架41底部的中心处焊接有T形连接件42，支撑机架1的顶部开设有与T形连接件42相适配的T形滑道43，T形滑道43的内腔滑动连接有绞绳44，T形连接件42固定连接在绞绳44的表面，T形连接件42的两侧均转动连接有支撑轮45，支撑轮45的表面与T形滑道43的内壁滚动接触，通过输送组件4的设置，其中位移架41和绞绳44的配合使用，对手模3起到了输送作用，同时在T形连接件42和T形滑道43的限位与导向作用下，使得手模3能够稳定的进入乳化液箱2的内腔中并在浸液完成后自乳化液箱2的内腔中升起，从而实现自动送料浸液和退料。
实施例三
参照图1和4，与实施例一基本相同，更进一步的是：连接组件5包括贯穿位移架41一侧的连接挂件51，连接挂件51表面的前侧和后侧均螺纹连接有两个第二螺栓56，连接挂件51通过第二螺栓56与位移架41固定连接，连接挂件51的表面转动连接有转动座52，转动座52的底部设置有连接片54，手模3的顶部焊接有转动头53，转动头53与连接片54转动连接，转动座52顶部的前侧和后侧均贯穿有第一螺栓55，第一螺栓55贯穿至转动座52的底部并与连接片54螺纹连接，通过连接组件5的设置，其中连接挂件51、转动座52、转动头53和连接片54的配合使用下，对位移架41和手模3之间起到了连接作用，同时在转动头53和连接片54的配合使用下，使得手模3在进入乳化液箱2的内腔中受到推力能够发生转动，使得手模3能够充分与乳化液箱2内腔中的乳胶溶液进行接触。
实施例四
参照图1、2和3，与实施例一基本相同，更进一步的是：翻搅组件8包括位于支撑机架1内腔底部的转动主杆81，支撑机架1内腔的两侧均贯穿设置有多根从动转杆82，从动转杆82的一端贯穿至乳化液箱2的内腔并固定连接有搅拌叶83，转动主杆81的表面固定连接有多个第一锥齿轮84，从动转杆82远离搅拌叶83的一端固定连接有第二锥齿轮85，第一锥齿轮84和第二锥齿轮85相啮合，支撑机架1顶部的前侧和后侧均通过螺栓固定安装有气缸86，气缸86的输出端固定连接有齿条88，转动主杆81的前端和后端均贯穿至支撑机架1的外侧并固定连接有驱动齿轮89，驱动齿轮89与齿条88相啮合，支撑机架1顶部的前侧和后侧均固定连接有限位座87，齿条88滑动连接在限位座87的内腔，通过翻搅组件8的设置，其中在气缸86的驱动、齿条88和驱动齿轮89的配合使用下，使得转动主杆81在支撑机架1的内腔中发生往复旋转，转动主杆81在旋转过程中带动第一锥齿轮84在支撑机架1的内腔中发生旋转，在第一锥齿轮84和第二锥齿轮85的传动作用下，使得从动转杆82能够带动搅拌叶83在乳化液箱2的内腔中发生往复旋转，从而对乳化液箱2内腔中的乳胶溶液进行翻搅，进而防止乳化液箱2内腔中的乳胶溶液发生凝结。
综上所述：该乳胶手套制备浸液设备及方法，通过支撑机架1、输送组件4和连接组件5的配合使用下，对手模3进行输送，并在乳化液箱2的配合使用下进行浸液，同时在传动组件71和推进组件72的配合使用下，对手模3接触驱动旋转，使得手模3在乳化液箱2的内腔中发生旋转，并在翻搅组件8的作用下，对乳化液箱2内腔中的乳胶溶液进行翻搅，即可达到自动送退料、浸液充分和加工效率高的目的。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
Claims (10)
1.一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其应用于一种乳胶手套制备浸液设备，其特征在于，该设备包括支撑机架(1)：所述支撑机架(1)的两侧均固定连接有乳化液箱(2)，所述乳化液箱(2)的内腔中盛有乳胶溶液，所述支撑机架(1)的两侧设置有多个手模(3)，所述支撑机架(1)的顶部设置有输送组件(4)，所述手模(3)的顶部设置有连接组件(5)，所述乳化液箱(2)顶部远离支撑机架(1)的一侧焊接有支撑平板(6)，所述支撑平板(6)的顶部设置有旋转组件(7)，