CN211976166U - 一种复合型特种管 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合管技术领域，具体的讲涉及一种复合型特种管，适用于复杂地貌以及苛刻工作环境。其管体包括外胶管，中层管以及内胶管；其中：所述内胶管内填充由一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体，所述弹性体的腔隙供输送介质流通，所述内胶管轴向封闭所述弹性体，所述中层管的管壁为由多个增强层和中胶层交叉层叠构成的弹力结构，所述外胶管为保护套管。该新型复合型特种管结构强度高，柔韧易盘卷，高弹抗冲击，尤其适用于军工科研设备配套的介质传输管路系统。

Description

一种复合型特种管

技术领域

本实用新型属于复合管技术领域，具体的讲涉及一种复合型特种管，适用于复杂地貌以及苛刻工作环境。

背景技术

近年来，随着军民融合深入推广，国防科技工业与民用科技工业结合的也愈加密切。在复合型管道技术领域，军工工业对管道产品的可靠性、安全性方面的要求不断提升，特别是在复杂地貌以及苛刻环境条件下，军工科研设备配套的介质传输管路系统，复合管道必须具有独特的性能标准。此类特种管道工作环境复杂、使用条件苛刻，必须需具有抗冲击、抗剪切、抗破断、防爆、高密封、耐高压、耐多种化学介质及耐天候等特性要求。

目前，广泛应用于军工科研设备配套的管道均为钢管，采用钢管虽可满足性能要求，但管道重，运输、安装、施工铺设极为不便，管体缺乏弹性，柔韧性能差，管道连接须加装弯头进行焊接，且钢管长期露天易腐蚀生锈，管道抗冲击能力减弱。

针对上述问题复合型管道作为钢管的新型替代产品，其研究应用的深度不断加大，也越来越突显出自身的优势。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构强度高，柔韧易盘卷，高弹抗冲击的新型复合型特种管，适用于复杂地貌以及苛刻工作环境，尤其适用于军工科研设备配套的介质传输管路系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种复合型特种管，其管体包括外胶管，中层管以及内胶管，其特征在于：所述内胶管内填充由一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体，所述弹性体的腔隙供输送介质流通，所述内胶管轴向封闭所述弹性体，所述中层管的管壁为由多个增强层和中胶层交叉层叠构成的弹力结构，所述外胶管为保护套管。

构成上述一种复合型特种管的附加技术特征还包括：

——所述内胶管由内侧的密封胶层和外侧的内胶层构成，所述密封胶层由丁基橡胶构成；所述内胶层由丁腈橡胶构成；

——所述中层管的增强层由高强纤维丝、钢丝缠绕构成或者由高强纤维编织网、钢丝编织网成型，所述中胶层置于相邻的增强层之间，所述中胶层由丁腈橡胶构成；

——构成弹性体的钢丝绳芯与密封胶层之间设置由胶粘剂构成的粘合层；

——构成所述增强层的缠绕角或编织网的编织角为54°44'；

——所述外胶管由氯丁橡胶构成；

——所述管体端部设置卡扣式接头，所述卡扣式接头通过金属芯管与所述弹性体的钢丝绳芯焊接，所述金属芯管两侧的连接处设置密封铜圈。

本实用新型所提供的一种复合型特种管同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型复合型特种管的管体由外胶管，中层管以及内胶管构成，内胶管内填充由一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体，弹性体的腔隙供输送介质流通，输送介质在弹性体内流动，相比传统的管状空间，其弹性更大，管体受压能力更强，管体受到外力冲击后，弹性体发生形变回弹，不会发生压溃坍塌，保证管体正常工作；其二，由于管体的内胶管轴向封闭所述弹性体，中层管的管壁为由多个增强层和中胶层交叉层叠构成的弹力结构，外胶管为保护套管，多级橡胶管层确保管体结构强度更高，具有抗冲击、抗剪切、抗破断、防爆等性能，并且连续管体柔韧性更强，易盘绕卷曲，满足复杂地貌以及苛刻工作环境，长期使用过程中，其高密封、耐高压、耐多种化学介质及耐候等性能优异。

附图说明

图1为本实用新型一种复合型特种管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种复合型特种管的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种复合型特种管的结构示意图。构成该新型复合型特种管的结构包括外胶管1，中层管2以及内胶管3，内胶管3内填充由一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体4，弹性体4的腔隙供输送介质流通，内胶管3轴向封闭弹性体4，中层管2的管壁为由多个增强层21和中胶层22交叉层叠构成的弹力结构，外胶管1为保护套管。

