CN216813216U - 一种高韧性耐低温轻型ppr复合管 - Google Patents
一种高韧性耐低温轻型ppr复合管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及金属混塑复合管材技术领域，公开了一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，本实用新型包括聚丙烯外管以及套装于聚丙烯外管内的聚丙烯无规共聚物内管，聚丙烯外管与聚丙烯无规共聚物内管之间设有复合中间层,复合中间层包括聚氨酯泡沫胶、第二金属包衣、第一金属包衣、热熔胶，且聚氨酯泡沫胶、第二金属包衣、第一金属包衣，复合中间层的截面厚度不低于聚丙烯无规共聚物内管的壁厚，第二金属包衣和第一金属包衣上设有变形补偿缝。本实用新型并同时通过变形补偿缝的变形消除整体变形应力提高低温下的韧性，在该情况下聚丙烯外管的外部受力后将由聚氨酯泡沫胶以及聚氨酯泡沫胶与收缩变形后的第二金属包衣之间的间隙缓冲吸收。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属混塑复合管材技术领域，尤其是一种高韧性耐低温轻型PPR复合管。
背景技术
PPR复合管一般指的是铝塑复合管，是以聚乙烯PE或交联聚乙烯PEX为内外层，中间芯层夹一焊接铝管，并在铝管的内外表面涂覆胶粘剂与塑料层粘接，通过一次成型或两次成型复合工艺成型的管材，由于在其内部设置了纯铝的中间层提高了其整体的强度，并且纯铝的特性使得管体具有抗菌防渗透的特点，但是由于紧密金属的加入使得这种类型的管材在低温下的韧性表现不佳，热传递快保温性能一般，鉴于上述的不足故提出一种高韧性耐低温轻型PPR复合管。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其解决了上述等问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，包括聚丙烯外管以及套装于所述聚丙烯外管内的聚丙烯无规共聚物内管，所述聚丙烯外管与所述聚丙烯无规共聚物内管之间设有复合中间层；
所述复合中间层包括聚氨酯泡沫胶、第二金属包衣、第一金属包衣、热熔胶，且所述聚氨酯泡沫胶、第二金属包衣、第一金属包衣、热熔胶由外到内依次套装/填充设置，所述复合中间层的截面厚度不低于所述聚丙烯无规共聚物内管的壁厚，所述第二金属包衣和所述第一金属包衣上设有变形补偿缝，所述变形补偿缝呈螺旋状沿其轴线方向上延伸布置，所述聚丙烯外管的外部呈连续的波浪状。
优选的，所述第一金属包衣由锌铝合金制成。
优选的，所述第二金属包衣由纯铝或者铝基合金制成。
优选的，所述第二金属包衣上的变形补偿缝与所述第一金属包衣上的所述变形补偿缝对应布置，所述第二金属包衣上的变形补偿缝与所述第一金属包衣上的所述变形补偿缝在安装完成后应当以其共同的轴线对称的分布于两侧。
优选的，所述第二金属包衣与所述第一金属包衣之间为套装过盈配合。
优选的，所述第二金属包衣与所述第一金属包衣之间填充设有皂基润滑脂层。
本实用新型的优点和积极效果是：通过第一金属包衣和第二金属包衣的收缩变形，由于其收缩率不一样使得在两者之间产生带有皂基润滑脂层的过渡间隙，两者的间隙扩大后，形成带有所述皂基润滑脂层的温控膜，使在该区域内的热传导进程缓慢，并同时通过所述变形补偿缝的变形消除整体变形应力提高低温下的韧性，在该情况下聚丙烯外管的外部受力后将由聚氨酯泡沫胶以及聚氨酯泡沫胶与收缩变形后的第二金属包衣之间的间隙缓冲吸收。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A向全剖结构示意图；
图3是图1的另一实施例的A-A向全剖结构示意图；
图4是图1中第二金属包衣的俯视结构示意图；
图5是图4的侧视结构示意图。
