CN117445151A - 一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具，涉及模具技术领域，包括凹模和多个凸模，凹模上开设有多个贯穿式的模孔，多个凸模从顶端分别活动穿设于模孔；凹模对应凸模顶部的一端安装有上模，上模与凸模将凹模的模孔封闭形成模腔；凸模中部还开设有贯穿式的方形孔，凸模上端开设有型芯孔，型芯孔中设有型芯，型芯下端连接有升降机构；通过凹模的孔向模腔中注入料浆，成型后，即形成磁瓦生坯，此时上模上行，并向下拉动凹模，凹模通过固定支架带动型芯向下运动，使得型芯从磁瓦生坯中脱离，则磁瓦生坯上形成一个规则的孔，孔的位置准确性高，无需后续进行打孔，可以避免坯体破损报废，大大提高了磁瓦生坯的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具。
背景技术
永磁铁氧体湿压磁瓦是各种微特电机的核心部件，为电机提供稳定的磁场。永磁铁氧体磁瓦属于粉末冶金，具有硬脆性，在电机机壳内需要固定。通常的固定方法有注塑、卡簧或粘胶。但在振动大或高温的应用场景下，磁瓦通过上述方法固定，容易导致磁瓦在机壳内松动，甚至脱落。
在特殊环境下磁瓦固定需要用穿过磁瓦的销钉与常规固定方法相结合的方式进行，由于磁瓦具有硬脆性及非导电性，在成品磁瓦上加工销钉孔困难大，一方面是由于其硬度高，难以找到合适的钻孔刀具，另一方面是由于其脆性大，在磁瓦上二次加工销钉孔，容易导致产品碎裂、崩边掉块、机械强度不良等；又由于其具有非导电性，所以也不适用于线切割机、火花机加工等。
目前公知的带孔磁瓦的加工，是通过在成型生坯上钻孔的方法实现，由于磁瓦生坯在未烧结前质地较疏松，通过夹具固定打孔可以实现。但是，此方法易导致坯体破损报废，且效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具，解决以下技术问题：
如何降低生产带孔磁瓦的破损报废率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具，包括凹模和多个凸模，凹模上开设有多个贯穿式的模孔，多个凸模从顶端分别活动穿设于模孔；凹模对应凸模顶部的一端安装有上模，上模与凸模将凹模的模孔封闭形成模腔，模腔的形状与磁瓦生坯的形状一致；凸模中部还开设有贯穿式的方形孔，凸模上端开设有与方形孔连通的型芯孔，型芯孔中滑动穿设有型芯，型芯下端连接有位于方形孔中的升降机构，升降机构用以带动型芯上下运动。
在本发明更进一步的方案中：所述升降机构为固定支架，固定支架包括固定板和垫块，固定板横穿于多个凸模的方形孔中，型芯的一端与固定板连接；固定板的两端分别通过垫块与凹模下侧连接。在本发明更进一步的方案中：凹模通过通孔滑动套设于凸模的配合间隙为0.005-0.01mm。
在本发明更进一步的方案中：型芯的长度等于凹模与垫块的厚度之和。
在本发明更进一步的方案中：所述型芯孔内部、以及凸模与凹模配合处的外围均开设有密封槽。
在本发明更进一步的方案中：型芯孔内部的密封槽位于型芯孔顶部端面向下3-5mm；凸模外围上的密封槽位于凸模外围顶部向下5-8mm。
在本发明更进一步的方案中：凸模为导磁材料；凹模与型芯均为非导磁材料。
在本发明更进一步的方案中：型芯的下部体积大于上部体积。
本发明的有益效果：
在使用该模具制造磁瓦生坯时，首先，将凹模向上抬起，使型芯顶部进入模腔中，上模下端面与型芯顶部贴合，随后通过凹模的孔向模腔中注入料浆，成型后，即形成磁瓦生坯，此时向下拉动凹模，凹模通过固定支架带动型芯向下运动，使得型芯从磁瓦生坯中脱离，则磁瓦生坯上形成一个规则的孔，孔的位置准确性高，无需后续进行打孔，可以避免坯体破损报废，大大提高了磁瓦生坯的合格率，同时也大大提高了生产带孔磁瓦的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明带孔永磁铁氧体磁瓦模具结构示意图。
图2为本发明带孔永磁铁氧体磁瓦模具截面图
图3为本发明带孔永磁铁氧体磁瓦模具凸模示意图
图4为本发明带孔永磁铁氧体磁瓦模具型芯示意图
图5为本发明带孔永磁铁氧体磁瓦模具型芯支架示意图
图中标号：1、凸模；2、凹模；3、型芯；4、固定支架；5、型芯孔；6、密封槽；7、方形孔；8、磁瓦生坯；9、固定板；10、垫块；11、上模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具，通过该模具生产带孔的磁瓦生坯8，磁瓦生坯8呈弧形，根据其形状，内弧、外弧、弦长、轴长、厚度、孔的位置等尺寸参数来设计设计该带孔永磁铁氧体磁瓦模具。
在本发明实施例中，该模具包括凹模2和多个凸模1，凹模2自上而下开设有多个并列式均匀设置的模孔，多个凸模1分别从顶部穿设于模孔中，凸模1与凹模2的模孔为滑动配合，配合间隙0.005-0.01mm；凹模2对应凸模1顶部的一端安装有上模11，上模11与凸模1将凹模2的模孔封闭形成模腔，上模11底部与凸模1顶部均为弧形，因此，模腔的形状与磁瓦生坯8形状一致；凹模2上开设有孔，用以向模腔中注入料浆；凹模2的模芯，即模孔内壁为不导磁的钨合金材料，凹模2的模套，即除模孔外的部分为不导磁的锰合金材料；凸模1的材质为45#锻件淬火HRC50，属于导磁材料。
