CN117433917A - 一种高强度pe膜生产测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高强度pe膜生产测试装置及方法，包括工作台和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板，以及设置于竖立板侧壁的固定机构和检测机构；本发明能够解决现有技术对pe膜进行测试的过程中存在的以下问题：PE膜和水均为透明状态，检测人员长期观察PE膜的破损状态容易出现眼部疲劳，难以准确的观察PE膜是否被刺破，容易将破损的PE膜当作良品，影响测试结果；PE膜在固定时容易受到夹膜板和侧拉夹板的挤压而发生破损，进而导致PE膜在极小的拉扯力下也会发生破裂；PE膜在测试过程中，无法计算到PE膜承受的力度系数，从而无法准确的测算PE膜的抗拉扯系数和抗穿刺系数，进而影响对PE膜的测试精度。

Description

一种高强度pe膜生产测试装置及方法

技术领域

本发明涉及pe膜生产测试技术领域，特别涉及一种高强度pe膜生产测试装置及方法。

背景技术

pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小等优点，对于高强度的pe膜，其生产完成之后，为了确保其具有足够的强度，需要对其进行性能测试，以确保pe膜承重能力和抗刺穿能力符合使用要求。

现有技术中，也公开了大量的pe膜测试及相应的装置，其中，如公开号为CN115615831A的中国发明专利申请公开的一种PE保护膜生产测试装置，包括底板、支撑杆、水平撑板、放料裁断机构、平拉测试机构和穿刺测试机构；其在使用时，通过夹膜板将PE保护膜的外侧端头夹住，之后将PE保护膜能被展开，再通过定点夹膜单元对PE保护膜的右端进行夹持固定，然后通过电动滑块一带动夹膜板对PE保护膜进行左右拉扯测试；随后通过侧拉夹板对PE保护膜进行前后拉扯测试；最后通过驱动单元带动穿刺杆和调节单元向下移动，使得调节单元内的测试头能对展开的PE保护膜进行穿刺测试，在此过程中，通过水测单元往PE保护膜上端浇水、以便于更直观的观察到PE保护膜是否被刺破。

然而，在采用上述现有技术对pe膜进行测试的过程中，还有以下不足之处：1、PE膜在刺破之后其上端的水会向下流出，然而PE膜和水均为透明状态，又由于检测人员长期观察PE膜的破损状态容易出现眼部疲劳，难以准确的观察PE膜是否被刺破，从而容易出现遗漏，进而容易将破损的PE膜当作良品，影响测试结果。

2、现有技术通过夹膜板和侧拉夹板分别对PE膜进行左右拉扯测试和前后拉扯测试时，由于夹膜板和侧拉夹板均为硬质材料，且PE膜与夹膜板和侧拉夹板之间均相接触，因此容易造成PE膜受到夹膜板和侧拉夹板的挤压而发生破损，进而导致PE膜在极小的拉扯力下也会发生破裂，从而影响测试结果。

3、PE膜在拉扯测试和穿刺测试过程中，均无法计算到PE膜承受的力度系数，从而无法准确的测算PE膜的抗拉扯系数和抗穿刺系数，进而影响对PE膜的测试精度。

因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的pe膜的测试还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板，以及设置于竖立板侧壁的固定机构和检测机构，所述固定机构包括转动连接在两个竖立板相对侧壁的两组输送辊和夹紧单元，夹紧单元包括设置在竖立板侧壁的执行板。

所述检测机构包括两个开设在竖立板上的通槽，通槽关于竖立板的长度方向对称排布且位于固定机构下方，通槽内壁通过转轴转动连接有辅助板，辅助板远离转轴的两个端部均设置有伸缩板，远离工作台中部的一侧的伸缩板远离辅助板的一侧安装有套筒，工作台上端位于竖立板远离工作台中部的一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸上端通过执行筒转动连接有升降柱，升降柱转动插接在套筒内，靠近工作台中部的一侧的伸缩板远离辅助板的一侧转动安装有连接板，远离伸缩气缸任意一侧相对两个连接板之间设置有顶升检测单元，远离伸缩气缸另一侧相对两个连接板之间安装有刺穿检测单元。

