CN112678543A - 自适应供料系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自动化生产技术领域，本发明旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法，系统包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；PCP系统用于生成预设时间段内的排程信息；MES系统用于根据时间将排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息；物料信息至少包括物料的种类和数量；WMS系统用于记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令；AGV系统用于根据出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。本发明提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及自动化生产技术领域，具体来说涉及一种自适应供料系统及方法。
背景技术
随着时代的进步，技术的发展，信息化生产技术在工厂的各种角落中都有应用。但由于工厂里每天生产所使用的物料繁多，原材料的分拣运输就需要便捷高效。传统的人工手动拣货运输模式，耗时耗力。不仅增加了人工的负担，同时也降低了生产效率。
发明内容
本发明旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：自适应供料系统，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；
所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
进一步的，所述WMS系统还用于当某一生产线位置所需物料的数量小于该物料的最小包装数量时，根据该物料的最小包装数量生成出料指令，并在历史供料记录中记录该生产线位置所需物料的数量和实际出库物料的数量。
进一步的，所述WMS系统还用于在收到接收生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息后，判断历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量是否大于所需物料的数量，若是，则根据历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量与所需物料的数量的差值以及当前所需物料数量生成出料指令。
进一步的，所述WMS系统还用于当历史供料记录中某一生产线位置的所需物料的数量和实际出库物料的数量不一致时，根据收到的生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息判断该生产线位置是否需要继续使用该物料，若否，则根据该生产线的位置生成物料回收指令并发送至AGV系统；
所述AGV系统还用于接收物料回收指令，根据所述物料回收指令将多余物料进行回收。
进一步的，所述WMS系统还用于当实时剩余的物料信息不能够满足所需的物料信息的要求时，向PCP系统和MES系统发送补料指令。
进一步的，所述AGV系统还用于将所需物料运输至对应的生产线位置后，向WMS系统和MES系统发送反馈信号。
另一方面，本发明还提出一种自适应供料方法，应用于上述自适应供料系统，包括以下步骤：
步骤1、PCP系统生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
步骤2、MES系统接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
步骤3、WMS系统接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
步骤4、AGV系统接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
本发明的有益效果是：本发明所述的自适应供料系统及方法，能够根据生产计划自动生成相应的出料指令，AGV小车也能够根据出料指令自动将所需物料运输至对应的生产线位置，减少了人员的操作，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例所述的自适应供料系统的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的自适应供料方法的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。
本发明旨在解决现有的供料方式存在人力资源消耗大以及生产效率低的问题，提出一种自适应供料系统及方法，所述系统包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
具体而言，PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统可以安装在厂商的对应客户端上，可基于WEB实现PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统与同一个数据库之间的连接，进而实现各系统之间的数据交互。其中，PCP系统为后台管理系统，可由管理人员进行管理，MES系统为生产管理系统，其能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，可由生产人员进行管理，WMS系统为仓库管理系统，可由仓库管理人员进行管理，AGV系统调度管理系统，可由调度人员进行管理。其具体实现流程为：管理人员可以通过PCP系统生成预设时间段内的排程信息并将其发送至MES系统，排程信息用于表示预设时间内的生产计划；生产人员可以在MES系统收到排程信息后，根据时间对排程信息进行拆分，并得到多个生产计划及其对应的生产线位置和所需的物料信息，并将其发送至WMS系统；WMS系统在相应时间执行相应的生产计划时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将出料指令发送至AGV系统；AGV系统收到出料指令后，自动调度相应的AGV小车将所需物料运输至对应的生产线位置。
实施例
本发明实施例所述的自适应供料系统，如图1所示，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；本实施例中，所述PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统分别与控制层连接，所述控制层依次通过业务层和数据层与数据库连接；所述控制层，用于与PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统的客户端建立连接；所述业务层，用于处理业务逻辑；所述数据层，用于与数据库进行数据交互。即基于WEB实现PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统之间的数据交互。
所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
PCP系统为后台管理系统，可由管理人员进行管理，管理人员可以通过PCP系统生成预设时间段内的排程信息并将其发送至MES系统，排程信息用于表示预设时间内的生产计划；本实施例中，预设时间段为一天，在排程信息更新后，也会将更新后的排程信息发送至MES系统。
所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
MES系统为生产管理系统，其能够通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，可由生产人员进行管理，生产人员可以在MES系统收到排程信息后，根据时间对排程信息进行拆分，例如对于一天的排程信息，将其拆分为每个小时的生产计划，进而得到每个小时对应的生产计划及其对应的生产线位置和所需的物料信息，并将其发送至WMS系统；
