CN117436626A - 生产排程方法、装置及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产排程方法、装置及存储介质，涉及生产排程技术领域，包括：获取生产计划数据；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。本发明通过当前的生产计划数据，自动化生成生产排程任务，从而无需人工排程。并且通过一个中间介质的收发通信器，连接PCB生产排程系统和收放板机之间的通讯，从而更好地检测信号，监控设备和物料的状态，提高设备的加工率。
Description
技术领域
本发明涉及生产排程技术领域，尤其涉及一种生产排程方法、装置及存储介质。
背景技术
PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)是电子元器件电气连接的提供者。目前，现有的印刷电路板生产管理系统存在大量的手工操作，如印刷原材料的数量需要人工计算，生产排单表等都需要人工复制粘贴到excel表里再打印，生产排产依靠人工排产的方式，严重影响工作效率。此外，随着工业水平不断发展，现有的工量大、技术水平较低的岗位能够采用机器人进行转运替代，但是，一些生产工序，例如，当一个生产工序结束后需要进行下一个生产工序，仍然需要生产作业人员、品质检查人员或者管理人员来完成加工物料的搬运，也影响工作效率，导致设备的加工率较低。
发明内容
本发明提供一种生产排程方法、装置及存储介质，旨在实现自动化生产排程，提高设备的加工率。
本发明提供一种生产排程方法，所述方法应用于PCB生产排程系统，包括：
获取生产计划数据；
根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；
根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。
根据本发明提供的一种生产排程方法，所述根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备，包括：
根据所述生产排程任务中的各个生产工序，确定任一生产工序对应的设备类型参数；
基于所述设备类型参数，确定各个候选设备；
基于各所述候选设备的设备状态选取得到所述生产设备。
根据本发明提供的一种生产排程方法，所述根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备之后，还包括：
生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第一运输指令后，将PCB板物料运输至所述设备加工位区域中。
根据本发明提供的一种生产排程方法，在所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之前，还包括：
当监测到所述PCB板物料扫码入库完成后，生成第二运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第二运输指令后，将放有所述PCB板物料的货架运输至预设的暂存区域。
根据本发明提供的一种生产排程方法，所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之后，还包括：
当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车将货架运输至预设的暂存区域。
根据本发明提供的一种生产排程方法，所述生产计划数据包括生产参数；
所述将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工，包括：
将所述生产参数发送至所述生产设备，以供所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
根据本发明提供的一种生产排程方法，所述将所述生产参数发送至所述生产设备，以供所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工之后，包括：
当接收到生产设备上报的加工完成通知后，生成第二收放指令并下发至所述收发通信器，以供所述收发通信器将所述第二收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机将加工后的PCB板物料传输至所述生产排程任务的下一个生产工序进行加工。
本发明还提供一种PCB生产排程装置，包括PCB生产排程系统、AGV搬运小车、收发通信器和收放板机，所述收发通信器设置在所述收放板机内，其中：
所述PCB生产排程系统，用于获取生产计划数据；其中，所述生产计划数据包括生产参数；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
所述PCB生产排程系统，还用于生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车；
所述AGV搬运小车，用于将PCB板物料运输至设备加工位区域；
所述PCB生产排程系统，还用于将生成的第一收放指令下发至收发通信器；
所述发器设备，用于将所述第一收放指令转发至收放板机；
所述收放板机，用于基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中；
所述PCB生产排程系统，还用于将所述生产参数发送至所述生产设备；
所述生产设备，用于基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
所述PCB生产排程装置还包括：
所述收放板机，还用于当PCB板物料取放后，生成取放完成响应消息并发送至所述收发通信器；
所述收发通信器，用于将所述取放完成响应消息转发至所述PCB生产排程系统；
所述PCB生产排程系统，还用于当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车；
所述AGV搬运小车，还用于将货架运输至预设的暂存区域。
本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述任一种所述生产排程方法。
本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述生产排程方法。
本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述生产排程方法。
