CN213685635U - 一种复合波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合波纹管，包括主管道，所述主管道内部设有内层管体，所述内层管体为圆形中空式结构，所述内层管体外表面固定连接有中层管体，所述中层管体外表面固定连接有外层管体，所述外层管体表面涂覆连接有防辐射膜，所述主管道两端固定连接有端口，所述端口外围固定连接有夹持保护套，所述端口末端为喇叭状结构，本实用新型结构新颖，设计合理，外层管体涂覆连接的防辐射膜可抗紫外线，防止管道老化，内层管道具有防腐蚀性，提高了主管道的整体使用寿命，波纹管波峰处设置的金属垫片可避免波纹管在弯折时发生断裂，同时可避免波纹管在弯折时发生卡死，导致波纹管内部的液体或气体无法流通。

Description

一种复合波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种复合波纹管，属于波纹管技术领域。

背景技术

波纹管以其优异的性能广泛应用于建筑内外进行气体或液体的运输等各个领域，如用于燃气的运输、进行园林浇水、生活管道排污等。

现有的波纹管一般均为单层结构，且为金属材料制作而成，存在受力效果差，易腐蚀的缺陷和不足，容易造成资料的浪费，且现有的波纹管在进行弯折时容易出现卡死现象，导致气体或液体的运输有阻碍，在温差较大的环境下使用时，波纹管受天气热胀冷缩的影响容易发生破裂，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合波纹管，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种复合波纹管，包括主管道，所述主管道内部设有内层管体，所述内层管体为圆形中空式结构，所述内层管体外表面固定连接有中层管体，所述中层管体外表面固定连接有外层管体，所述外层管体表面涂覆连接有防辐射膜，所述主管道两端固定连接有端口，所述端口外围固定连接有夹持保护套，所述端口末端为喇叭状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外层管体内部设有强化金属层，所述强化金属层由弹性金属丝交叉编织而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层管体内部设有防腐蚀层，所述防腐蚀层外表面固定连接有防爆抗压层，所述内层管体的整体厚度是外层管体的二分之一。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中层管体内部设有波纹管，所述波纹管波峰处设有金属垫片，所述金属垫片的材质为铜钛合金。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述波纹管与外层管体之间形成空腔，所述空腔内部填充有颗粒状泡沫塑料，所述波纹管与内层管体之间形成空腔，所述空腔内部填充有聚氨酯防水颗粒。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过设置夹持保护套可在主管道跟设备进行对接夹紧时起到保护作用，避免管道卡箍在对端口进行夹紧端口受力较大而破损，导致主管道在使用过程中容易发生脱落，通过设置强化金属层提高了外层管体的整体强度与抗拉扯性，避免外层管体在受到撕扯时发生断裂，通过在内层管体内部设置防腐蚀层可提高内层管体的防腐蚀性，减少内层管体的磨损度，延长使用寿命，防爆抗压层可避免内层管体受压过大导致破裂，通过在波纹管波峰处设置金属垫片可避免波纹管在弯折时出现卡死现象，影响液体或气体的运输效率，金属垫片为铜钛合金，韧性较好，通过在波纹管与外层管体形成的空腔内填充颗粒状泡沫塑料不但可以起到保温的作用，并且颗粒状泡沫塑料之间存有间隙，因环境温度改变产生热胀冷缩时，可以起到缓冲的作用，避免了管道破裂。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的图1中A处放大示意图。

图3是本实用新型的内层管体结构示意图。

图中标号：1、主管道；2、内层管体；3、中层管体；4、外层管体；5、端口；6、夹持保护套；7、强化金属层；8、防腐蚀层；9、防爆抗压层；10、波纹管；11、金属垫片；12、颗粒状泡沫塑料；13、聚氨酯防水颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种复合波纹管，包括主管道1，主管道1内部设有内层管体2，内层管体2为圆形中空式结构，内层管体2外表面固定连接有中层管体3，中层管体3外表面固定连接有外层管体4，外层管体4表面涂覆连接有防辐射膜，主管道1两端固定连接有端口5，端口5外围固定连接有夹持保护套6，端口5末端为喇叭状结构。

