CN117443249A - 一种高粘度浆料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高粘度浆料搅拌罐，包括设置于机架上的桶体，桶体中设置有搅拌头，桶体靠近地面一端连通设置有与桶体直径相适配的出料过渡仓，出料过渡仓与桶体连接处设置有滑动门板组，通过滑动门板组的开或合，使出料过渡仓与桶体连接或分隔，出料过渡仓靠近地面一端连通设置有带出料泵的出料管路。本发明能够实现高粘度浆料的连续搅拌、顺利下料、持续出料，并解决高粘度浆料的挂壁问题，适用于粘度为600万cP以下的高粘度浆料的连续自动搅拌和出料。

Description

一种高粘度浆料搅拌罐

技术领域

本发明涉及一种搅拌罐，具体地说是一种高粘度浆料搅拌罐。

背景技术

搅拌工艺是生产锂电池的第一工序段，其目的是将锂电池正负极材料按照工艺混合搅拌制作成浆料。浆料质量的好坏直接影响到了电池的性能。随着锂电池的发展，性能更加优越的高粘度浆料被提出，其制备同样需要进行搅拌。

锂电池正极浆料搅拌系统一般都是全自动连续搅拌输送系统，一般包括搅拌桶体，搅拌桶体中设置有搅拌头，搅拌桶体远离地面一端设置有进料口，靠近地面一端延伸有出料口，并在进料口和出料口均设置有阀门，该系统稳定性高，不与外界空气接触，浆料品质稳定。

上述浆料搅拌系统适用于粘度为5000-8000cP的浆料，因此当使用现有浆料搅拌系统对粘度更高的高粘度浆料进行搅拌时，由于浆料粘度大、流动性差，现有出料口小，且不能靠自重自动下料，因此搅拌桶体底部的浆料无法顺利排出。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种高粘度浆料搅拌罐，以达到能够使高粘度浆料从搅拌桶体中顺利排出的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种高粘度浆料搅拌罐，包括设置于机架上的桶体，桶体中设置有搅拌头，其特征在于：桶体靠近地面一端连通设置有与桶体直径相适配的出料过渡仓，出料过渡仓与桶体连接处设置有滑动门板组，通过滑动门板组的开或合，使出料过渡仓与桶体连接或分隔，出料过渡仓靠近地面一端连通设置有带出料泵的出料管路。

作为对本发明的限定：出料过渡仓为漏斗形，出料管路连接于出料过渡仓的小直径一端，出料过渡仓中设置有用于搅动其中浆料的搅拌桨。

作为对本发明的限定：搅拌桨固设于出料过渡仓的仓壁上，并通过搅拌桨驱动装置驱动。

作为对本发明的限定：出料过渡仓中还设置有沿出料管路方向的搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴驱动装置驱动，搅拌轴朝向出料管路一端固设有旋转导料头。

作为对本发明的限定：滑动门板组包括沿出料过渡仓与桶体连接线方向滑动设置于出料过渡仓与桶体之间的滑动板，滑动板连接有滑动板驱动装置，滑动板上设置有与桶体内径相等的出料孔位；滑动门板组还包括上密封板和下密封板，滑动板密封地夹设在上密封板和下密封板之间。

作为对本发明的限定：滑动板、上密封板、下密封板的材料为以下任意一种，

a、滑动板，上密封板和下密封板均由固体自润滑材料制成；

b、滑动板由固体自润滑材料制成，上密封板和下密封板由金属材料制成；

c、滑动板由金属材料制成，上密封板和下密封板由固体自润滑材料制成。

作为对本发明的限定：上密封板远离地面一侧固设于提拉横梁上，提拉横梁固设于用于固定桶体的相应机架上。

作为对本发明的限定：搅拌头设置于桶体远离地面一端，桶体为圆柱形，桶体内远离地面一端设置有与桶体内壁相适配的刮料环，刮料环沿高度方向可滑动的设置在桶体中，并通过刮料环驱动装置驱动。

