CN117432868A - 一种防爆管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管材领域，尤其涉及一种防爆管，它主要解决了现有技术中塑料管材的耐用性低、防爆效果差的问题，包括管材本体，管材本体由外到内依次包括塑料外层、合金层以及塑料内层，合金层上设有若干个呈矩阵分布的通孔，合金层包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，合金层套设于塑料内层上，第二弧形部的内表面与塑料内层的外表面之间形成空腔，塑料外层套设于合金层上，使得位于第一弧形部处的塑料外层的内表面通过通孔与塑料内层的外表面连接，位于第二弧形部处的塑料外层的内表面沿塑料外层的直径方向由通孔向空腔内延伸有第一延伸部。本防爆管的防爆性能好。

Description

一种防爆管

技术领域

本发明涉及塑料管材领域，尤其涉及一种防爆管。

背景技术

塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。但是，塑料管材的强度较低，容易受到外界气温影响，发生爆裂的问题。

专利授权公告号CN206861065U公开了一种高抗压的三层管道，包括管状本体，所述管状本体设有三层结构，由外向内依次为外管、中管和内管；所述外管、中管、内管均为塑料，外管为PELD管，中管为PPR管，内管由塑料纯料制成，三者固定为一体；所述内管管壁厚度大于外管管壁厚度，中管管壁厚度大于内管管壁厚度，外管、中管和内管的管壁厚度之比为1:3:2。该三层管道的外管、中管和内管采用不同的管壁厚度，其中中管的PPR层主要起到抗压作用，需要管壁的厚度要大于其他两层，而内管起到隔绝中管与管内水路的作用，隔绝污染物或异味等，使得饮用更健康，外管的PELD层直径最大，表面积最大，可以阻挡紫外线，对于厚度要求不高，降低外管的厚度可以降低成本，减轻管路整体重量。

上述三层管道通过三层结构设置，一定程度上能够提高抗压强度，但是，由于外管、中管、内管均为塑料，使得其防爆效果远达不到消费者的要求；随着技术的发展，市场已出现三层结构管道的中间层为金属网层，也就会通过内层塑料层、外层塑料层以及夹设于内层塑料层和外层塑料层之间的金属网层，通过金属网层结构提升塑料管材的防爆效果，但是，在制备过程中，由于内层塑料层和外层塑料层共挤成型，且金属网层的孔径大且数量多，内层塑料层与外层塑料层在挤出成型后呈一体结构，塑料层的热胀冷缩系数大于金属网层的热胀冷缩系数，使得在长时间的冷热变化中，易造成金属网层与塑料层的脱离，进而降低管材的强度，造成管材的防爆效果降低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种防爆管，它主要解决了现有技术中塑料管材的耐用性低、防爆效果差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防爆管，包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层、合金层以及塑料内层，所述塑料外层、合金层和塑料内层的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层、合金层和塑料内层均具有外圈和内圈，所述塑料内层的横截面的内圈、塑料内层的横截面的外圈、塑料外层的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，所述合金层上设有若干个呈矩阵分布的通孔，所述通孔的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，所述合金层包括一体连接的第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，使得第二弧形部的横截面上具有最高点，所述合金层套设于塑料内层上，使得第一弧形部的内表面复合于塑料内层的外表面上，且第二弧形部的内表面与塑料内层的外表面之间形成空腔，所述第二弧形部上的最高点与塑料内层的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，所述塑料外层套设于合金层上，使得位于第一弧形部处的塑料外层的内表面通过通孔与塑料内层的外表面连接，位于第二弧形部处的塑料外层的内表面沿塑料外层的直径方向由通孔向空腔内延伸有第一延伸部。

