CN117438824A - 一种冲压式铜管插针及其加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压设备技术领域，且公开了一种冲压式铜管插针及其加工装置，包括机座，所述机座的上侧固定安装有机架和加工座，所述加工座位于机架的前侧，所述加工座的上侧固定安装有下模座，所述下模座的上侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述机架的前侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固设置有液压缸，所述液压缸的下端利用活塞杆与活动座相固定连接。该冲压式铜管插针，通过上模座与下模座的相互接触，实现对铜管材料的定位冲压，同时使其对铜管材料进行冲压定位时固定牢靠，且有利于对铜管材料的冲压定型，避免其在冲压的过程中出现偏移的可能性，提升对铜管的冲压定型效果，同时实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产。

Description

一种冲压式铜管插针及其加工装置

技术领域

本发明属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压式铜管插针及其加工装置。

背景技术

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，而铜管的生产常常要用到冲压设备，冲压设备就是所谓的压力机，也叫冲压机、油压机、液压机。

目前，现有的冲压设备在使用的过程中，还存在以下问题，在对铜管进行冲压时需要对铜管夹持固定时，一般只是从铜管的一端进行夹持固定，这样平衡性较差，在冲压过程中另一端易翘起，进而使得对铜管的固定效果较差，使得铜管在冲压时可能出现偏位，导致铜管不良率较高，并且冲压完成后需要手动更换冲压好的铜管，通过人工手动更换不仅速度慢，而且容易影响到铜管的加工效率；故现有的冲压设备存在上述不足，不能满足厂家的使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供冲压式铜管插针，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种冲压式铜管插针及其加工装置，由以下具体技术手段所达成：

一种冲压式铜管插针，包括铜管插针，所述铜管插针包括主铜管、通孔和固定胶套，所述主铜管的左右两端分别为圆形和方形，且方形呈扁方形状，所述主铜管的右端方形处开设有通孔，且通孔呈圆形状，所述主铜管的外周设置有固定胶套，所述固定胶套位于主铜管的圆形与方形之间，所述主铜管呈圆形状。

一种冲压式铜管插针用加工装置，包括机座，所述机座的上侧固定安装有机架和加工座，所述加工座位于机架的前侧，所述加工座的上侧固定安装有下模座，所述下模座的上侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述机架的前侧固定安装有固定架，所述固定架的上侧固设置有液压缸，所述液压缸的下端利用活塞杆与活动座相固定连接，所述活动座的底部固定设置有上模座，所述上模座的下侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述上模座的冲压槽中固定设置有对铜管通孔进行冲压的冲压件。

进一步的，所述固定架上且位于液压缸的左右两侧设置有稳定组件，所述稳定组件包括稳定套和稳定杆；

所述稳定套上固定安装在固定架上，所述稳定套的内侧滑动安装有稳定杆，所述稳定杆的底端与活动座的上侧固定安装，所述稳定杆的上侧固定设置有对稳定杆进行限位的限位件。

通过采用上述结构，通过活动座上下移动的同时带动稳定杆同步移动，利用稳定杆在稳定套中有效滑动可提升活动座上下移动时的稳定性，进一步提升对铜管插针的冲压效果。

进一步的，所述机座的上侧固定安装有送料座，所述送料座位于加工座的正后方，所述送料座设置呈倾斜状，所述送料座上设置有用于加工铜管的材料；

其中，所述送料座的左右两侧固定设置有导向板，通过所述导向板用于对铜管材料进行导向。

通过采用上述结构，通过该设置实现了铜管材料的自动进料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

进一步的，所述下模座朝向送料座的一侧固定安装有导向座，所述导向座设置呈倾斜状。

通过采用上述结构，通过导向座的设置起到了承上启下的作用，可对铜管材料的进料起到导向的作用，有利于铜管插针的生产加工。

进一步的，所述加工座的内部固定设置有注塑机构，所述下模座的冲压槽底部设置有注塑口，所述注塑机构与注塑口设置相通，通过所述注塑机构将注塑材料沿注塑口注入至下模座的冲压槽内部，并在所述主铜管的外周形成固定胶套。