作为对本发明的限定：桶体远离地面一端设置有搅拌头架，搅拌头和刮料环驱动装置均设置于搅拌头架上，刮料环驱动装置包括用于使刮料环沿高度方向运动的行程装置；行程装置的动作端通过沿竖直方向的滑动光轴与刮料环相连，滑动光轴可滑动地密封贯穿搅拌头架；滑动光轴的设置位置为以下任意一种，

a、搅拌头架为中空结构，行程装置与滑动光轴均设置于搅拌头架内部；

b、行程装置与滑动光轴均设置于搅拌头架外部，搅拌头架靠近地面一端一体设置有垂直于搅拌头架轴向的下法兰，滑动光轴贯穿下法兰设置。

作为对本发明的限定：机架包括相互分离的上支架和搅拌桶平台，搅拌头架设置在上支架上，桶体、出料过渡仓、滑动门板组设置于搅拌桶平台上，桶体上缘高度低于搅拌头的下缘高度，桶体平台可拆卸的设置于顶升装置上，通过顶升装置将桶体顶起实现桶体与搅拌头架的对接。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本发明利用高粘度浆料的非牛顿流体特性，即剪切变稀且加热也会使其流动性变好的特性，使出料口加大至与桶体直径相适配，将传统的平底小口径配合出料阀门的出料形式改进为大口径漏斗式出料，保证高粘度浆料的顺利下流；同时在出料过渡仓与桶体连接处设置滑动门板组，搅拌时将桶体封闭，出料时将桶体打开，通过活动式的罐底，既保证了搅拌效果又解决了高粘度浆料下料难的问题；

（2）本发明将出料过渡仓设计为漏斗结构，并在出料过渡仓中设置有搅拌桨和旋转导料头，不仅能顺利推动浆料进入管路，还解决了浆料静止一段时间后形状变为果冻状卸料困难的难题；

（3）本发明增加了刮料环的设计，通过控制系统使刮料环在出料时随液位下降，使桶壁无残留，防止浆料挂壁堆积的现象，使本发明更加适用于高粘度浆料的搅拌和出料。

综上所述，本发明能够实现高粘度浆料的连续搅拌、顺利下料、持续出料，并解决高粘度浆料的挂壁问题，适用于粘度为600万cP以下的高粘度浆料的连续自动搅拌和出料。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例1的非制浆状态的示意图；

图2为本发明实施例1的制浆状态的示意图；

图3为本发明实施例1上支架未示出的立体结构示意图；

图4为本发明实施例1上支架未示出的立体内部结构示意图；

图5为本发明实施例1中用于展示搅拌桨结构的内部结构示意图；

图6为本发明实施例1中搅拌桨的立体结构示意图；

图7为本发明实施例2上支架未示出的内部立体结构示意图；

图8为本发明实施例2的部分内部结构示意图；

图9为本发明实施例3上支架未示出的内部立体结构示意图；

图10为本发明实施例3的部分内部结构示意图；

图11为本发明实施例4上支架未示出的内部立体结构示意图。

图中：1-桶体，2-上支架，3-搅拌桶平台，4-出料过渡仓，5-滑动门板组，51-滑动板，52-滑动板驱动装置，53-上密封板，54-下密封板，55-门板隔条，56-提拉横梁，6-搅拌头，7-出料泵，8-出料管路，9-搅拌桨，10-搅拌桨驱动装置，11-刮料环，12-搅拌头架，121-搅拌头架下法兰，13-刮料环驱动装置，131-行程装置，132-电缸安装板，133-滑块安装板，134-滑动光轴，14-搅拌轴，15-搅拌轴驱动装置，151-减速机伺服电机，152-传动轴，153-密封转向器，154-支撑架，155-支撑架安装凸台，16-旋转导料头，17-搅拌罐上支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的一种高粘度浆料搅拌罐为优选实施例，仅用于说明和解释本发明，并不构成对本发明的限制。

本发明所述的“上”“下”“左”“右”等方位用词或位置关系，是基于本发明说明书附图的方位关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗指的装置或元件必须具有的特定的方位、为特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护的内容的限制。