进一步的，位于所述第二弧形部的横截面的横向中部的第一延伸部呈钩状结构扣合于合金层上，位于所述第二弧形部的横截面的横向两侧的第一延伸部与塑料内层的外表面连接。

进一步的，所述塑料外层上开设有至少一个与空腔连通的连接孔，所述连接孔处通过连接组件设有用于平衡空腔内压强的调节组件。

进一步的，所述调节组件包括壳体、封口盖、活塞、活塞杆、衬套、连接架、第一支撑板、第二支撑板、至少三根支撑杆、弹簧以及调节螺栓，所述壳体上具有调节腔，所述壳体的一端设有嵌入连接孔内的调节口，所述调节口与调节腔连通，所述壳体的另一端设有开口，所述活塞杆穿设于调节腔内，所述活塞、弹簧、第一支撑板、连接架、第二支撑板依次沿活塞杆的轴向方向分布，所述活塞固设于活塞杆上，所述弹簧、第一支撑板、第二支撑板套设于活塞杆上，所述连接架与调节腔的内表面滑动连接，所述连接架的中部设有供活塞杆穿过的第一安装孔，所述衬套嵌设于第一安装孔内，所述连接架上且位于第一安装孔的周侧设有第二安装孔，所述支撑杆穿设于第二安装孔内，且支撑杆的轴向长度尺寸大于第二安装孔的轴向长度尺寸，且支撑杆的轴向一端与第一支撑板固定连接，所述支撑杆的轴向另一端抵靠于第二支撑板上，所述封口盖盖设于开口处，所述封口盖上设有螺纹孔和气孔，所述调节螺栓与螺纹孔螺纹连接，且调节螺栓的一端抵靠于第二支撑板上，所述活塞杆上设有第一透气孔、第二透气孔以及连接第一透气孔和第二透气孔的流道，所述第一透气孔分布于活塞杆的圆周外表面上，且位于调节口与活塞之间，所述第二透气孔分布于活塞杆的圆周外表面上，且位于衬套处。

进一步的，所述连接架包括外套体、内套体以及连接外套体和内套体之间的筋条，所述第一安装孔分布于内套体上，所述内套体的一端凸设有凸环，所述内套体的另一端螺纹连接限位环，所述衬套卡置于凸环与限位环之间，所述第二安装孔分布于相邻两所述筋条之间，所述外套体的圆周外表面上设有外螺纹。

进一步的，所述活塞包括活塞本体，所述活塞本体的圆周外表面设有两条环形槽，两所述环形槽内均嵌设有密封圈，所述密封圈抵靠于调节腔的内表面上。

进一步的，所述连接组件包括套设于塑料外层上的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件横截面均呈半圆形结构，所述第一连接件的横向两端凸设有第一凸沿，所述第二连接件的横向两端凸设有第二凸沿，所述第一凸沿、第二凸沿上均设有第三安装孔，所述第三安装孔上穿设有螺栓，所述壳体固设于第一连接件上，所述第一连接件上设有供调节口穿过的第四安装孔。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本防爆管，通过在塑料外层和塑料内层之间设有合金层，从而提高管材本体的强度，并且合金层上设置呈矩阵分布的通孔，通孔的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，使得塑料外层和塑料内层能够通过通孔连接，进而提升管材本体的整体性，同时能够降低塑料外层和塑料内层的连接区域，使得夹持于两者之间的合金层能够形成较大的支撑区域，提高管材本体的防爆效果，并且合金层包括第一弧形部和第二弧形部，第一弧形部的曲率半径大于第二弧形部的曲率半径，使得第一弧形部的内表面复合于塑料内层的外表面上，且第二弧形部的内表面与塑料内层的外表面之间形成空腔。如此，使得管材本体内形成缓冲区域，在外界温度发生较大变化时，由于塑料内层和塑料外层与合金层的热胀冷缩系数不同，通过合金层上第一弧形部和第二弧形部的设置，使其在受到较大的挤压力过程中，通过第二弧形部的变形，进而适应塑料内层和塑料外层因温度差异所产生的膨胀力和收缩力，使得管材本体能够整体上实现涨缩效果，避免因塑料外层和塑料内层与合金层的热胀冷缩系数差异而爆裂的问题，提高管材本体的耐用性。同时，塑料外层套设于合金层上，使得位于第一弧形部处的塑料外层的内表面通过通孔与塑料内层的外表面连接，位于第二弧形部处的塑料外层的内表面沿塑料外层的直径方向由通孔向空腔内延伸有第一延伸部，使得空腔处能够通过第一延伸部形成径向支撑作用，并且提高与合金层的连接强度，由于塑料外层材料具有一定的弹性，使得在受到较大的压紧力时，具有一定的弹性变形，以抵御较大的撞击和弯折力，提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明实施例中管材本体的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中管材本体的剖视结构示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本发明实施例中合金层的立体结构示意图。

图5是本发明实施例中管材本体、连接组件以及调节组件装配状态下的立体结构示意图。

图6是本发明实施例中管材本体、调节组件的剖视结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图8是本发明实施例中调节组件的剖视结构示意图。