所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
WMS系统为仓库管理系统，可由仓库管理人员进行管理，其能够录并更新实时剩余的物料信息，具体的，可以在生成出料指令后，根据当前剩余的物料信息以及实际出库的物料信息对实时剩余的物料信息进行更新。WMS系统在相应时间执行相应的生产计划时，根据生产计划对应的所需的物料信息以及实时剩余的物料信息判断实时剩余的物料信息能否满足所需的物料信息的要求，若是，则根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将出料指令发送至AGV系统，否则，向PCP系统和MES系统发送补料指令。
为了方便供料操作，本实施例中，所述WMS系统还用于当某一生产线位置所需物料的数量小于该物料的最小包装数量时，根据该物料的最小包装数量生成出料指令，并在历史供料记录中记录该生产线位置所需物料的数量和实际出库物料的数量。例如，当前生产线需要100颗物料，但当前最小包装为200颗物料，此时会生成200颗物料对应的出料指令。
所述WMS系统还用于在收到接收生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息后，判断历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量是否大于所需物料的数量，若是，则根据历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量与所需物料的数量的差值以及当前所需物料数量生成出料指令。
具体而言，在历史出料记录中，若某一生产线位置实际出库物料的数量大于所需物料的数量，则表示之前该生产线位置的物料数量还有剩余，此时，通过该生产线位置当前所需的物料数量与该生产线位置的剩余物料的差值生成相应的出料指令，进而避免重复出料造成的物料浪费。
为了便于物料的管理以及避免物料的浪费，本实施例中，所述WMS系统还用于当历史供料记录中某一生产线位置的所需物料的数量和实际出库物料的数量不一致时，根据收到的生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息判断该生产线位置是否需要继续使用该物料，若否，则根据该生产线的位置生成物料回收指令并发送至AGV系统；
可以理解，对于还有物料剩余的生产线位置，如果后续的生产计划中不需要继续使用该物料，则根据该生产线的位置生成物料回收指令并发送至AGV系统；
所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
AGV系统调度管理系统，可由调度人员进行管理，AGV系统收到出料指令后，自动调度相应的AGV小车将所需物料运输至对应的生产线位置。
此外，如果AGV系统收到物料回收指令，则自动调度相应的AGV小车将需要回收的物料从生产线位置运回至仓库。
为了便于各系统知晓供料情况，本实施例中，所述AGV系统还用于将所需物料运输至对应的生产线位置后，向WMS系统和MES系统发送反馈信号。各系统的管理人员能够根据反馈信号及时进行补料操作。
基于上述技术方案，本实施例还提出一种自适应供料方法，如图2所示，应用于上述自适应供料系统，包括以下步骤：
步骤S1、PCP系统生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
步骤S2、MES系统接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
步骤S3、WMS系统接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
步骤S4、AGV系统接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
可以理解，由于本发明实施例所述的自适应供料方法是基于实施例所述的自适应供料系统实现的方法，对于实施例公开的方法而言，由于其与实施例公开的系统相对应，所以描述的较为简单，相关之处参见系统的部分说明即可。
Claims (7)
1.自适应供料系统，其特征在于，包括：PCP系统、MES系统、WMS系统和AGV系统；
所述PCP系统，用于生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
所述MES系统，用于接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
所述WMS系统，用于接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
所述AGV系统，用于接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
2.如权利要求1所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于当某一生产线位置所需物料的数量小于该物料的最小包装数量时，根据该物料的最小包装数量生成出料指令，并在历史供料记录中记录该生产线位置所需物料的数量和实际出库物料的数量。
3.如权利要求2所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于在收到接收生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息后，判断历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量是否大于所需物料的数量，若是，则根据历史供料记录中该生产线位置实际出库物料的数量与所需物料的数量的差值以及当前所需物料数量生成出料指令。
4.如权利要求2所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于当历史供料记录中某一生产线位置的所需物料的数量和实际出库物料的数量不一致时，根据收到的生产计划对应的生产线位置和所需的物料信息判断该生产线位置是否需要继续使用该物料，若否，则根据该生产线的位置生成物料回收指令并发送至AGV系统；
所述AGV系统还用于接收物料回收指令，根据所述物料回收指令将多余物料进行回收。
5.如权利要求1所述的自适应供料系统，其特征在于，所述WMS系统还用于当实时剩余的物料信息不能够满足所需的物料信息的要求时，向PCP系统和MES系统发送补料指令。
6.如权利要求1所述的自适应供料系统，其特征在于，所述AGV系统还用于将所需物料运输至对应的生产线位置后，向WMS系统和MES系统发送反馈信号。
7.自适应供料方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的自适应供料系统，包括以下步骤：
步骤1、PCP系统生成预设时间段内的排程信息，并将所述排程信息发送至MES系统；
步骤2、MES系统接收排程信息，根据时间将所述排程信息拆分为多个生产计划，并确定每个生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，将所述生产线位置以及所需的物料信息发送至WMS系统，所述物料信息至少包括物料的种类和数量；
步骤3、WMS系统接收生产计划对应的生产线位置以及所需的物料信息，记录并更新实时剩余的物料信息，当实时剩余的物料信息能够满足所需的物料信息的要求时，根据生产计划对应的生产线位置及其所需的物料信息生成出料指令，并将所述出料指令发送至AGV系统；
步骤4、AGV系统接收出料指令，根据所述出料指令将所需物料运输至对应的生产线位置。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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