实施例1 一种高粘度浆料搅拌罐

本实施例如图1～图6所示，为一种高粘度浆料搅拌罐，包括设置于机架上的桶体1，桶体1中设置有搅拌头6，桶体1靠近地面一端连通设置有与桶体1直径相适配的出料过渡仓4，出料过渡仓4与桶体1连接处设置有滑动门板组5，通过滑动门板组5的开或合，使出料过渡仓4与桶体1连接或分隔，出料过渡仓4靠近地面一端连通设置有带出料泵7的出料管路8。

机架包括相互分离的上支架2和搅拌桶平台3，搅拌头6设置在上支架2上，桶体1、出料过渡仓4、滑动门板组5设置于搅拌桶平台3上。如图1所示为本实施例的非制浆状态，图2为本实施例的制浆状态，搅拌桶平台3可拆卸的设置于顶升装置上（顶升装置图中未示出），当顶升装置为下落状态时，桶体1上缘高度低于搅拌头6的下缘高度，通过顶升装置将搅拌桶平台3顶起实现桶体1与搅拌头6的对接，顶升装置采用现有技术中任意能实现将搅拌桶平台3顶起的结构。搅拌桶平台3朝向地面一端还设置有移动轮，便于搅拌桶平台3的移动和日常的维护。当然机架也可以为上支架2和搅拌桶平台3一体的一体式结构，在此不做限制。本实施例为搅拌桶平台3横置，即滑动门板组5的运动方向垂直于出料泵7的设置方向，亦可以将搅拌桶平台3旋转90度，浆料泵位置保持不变，即使滑动门板组5的运动方向平行于出料泵7的设置方向，如此设置，可以大幅减小设备宽度，适用于设计空间较小的车间或厂房。

如图3、图4所示，桶体为圆柱形，并安装在搅拌罐上支架17上，桶内壁设计加工有循环流道，可以对桶内浆料进行加热或冷却，介质通过冷却水出入口在桶壁内循环从而进行恒温控制，桶壁上装有温度传感器可以对桶壁温度进行监控，并形成负反馈形成对温度的闭环控制。

由于浆料粘度过大，传统的平面底部阀门式下料方式无法顺利出料，本发明采用加大出料口的方式，通过与桶体1直径相适配的出料过渡仓4漏斗式卸料。具体的，出料过渡仓4为上大下小的漏斗形，出料过渡仓4远离地面一端与桶体1直径相同并与桶体1连通，出料过渡仓4中部为锥形，出料过渡仓4朝向地面一端即小直径一端连接有出料管路8，出料管路8的出料方向一侧设置有出料泵7，本实施例中的出料泵7为螺杆泵，出料泵7也可以选用凸轮转子泵，由出料泵7提供浆料流出的动力。由于需要兼顾连续不停机的自动搅拌和出料，在出料过渡舱与桶体1之间设计有滑动门板组5。

滑动门板组5包括沿出料过渡仓4与桶体1连接线方向滑动设置于出料过渡仓4与桶体1之间的滑动板51，滑动板51连接有滑动板驱动装置52。滑动板驱动装置52包括设置于搅拌桶平台3上的、分别位于滑动板51两侧的两个水平电缸，水平电缸的动作端与滑动板51相连。当然，滑动板驱动装置52也可以使用现有技术中任意能往复运动的行程装置131，如气缸，滚珠丝杆等。滑动板51上设置有与桶体1内径相等的出料孔位，上料前滑动板51通过水平电缸带动其移动，使出料过渡仓4与桶体1隔离开来，这样就形成了一个独立的平底的搅拌空间，有利于浆料的搅拌。搅拌完成后滑动板51在水平电缸的带动下回位（回到出料孔位与出料过渡仓4与桶体1对齐的状态），使出料过渡仓4与桶体1连通，浆料流入出料过渡仓4中进行出料。如此步骤进行循环，可以实现连续不停机的自动搅拌和出料。