图9是本发明实施例中连接架的剖视结构示意图。

图10是本发明实施例中连接架、第一支撑板、第二支撑板以及支撑杆的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、塑料外层；2、合金层；3、塑料内层；4、通孔；5、空腔；6、连接组件；7、调节组件；9、第一延伸部； 11、连接孔；

21、第一弧形部；22、第二弧形部；

61、第一连接件；62、第二连接件；63、第一凸沿；64、第二凸沿；65、第三安装孔；66、螺栓；67、第四安装孔；

70、调节螺栓；71、壳体；72、封口盖；73、活塞；74、活塞杆；75、衬套；76、连接架；77、第一支撑板；78、第二支撑板；79、支撑杆；80、弹簧；

711、调节腔；712、调节口；713、开口；721、螺纹孔；722、气孔；731、活塞本体；732、环形槽；733、密封圈；741、第一透气孔；742、第二透气孔；743、流道；

761、第一安装孔；762、第二安装孔；763、外套体；764、内套体；765、筋条；766、凸环；767、限位环；768、外螺纹。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图10所示，一种防爆管，包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层1、合金层2以及塑料内层3，所述塑料外层1、合金层2和塑料内层3的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层1、合金层2和塑料内层3均具有外圈和内圈，所述塑料内层3的横截面的内圈、塑料内层3的横截面的外圈、塑料外层1的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层2的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，优选的为0.4mm，所述合金层2上设有若干个呈矩阵分布的通孔4，所述通孔4的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，优选的为1.2mm，所述合金层2包括一体连接的第一弧形部21和第二弧形部22，所述第一弧形部21的曲率半径大于第二弧形部22的曲率半径，使得第二弧形部22的横截面上具有最高点，所述合金层2套设于塑料内层3上，使得第一弧形部21的内表面复合于塑料内层3的外表面上；且第二弧形部22的内表面与塑料内层3的外表面之间形成空腔5，所述第二弧形部22上的最高点与塑料内层3的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，优选的为1.6mm，所述塑料外层1套设于合金层2上，使得位于第一弧形部21处的塑料外层1的内表面通过通孔4与塑料内层3的外表面连接，位于第二弧形部22处的塑料外层1的内表面沿塑料外层1的直径方向由通孔4向空腔5内延伸有第一延伸部9；并且，位于所述第二弧形部22的横截面的横向中部的第一延伸部9呈钩状结构扣合于合金层2上，位于所述第二弧形部22的横截面的横向两侧的第一延伸部9与塑料内层3的外表面连接。

本防爆管，通过在塑料外层1和塑料内层3之间设有合金层2，从而提高管材本体的强度，并且合金层2上设置呈矩阵分布的通孔4，通孔4的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，使得塑料外层1和塑料内层3能够通过通孔4连接，进而提升管材本体的整体性，同时能够降低塑料外层1和塑料内层3的连接区域，使得夹持于两者之间的合金层2能够形成较大的支撑区域，提高管材本体的防爆效果，并且合金层2包括第一弧形部21和第二弧形部22，第一弧形部21的曲率半径大于第二弧形部22的曲率半径，使得第一弧形部21的内表面复合于塑料内层3的外表面上；且第二弧形部22的内表面与塑料内层3的外表面之间形成空腔5。如此，使得管材本体内形成缓冲区域，在外界温度发生较大变化时，由于塑料内层3和塑料外层1与合金层2的热胀冷缩系数不同，通过合金层2上第一弧形部21和第二弧形部22的设置，使其在受到较大的挤压力过程中，通过第二弧形部22的变形，进而适应塑料内层3和塑料外层1因温度差异所产生的膨胀力和收缩力，使得管材本体能够整体上实现涨缩效果，避免因塑料外层1和塑料内层3与合金层2的热胀冷缩系数差异而爆裂的问题，提高管材本体的耐用性，同时，塑料外层1套设于合金层2上，使得位于第一弧形部21处的塑料外层1的内表面通过通孔4与塑料内层3的外表面连接，位于第二弧形部22处的塑料外层1的内表面沿塑料外层1的直径方向由通孔4向空腔5内延伸有第一延伸部9，使得空腔5处能够通过第一延伸部9形成径向支撑作用，并且提高与合金层2的连接强度，由于塑料外层1的材料具有一定的弹性，使得在受到较大的压紧力时，具有一定的弹性变形，以抵御较大的撞击和弯折力，提高产品的质量，并且在安装管材本体中，通过合金层2结构以及空腔5的设计，使得管材本体与连接件连接中，利用管材本体的弹性势能与连接件接合，提升了连接的密封性。