如图1所示，本实施例的外层管体4内部设有强化金属层7，强化金属层7由弹性金属丝交叉编织而成，通过设置强化金属层7提高了外层管体4的整体强度与抗拉扯性，避免外层管体4在受到撕扯时发生断裂。

如图3所示，本实施例的内层管体2内部设有防腐蚀层8，防腐蚀层8外表面固定连接有防爆抗压层9，内层管体2的整体厚度是外层管体4的二分之一，通过在内层管体2内部设置防腐蚀层8可提高内层管体2的防腐蚀性，减少内层管体2的磨损度，延长使用寿命，防爆抗压层9可避免内层管体2受压过大导致破裂。

如图2所示，本实施例的中层管体3内部设有波纹管10，波纹管10波峰处设有金属垫片11，金属垫片11的材质为铜钛合金，通过在波纹管10波峰处设置金属垫片11可避免波纹管10在弯折时出现卡死现象，影响液体或气体的运输效率，金属垫片11为铜钛合金，韧性较好，波纹管10与外层管体4之间形成空腔，空腔内部填充有颗粒状泡沫塑料12，波纹管10与内层管体2之间形成空腔，空腔内部填充有聚氨酯防水颗粒13，通过在波纹管10与外层管体4形成的空腔内填充颗粒状泡沫塑料12不但可以起到保温的作用，并且颗粒状泡沫塑料12之间存有间隙，因环境温度改变产生热胀冷缩时，可以起到缓冲的作用，避免了管道破裂。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过设置夹持保护套6可在主管道1跟设备进行对接夹紧时起到保护作用，避免管道卡箍在对端口5进行夹紧端口5受力较大而破损，导致主管道1在使用过程中容易发生脱落，通过设置强化金属层7提高了外层管体4的整体强度与抗拉扯性，避免外层管体4在受到撕扯时发生断裂，通过在内层管体2内部设置防腐蚀层8可提高内层管体2的防腐蚀性，减少内层管体2的磨损度，延长使用寿命，防爆抗压层9可避免内层管体2受压过大导致破裂，通过在波纹管10波峰处设置金属垫片11可避免波纹管10在弯折时出现卡死现象，影响液体或气体的运输效率，金属垫片11为铜钛合金，韧性较好，通过在波纹管10与外层管体4形成的空腔内填充颗粒状泡沫塑料12不但可以起到保温的作用，并且颗粒状泡沫塑料12之间存有间隙，因环境温度改变产生热胀冷缩时，可以起到缓冲的作用，避免了管道破裂。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种复合波纹管，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)内部设有内层管体(2)，所述内层管体(2)为圆形中空式结构，所述内层管体(2)外表面固定连接有中层管体(3)，所述中层管体(3)外表面固定连接有外层管体(4)，所述外层管体(4)表面涂覆连接有防辐射膜，所述主管道(1)两端固定连接有端口(5)，所述端口(5)外围固定连接有夹持保护套(6)，所述端口(5)末端为喇叭状结构。

2.根据权利要求1所述的一种复合波纹管，其特征在于：所述外层管体(4)内部设有强化金属层(7)，所述强化金属层(7)由弹性金属丝交叉编织而成。

3.根据权利要求1所述的一种复合波纹管，其特征在于：所述内层管体(2)内部设有防腐蚀层(8)，所述防腐蚀层(8)外表面固定连接有防爆抗压层(9)，所述内层管体(2)的整体厚度是外层管体(4)的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种复合波纹管，其特征在于：所述中层管体(3)内部设有波纹管(10)，所述波纹管(10)波峰处设有金属垫片(11)，所述金属垫片(11)的材质为铜钛合金。

5.根据权利要求4所述的一种复合波纹管，其特征在于：所述波纹管(10)与外层管体(4)之间形成空腔，所述空腔内部填充有颗粒状泡沫塑料(12)，所述波纹管(10)与内层管体(2)之间形成空腔，所述空腔内部填充有聚氨酯防水颗粒(13)。

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