滑动门板组5还包括上密封板53和下密封板54，上密封板53和下密封板54在竖直方向上分别设置在滑动板51的上方和下方、在水平方向上设置于桶体1远离滑动板51的一侧，上密封板53与桶体1下缘的桶体下法兰螺钉把合密封连接，下密封板54与出料过渡仓4上缘的出料过渡仓下法兰螺钉把合密封连接，使滑动板51用于分隔出料过渡仓4与桶体1的一端密封地夹设在上密封板53和下密封板54之间。首先，滑动板51、上密封板53、下密封板54的材质均为不与电池浆料产生反应的材质，进一步的，为了使滑动板51在上密封板53与下密封板54的缝隙之间有效密封、滑动顺畅且无较大金属摩擦，滑动板51与上下密封板之中有一方为固体自润滑材料、有一方为金属材料。如当滑动板51为固体自润滑材料时，上密封板53和下密封板54为金属材料；当滑动板51为金属材料时，上密封板53和下密封板54为固体自润滑材料。再进一步说，此处固体自润滑材料，主要是指固体自润滑材料中的非金属材料，如聚四氟乙烯、聚甲醛、氮化硅等，此处金属材料主要是指金属材料中不与电池浆料发生反应的金属材料，如不锈钢、铝等。当然，滑动板51、上密封板53、下密封板54也可以均由固体自润滑材料制成。要保证上密封板53与下密封板54之间的缝隙均匀无变形，上密封板53与桶体1下法兰螺钉把合密封连接，下密封板54与出料过渡仓4上法兰螺钉把合密封连接，上密封板53与下密封板54外缘通过设置于上密封板53与下密封板54之间的门板隔条55把合。滑动门板组5还包括提拉横梁56，提拉横梁56固设于用于固定桶体1的搅拌桶平台3上，上密封板53远离地面一侧与提拉横梁56通过提拉螺母把合微调，抵消掉悬臂结构产生的缝隙变形，这样的连接方式借助结构刚性，进一步保证了缝隙的均匀。

实际运行过程中，由于粘度过高，浆料下料时液面成漏斗状，下料时为了避免气体与浆料混合后使气体进入出料过渡仓4，每次下料需要使浆料最低液面不低于滑动板51的高度，即每次下料后桶体1内都会剩余一些浆料，下次搅拌前滑动板51需要闭合（形成一个独立的平底的搅拌空间），这时滑动板51圆形孔位内的浆料会被推入由上密封板53和下密封板54形成的缝隙中暂存，当搅拌完成后滑动板51归位，圆形孔位内的浆料又会被拉回原来的位置，待下料时被输送走。

当桶体1内处于搅拌工序时，滑动板51使出料过渡仓4与桶体1隔离开来，这时出料过渡仓4内的浆料若处于静止状态，浆料则会逐渐变为果冻状，当搅拌完成进行出料时仅靠出料泵7的自吸力无法顺利将浆料排出。为了解决这一问题，在出料过渡仓4内设计了三个独立的用于搅动其中浆料的搅拌桨9。如图5、图6所示，搅拌桨9固设于出料过渡仓4的仓壁上，并通过搅拌桨驱动装置10驱动，搅拌桨驱动装置10包括设置于出料过渡仓4外壁的伺服电机、减速机、轴承座，传动轴152贯穿出料过渡仓4壁设置，并在传动轴152与出料过渡仓4壁之间设置有轴向密封设计，防止浆料的泄露。当出料时搅拌桨9进行搅动，可以使出料过渡仓4内的浆料搅动并流动起来，增加其流动性，使下料更加的容易。当然，也可以根据实际需要调整搅拌桨9的设置数量。