其工作原理为：该新型复合特种管的内胶管3内填充一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体4，高强纤维丝或钢丝绳芯通过缠绕和/或涂覆胶黏剂形成的具有腔隙的弹性体4，弹性体4的腔隙供输送介质流通，介质在流动过程中，管体受压均匀，并且输送通道冲击后回弹，确保流道畅通；用内胶管3轴向封闭弹性体4，在内胶管3的外部敷设由多级增强层21和中胶层22构成的中间管，并且增强层21和中胶层22交叉层叠构成的弹力结构，外胶管1作为保护层套装在中间管的外部，使管道整体弹力性能更强，抗冲击、耐腐蚀、柔韧易盘卷，不受地理环境限制，适应严苛的工作条件。

在构成上述复合型特种管的结构中，

——为了提高了弹性体4的密封性，使之形成输送管道，轴向包裹上述弹性体4的内胶管3由内侧的密封胶层31和外侧的内胶层32构成，密封胶层31由丁基橡胶(IIR)构成，具有气密性极佳、耐热老化、耐臭氧以及电绝缘性能好的优点，内胶层32由丁腈橡胶（NBR）构成，其气密性较好、耐温、耐油、耐磨、抗撕裂等性能优异；

——优选地，构成上述弹性体4的钢丝绳芯与密封胶层31之间设置由胶粘剂构成的粘合层，提高了钢丝绳芯与内胶管3的结合紧密程度，管体一体化程度更高，同时，钢丝绳芯经表面预处理，均匀涂覆金属胶粘剂，与密封胶层31粘结的更加牢靠，使之具有优异的密封性能，也便于介质输送过程进行有效的集收和取样，粘合密封胶层31的钢丝绳芯表面更加平滑，便于内胶层32和中间管的敷设；

——进一步的，上述中层管2的增强层21由高强纤维丝、钢丝缠绕构成或者由高强纤维编织网、钢丝编织网制成，提高了管体结构强度，其抗压、抗拉性能适应于多种使用场合，高强钢丝网还兼具柔韧和刚度的特点；

上述中胶层22置于相邻的增强层21之间，中胶层22由由丁腈橡胶（NBR）构成，增强层21和增强层21之间用中胶层22填充，各增强层21间协同受力，进一步增强了管道的耐压强度，同时，交叉层叠结构弹力更好，管体的抗冲击能力更加突出；

——优选地，构成上述增强层21的缠绕角或编织网的编织角为54°44'，按照平衡角(54°44')进行编织和缠绕，结构更加稳定，在管体承压时，管体达到内胀外缩，增强层21受力由内层逐层传递，各增强层21间协同受力，有效提升了管道的耐压强度，管道在较高压力或是压力变化剧烈时，都能安全稳定工作；

——进一步的，上述外胶管1由氯丁橡胶(CR)构成，其耐臭氧、耐候抗老化、耐油、耐溶剂、阻燃、绝缘以及耐水性、气密性、拉伸强度等性能较好，对管体内部结构起到足够的保护作用，延长管体的使用寿命；

——上述管体端部设置卡扣式接头5，卡扣式接头5通过金属芯管与弹性体4的钢丝绳芯焊接，金属芯管两侧的连接处设置密封铜圈51，实现了全密封的接头结构，操作简单，便于管道连接，满足长距离多段特种管连续作业。

Claims (7)

1.一种复合型特种管，其管体包括外胶管，中层管以及内胶管，其特征在于：所述内胶管内填充由一股或多股高强纤维丝或钢丝绳芯构成的丝瓜络状弹性体，所述弹性体的腔隙供输送介质流通，所述内胶管轴向封闭所述弹性体，所述中层管的管壁为由多个增强层和中胶层交叉层叠构成的弹力结构，所述外胶管为保护套管。

2.根据权利要求1所述的一种复合型特种管，其特征在于：所述内胶管由内侧的密封胶层和外侧的内胶层构成，所述密封胶层由丁基橡胶构成；所述内胶层由丁腈橡胶构成。

3.根据权利要求1或2所述的一种复合型特种管，其特征在于：所述中层管的增强层由高强纤维丝、钢丝缠绕构成或者由高强纤维编织网、钢丝编织网成型，所述中胶层置于相邻的增强层之间，所述中胶层由丁腈橡胶构成。

4.根据权利要求3所述的一种复合型特种管，其特征在于：构成弹性体的钢丝绳芯与密封胶层之间设置由胶粘剂构成的粘合层。

5.根据权利要求3所述的一种复合型特种管，其特征在于：构成所述增强层的缠绕角或编织网的编织角为54°44'。

6.根据权利要求1所述的一种复合型特种管，其特征在于：所述外胶管由氯丁橡胶构成。

7.根据权利要求1所述的一种复合型特种管，其特征在于：所述管体端部设置卡扣式接头，所述卡扣式接头通过金属芯管与所述弹性体的钢丝绳芯焊接，所述金属芯管两侧的连接处设置密封铜圈。

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