CN211123404U - 一种耐磨型结构强度高的硅芯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开硅芯管技术领域的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，包括HDPE层，所述HDPE层外侧设置有耐磨层，所述HDPE层内侧设置有抗压缓冲层，所述加强层内侧设置有绝缘层，所述绝缘层内侧设置有防潮层，所述防潮层内侧设置有硅芯层，本实用新型设置有抗压缓冲层和波浪形缓冲筋可有效地提高硅芯管的整体抗压强度，降低径向冲击力对硅芯管的影响，延长硅芯管的使用寿命，设置有加强层和加强带，不仅提高该硅芯管的韧性，达到了增强硅芯管韧性的目，加强该硅芯管整体强度，同时进一步增加了硅芯管的轴向抗拉强度，整体抗压、抗拉、抗扭转性能强度，使用寿命高。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅芯管技术领域，具体为一种耐磨型结构强度高的硅芯管。
背景技术
硅芯管，其是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，现有的硅芯管在使用时存在如下技术问题：1、由于施工需要有时需要高硅芯管埋入地下使用，因此需要硅芯管承受各种压力，传统结构的高硅芯管，其无其承压及缓冲结构，收到外力挤压压力时或者长期使用后管体易出现开裂破损等问题，进而影响使用，造成不必要的损失，2、传统的硅芯管结构在直接穿过原有或开挖好的孔洞时会因与孔洞内壁的摩擦而产生较大轴向牵引阻力，容易将硅芯管拉断或拉变形，同时摩擦易造成硅芯管破损，为此，我们提出一种耐磨型结构强度高的硅芯管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐磨型结构强度高的硅芯管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型结构强度高的硅芯管，包括HDPE层，所述HDPE层外侧设置有耐磨层，所述HDPE层内侧设置有抗压缓冲层，所述抗压缓冲层内设置有波浪形缓冲筋，所述抗压缓冲层内侧设置有加强层，所述加强层内侧设置有绝缘层，所述绝缘层内侧设置有防潮层，所述防潮层内侧设置有硅芯层，所述硅芯层内侧设置有抗菌层，所述抗菌层内侧设置有X形加强架。
进一步地，所述波浪形缓冲筋靠近加强层的一侧与加强层外壁粘接，所述波浪形缓冲筋远离加强层的一侧设置有波浪曲面，且波浪形缓冲筋远离加强层的一侧与HDPE层内壁粘接。
进一步地，所述加强层内均匀分布设置有若干与管体走向同向的呈圆柱形的加强带。
进一步地，所述硅芯层外壁环形阵列均匀设置有连接条，且防潮层内壁环形阵列均匀设置有与连接条匹配的连接凹槽。
进一步地，所述抗菌层内壁设置有与X形加强架配合的定位槽，所述X 形加强架四角处均与抗菌层内壁固定连接。
进一步地，所述连接条为丁腈橡胶连接条，所述连接条个数为八组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)本实用新型设置有抗压缓冲层和波浪形缓冲筋可有效地提高硅芯管的整体抗压强度，降低径向冲击力对硅芯管的影响，延长硅芯管的使用寿命，设置有加强层和加强带，不仅提高该硅芯管的韧性，达到了增强硅芯管韧性的目，加强该硅芯管整体强度，同时进一步增加了硅芯管的轴向抗拉强度，设置有连接条和防潮层内壁的连接凹槽配合，提高该硅芯管的抗扭转性能，能保证该硅芯管在恶劣环境中保持良好性能，内部设置有X形加强架，不仅能进一步加强该硅芯管的整体强度同时可以提高硅芯管的使用范围，整体抗压、抗拉、抗扭转性能强度，使用寿命高；
2)本实用新型设置有耐磨层，提高该硅芯管的耐磨性能，防止硅芯管在运输和安装的过程中被损坏的效果，设置有绝缘层，达到了防止电缆内部电力外泄的效果，设置有防潮层，达到了防止硅芯管内部的受潮的效果，设置有抗菌层，抗菌层可以抑制细菌或真菌在硅芯管的表面繁殖，避免细菌或真菌对硅芯管的表面造成腐蚀，进一步延长该硅芯管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、HDPE层；2、耐磨层；3、抗压缓冲层；31、波浪形缓冲筋；4、加强层；41、加强带；5、绝缘层；6、防潮层；7、硅芯层；8、连接条；9、抗菌层；10、X形加强架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型结构强度高的硅芯管，请参阅图1，包括HDPE层1，HDPE层1在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述；