通过采用上述结构，通过注塑机构将注塑材料沿注塑口注塑至下模座以及上模座相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管的外周形成固定胶套，实现了铜管插针的自动化生产。

进一步的，所述机座的上侧且位于加工座的后侧固定设置有自动上下料组件，所述自动上下料组件包括电动伸缩器、伸缩杆、活动板、进料顶针和卸料顶针；

所述电动伸缩器的顶部利用伸缩杆与活动板相固定连接，所述活动板的上侧固定设置有进料顶针和卸料顶针，所述进料顶针位于卸料顶针的正后方；

其中，所述进料顶针与卸料顶针的上端均设置呈倾斜状。

通过采用上述结构，通过将进料顶针与卸料顶针的上端设置呈倾斜状有利于对铜管材料以及铜管插针的移动导向，并且能实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产作业。

进一步的，所述进料顶针位于加工座的后侧，所述加工座以及下模座上均开设有活动槽，且卸料顶针位于加工座的活动槽中，通过所述电动伸缩器利用伸缩杆推动活动板上移，并使进料顶针推动铜管进行上料以及使卸料顶针推动铜管插针进行卸料。

通过采用上述结构，通过在加工座以及下模座上开设有活动槽，有利于互动板以及卸力顶针的位移，进一步提升其适用性。

进一步的，所述机座的上侧固定安装有卸料座，所述卸料座位于加工座的前侧，所述卸料座的左右两侧固定安装有对铜管插针进行卸料导向的防护板，所述卸料座设置呈倾斜状。

通过采用上述结构，通过卸料座的设置起到卸料导向的作用，并利用防护板起到防止铜管插针掉落的情况发生，进一步提升其实用性。

进一步的，所述机座的上侧且位于卸料座的正前方固定设置有对铜管插针进行收集的收集箱，所述收集箱的底部与机座之间固定连接有固定支架。

通过采用上述结构，通过卸料顶针上端的倾斜面作用下使铜管插针沿倾斜角度滚下，并沿卸料座的倾斜面滚至收集箱中进行自动收集，通过该设置避免人工手动卸料收集，降低人工劳动强度，并使得铜管插针进行自动化生产，同步提升生产效率。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种冲压式铜管插针，具备以下有益效果：

1、该冲压式铜管插针，该装置通过上模座与下模座的相互接触，实现对铜管材料的定位冲压，同时使其对铜管材料进行冲压定位时固定牢靠，且有利于对铜管材料的冲压定型，避免其在冲压的过程中出现偏移的可能性，提升对铜管的冲压定型效果，同时实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产。

2、该冲压式铜管插针，该装置通过注塑机构将注塑材料沿注塑口注塑至下模座以及上模座相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管的外周形成固定胶套，且固定胶套位于主铜管的圆形与方形之间，待注塑完成后，进而形成了铜管插针，实现了铜管插针的自动化生产。

3、该冲压式铜管插针，该装置通过启动电动伸缩器并利用伸缩杆推动卸料顶针上移，利用卸料顶针的上移可将生产好的铜管插针向上顶出，并在卸料顶针上端的倾斜面作用下使铜管插针沿倾斜角度滚下，并沿卸料座的倾斜面滚至收集箱中进行自动收集，通过该设置避免人工手动卸料收集，降低人工劳动强度，并使得铜管插针进行自动化生产，同步提升生产效率。

4、该冲压式铜管插针，该装置通过启动电动伸缩器并利用伸缩杆推动进料顶针上移，利用进料顶针推动上方的铜管材料上料并滚至下模座的冲压槽中等待加工，实现铜管材料的自动进料，且通过该设置使得分铜管插针完成卸料后快速实现进料，并同时进行定位以及冲压、注塑作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针的加工生产作业，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明铜管插针整体立体结构图；