本发明提供的生产排程方法、装置及存储介质，包括：获取生产计划数据；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。实现了通过当前的生产计划数据，自动化生成生产排程任务，从而无需人工排程。并且通过一个中间介质的收发通信器，连接PCB生产排程系统和收放板机之间的通讯，从而更好地检测信号，监控设备和物料的状态，提高设备的加工率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图逐一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的生产排程方法的流程示意图；
图2是本发明提供的PCB生产排程装置的结构示意图；
图3是本发明提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明一个或多个实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明一个或多个实施例。在本发明一个或多个实施例中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本发明一个或多个实施例中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
应当理解，尽管在本发明一个或多个实施例中可能采用术语第一、第二等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明一个或多个实施例范围的情况下，第一也可以被称为第二，类似地，第二也可以被称为第一。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”。
图1是本发明提供的生产排程方法的流程示意图。如图1所示，该生产排程方法包括：
步骤S11，获取生产计划数据；
需要说明的是，生产计划数据可包括工厂、车间、工序、计划期内生产订单、产品型号、产品工艺路线、产品各工序加工时间、产品各工序工件加工数量、工序的每日生产组织时间、工序设备的每日计划停机时间、切割设备的切割尺寸设定表、单个产品型号的切割时长和设备类型等信息。其中，工艺路线定义生产产品或产品变型的流程。它描述生产流程中的各步骤(工序)和这些步骤必须遵循的执行顺序。对于每个步骤，工艺路线还定义所需工序资源、所需设置时间和运行时间等。
通过上述生产计划数据可以使得PCB生产排程系统能够实时了解设备、原料以及需要进行生产的产品等信息，从而使得PCB生产排程系统能够生产合理的生产任务。
步骤S12，根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；
具体地，根据所述生产计划数据中的生产订单、需要生产的产品型号等信息，确定排产需求，进而根据排程需求，确定对应的工艺路线，进而根据所述工艺路线，确认生产工序，进而生成所述生产排程任务。可选地，一个生产计划周期内对应多个生产排程任务。因此，上述生成的生产排程任务并不限于一个，还可以是多个。
步骤S13，根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
具体地，根据所述生产排程任务中的各个生产工序，确定任一生产工序对应的设备类型参数，需要说明的是，每一个工艺工序所需要运用到的生产设备不尽相同，所述每一个生产设备配置有对应的设备类型参数，进而基于所述设备类型参数，确定各个候选设备，进一步地基于各所述候选设备的设备状态，选取得到处于空闲状态的所述生产设备。
步骤S14，将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。
需要说明的是，所述第一收放指令表示将设备加工位区域的PCB板物料取放至生产设备中进行加工的执行指令。具体地，生成第一收放指令，进而将所述第一收放指令下发至收发通信器，从而使得所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，进一步地，所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中，以供所述生成设备对所述PCB板物料进行加工。更为详细地：所述生产计划数据包括生产参数，例如：PCB板的厚度和开料尺寸等参数信息，进而在生成过程中，将所述生产参数发送至所述生产设备，从而使得所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
本发明实施例通过上述实施例，也即：获取生产计划数据；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。实现了通过当前的生产计划数据，自动化生成生产排程任务，从而无需人工排程。并且通过一个中间介质的收发通信器，连接PCB生产排程系统和收放板机之间的通讯，以更好地检测信号，从而能够监控设备和物料的状态，提高设备的加工率。
在本发明的一个实施例中，所述根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备之后，还包括：
生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第一运输指令后，将PCB板物料运输至所述设备加工位区域中。
需要说明的是，所述第一运输指令用于指示AGV搬运小车搬运PCB板物料至设备加工位区域的执行指令，所述设备加工位区域表示生产设备进行加工的区域。
具体地，生成第一运输指令，进而将所述第一运输指令下发至AGV搬运小车，从而使得AGV搬运小车在接收到第一运输指令后，将PCB板物料运输至所述设备加工位区域中，为后续根据生产排程任务自动排程生产奠定基础。
在本发明的一个实施例中，在所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之前，还包括：
当监测到所述PCB板物料扫码入库完成后，生成第二运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第二运输指令后，将放有所述PCB板物料的货架运输至预设的暂存区域。
需要说明的是，可以利用手持终端设备对PCB板物料进行扫码入库，所述第二运输指令用于指示AGV搬运小车搬运PCB板物料至暂存区域的执行指令，可选地，所述PCB板物料在入库完成后防止在对应的货架上，AGV搬运小车推动货架搬运至暂存区域，所述暂存区域表示能够临时存放PCB板物料的空闲区域。