所述旋转组件(7)包括传动组件(71)和推进组件(72)，所述传动组件(71)包括位于乳化液箱(2)上方的弧形外壳(710)，所述弧形外壳(710)内腔的前侧和后侧均转动连接有传动轴(711)，两个所述传动轴(711)的表面套设有摩擦带(712)，所述手模(3)表面的顶部套设有与摩擦带(712)相适配的摩擦套(715)，所述传动轴(711)远离支撑机架(1)一侧的后端设置有直流电机(713)，所述直流电机(713)的输出轴及位于后侧传动轴(711)的顶端均固定连接有皮带盘(714)，两个所述的皮带盘(714)通过皮带传动连接，所述推进组件(72)包括固定连接在支撑平板(6)顶部的四个固定板(720)，相邻两个所述固定板(720)之间焊接有导向杆(721)，所述导向杆(721)的表面滑动连接有滑动套(722)，所述滑动套(722)的前侧和后侧均转动连接有斜撑杆(723)，所述传动轴(711)远离支撑机架(1)一侧的底部焊接有推进滑座(724)，所述推进滑座(724)远离传动轴(711)一侧的前端和后端均焊接有两个连接座(725)，所述斜撑杆(723)远离滑动套(722)的一端与连接座(725)转动连接，所述导向杆(721)的表面套设有弹簧(726)，所述弹簧(726)的一端与滑动套(722)焊接，所述弹簧(726)另一端与远离传动轴(711)的固定板(720)焊接，所述支撑机架(1)内腔的底部设置有翻搅组件(8)；
该乳胶手套制备浸液设备的浸液方法如下：
一、首先通过绞盘设备对绞绳(44)进行传动，使得绞绳(44)带动T形连接件(42)在T形滑道(43)的内腔中发生滑动，T形连接件(42)在滑动的过程中带动位移架(41)在支撑机架(1)的顶部发生滑动，位移架(41)在滑动的过程中通过连接挂件(51)和转动座(52)的配合使用，带动连接片(54)在支撑机架(1)的两侧发生位移，继而使得手模(3)在支撑机架(1)的两侧发生移动，同时在T形滑道(43)自身形状的作用下，手模(3)进入乳化液箱(2)的内腔，并且没入乳化液箱(2)内腔的乳胶溶液中，使得乳胶溶液附着在乳化液箱(2)的表面，产生乳胶溶液涂层；
二、在手模(3)进入乳化液箱(2)内腔中的同时，手模(3)到达支撑机架(1)和弧形外壳(710)之间，直流电机(713)通过皮带盘(714)和皮带的配合使用带动传动轴(711)在弧形外壳(710)的内腔中发生旋转，使得摩擦带(712)在弧形外壳(710)的内腔中发生转动，且摩擦带(712)的转动的方向与手模(3)的输送方向相背，此时手模(3)表面的摩擦套(715)与摩擦带(712)的表面产生接触，从而使得摩擦带(712)通过摩擦套(715)的配合使用，带动手模(3)发生转动，手模(3)在转动的过程中带动转动头(53)在连接片(54)的内腔中发生转动，通过手模(3)的转动，使得手模(3)能够充分与乳化液箱(2)内腔中的乳胶溶液产生接触，使得手模(3)的指缝间均能够充满乳胶溶液，待手模(3)与乳胶溶液充分接触后，受绞绳(44)和位移架(41)的配合使用下，将手模(3)自乳化液箱(2)的内腔中升起，并且向后输送进入下一步加工工序；
需要说明的是，在摩擦带(712)转动的过程中，弹簧(726)对滑动套(722)产生弹力推动，使得滑动套(722)向推进滑座(724)方向推动斜撑杆(723)，同时在斜撑杆(723)和连接座(725)的配合使用下，对推进滑座(724)起到了弹性推进的作用，使得推进滑座(724)及弧形外壳(710)均积极的向支撑机架(1)方向推进，进而使得摩擦带(712)的表面与摩擦套(715)的表面能够紧密接触，使得手模(3)在摩擦套(715)和摩擦带(712)接触后能够得以稳定传动，使得手模(3)在乳化液箱(2)的内腔中发生旋转；