优选的，所述夹紧单元还包括定位轴，竖立板上位于两组输送辊之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴，定位轴外壁套设有转动板，转动板远离工作台中部的一侧铰接有联动板，转动板远离联动板的一侧设置有执行板，竖立板远离工作台中部的一侧且位于联动板下方设置有固定板，任意一个固定板下端通过电机罩安装有正反转电机，固定板上端转动连接有双向螺纹杆，正反转电机与其上端的双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆通过螺纹连接的方式穿过联动板，且两个双向螺纹杆之间通过带传动相连接。

优选的，所述顶升检测单元包括承托板，位于输送辊下方的两个伸缩板上端共同安装有承托板，承托板相对于竖立板的两侧壁均设置有导向板，承托板上端和两个导向板之间共同可拆卸的安装有检测试纸。

优选的，所述刺穿检测单元包括U型架，位于伸缩气缸远离顶升检测单元的两个连接板上端共同安装有U型架，U型架位于收卷辊和输送辊之间的下方，U型架上端设置有定位板，定位板上均匀螺接有多个矩阵排布的转动螺杆，多个转动螺杆之间均通过带传动相连接，转动螺杆上端安装通过圆形板安装有刺穿柱，圆形板和定位板的相对侧安装有支撑弹簧，支撑弹簧套设于转动螺杆的外部。

优选的，每组所述输送辊均由上转辊和下转辊组成，其中，上转辊和下转辊上下对称排布，上转辊和与其相对的下转辊的端部均套设有相啮合的传动齿轮，任意一个竖立板侧壁转动连接有两个上下对称排布的限位轴，限位轴位于下转辊的下方，两个下转辊之间通过皮带相连接，皮带绕过限位轴的底部。

优选的，任意一个竖立板远离工作台中部的侧壁通过电机座设置有与任意一个下转辊相连接的间歇电机，两个竖立板的相对侧转动连接有收卷辊，收卷辊与任意一个下转辊通过带传动相连接。

优选的，所述执行板靠近连接槽中部的一侧安装有防护垫，防护垫远离执行板的一侧关于其宽度方向等间距设置有多个防滑条，防滑条远离执行板的一侧向远离工作台中部的一侧倾斜。

优选的，所述升降柱靠近收卷辊的一端通过安装板设置有指示板，竖立板相对于指示板的一侧开设有刻度标识。

此外，本发明还提供了一种高强度pe膜生产测试方法，包括以下步骤：

S1：pe膜固定：首先将待测试的pe膜穿过输送辊，通过输送辊对pe膜的长度方向进行固定并通过夹紧单元对pe膜的宽度方向进行夹紧固定；

S2：pe膜承重测试：在输送辊和夹紧单元之间的pe膜上端进行阶段性加水，随后通过检测机构测试pe膜在不同重力下的承重能力；

S3：pe膜抗刺穿测试：通过检测机构测试pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力；

S4：pe膜收卷：pe膜测试完成之后，通过收卷辊将其进行收卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过连接板带动承托板、导向板和检测试纸整体上移并将下坠的pe膜上端的水向上顶升，使得pe膜上端的水上升至其于输送辊和执行板的连接处，从而破裂后的pe膜上端的水会沿其破裂处向下流出至检测试纸上端，通过检测试纸是否变色来提示pe膜是否发生破裂，进而更加精准的测算pe膜的承重系数，避免出现遗漏，且能够提高测试精度。

二、本发明提供的连接板向上移动时可带动刺穿柱整体分阶段上移，且每次上移距离不同，使得刺穿柱对pe膜多点处同时施加刺穿力，因此可以检测pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力，且在测试pe膜的承重能力的同时可以检测其抗刺穿能力，可以有效的提高测试效率。

三、本发明通过向输送辊和执行板之间的pe膜上端倒入一定量的水来测试其承重能力，由于水不会对pe膜造成剐蹭或划伤，因此pe膜在测试时不会发生损坏，随后对pe膜的上端进行阶段性加水，以此便于根据倒入pe膜上端的水的总重量来计算pe膜的承重系数，操作便捷。

四、本发明通过上转辊和下转辊对pe膜的长度方向进行挤压固定，再通过pe膜执行板可以对其宽度方向的边缘处进行夹紧固定，从而防止pe膜随意滑动影响测试效果。

五、本发明通过防护垫可以对对pe膜进行防护，防止执行板与pe膜接触而造成pe膜的剐蹭或将其撕破，且通过防滑条可以增大其与pe膜之间的摩擦力，避免pe膜在承受重力作用时从防护垫上滑落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明固定机构的结构示意图。