图2是本发明机座结构图；

图3是本发明固定架与液压缸安装结构示意图；

图4是本发明活动座与上模座安装结构示意图；

图5是本发明加工座与送料座安装结构示意图；

图6是本发明送料座整体结构示意图；

图7是本发明加工座与上模座安装结构示意图；

图8是本发明加工座与自动上下料组件安装结构示意图；

图9是本发明加工座与注塑机构安装结构示意图；

图10是本发明自动上下料组件整体结构示意图。

图中：1、铜管插针；101、主铜管；102、通孔；103、固定胶套；2、机座；3、机架；4、加工座；5、下模座；6、固定架；7、液压缸；71、活塞杆；8、活动座；9、稳定组件；91、稳定套；92、稳定杆；10、上模座；11、送料座；111、导向板；12、导向座；13、注塑机构；131、注塑口；14、自动上下料组件；141、电动伸缩器；142、伸缩杆；143、活动板；144、进料顶针；145、卸料顶针；15、卸料座；151、防护板；16、收集箱；161、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，一种冲压式铜管插针，包括铜管插针1，铜管插针1包括主铜管101、通孔102和固定胶套103，主铜管101的左右两端分别为圆形和方形，且方形呈扁方形状，主铜管101的右端方形处开设有通孔102，且通孔102呈圆形状，主铜管101的外周设置有固定胶套103，固定胶套103位于主铜管101的圆形与方形之间，主铜管101呈圆形状。

一种冲压式铜管插针用加工装置，包括机座2，机座2的上侧固定安装有机架3和加工座4，加工座4位于机架3的前侧，加工座4的上侧固定安装有下模座5，下模座5的上侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，机架3的前侧固定安装有固定架6，固定架6的上侧固设置有液压缸7，液压缸7的下端利用活塞杆71与活动座8相固定连接，活动座8的底部固定设置有上模座10，上模座10的下侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，上模座10的冲压槽中固定设置有对铜管通孔102进行冲压的冲压件；通过上模座10与下模座5的相互接触，实现对铜管材料的定位冲压，同时使其对铜管材料进行冲压定位时固定牢靠，且有利于对铜管材料的冲压定型，避免其在冲压的过程中出现偏移的可能性，提升对铜管的冲压定型效果，同时实现全自动化作业，有利于铜管插针1的加工生产。

固定架6上且位于液压缸7的左右两侧设置有稳定组件9，稳定组件9包括稳定套91和稳定杆92；稳定套91上固定安装在固定架6上，稳定套91的内侧滑动安装有稳定杆92，稳定杆92的底端与活动座8的上侧固定安装，稳定杆92的上侧固定设置有对稳定杆92进行限位的限位件；通过活动座8上下移动的同时带动稳定杆92同步移动，利用稳定杆92在稳定套91中有效滑动可提升活动座8上下移动时的稳定性。

机座2的上侧固定安装有送料座11，送料座11位于加工座4的正后方，送料座11设置呈倾斜状，送料座11上设置有用于加工铜管的材料；其中，送料座11的左右两侧固定设置有导向板111，通过导向板111用于对铜管材料进行导向；通过该设置实现了铜管材料的自动进料，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

下模座5朝向送料座11的一侧固定安装有导向座12，导向座12设置呈倾斜状；通过导向座12的设置起到了承上启下的作用，可对铜管材料的进料起到导向的作用，有利于铜管插针1的生产加工。

加工座4的内部固定设置有注塑机构13，下模座5的冲压槽底部设置有注塑口131，注塑机构13与注塑口131设置相通，通过注塑机构13将注塑材料沿注塑口131注入至下模座5的冲压槽内部，并在主铜管101的外周形成固定胶套103；通过注塑机构13将注塑材料沿注塑口131注塑至下模座5以及上模座10相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管101的外周形成固定胶套103，实现了铜管插针1的自动化生产。

机座2的上侧且位于加工座4的后侧固定设置有自动上下料组件14，自动上下料组件14包括电动伸缩器141、伸缩杆142、活动板143、进料顶针144和卸料顶针145；电动伸缩器141的顶部利用伸缩杆142与活动板143相固定连接，活动板143的上侧固定设置有进料顶针144和卸料顶针145，进料顶针144位于卸料顶针145的正后方；其中，进料顶针144与卸料顶针145的上端均设置呈倾斜状；通过将进料顶针144与卸料顶针145的上端设置呈倾斜状有利于对铜管材料以及铜管插针1的移动导向，并且能实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针1的加工生产作业。