三、在手模(3)浸液的过程中，气缸(86)带动齿条(88)往复运动，齿条(88)在限位座(87)内腔中左右滑动的过程中带动驱动齿轮(89)发生转动，驱动齿轮(89)在转动的过程中带动转动主杆(81)往复旋转，转动主杆(81)在转动的过程中带动第一锥齿轮(84)发生往复转动，使得第一锥齿轮(84)带动位于其两侧的第二锥齿轮(85)往复转动，进而使得从动转杆(82)发生往复转动并带动搅拌叶(83)在乳化液箱(2)的内腔中发生转动，使得乳化液箱(2)内腔中的乳胶溶液得以搅动，从而避免了乳胶溶液在乳化液箱(2)内腔中发生凝结现象。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述输送组件(4)包括滑动连接在支撑机架(1)顶部的多个位移架(41)，所述位移架(41)底部的中心处焊接有T形连接件(42)，所述支撑机架(1)的顶部开设有与T形连接件(42)相适配的T形滑道(43)，所述T形滑道(43)的内腔滑动连接有绞绳(44)。
3.根据权利要求2所述的一种乳胶手套制备浸液设备及方法，其特征在于，所述T形连接件(42)固定连接在绞绳(44)的表面，所述T形连接件(42)的两侧均转动连接有支撑轮(45)，所述支撑轮(45)的表面与T形滑道(43)的内壁滚动接触。
4.根据权利要求3所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述连接组件(5)包括贯穿位移架(41)一侧的连接挂件(51)，所述连接挂件(51)表面的前侧和后侧均螺纹连接有两个第二螺栓(56)，所述连接挂件(51)通过第二螺栓(56)与位移架(41)固定连接，所述连接挂件(51)的表面转动连接有转动座(52)，所述转动座(52)的底部设置有连接片(54)。
5.根据权利要求4所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述手模(3)的顶部焊接有转动头(53)，所述转动头(53)与连接片(54)转动连接，所述转动座(52)顶部的前侧和后侧均贯穿有第一螺栓(55)，所述第一螺栓(55)贯穿至转动座(52)的底部并与连接片(54)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述弧形外壳(710)的前端设置有弧形，所述推进滑座(724)滑动连接在支撑平板(6)的顶部。
7.根据权利要求6所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述翻搅组件(8)包括位于支撑机架(1)内腔底部的转动主杆(81)，所述支撑机架(1)内腔的两侧均贯穿设置有多根从动转杆(82)，所述从动转杆(82)的一端贯穿至乳化液箱(2)的内腔并固定连接有搅拌叶(83)，所述转动主杆(81)的表面固定连接有多个第一锥齿轮(84)，所述从动转杆(82)远离搅拌叶(83)的一端固定连接有第二锥齿轮(85)，所述第一锥齿轮(84)和第二锥齿轮(85)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述支撑机架(1)顶部的前侧和后侧均通过螺栓固定安装有气缸(86)，所述气缸(86)的输出端固定连接有齿条(88)，所述转动主杆(81)的前端和后端均贯穿至支撑机架(1)的外侧并固定连接有驱动齿轮(89)，所述驱动齿轮(89)与齿条(88)相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述支撑机架(1)顶部的前侧和后侧均固定连接有限位座(87)，所述齿条(88)滑动连接在限位座(87)的内腔。
10.根据权利要求9所述的一种乳胶手套制备浸液设备的浸液方法，其特征在于，所述推进滑座(724)底部的前侧和后侧均焊接有限位导轨(9)，所述支撑平板(6)顶部的前侧和后侧均开设有与限位导轨(9)相适配的限位滑槽(10)。
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