在高粘度浆料下料的过程中发现，浆料挂壁现象非常严重且液面呈漏斗状，为了解决挂壁问题，本发明在桶体1内设计了可以自动升降的刮料环11，当下料时随着浆料液面的下降，刮料环11也随之下降，将挂壁的浆料刮下来，实现桶体1内壁的自清洁作用，使桶体1内浆料下料更加彻底。具体的，搅拌头6通过搅拌头架12设置在上支架2上，搅拌头6的驱动装置与搅拌罐的进料结构也设置在搅拌头架12上，搅拌头架12靠近地面一端设置有用于与桶体1对接密封的、垂直于搅拌头架12轴向的搅拌头架下法兰121 。桶体1内远离地面一端设置有与桶体1内壁相适配的刮料环11，此处相适配是指刮料环11为沿水平方向的环形结构，刮料环11的外径等于或略小于桶体1内径，刮料环11沿高度方向可滑动的设置在桶体1中，并通过刮料环驱动装置13驱动。刮料环驱动装置13包括用于使刮料环11沿高度方向运动的行程装置131，本实施例中的行程装置131为垂直电缸，行程装置131也可以为现有技术中任意能够实现往复运动的结构，如气缸、滚珠丝杆等。垂直电缸通过电缸安装板132固设于上支架2上，垂直电缸的动作端连接有滑块，滑块连接有滑块安装板133，若干个沿竖直方向的滑动光轴134的上端部固设于滑块安装板133上，滑动光轴134的下端部与刮料环11相连，滑动光轴134可滑动地密封贯穿搅拌头架下法兰121，拌头架下法兰上装有由非金属自润滑材料制成的滑动套，可以避免滑动光轴134在滑动时产生金属粉尘。垂直电缸通过滑块带动滑块安装板133来控制刮料环11的自动升降。当搅拌作业时刮料环11处于最上方，待搅拌完毕下料时，刮料环11随着液面的降低下降，将挂壁的黏稠浆料刮净。

本实施例还包括控制系统，用于控制顶升装置、滑动板驱动装置52、搅拌桨驱动装置10、出料泵7等动作元件的动作，同时在搅拌头架12上设置有液位传感器，在桶体1上设置有温度传感器，液位传感器和温度传感器等传感器将信号反馈至控制系统，再由控制系统控制动作元件的动作。由于控制系统部分为现有技术，在此不做赘述。

利用高粘度浆料为非牛顿流体，具有剪切变稀的流体特性，且加热也会使其流动性变好实现本实施例顺利出料、避免挂壁的效果，使用本实施例的动作步骤如下：

1）向桶体1内壁注入恒温介质，保持桶体1的环境温度；

2）滑动板51的初始状态为关闭状态，出料过渡仓4与桶体1被隔离开来；

3）顶升装置推动搅拌桶平台3上升，使桶体1与搅拌头架下法兰121压实密封；

4）开始向桶体1内加注原料，并搅拌，直至搅拌完成；

5）搅拌完成后滑动板51开启，使出料过渡仓4与桶体1连通，浆料向下流动并注满出料过渡仓4；

6）液面下降的同时刮料环11下压并刮料；

7）开启出料过渡仓4内的搅拌桨9；

8）开启出料泵7进行出料，出料同时刮料环11下压并刮料；

9）当液面最低点高于滑动板2～5cm时，关闭滑动板51；

10）重复步骤4～9实现连续搅拌，直至所有物料搅拌结束。

实施例2一种高粘度浆料搅拌罐

本实施例为一种高粘度浆料搅拌罐，本实施例与实施例1的结构基本相同，由于搅拌桨9的搅动范围仅为出料过渡仓4内，出料口（即漏斗形结构的出口）管道内的浆料并没有进行搅动，当出料泵7吸力较小且浆料粘度较大时，仅通过出料泵7无法将出料口处的浆料顺利吸出。因此，本实施例与实施例1的不同之处在于本实施例在出料过渡仓4漏斗结构的出口处还设置有沿出料管路8方向的搅拌轴14，搅拌轴14通过搅拌轴驱动装置15驱动，搅拌轴14朝向出料管路8一端固设有推进式螺杆叶片结构的旋转导料头16。