并且，上述方案为埋设于地底或者墙体内，其受到外界温差影响较小，而现有的存在将管材本体暴露于外界的安装方式。因而，所述塑料外层1上开设有一个与空腔5连通的连接孔11，所述连接孔11处通过连接组件6设有用于平衡空腔5内压强的调节组件7。

在安装过程中，通过工具在塑料外层钻取连接孔11，由于合金层2的设置，使得钻取塑料外层1时能够保护到塑料内层3结构，并通过合金层2上的通孔4使得连接孔11与空腔5连通，暴露于外界的管材本体，受到的外界温度影响较大，使得管材本体的形变量进一步提升，进而使得空腔5内的空气压强产生较大的变化，一定程度上影响管材本体的形变，通过调节组件7调节空腔5内的空气压强，以平衡其与外界的压强差，使得管材本体的内、外压强保持平衡，进而提升防爆效果。

具体的，所述调节组件7包括壳体71、封口盖72、活塞73、活塞杆74、衬套75、连接架76、第一支撑板77、第二支撑板78、三根支撑杆79、弹簧80以及调节螺栓70，所述壳体71上具有调节腔711，所述壳体71的一端设有嵌入连接孔11内的调节口712，所述调节口712与调节腔711连通，所述壳体71的另一端设有开口713，所述活塞杆74穿设于调节腔711内，所述活塞73、弹簧80、第一支撑板77、连接架76、第二支撑板78依次沿活塞杆74的轴向方向分布，所述活塞73固设于活塞杆74上，所述弹簧80、第一支撑板77、第二支撑板78套设于活塞杆74上，所述连接架76与调节腔711的内表面滑动连接，所述连接架76的中部设有供活塞杆74穿过的第一安装孔761，所述衬套75嵌设于第一安装孔761内，所述连接架76上位于第一安装孔761的周侧设有第二安装孔762，所述支撑杆79穿设于第二安装孔762内，且支撑杆79的轴向长度尺寸大于第二安装孔762的轴向长度尺寸，且支撑杆79的轴向一端与第一支撑板77固定连接，所述支撑杆79的轴向另一端抵靠于第二支撑板78上，所述封口盖72盖设于开口713处，所述封口盖72上设有螺纹孔721和气孔722，所述调节螺栓70与螺纹孔721螺纹连接，且调节螺栓70的一端抵靠于第二支撑板78上，所述活塞杆74上设有第一透气孔741、第二透气孔742以及连接第一透气孔741和第二透气孔742的流道743，所述第一透气孔741分布于活塞杆74的圆周外表面上，且位于调节口712与活塞73之间，所述第二透气孔742分布于活塞杆74的圆周外表面上，且位于衬套75处。并且，所述连接架76包括外套体763、内套体764以及连接外套体763和内套体764之间的筋条765，所述第一安装孔761分布于内套体764上，所述内套体764的一端凸设有凸环766，所述内套体764的另一端螺纹连接限位环767，所述外套体763的圆周外表面上设有外螺纹768，所述衬套75卡置于凸环766与限位环767之间，所述第二安装孔762分布于相邻两所述筋条765之间，所述活塞73包括活塞本体731，所述活塞本体731的圆周外表面设有两条环形槽732，两所述环形槽732内均嵌设有密封圈733，所述密封圈733抵靠于调节腔711的内表面上。

当空腔5内的空气压强发生变化，由于活塞杆74上的第二透气孔742通过衬套75封堵，使得活塞73两侧的空气分离，压强作用于活塞73上，并通过活塞73带动活塞杆74运动，使得与空腔5的体积发生变化，当内部的空气量处于一定的情况下，压强将变化。当空气压强变化较大时，活塞杆74将向上提升，活塞杆74上的第二透气孔742脱离衬套75，进而通过第一透气孔741、第二透气孔742和流道743连通活塞73两侧，进而使得空腔5内的空气通过第一透气孔741、第二透气孔742、流道743和气孔722与外界空气连通，如此能够使得管材本体内的空气压强与外界同步，进而防止爆裂；同时通过旋转调节螺栓70，使得第一支撑板77、第二支撑板78的位置发生变化，进而使得弹簧80的压缩行程改变，从而调节空腔5内的空腔压强阈值，使得管材本体的适用范围提升。