请参阅图1，HDPE层1外侧设置有耐磨层2，耐磨层2采用尼龙丝网编织而成，提高硅芯管的耐磨性能；
请参阅图1，HDPE层1内侧设置有抗压缓冲层3，抗压缓冲层3内设置有波浪形缓冲筋31，抗压缓冲层3和波浪形缓冲筋31用于缓冲该硅芯管的所受到的径向的冲击力，起到均匀缓冲的作用，降低径向压力对硅芯管的冲击，延长硅芯管的使用寿命；
请参阅图1，抗压缓冲层3内侧设置有加强层4，加强层4为塑料，并且加强层4的内部填充有玻璃纤维，提高该硅芯管的韧性，加强该硅芯管整体强度；
请参阅图1，加强层4内侧设置有绝缘层5，绝缘层5为绝缘橡胶，绝缘层5的电阻率为10Ω，达到了防止内部电力外泄的效果；
请参阅图1，绝缘层5内侧设置有防潮层6，防潮层6为高密度橡胶，通过设置对硅芯管安装了防潮层6，达到了防止硅芯管内部受潮的效果；
请参阅图1，防潮层6内侧设置有硅芯层7，硅芯层7内侧设置有抗菌层9，硅芯层7在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，抗菌层9的主要材质为抗菌剂，且抗菌剂的主要成分可以为氧化锌、氧化铜、磷酸二氢铵和碳酸锂中的一种，本领域技术人员可灵活选用，在此不另作详述；
请参阅图1，抗菌层9内侧设置有X形加强架10，X形加强架10为碳纤维构件，进一步提高该硅芯管强度。
如图1所示：波浪形缓冲筋31靠近加强层4的一侧与加强层4外壁粘接，波浪形缓冲筋31远离加强层4的一侧设置有波浪曲面，设置为波浪曲面波浪形缓冲筋31方便更好的与HDPE层1内壁接触，同时更好的缓冲受到的径向的冲击力，且波浪形缓冲筋31远离加强层4的一侧与HDPE层1内壁粘接；
如图1所示：加强层4内均匀分布设置有若干与管体走向同向的呈圆柱形的加强带41，加强带41可采用柔性钢丝，使硅芯管外侧不仅具有高强度和耐磨性能，不影响硅芯管的柔韧性，又进一步增加了硅芯管的轴向抗拉强度；
如图1所示：硅芯层7外壁环形阵列均匀设置有连接条8，且防潮层6内壁环形阵列均匀设置有与连接条8匹配的连接凹槽，连接条8和连接凹槽的配合提高该硅芯管的一定的抗扭及抗拉性能；
如图1所示：抗菌层9内壁设置有与X形加强架10配合的定位槽，提高 X形加强架10安装的固定性，X形加强架10四角处均与抗菌层9内壁固定连接，可采用粘接的方式固定连接，X形加强架10将抗菌层9内分隔形成四组结构相同的扇形腔，不仅可以提高硅芯管的使用范围，还提高该硅芯管的一定的抗压强度；
如图1所示：连接条8为丁腈橡胶连接条，连接条8个数为八组，增加了管体的柔性，同时增加一定的抗拉效果，达到了抗拉效果好，连接条8的组数也可根据实际情况进行选择安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨型结构强度高的硅芯管，包括HDPE层(1)，其特征在于：所述HDPE层(1)外侧设置有耐磨层(2)，所述HDPE层(1)内侧设置有抗压缓冲层(3)，所述抗压缓冲层(3)内设置有波浪形缓冲筋(31)，所述抗压缓冲层(3)内侧设置有加强层(4)，所述加强层(4)内侧设置有绝缘层(5)，所述绝缘层(5)内侧设置有防潮层(6)，所述防潮层(6)内侧设置有硅芯层(7)，所述硅芯层(7)内侧设置有抗菌层(9)，所述抗菌层(9)内侧设置有X形加强架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，其特征在于：所述波浪形缓冲筋(31)靠近加强层(4)的一侧与加强层(4)外壁粘接，所述波浪形缓冲筋(31)远离加强层(4)的一侧设置有波浪曲面，且波浪形缓冲筋(31)远离加强层(4)的一侧与HDPE层(1)内壁粘接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，其特征在于：所述加强层(4)内均匀分布设置有若干与管体走向同向的呈圆柱形的加强带(41)。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，其特征在于：所述硅芯层(7)外壁环形阵列均匀设置有连接条(8)，且防潮层(6)内壁环形阵列均匀设置有与连接条(8)匹配的连接凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，其特征在于：所述抗菌层(9)内壁设置有与X形加强架(10)配合的定位槽，所述X形加强架(10)四角处均与抗菌层(9)内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨型结构强度高的硅芯管，其特征在于：所述连接条(8)为丁腈橡胶连接条，所述连接条(8)个数为八组。
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