进料顶针144位于加工座4的后侧，加工座4以及下模座5上均开设有活动槽，且卸料顶针145位于加工座4的活动槽中，通过电动伸缩器141利用伸缩杆142推动活动板143上移，并使进料顶针144推动铜管进行上料以及使卸料顶针145推动铜管插针1进行卸料；通过在加工座4以及下模座5上开设有活动槽，有利于互动板以及卸力顶针的位移。

机座2的上侧固定安装有卸料座15，卸料座15位于加工座4的前侧，卸料座15的左右两侧固定安装有对铜管插针1进行卸料导向的防护板151，卸料座15设置呈倾斜状；通过卸料座15的设置起到卸料导向的作用，并利用防护板151起到防止铜管插针1掉落的情况发生。

机座2的上侧且位于卸料座15的正前方固定设置有对铜管插针1进行收集的收集箱16，收集箱16的底部与机座2之间固定连接有固定支架161；通过卸料顶针145上端的倾斜面作用下使铜管插针1沿倾斜角度滚下，并沿卸料座15的倾斜面滚至收集箱16中进行自动收集，通过该设置可降低人工劳动强度，并使得铜管插针1进行自动化生产，同步提升生产效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：在使用时，通过将待加工的铜管材料放置在送料座11的上方，铜管材料沿送料座11的倾斜面向下滑落，同时滑至下模座5的正上方并位于冲压槽中，此时，通过程序的控制启动液压缸7，液压缸7产生动能开始运行并利用活塞杆71推动活动座8向下移动，且通过将下模座5设置在活动座8的底部，使活动座8向下移动的过程中带动下模座5同步向下移动，且随着活动座8不断的向下移动，使得活动座8下方的上模座10与加工座4上方的上模座10相贴合接触，利用上模座10与下模座5的相互接触，实现对铜管材料的定位冲压，通过该设置使其对铜管材料进行冲压定位时固定牢靠，且有利于对铜管材料的冲压定型，避免其在冲压的过程中出现偏移的可能性，提升对铜管的冲压定型效果，通过利用上模座10与下模座5的相互结合冲压使得铜管材料右端形成扁方形状，并形成主铜管101，且同时利用上模座10冲压槽内部的冲压件在主铜管101右端的扁方形状处冲压出通孔102；

此外，当冲压完成后，同时通过程序的控制启动注塑机构13，通过注塑机构13将注塑材料沿注塑口131注塑至下模座5以及上模座10相结合形成的模腔中，随着注塑材料不断地注塑至模腔中，进而在主铜管101的外周形成固定胶套103，且固定胶套103位于主铜管101的圆形与方形之间，待注塑完成后，进而形成了铜管插针1，实现了铜管插针1的自动化生产；

此时，通过通过程序的控制启动液压缸7，液压缸7产生动能并利用活塞杆71带动活动座8以及上模座10同步向上移动复位，同时启动电动伸缩器141，利用伸缩杆142推动活动板143以及卸料顶针145同步上移，且卸料顶针145位于铜管插针1的正下方，随着卸料顶针145的上移可将生产好的铜管插针1向上顶出，并在卸料顶针145上端的倾斜面作用下使铜管插针1沿倾斜角度滚下，并沿卸料座15的倾斜面滚至收集箱16中进行自动收集，通过该设置避免人工手动卸料收集，降低人工劳动强度，并使得铜管插针1进行自动化生产，同步提升生产效率；此外，活动板143向上移动的过程中同时带动进料顶针144同步上移，且通过卸料顶针145将生产好的铜管插针1顶出，同时利用进料顶针144推动上方的铜管材料，并利用进料顶针144上端的倾斜面使铜管材料滚至下模座5的冲压槽中等待加工，实现铜管材料的自动进料，且通过该设置使得分铜管插针1完成卸料后快速实现进料，并同时进行定位以及冲压、注塑作业，从而实现全自动化作业，生产效率高，有利于铜管插针1的加工生产作业，不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种冲压式铜管插针，包括铜管插针（1），其特征在于：