图3是本发明夹紧单元的结构示意图。

图4是本发明图3的R处局部放大图。

图5是本发明检测机构的第一结构示意图。

图6是本发明检测机构的第二结构示意图。

图7是本发明图6的Y处局部放大图。

图中，1、工作台；2、竖立板；3、固定机构；4、检测机构；

31、输送辊；32、夹紧单元；

311、上转辊；312、下转辊；313、传动齿轮；314、限位轴；315、间歇电机；316、收卷辊；

321、执行板；322、定位轴；323、转动板；324、联动板；325、固定板；326、正反转电机；327、双向螺纹杆；328、防护垫；329、防滑条；

41、辅助板；42、伸缩板；43、套筒；44、伸缩气缸；45、执行筒；46、升降柱；47、连接板；48、顶升检测单元；49、刺穿检测单元；

461、安装板；462、指示板；463、刻度标识；

481、承托板；482、导向板；483、检测试纸；

491、U型架；492、定位板；493、转动螺杆；494、刺穿柱；495、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种高强度pe膜生产测试装置，说明的有，本高强度pe膜生产测试装置主要是应用在对pe膜进行强度测试的过程中，在技术效果上能够在pe膜上端进行阶段性加水以测试pe膜的承重能力，在pe膜的承重能力测试时采用检测试纸便于更加直观的观察pe膜是否出现破裂而漏水，进一步的本发明还可以同时测试pe膜的抗刺穿能力，从而提高对pe膜的测试效率。

实施例一：

参照图1和图3所示，一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台1和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板2，以及设置于竖立板2侧壁的固定机构3和检测机构4，固定机构3包括转动连接在两个竖立板2相对侧壁的两组输送辊31和夹紧单元32，夹紧单元32包括设置在竖立板2侧壁的执行板321。

本发明在实际应用中，将待测试的pe膜穿过输送辊31，通过固定机构3内部的输送辊31和夹紧单元32的相配合可以对pe膜的长度方向和宽度方向进行夹紧固定，然后在输送辊31和夹紧单元32之间的pe膜上端进行阶段性加水，以测试pe膜的承重能力；随后通过检测机构4测试pe膜在承重状态下是否会发生破裂，同时可以测试pe膜的抗刺穿能力。

参照图1和图2所示，每组输送辊31均由上转辊311和下转辊312组成，其中，上转辊311和下转辊312上下对称排布，上转辊311和与其相对的下转辊312的端部均套设有相啮合的传动齿轮313，任意一个竖立板2侧壁转动连接有两个上下对称排布的限位轴314，限位轴314位于下转辊312的下方，两个下转辊312之间通过皮带相连接，皮带绕过限位轴314的底部；限位轴314可以对皮带起到张紧的作用，使得皮带不会阻碍夹紧单元32的正常工作；本实施例中，上转辊311和下转辊312之间的距离等于待测试的pe膜的厚度，且上转辊311和下转辊312均为橡胶辊，从而可以增大其与pe膜之间的摩擦力，当pe膜穿过上转辊311和下转辊312时，上转辊311和下转辊312可以对pe膜施加挤压力，从而对其进行挤压固定，只有当上转辊311和下转辊312相对转动时，位于其之间的pe膜才能发生移动。

进一步的，于本实施例中，任意一个竖立板2远离工作台1中部的侧壁通过电机座设置有与任意一个下转辊312相连接的间歇电机315，两个竖立板2的相对侧转动连接有收卷辊316，收卷辊316与任意一个下转辊312通过带传动相连接。

在实际工作过程中，首先启动间歇电机315，间歇电机315带动下转辊312顺时针转动，下转辊312通过传动齿轮313带动上转辊311逆时针转动，然后将待测试的pe膜穿过上转辊311和下转辊312之间后卷绕在收卷辊316外壁，通过上转辊311、下转辊312和收卷辊316之间的相配合对pe膜进行输送，且上转辊311和下转辊312可以对pe膜进行挤压固定，防止pe膜随意滑动影响测试效果；然后通过夹紧单元32对pe膜的宽度方向进行夹紧固定，即可对pe膜进行承重能力测试；此外，当需要对pe膜进行测试时，间歇电机315暂停运转，pe膜测试完成之后，间歇电机315恢复工作状态。