具体地，当监测到所述PCB板物料扫码入库完成后，生成第二运输指令，进而将所述第二运输指令下发至AGV搬运小车，从而使得AGV搬运小车基于所述第二运输指令，将放有所述PCB板物料的货架运输至预设的暂存区域，从而使得在获得生产排程任务，直接将暂存区域的物料运输至生成设备上，提高设备的加工率。
在本发明的一个实施例中，所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之后，还包括：
当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车将货架运输至预设的暂存区域。
需要说明的是，所述第三运输指令用于指示AGV搬运小车将货架运输至暂存区域的执行指令。具体地，当收放板机取放物料完成后，证明收放板机已经将货架上的PCB板物料收取完成，进而收放板机会生成取放完成响应消息，并将所述取放完成响应消息返回至收发通信器。进一步地，所述收发通信器将所述取放完成响应消息返回至所述PCB生产排程系统中，进而使得PCB生产排程系统在接收到取放完成响应消息后，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车。从而使得所述AGV搬运小车将空闲的货架运输至预设的暂存区域中，在其他实施例中，也可将空闲的货架运输至预设的上料区域，所述上料区域可以是物料入库所在的区域。从而空闲的货架会根据货位情况进行自动流转，使得上料区域的物料能够及时放置货架上，实现了全方面的自动化运转。
在本发明的一个实施例中，所述将所述生产参数发送至所述生产设备，以供所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工之后，包括：
当接收到生产设备上报的加工完成通知后，生成第二收放指令并下发至所述收发通信器，以供所述收发通信器将所述第二收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机将加工后的PCB板物料传输至所述生产排程任务的下一个生产工序进行加工。
具体地，当生产设备对PCB板物料加工完成后，会生成加工完成通知并上报至PCB生产排程系统，进而当PCB生产排程系统接收到生产设备上报的加工完成通知后，生成第二收放指令并下发至所述收发通信器，从而使得收发通信器将所述第二收放指令转发至收放板机，进而使得收放板机将加工后的PCB板物料传输至所述生产排程任务的下一个生产工序进行加工。从而通过一个中间介质的收发通信器，连接PCB生产排程系统和收放板机之间的通讯，从而更好地监控设备和物料的状态，有效提高设备的加工率。
下面对本发明提供的PCB生产排程装置进行描述，下文描述的PCB生产排程装置与上文描述的生产排程方法可相互对应参照。
图2是本发明提供的PCB生产排程装置的结构示意图，如图2所示，本发明实施例的一种PCB生产排程装置，该装置包括：包括PCB生产排程系统21、AGV搬运小车22、收发通信器23和收放板机24，所述收发通信器23设置在所述收放板机24内，其中：
所述PCB生产排程系统21，用于获取生产计划数据；其中，所述生产计划数据包括生产参数；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
所述PCB生产排程系统21，还用于生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车；
所述AGV搬运小车22，用于将PCB板物料运输至设备加工位区域；
所述PCB生产排程系统21，还用于将生成的第一收放指令下发至收发通信器23；
所述发器设备23，用于将所述第一收放指令转发至收放板机24；
所述收放板机24，用于基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备25中；
所述PCB生产排程系统21，还用于将所述生产参数发送至所述生产设备25；
所述生产设备25，用于基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
进一步地，所述收放板机24，还用于当PCB板物料取放后，生成取放完成响应消息并发送至所述收发通信器23；
所述收发通信器23，用于将所述取放完成响应消息转发至所述PCB生产排程系统21；
所述PCB生产排程系统21，还用于当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车22；
所述AGV搬运小车22，还用于将货架运输至预设的暂存区域。
更进一步地，生产设备25，还用于当加工完成后，生成加工完成通知并上报至所述PCB生产排程系统21；
所述PCB生产排程系统21，还用于当接收到生产设备25上报的加工完成通知后，生成第二收放指令并下发至所述收发通信器23；
所述收发通信器23，还用于所述收发通信器将所述第二收放指令转发至所述收放板机24；
所述收放板机24，还用于将加工后的PCB板物料传输至所述生产排程任务的下一个生产工序进行加工。
在此需要说明的是，本发明实施例提供的上述装置，能够实现上述方法实施例所实现的所有方法步骤，且能够达到相同技术效果，在此不再对本实施例中与方法实施例相同部分及有益效果进行具体赘述。
图3是本发明提供的电子设备的结构示意图，如图3所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)310、存储器(memory)320、通信接口(CommunicationsInterface)330和通信总线340，其中，处理器310，存储器320，通信接口330通过通信总线340完成相互间的通信。处理器310可以调用存储器320中的逻辑指令，以执行生产排程方法。
此外，上述的存储器320中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
又一方面，本发明还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的生产排程方法。
另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的生产排程方法。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种生产排程方法，其特征在于，所述方法应用于PCB生产排程系统，包括：
获取生产计划数据；
根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；