所述铜管插针（1）包括主铜管（101）、通孔（102）和固定胶套（103），所述主铜管（101）的左右两端分别为圆形和方形，且方形呈扁方形状，所述主铜管（101）的右端方形处开设有通孔（102），且通孔（102）呈圆形状，所述主铜管（101）的外周设置有固定胶套（103），所述固定胶套（103）位于主铜管（101）的圆形与方形之间，所述主铜管（101）呈圆形状。

2.一种冲压式铜管插针用加工装置，应用于权利要求1所述的一种冲压式铜管插针，包括机座（2），其特征在于：

所述机座（2）的上侧固定安装有机架（3）和加工座（4），所述加工座（4）位于机架（3）的前侧，所述加工座（4）的上侧固定安装有下模座（5），所述下模座（5）的上侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述机架（3）的前侧固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的上侧固设置有液压缸（7），所述液压缸（7）的下端利用活塞杆（71）与活动座（8）相固定连接，所述活动座（8）的底部固定设置有上模座（10），所述上模座（10）的下侧开设有对铜管进行冲压的冲压槽，所述上模座（10）的冲压槽中固定设置有对铜管通孔（102）进行冲压的冲压件。

3.根据权利要求2所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述固定架（6）上且位于液压缸（7）的左右两侧设置有稳定组件（9），所述稳定组件（9）包括稳定套（91）和稳定杆（92）；

所述稳定套（91）上固定安装在固定架（6）上，所述稳定套（91）的内侧滑动安装有稳定杆（92），所述稳定杆（92）的底端与活动座（8）的上侧固定安装，所述稳定杆（92）的上侧固定设置有对稳定杆（92）进行限位的限位件。

4.根据权利要求2所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述机座（2）的上侧固定安装有送料座（11），所述送料座（11）位于加工座（4）的正后方，所述送料座（11）设置呈倾斜状，所述送料座（11）上设置有用于加工铜管的材料；

其中，所述送料座（11）的左右两侧固定设置有导向板（111），通过所述导向板（111）用于对铜管材料进行导向。

5.根据权利要求4所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述下模座（5）朝向送料座（11）的一侧固定安装有导向座（12），所述导向座（12）设置呈倾斜状。

6.根据权利要求2所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述加工座（4）的内部固定设置有注塑机构（13），所述下模座（5）的冲压槽底部设置有注塑口（131），所述注塑机构（13）与注塑口（131）设置相通，通过所述注塑机构（13）将注塑材料沿注塑口（131）注入至下模座（5）的冲压槽内部，并在所述主铜管（101）的外周形成固定胶套（103）。

7.根据权利要求2所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述机座（2）的上侧且位于加工座（4）的后侧固定设置有自动上下料组件（14），所述自动上下料组件（14）包括电动伸缩器（141）、伸缩杆（142）、活动板（143）、进料顶针（144）和卸料顶针（145）；

所述电动伸缩器（141）的顶部利用伸缩杆（142）与活动板（143）相固定连接，所述活动板（143）的上侧固定设置有进料顶针（144）和卸料顶针（145），所述进料顶针（144）位于卸料顶针（145）的正后方；

其中，所述进料顶针（144）与卸料顶针（145）的上端均设置呈倾斜状。

8.根据权利要求7所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述进料顶针（144）位于加工座（4）的后侧，所述加工座（4）以及下模座（5）上均开设有活动槽，且卸料顶针（145）位于加工座（4）的活动槽中，通过所述电动伸缩器（141）利用伸缩杆（142）推动活动板（143）上移，并使进料顶针（144）推动铜管进行上料以及使卸料顶针（145）推动铜管插针（1）进行卸料。

9.根据权利要求2所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述机座（2）的上侧固定安装有卸料座（15），所述卸料座（15）位于加工座（4）的前侧，所述卸料座（15）的左右两侧固定安装有对铜管插针（1）进行卸料导向的防护板（151），所述卸料座（15）设置呈倾斜状。

10.根据权利要求9所述的一种冲压式铜管插针用加工装置，其特征在于：所述机座（2）的上侧且位于卸料座（15）的正前方固定设置有对铜管插针（1）进行收集的收集箱（16），所述收集箱（16）的底部与机座（2）之间固定连接有固定支架（161）。