参照图3和图4所示，夹紧单元32还包括定位轴322，竖立板2上位于两组输送辊31之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴322，定位轴322外壁套设有转动板323，转动板323内部开设有与定位轴322转动配合的腰型孔，转动板323远离工作台1中部的一侧铰接有联动板324，转动板323远离联动板324的一侧设置有执行板321，竖立板2远离工作台1中部的一侧且位于联动板324下方设置有固定板325；需要说明的是，同一个竖立板2上的两个执行板321之间的间隙与竖立板2同一侧的上转辊311和下转辊312之间的间隙相平齐，以此便于pe膜穿过上转辊311和下转辊312之后其宽度方向位于两个执行板321之间；此外，联动板324上下移动并带动转动板323发生旋转时，转动板323通过腰型孔可以在定位轴322外壁滑动，从而避免出现转动板323无法旋转而卡死的状况。

在实际工作过程中，上转辊311和下转辊312将pe膜固定之后，通过联动板324控制转动板323向靠近pe膜的一侧旋转，转动板323带动执行板321抵靠在pe膜宽度方向的边缘处，以此通过pe膜上下两侧的执行板321对其施加的夹紧力，可以对pe膜的宽度方向进行夹紧固定；然后测试人员向输送辊31和执行板321之间的pe膜上端倒入一定量的水，通过水的重力测试pe膜的承重能力，且水不会对pe膜造成剐蹭或划伤，从而pe膜在测试时不会发生损坏；若pe膜未发生破损，则继续倒水，随后重复倒水的步骤，直至pe膜到达承重极限而发生破损，以此可以对pe膜的上端进行阶段性施加重力，且可以根据倒入pe膜上端的水的总重量来计算pe膜的承重系数，操作便捷。

参照图3所示，本实施例中，为了便于执行板321对pe膜的宽度方向进行快速夹紧，于任意一个固定板325下端通过电机罩安装有正反转电机326，固定板325上端转动连接有双向螺纹杆327，正反转电机326与其上端的双向螺纹杆327相连接，双向螺纹杆327通过螺纹连接的方式穿过联动板324，且两个双向螺纹杆327之间通过带传动相连接。

在工作时，启动正反转电机326，正反转电机326带动双向螺纹杆327正转，双向螺纹杆327带动其外壁的两个联动板324相背移动，联动板324通过转动板323带动执行板321向靠近pe膜的一侧摆动，从而控制执行板321对pe膜的宽度方向进行夹紧固定；pe膜测试完成之后，正反转电机326带动双向螺纹杆327反转，双向螺纹杆327带动其外壁的两个联动板324相对移动并带动执行板321复位，以便于解除执行板321对pe膜宽度方向的固定，然后间歇电机315带动下转辊312、上转辊311继续转动，将pe膜继续输送，以便于对未测试的pe膜进行承重测试。

参照图4所示，又由于pe膜的表面光滑，仅依靠执行板321对其施加的挤压力容易使其在承重状态下从执行板321之间滑落，因此，为了避免pe膜在测试过程中易滑落，本实施例中在执行板321侧壁设置有相应的防滑机构，该防滑机构具体如下：执行板321靠近连接槽中部的一侧安装有防护垫328，防护垫328远离执行板321的一侧关于其宽度方向等间距设置有多个防滑条329，防滑条329远离执行板321的一侧向远离工作台1中部的一侧倾斜。

执行板321带动防护垫328对pe膜进行夹紧固定时，由于执行板321属于硬质材料，因此通过防护垫328可以对对pe膜进行防护，防止执行板321与pe膜接触而造成pe膜的剐蹭或将其撕破，且通过防滑条329可以增大其与pe膜之间的摩擦力，避免pe膜在承受重力作用时从防护垫328上滑落。

参照图1、图5和图6所示，pe膜在进行承重测试时，其容易在水的重力作用下发生变形而下坠，因此pe膜与输送辊31和执行板321的连接处易最先发生破裂，为了更加精准的测算pe膜的承重系数，需要在pe膜上端倒水之后及时检测其有无发生破裂，且每倒一次水需要进行一次检测，基于此，本发明提供了检测机构4：