在凸模1的中下方位置开设有贯穿式的方形孔7，方形孔7顶部向上的垂直方向上开设有型芯孔5，型芯孔5上端与凸模1的下模腔中心处连通，下端与方形孔7连通；型芯孔5中穿设有型芯3，型芯3上端可延伸至整体模腔中，下端连接有升降机构，升降机构位于方形孔7中，用以带动型芯3向上或者向下运动。
凸模1底部设有螺孔，将多个凸模1并列放置在一个底座上，例如，在本发明实施例中，将十二个凸模1分成三列四行放置在底座上，每一列的四个凸模1中的方形孔7相对应；底座与每个凸模1底部的螺孔相对应的位置也开设有螺孔，在底座与凸模1底部相连通的螺孔中穿入螺栓，可以将凸模1固定在底座上。
所述升降机构为固定支架4，固定支架4由一个固定板9及两个垫块10组成，垫块10为不导磁材料，两个垫块10分别通过螺栓与凹模2两端的下侧连接固定；固定板9横穿于四个凸模1的方形孔7中，两个垫块10的下端与固定板9的两端上侧分别通过螺栓固定，垫块10与凹模2以及固定板9的连接可以使用两根螺栓分别连接，也可以使用一根螺栓贯穿连接，固定板9、垫块10与凹模2形成为一体，形状为吊桥形；型芯3下端通过螺栓固定在固定板9上，型芯3以型芯孔5为导向，凹模2的通孔以凸模1外围为导向，相对于凸模1做上下运动，带动固定板9在方形孔7内上下运动，进而带动型芯3做上下运动，其行程范围小于方形孔7的上下距离。
型芯3上端顶部为弧面，与上模腔的工作弧面弧度一致，型芯3与型芯孔5滑动配合，型芯3工作尺寸下部位置大，以增加型芯的强度；型芯3总长度等于凹模2总高度和垫块厚度10的总和，型芯3工作尺寸部分为不导磁的钨合金材料，工作尺寸以外的部分为304#不导磁不锈钢材料。
在型芯孔5向下3-5mm的内壁处开一道密封槽6，密封槽6中安装密封材料防止料浆泄漏；凸模1外围向下5-8mm的外壁处开一道密封槽6，安装密封材料防止料浆泄漏。
本发明的工作原理：
在使用该模具制造磁瓦生坯8时，首先，将凹模2向上抬起，使型芯3顶部进入下模腔中，上模11下端面与型芯3顶端贴合，随后通过凹模的孔向模腔中注入料浆，成型后，即形成磁瓦生坯8，此时向下拉动凹模2，凹模2通过固定支架4带动型芯3向下运动，使得型芯3从磁瓦生坯8中脱离，则磁瓦生坯上形成一个规则的孔，孔的位置准确性高，无需后续进行打孔，可以避免坯体破损报废，大大提高了磁瓦生坯8的合格率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
1.一种带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，包括凹模(2)和多个凸模(1)，凹模(2)上开设有多个贯穿式的模孔，多个凸模(1)从顶端分别活动穿设于模孔；凹模(2)对应凸模(1)顶部的一端安装有上模(11)，上模(11)与凸模(1)将凹模的模孔封闭形成模腔，模腔的形状与磁瓦生坯(8)一致；凸模(1)中部还开设有贯穿式的方形孔(7)，凸模(1)上端开设有与方形孔(7)连通的型芯孔(5)，型芯孔(5)中滑动穿设有型芯(3)，型芯(3)下端连接有位于方形孔中的升降机构，升降机构用以带动型芯(3)上下运动。
2.根据权利要求1所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，所述升降机构为固定支架(4)，固定支架(4)包括固定板(9)和垫块(10)，固定板(9)横穿于多个凸模(1)的方形孔中，型芯(3)的一端与固定板(9)连接；固定板(9)的两端分别通过垫块(10)与凹模(2)下侧连接。
3.根据权利要求2所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，凹模(2)通过通孔滑动套设于凸模(1)的配合间隙为0.005-0.01mm。
4.根据权利要求2所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，型芯(3)的长度等于凹模(2)与垫块(10)的厚度之和。
5.根据权利要求2所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，所述型芯孔(5)内部、以及凸模(1)与凹模(2)配合处的外围均开设有密封槽(6)。
6.根据权利要求5所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，型芯孔(5)内部的密封槽(6)位于型芯孔(5)顶部端面向下3-5mm；凸模(1)外围上的密封槽(6)位于凸模(1)外围顶部向下5-8mm。
7.根据权利要求2所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，凸模(1)为导磁材料；凹模(2)与型芯(3)均为非导磁材料。
8.根据权利要求1所述的带孔永磁铁氧体磁瓦模具，其特征在于，型芯(3)的下部体积大于上部体积。
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