进一步的，所述连接组件6包括套设于塑料外层1上的第一连接件61和第二连接件62，所述第一连接件61和第二连接件62横截面均呈半圆形结构，所述第一连接件61的横向两端凸设有第一凸沿63，所述第二连接件62的横向两端凸设有第二凸沿64，所述第一凸沿63、第二凸沿64上均设有第三安装孔65，所述第三安装孔65上穿设有螺栓66，所述壳体71固设于第一连接件61上，所述第一连接件61上设有供调节口712穿过的第四安装孔67，使得安装的便利性好，同时提升调节口712与连接孔11的连接密封性。

本实施例中，所述塑料外层1、塑料内层3均包括聚乙烯30～40份、聚丙烯30～40份、环氧树脂30～35份、滑石粉5～8份、甲基异丁酮8～12份、玻璃纤维10～20份、海藻纤维10～15份、十溴二苯乙烷5～7份、氢氧化铝8～8份、聚苯乙烯丁二烯共聚物3～6份、交联剂3～5份、稳定剂3～5份，海藻纤维较为柔软，其柔软的木性纤维可以形成多孔、富有剩余立场的强吸附性材料，可以有效增加管材原料之间的吸附性和牵延性，增加原料的附着力度，并与玻璃纤维共同作用，使得塑料外层1、塑料内层3在具有较好的韧性，并且通过聚苯乙烯丁二烯共聚物的设置提升其耐寒效果，进而提高管材本体的防爆效果。

并且，管材本体的制备工艺包括以下步骤：

1）分别取相应质量份配比组分的各原料放入混合机中混合，制得混合物，并通过造粒机造粒，形成塑料外层粒料和塑料内层粒料；

2）将塑料内层粒料置入第一挤出机内挤出成型出塑料内层3；

3）将呈卷状结构的合金片材料放卷输送至塑料内层处，通过合金片材料弯卷套设于塑料内层3上，并焊接成管状结构的合金层2，再通过两侧横向辊轧合金层2，使得合金层2形成第一弧形部21和第二弧形部22，并且使得第一弧形部21复合于塑料内层3上；

4）将塑料外层粒料置于第二挤出机内挤出成型出塑料外层1，且塑料外层1套设于合金层2上，塑料外层1的第一延伸部9通过第二挤出机的挤出使得熔融材料通过通孔嵌入到空腔5内成型；

5）将步骤4）的制品通过真空定型、冷却、裁切形成管材本体。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防爆管，其特征在于：包括管材本体，所述管材本体由外到内依次包括塑料外层（1）、合金层（2）以及塑料内层（3），所述塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）的横截面呈闭合的环状结构，使得塑料外层（1）、合金层（2）和塑料内层（3）均具有外圈和内圈，所述塑料内层（3）的横截面的内圈、塑料内层（3）的横截面的外圈、塑料外层（1）的横截面的外圈均呈圆形结构，所述合金层（2）的厚度尺寸为0.3mm～1.2mm，所述合金层（2）上设有若干个呈矩阵分布的通孔（4），所述通孔（4）的直径尺寸为0.5mm～3.5mm，所述合金层（2）包括一体连接的第一弧形部（21）和第二弧形部（22），所述第一弧形部（21）的曲率半径大于第二弧形部（22）的曲率半径，使得第二弧形部（22）的横截面上具有最高点，所述合金层（2）套设于塑料内层（3）上，使得第一弧形部（21）的内表面复合于塑料内层（3）的外表面上，且第二弧形部（22）的内表面与塑料内层（3）的外表面之间形成空腔（5），所述第二弧形部（22）上的最高点与塑料内层（3）的外表面垂直距离为0.8mm～2.5mm，所述塑料外层（1）套设于合金层（2）上，使得位于第一弧形部（21）处的塑料外层（1）的内表面通过通孔（4）与塑料内层（3）的外表面连接，位于第二弧形部（22）处的塑料外层（1）的内表面沿塑料外层（1）的直径方向由通孔（4）向空腔（5）内延伸有第一延伸部（9）。