检测机构4包括两个开设在竖立板2上的通槽，通槽关于竖立板2的长度方向对称排布且位于固定机构3下方，通槽内壁通过转轴转动连接有辅助板41，辅助板41远离转轴的两个端部均设置有伸缩板42，远离工作台1中部的一侧的伸缩板42远离辅助板41的一侧安装有套筒43，工作台1上端位于竖立板2远离工作台1中部的一侧设置有伸缩气缸44，伸缩气缸44上端通过执行筒45转动连接有升降柱46，升降柱46转动插接在套筒43内，靠近工作台1中部的一侧的伸缩板42远离辅助板41的一侧转动安装有连接板47，远离伸缩气缸44任意一侧相对两个连接板47之间设置有顶升检测单元48，远离伸缩气缸44另一侧相对两个连接板47之间安装有刺穿检测单元49。

在工作时，pe膜上端倒水之后，需要等待一定的时间，然后启动伸缩气缸44，伸缩气缸44根据在pe膜上端倒水的频率进行相应的工作并通过执行筒45带动升降柱46向下移动，升降柱46通过伸缩板42和辅助板41带动连接板47向上移动，连接板47带动顶升检测单元48将pe膜向上提升，使得pe膜上端的水上升至其于输送辊31和执行板321的连接处；若pe膜承重能力不佳而发生破裂，则其上端的水会从破裂处向下流出，若pe膜承重能力良好则不会发生破裂，因此pe膜上端的水不会流出；以此可以快速的测试pe膜的承重能力；与此同时，连接板47还会带动刺穿检测单元49对其上端的pe膜进行抗刺穿能力测试。

在此期间，若pe膜上端的水较少，伸缩气缸44控制顶升检测单元48上移的距离相应的增大，反之，若pe膜上端的水较多，则伸缩气缸44控制顶升检测单元48上移的距离相应的减小，避免顶升检测单元48上移距离过大而导致pe膜上端的水溢出，且能够避免顶升检测单元48上移距离过小而无法使pe膜上端的水上升至其破裂处。

参照图5所示，为了便于直观的观察pe膜上端是否有水流出，本实施例中提供了顶升检测单元48，其包括承托板481，位于输送辊31下方的两个伸缩板42上端共同安装有承托板481，承托板481相对于竖立板2的两侧壁均设置有导向板482，承托板481上端和两个导向板482之间共同可拆卸的安装有检测试纸483，通过导向板482便于检测试纸483的快速安装。

连接板47上升时可带动承托板481、导向板482和检测试纸483整体上移，使得检测试纸483将下坠的pe膜向上顶升，若pe膜发生破裂而有水流出时，水会落在检测试纸483上端，此时检测试纸483发生变色，以便于提示检测人员pe膜发生破裂，进而更加精准的测算pe膜的承重系数，避免出现遗漏，且能够提高测试精度。

实施例二：

参照图6和图7所示，在实施例一的基础上，为了确保pe膜后期的使用效果，因此需要测试pe膜的抗刺穿能力，本实施例中，为了提高测试效率，在测试pe膜的承重能力的同时可以测试其抗刺穿能力，具体的，本实施例提供了刺穿检测单元49，其包括U型架491，位于伸缩气缸44远离顶升检测单元48的两个连接板47上端共同安装有U型架491，U型架491位于收卷辊316和输送辊31之间的下方，U型架491上端设置有定位板492，定位板492上均匀螺接有多个矩阵排布的转动螺杆493，多个转动螺杆493之间均通过带传动相连接，转动螺杆493上端安装通过圆形板安装有刺穿柱494，圆形板和定位板492的相对侧安装有支撑弹簧495，支撑弹簧495套设于转动螺杆493的外部，支撑弹簧495始终对圆形板施加指向远离定位板492的推挤力，通过支撑弹簧495可以增大转动螺杆493与定位板492之间的摩擦力，使得转动螺杆493不会随意转动而影响刺穿柱494的高度。

在实际工作过程中，输送辊31和收卷辊316之间的pe膜处于绷紧状态且位于定位板492的上方，连接板47向上移动时可通过U型架491带动定位板492、转动螺杆493和刺穿柱494整体上移，使得刺穿柱494对pe膜多点处同时施加刺穿力，随后检测人员观察刺穿柱494是否穿过pe膜来判断其抗刺穿系数；由于连接板47分阶段上移，且每次上移距离不同，因此可以检测pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力，以此在测试pe膜的承重能力的同时可以检测其抗刺穿能力，可以有效的提高测试效率。