根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工。
2.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，所述根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备，包括：
根据所述生产排程任务中的各个生产工序，确定任一生产工序对应的设备类型参数；
基于所述设备类型参数，确定各个候选设备；
基于各所述候选设备的设备状态选取得到所述生产设备。
3.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，所述根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备之后，还包括：
生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第一运输指令后，将PCB板物料运输至所述设备加工位区域中。
4.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，在所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之前，还包括：
当监测到所述PCB板物料扫码入库完成后，生成第二运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车在接收到第二运输指令后，将放有所述PCB板物料的货架运输至预设的暂存区域。
5.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，所述将第一收放指令下发至收发通信器，以供所述收发通信器将所述第一收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工之后，还包括：
当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车，以供所述AGV搬运小车将货架运输至预设的暂存区域。
6.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，所述生产计划数据包括生产参数；
所述将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中进行加工，包括：
将所述生产参数发送至所述生产设备，以供所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
7.根据权利要求1所述的生产排程方法，其特征在于，所述将所述生产参数发送至所述生产设备，以供所述生产设备基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工之后，包括：
当接收到生产设备上报的加工完成通知后，生成第二收放指令并下发至所述收发通信器，以供所述收发通信器将所述第二收放指令转发至收放板机，以使所述收放板机将加工后的PCB板物料传输至所述生产排程任务的下一个生产工序进行加工。
8.一种PCB生产排程装置，其特征在于，包括PCB生产排程系统、AGV搬运小车、收发通信器和收放板机，所述收发通信器设置在所述收放板机内，其中：
所述PCB生产排程系统，用于获取生产计划数据；其中，所述生产计划数据包括生产参数；根据所述生产计划数据，生成生产排程任务；根据所述生产排程任务中的各个工序，确定生产所需的生产设备；
所述PCB生产排程系统，还用于生成第一运输指令并下发至AGV搬运小车；
所述AGV搬运小车，用于将PCB板物料运输至设备加工位区域；
所述PCB生产排程系统，还用于将生成的第一收放指令下发至收发通信器；
所述发器设备，用于将所述第一收放指令转发至收放板机；
所述收放板机，用于基于所述第一收放指令，将设备加工位区域的PCB板物料取放至所述生产设备中；
所述PCB生产排程系统，还用于将所述生产参数发送至所述生产设备；
所述生产设备，用于基于所述生产参数对所述PCB板物料进行加工。
9.根据权利要求8所述的PCB生产排程装置，其特征在于，
所述收放板机，还用于当PCB板物料取放后，生成取放完成响应消息并发送至所述收发通信器；
所述收发通信器，用于将所述取放完成响应消息转发至所述PCB生产排程系统；
所述PCB生产排程系统，还用于当接收到所述收发通信器返回的取放完成响应消息时，生成第三运输指令并下发至AGV搬运小车；
所述AGV搬运小车，还用于将货架运输至预设的暂存区域。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述生产排程方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311082970.6A CN117436626A (zh) | 2023-08-24 | 2023-08-24 | 生产排程方法、装置及存储介质 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN117436626A true CN117436626A (zh) | 2024-01-23 |
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ID=89552366
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| CN112678543A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 四川长虹电器股份有限公司 | 自适应供料系统及方法 |
| CN113112106A (zh) * | 2020-01-13 | 2021-07-13 | 北大方正集团有限公司 | 印制电路板生产管理系统、方法、装置及可读存储介质 |
| CN116061213A (zh) * | 2023-03-01 | 2023-05-05 | 广东省电子技术研究所 | 一种复合机器人的上下料方法、系统、设备及存储介质 |
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2023
- 2023-08-24 CN CN202311082970.6A patent/CN117436626A/zh active Pending
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