具体的，如图7、图8所示，搅拌轴14设置于出料过渡仓4的轴心处，也即是出料管路8轴心的对应位置，搅拌轴驱动装置15包括固设于出料过渡仓4仓壁上的减速机伺服电机151，由减速机伺服电机151提供动力，减速机伺服电机151通过固定轴承座与桶体1外壁相连，并在固定轴承座的中心连接有沿水平方向设置的传动轴152，传动轴152贯穿桶体1且贯穿处设计有轴向密封结构，防止浆料泄漏。传动轴152位于桶体1内的一端通过密封转向器153相连，通过密封转向器153，将动力由水平方向的传动轴152，传递至竖直方向的搅拌轴14。密封转向器153包括斜齿轮的转向机构，转向机构外包覆有密封外壳，防止浆料进入转向器内部，由于转向机构和密封技术在现有技术中较为成熟，在此不做赘述。为了使搅拌轴14的结构更加稳定，在出料过渡仓4内壁还设置有沿桶体1周向放射状圆周阵列的支撑架154，将密封转向器153固设在支撑架154上，支撑架154通过固设于出料过渡仓4内壁的支撑架安装凸台155设置。支撑架154的轴心与搅拌轴14之间设置有轴承，使支撑架154充当搅拌轴14的固定轴承座的作用，支撑架154下方设置有轴承密封盖，与支撑架154安装面设计有径向密封，与搅拌轴14之间设置有轴向密封，防止浆料进入内部传动空间，整体传动结构密封包裹不产生浆料的泄漏和渗入，保证了传动的稳定性和浆料的洁净性。

搅拌轴14朝向出料管路8一端固设有旋转导料头16，旋转导料头16为推进式螺杆叶片结构，尺寸与出料口相适配，通过减速机伺服电机151输出动力，通过传动轴152和密封转向器153将动力传递至搅拌轴14，最终使旋转导料头16转动，实现对出料口管道区域的浆料搅拌，由于旋转导料头16为推进式螺杆叶片结构，可以在搅拌的同时兼顾下料的功能。

本实施例的使用步骤参见实施例1，区别在于第7步中，在开启出料过渡仓4内的搅拌桨9时，同时开启搅拌轴14。

实施例3一种高粘度浆料搅拌罐

本实施例为一种高粘度浆料搅拌罐，与实施例2结构基本一致，不同之处在于搅拌桨9的结构。

如图9、图10所示，本实施例中的搅拌桨9为与出料过渡仓4内壁纵截面形状相适配的异型搅拌桨9，异形搅拌桨9根据出料过渡仓4外形和功能进行设计，如图所示结构但不限于此种结构。搅拌桨9为平面结构，搅拌桨9外缘与出料过渡仓4内壁纵截面形状相同，搅拌桨9上设置有用于使浆料在搅拌时通过的异型孔，搅拌桨9的对称轴套接在在搅拌轴14上，通过搅拌轴驱动装置15驱动搅拌桨9与旋转导料头16共同转动。本实施例与实施例2相比，在满足搅拌效果的情况下更加的经济。

实施例4一种高粘度浆料搅拌罐

本实施例为一种高粘度浆料搅拌罐，与实施例1的结构基本相同，不同之处在于刮料环驱动装置13的设置，实施例1中行程装置131与滑动光轴134均设置于搅拌头架12外部，本实施例中行程装置131与滑动光轴134均设置于搅拌头架12内部。

具体的，如图11所示，搅拌头架12为与桶体1外径相适配的中空圆柱状结构，且固设在上支架2上，行程装置131与滑动光轴134均设置于搅拌头架12内部的中空结构中，搅拌头架12包括侧壁和底壁，滑动光轴134贯穿底壁向桶体1伸出，刮料环11与滚珠丝杆的丝杆母固定连接，并通过滑动光轴134和直线轴承配合进行导向；本实施例中的行程装置131包括固设于内侧壁的滚珠丝杆，滚珠丝杆由减速机伺服电机驱动，刮料环11固设于丝杆母上，通过丝杆母沿高度方向的往复运动带动刮料环11在高度方向运动，实现刮料功能；当然，行程装置131也可以为现有技术中任意能够实现往复运动的结构，如气缸、电缸等。本实施例中刮料环11的驱动结构设置在搅拌头架12内部，设备集成度更高，便于运输，外观简洁防尘，下料过程也更加安全。