此外，旋转任意一个转动螺杆493，使其带动刺穿柱494上移或下移可以控制刺穿柱494的高度，进而可以根据测试要求调整不同高度的刺穿柱494对pe膜施加不同力度的刺穿力，从而适应于厚度不同的pe膜的刺穿测试。

继续参照图6所示，进一步的，于本实施例中，升降柱46靠近收卷辊316的一端通过安装板461设置有指示板462，竖立板2相对于指示板462的一侧开设有刻度标识463；通过指示板462和与其相配合的刻度标识463可以直观的观察刺穿柱494上移的距离，以此可以快速的测算pe膜的抗刺穿能力。

此外，本发明还提供了一种高强度pe膜生产测试方法，包括以下步骤：

S1：pe膜固定：首先通过间歇电机315带动下转辊312顺时针转动，下转辊312通过传动齿轮313带动上转辊311逆时针转动，然后将待测试的pe膜穿过上转辊311和下转辊312之间后卷绕在收卷辊316外壁，通过上转辊311、下转辊312和收卷辊316之间的相配合对pe膜进行输送，且上转辊311和下转辊312可以对pe膜进行挤压固定；随后通过正反转电机326带动双向螺纹杆327正转，双向螺纹杆327带动其外壁的两个联动板324相背移动，联动板324通过转动板323带动执行板321向靠近pe膜的一侧摆动，从而控制执行板321对pe膜的宽度方向进行夹紧固定。

S2：pe膜承重测试：测试人员向输送辊31和执行板321之间的pe膜上端倒入一定量的水，然后等待一定的时间，通过水的重力测试pe膜的承重能力，若pe膜未发生破损，则继续倒水，随后重复倒水的步骤，直至pe膜到达承重极限而发生破损，以此可以对pe膜的上端进行阶段性施加重力，且可以根据倒入pe膜上端的水的总重量来计算pe膜的承重系数；然后启动伸缩气缸44，伸缩气缸44根据在pe膜上端倒水的频率进行相应的工作并通过执行筒45带动升降柱46向下移动，升降柱46通过伸缩板42和辅助板41带动连接板47向上移动，连接板47带动承托板481、导向板482和检测试纸483整体上移，使得检测试纸483将下坠的pe膜向上顶升，若pe膜发生破裂而有水流出时，水会落在检测试纸483上端，此时检测试纸483发生变色，以便于提示检测人员pe膜发生破裂，进而更加精准的测算pe膜的承重系数。

S3：pe膜抗刺穿测试：输送辊31和收卷辊316之间的pe膜处于绷紧状态且位于定位板492的上方，连接板47向上移动时可通过U型架491带动定位板492、转动螺杆493和刺穿柱494整体上移，使得刺穿柱494对pe膜多点处同时施加刺穿力，随后检测人员观察刺穿柱494是否穿过pe膜来判断其抗刺穿系数；由于连接板47分阶段上移，且每次上移距离不同，因此可以检测pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力，以此在测试pe膜的承重能力的同时可以检测其抗刺穿能力，可以有效的提高测试效率。

S4：pe膜收卷：pe膜测试完成之后，正反转电机326带动双向螺纹杆327反转，双向螺纹杆327带动其外壁的两个联动板324相对移动并带动执行板321复位，以便于解除执行板321对pe膜宽度方向的固定，然后间歇电机315带动下转辊312、上转辊311继续转动，将pe膜继续输送，以便于对未测试的pe膜进行承重测试，然后通过收卷辊316将测试完成的pe膜进行收卷。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高强度pe膜生产测试装置，包括工作台（1）和安装在其上端并关于其宽度方向对称排布的两个竖立板（2），以及设置于竖立板（2）侧壁的固定机构（3）和检测机构（4），其特征在于：所述固定机构（3）包括转动连接在两个竖立板（2）相对侧壁的两组输送辊（31）和夹紧单元（32），夹紧单元（32）包括设置在竖立板（2）侧壁的执行板（321）；