2.根据权利要求1所述的防爆管，其特征在于：位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向中部的第一延伸部（9）呈钩状结构扣合于合金层（2）上，位于所述第二弧形部（22）的横截面的横向两侧的第一延伸部（9）与塑料内层（3）的外表面连接。

3.根据权利要求1或2所述的防爆管，其特征在于：所述塑料外层（1）上开设有至少一个与空腔（5）连通的连接孔（11），所述连接孔（11）处通过连接组件（6）设有用于平衡空腔（5）内压强的调节组件（7）。

4.根据权利要求3所述的防爆管，其特征在于：所述调节组件（7）包括壳体（71）、封口盖（72）、活塞（73）、活塞杆（74）、衬套（75）、连接架（76）、第一支撑板（77）、第二支撑板（78）、至少三根支撑杆（79）、弹簧（80）以及调节螺栓（70），所述壳体（71）上具有调节腔（711），所述壳体（71）的一端设有嵌入连接孔（11）内的调节口（712），所述调节口（712）与调节腔（711）连通，所述壳体（71）的另一端设有开口（713），所述活塞杆（74）穿设于调节腔（711）内，所述活塞（73）、弹簧（80）、第一支撑板（77）、连接架（76）、第二支撑板（78）依次沿活塞杆（74）的轴向方向分布，所述活塞（73）固设于活塞杆（74）上，所述弹簧（80）、第一支撑板（77）、第二支撑板（78）套设于活塞杆（74）上，所述连接架（76）与调节腔（711）的内表面滑动连接，所述连接架（76）的中部设有供活塞杆（74）穿过的第一安装孔（761），所述衬套（75）嵌设于第一安装孔（761）内，所述连接架（76）上且位于第一安装孔（761）的周侧设有第二安装孔（762），所述支撑杆（79）穿设于第二安装孔（762）内，且支撑杆（79）的轴向长度尺寸大于第二安装孔（762）的轴向长度尺寸，且支撑杆（79）的轴向一端与第一支撑板（77）固定连接，所述支撑杆（79）的轴向另一端抵靠于第二支撑板（78）上，所述封口盖（72）盖设于开口（713）处，所述封口盖（72）上设有螺纹孔（721）和气孔（722），所述调节螺栓（70）与螺纹孔（721）螺纹连接，且调节螺栓（70）的一端抵靠于第二支撑板（78）上，所述活塞杆（74）上设有第一透气孔（741）、第二透气孔（742）以及连接第一透气孔（741）和第二透气孔（742）的流道（743），所述第一透气孔（741）分布于活塞杆（74）的圆周外表面上，且位于调节口（712）与活塞（73）之间，所述第二透气孔（742）分布于活塞杆（74）的圆周外表面上，且位于衬套（75）处。

5.根据权利要求4所述的防爆管，其特征在于：所述连接架（76）包括外套体（763）、内套体（764）以及连接外套体（763）和内套体（764）之间的筋条（765），所述第一安装孔（761）分布于内套体（764）上，所述内套体（764）的一端凸设有凸环（766），所述内套体（764）的另一端螺纹连接限位环（767），所述衬套（75）卡置于凸环（766）与限位环（767）之间，所述第二安装孔（762）分布于相邻两所述筋条（765）之间，所述外套体（763）的圆周外表面上设有外螺纹（768）。

6.根据权利要求5所述的防爆管，其特征在于：所述活塞（73）包括活塞本体（731），所述活塞本体（731）的圆周外表面设有两条环形槽（732），两所述环形槽（732）内均嵌设有密封圈（733），所述密封圈（733）抵靠于调节腔（711）的内表面上。

7.根据权利要求5所述的防爆管，其特征在于：所述连接组件（6）包括套设于塑料外层（1）上的第一连接件（61）和第二连接件（62），所述第一连接件（61）和第二连接件（62）横截面均呈半圆形结构，所述第一连接件（61）的横向两端凸设有第一凸沿（63），所述第二连接件（62）的横向两端凸设有第二凸沿（64），所述第一凸沿（63）、第二凸沿（64）上均设有第三安装孔（65），所述第三安装孔（65）上穿设有螺栓（66），所述壳体（71）固设于第一连接件（61）上，所述第一连接件（61）上设有供调节口（712）穿过的第四安装孔（67）。