需要说明的是，在上述实施例中，记载了搅拌桨9的不同实现方式、刮料环11驱动结构的不同实现方式，以及是否设置搅拌轴14的不同情况。本发明的实施方式，不以上述实施例为限，可以根据需要将不同的实施方式自由组合。例如，也可以使刮料环11内部驱动结构结合异型搅拌桨9实施本发明，或使刮料环11内部驱动结构结合搅拌轴14实施本发明，等等。

Claims (10)

1.一种高粘度浆料搅拌罐，包括设置于机架上的桶体，桶体中设置有搅拌头，其特征在于：桶体靠近地面一端连通设置有与桶体直径相适配的出料过渡仓，出料过渡仓与桶体连接处设置有滑动门板组，通过滑动门板组的开或合，使出料过渡仓与桶体连接或分隔，出料过渡仓靠近地面一端连通设置有带出料泵的出料管路。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：出料过渡仓为漏斗形，出料管路连接于出料过渡仓的小直径一端，出料过渡仓中设置有用于搅动其中浆料的搅拌桨。

3.根据权利要求2所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：搅拌桨固设于出料过渡仓的仓壁上，并通过搅拌桨驱动装置驱动。

4.根据权利要求2所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：出料过渡仓中还设置有沿出料管路方向的搅拌轴，搅拌轴通过搅拌轴驱动装置驱动，搅拌轴朝向出料管路一端固设有旋转导料头。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：滑动门板组包括沿出料过渡仓与桶体连接线方向滑动设置于出料过渡仓与桶体之间的滑动板，滑动板连接有滑动板驱动装置，滑动板上设置有与桶体内径相等的出料孔位；滑动门板组还包括上密封板和下密封板，滑动板密封地夹设在上密封板和下密封板之间。

6.根据权利要求5所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：滑动板、上密封板、下密封板的材料为以下任意一种，

a、滑动板，上密封板和下密封板均由固体自润滑材料制成；

b、滑动板由固体自润滑材料制成，上密封板和下密封板由金属材料制成；

c、滑动板由金属材料制成，上密封板和下密封板由固体自润滑材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：上密封板远离地面一侧固设于提拉横梁上，提拉横梁固设于用于固定桶体的相应机架上。

8.根据权利要求1、2、3、4、6、7中任意一项所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：搅拌头设置于桶体远离地面一端，桶体为圆柱形，桶体内远离地面一端设置有与桶体内壁相适配的刮料环，刮料环沿高度方向可滑动的设置在桶体中，并通过刮料环驱动装置驱动。

9.根据权利要求8所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：桶体远离地面一端设置有搅拌头架，搅拌头和刮料环驱动装置均设置于搅拌头架上，刮料环驱动装置包括用于使刮料环沿高度方向运动的行程装置；行程装置的动作端通过沿竖直方向的滑动光轴与刮料环相连，滑动光轴可滑动地密封贯穿搅拌头架；滑动光轴的设置位置为以下任意一种，

a、搅拌头架为中空结构，行程装置与滑动光轴均设置于搅拌头架内部；

b、行程装置与滑动光轴均设置于搅拌头架外部，搅拌头架靠近地面一端一体设置有垂直于搅拌头架轴向的下法兰，滑动光轴贯穿下法兰设置。

10.根据权利要求9所述的一种高粘度浆料搅拌罐，其特征在于：机架包括相互分离的上支架和搅拌桶平台，搅拌头架设置在上支架上，桶体、出料过渡仓、滑动门板组设置于搅拌桶平台上，桶体上缘高度低于搅拌头的下缘高度，搅拌桶平台可拆卸的设置于顶升装置上，通过顶升装置将桶体顶起实现桶体与搅拌头架的对接。