所述检测机构（4）包括两个开设在竖立板（2）上的通槽，通槽关于竖立板（2）的长度方向对称排布且位于固定机构（3）下方，通槽内壁通过转轴转动连接有辅助板（41），辅助板（41）远离转轴的两个端部均设置有伸缩板（42），远离工作台（1）中部的一侧的伸缩板（42）远离辅助板（41）的一侧安装有套筒（43），工作台（1）上端位于竖立板（2）远离工作台（1）中部的一侧设置有伸缩气缸（44），伸缩气缸（44）上端通过执行筒（45）转动连接有升降柱（46），升降柱（46）转动插接在套筒（43）内，靠近工作台（1）中部的一侧的伸缩板（42）远离辅助板（41）的一侧转动安装有连接板（47），远离伸缩气缸（44）任意一侧相对两个连接板（47）之间设置有顶升检测单元（48），远离伸缩气缸（44）另一侧相对两个连接板（47）之间安装有刺穿检测单元（49）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述夹紧单元（32）还包括定位轴（322），竖立板（2）上位于两组输送辊（31）之间开设有连接槽，连接槽内壁上下对称转动连接有两个定位轴（322），定位轴（322）外壁套设有转动板（323），转动板（323）远离工作台（1）中部的一侧铰接有联动板（324），转动板（323）远离联动板（324）的一侧设置有执行板（321），竖立板（2）远离工作台（1）中部的一侧且位于联动板（324）下方设置有固定板（325），任意一个固定板（325）下端通过电机罩安装有正反转电机（326），固定板（325）上端转动连接有双向螺纹杆（327），正反转电机（326）与其上端的双向螺纹杆（327）相连接，双向螺纹杆（327）通过螺纹连接的方式穿过联动板（324），且两个双向螺纹杆（327）之间通过带传动相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述顶升检测单元（48）包括承托板（481），位于输送辊（31）下方的两个伸缩板（42）上端共同安装有承托板（481），承托板（481）相对于竖立板（2）的两侧壁均设置有导向板（482），承托板（481）上端和两个导向板（482）之间共同可拆卸的安装有检测试纸（483）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述刺穿检测单元（49）包括U型架（491），位于伸缩气缸（44）远离顶升检测单元（48）的两个连接板（47）上端共同安装有U型架（491），U型架（491）位于收卷辊（316）和输送辊（31）之间的下方，U型架（491）上端设置有定位板（492），定位板（492）上均匀螺接有多个矩阵排布的转动螺杆（493），多个转动螺杆（493）之间均通过带传动相连接，转动螺杆（493）上端安装通过圆形板安装有刺穿柱（494），圆形板和定位板（492）的相对侧安装有支撑弹簧（495），支撑弹簧（495）套设于转动螺杆（493）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：每组所述输送辊（31）均由上转辊（311）和下转辊（312）组成，其中，上转辊（311）和下转辊（312）上下对称排布，上转辊（311）和与其相对的下转辊（312）的端部均套设有相啮合的传动齿轮（313），任意一个竖立板（2）侧壁转动连接有两个上下对称排布的限位轴（314），限位轴（314）位于下转辊（312）的下方，两个下转辊（312）之间通过皮带相连接，皮带绕过限位轴（314）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：任意一个竖立板（2）远离工作台（1）中部的侧壁通过电机座设置有与任意一个下转辊（312）相连接的间歇电机（315），两个竖立板（2）的相对侧转动连接有收卷辊（316），收卷辊（316）与任意一个下转辊（312）通过带传动相连接。

7.根据权利要求1所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述执行板（321）靠近连接槽中部的一侧安装有防护垫（328），防护垫（328）远离执行板（321）的一侧关于其宽度方向等间距设置有多个防滑条（329），防滑条（329）远离执行板（321）的一侧向远离工作台（1）中部的一侧倾斜。

8.根据权利要求6所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于：所述升降柱（46）靠近收卷辊（316）的一端通过安装板（461）设置有指示板（462），竖立板（2）相对于指示板（462）的一侧开设有刻度标识（463）。

9.一种高强度pe膜生产测试方法，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种高强度pe膜生产测试装置，其特征在于，测试方法包括以下步骤：

S1：pe膜固定：首先将待测试的pe膜穿过输送辊（31），通过输送辊（31）对pe膜的长度方向进行固定并通过夹紧单元（32）对pe膜的宽度方向进行夹紧固定；

S2：pe膜承重测试：在输送辊（31）和夹紧单元（32）之间的pe膜上端进行阶段性加水，随后通过检测机构（4）测试pe膜在不同重力下的承重能力；

S3：pe膜抗刺穿测试：通过检测机构（4）测试pe膜在不同力度的刺穿作用下的抗刺穿能力；

S4：pe膜收卷：pe膜测试完成之后，通过收卷辊（316）将其进行收卷。