附图中标记分述如下：10、聚丙烯外管；12、聚丙烯无规共聚物内管；13、第二金属包衣；14、变形补偿缝；15、聚氨酯泡沫胶；16、第一金属包衣；17、热熔胶；18、皂基润滑脂层；19、复合中间层。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1-5所示，本实用新型所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，包括聚丙烯外管10以及套装于所述聚丙烯外管10内的聚丙烯无规共聚物内管12，所述聚丙烯外管10与所述聚丙烯无规共聚物内管12之间设有复合中间层19；
所述复合中间层19包括聚氨酯泡沫胶15、第二金属包衣13、第一金属包衣16、热熔胶17，且所述聚氨酯泡沫胶15、第二金属包衣13、第一金属包衣16、热熔胶17由外到内依次套装/填充设置，所述复合中间层19的截面厚度不低于所述聚丙烯无规共聚物内管12的壁厚，所述第二金属包衣13和所述第一金属包衣16上设有变形补偿缝14，所述变形补偿缝14呈螺旋状沿其轴线方向上延伸布置，所述聚丙烯外管10的外部呈连续的波浪状。
优选的，所述第一金属包衣16由锌铝合金制成。
优选的，所述第二金属包衣13由纯铝或者铝基合金制成。
优选的，所述第二金属包衣13上的变形补偿缝14与所述第一金属包衣16上的所述变形补偿缝14对应布置；所述第二金属包衣13上的变形补偿缝14与所述第一金属包衣16上的所述变形补偿缝14在安装完成后应当以其共同的轴线对称的分布于两侧，使得当所述第二金属包衣13和实施第一金属包衣16发生伸缩时的补偿形变是整体性的而不会造成某部分的局部增大。
优选的，所述第二金属包衣13与所述第一金属包衣16之间为套装过盈配合；套装过盈配合有效的在保证两者相对位置的前提下能良好的变形进行补偿。
优选的，所述第二金属包衣13与所述第一金属包衣16之间填充设有皂基润滑脂层18；由于上述第二金属包衣13和所述第一金属包衣16上均设有变形补偿缝14，容易被水汽或腐蚀物/液侵蚀，通过设置皂基润滑脂层18一方面能使所述第二金属包衣13和所述第一金属包衣16韧性形变时更加顺滑，同时能起到保温防锈防侵蚀的作用；且通过在温度变化时间所述第二金属包衣13与所述第一金属包衣16的膨胀系数不同，使两者的间隙扩大，形成带有所述皂基润滑脂层18的温控膜，使在该区域内的热传导进程缓慢，同时通过所述变形补偿缝14的变形消除整体变形应力提高低温下的韧性。
具体实施时，当管体外部温度降低后，持续的温差作用产生温差传递，第一金属包衣16和第二金属包衣13将发生收缩变形，由于其收缩率不一样使得在两者之间产生带有皂基润滑脂层18的过渡间隙，两者的间隙扩大后，形成带有所述皂基润滑脂层18的温控膜，使在该区域内的热传导进程缓慢，同时通过所述变形补偿缝14的变形消除整体变形应力提高低温下的韧性。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：包括聚丙烯外管(10)以及套装于所述聚丙烯外管(10)内的聚丙烯无规共聚物内管(12)，所述聚丙烯外管(10)与所述聚丙烯无规共聚物内管(12)之间设有复合中间层(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：所述复合中间层(19)包括聚氨酯泡沫胶(15)、第二金属包衣(13)、第一金属包衣(16)、热熔胶(17)，且所述聚氨酯泡沫胶(15)、第二金属包衣(13)、第一金属包衣(16)、热熔胶(17)由外到内依次套装设置，所述复合中间层(19)的截面厚度不低于所述聚丙烯无规共聚物内管(12)的壁厚，所述第二金属包衣(13)和所述第一金属包衣(16)上设有变形补偿缝(14)，所述变形补偿缝(14)以螺旋状沿其轴线方向上延伸布置，所述聚丙烯外管(10)的外部呈连续的波浪状。
3.根据权利要求2所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：所述第二金属包衣(13)上的变形补偿缝(14)与所述第一金属包衣(16)上的所述变形补偿缝(14)对应布置。
4.根据权利要求3所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：所述第二金属包衣(13)上的变形补偿缝(14)与所述第一金属包衣(16)上的所述变形补偿缝(14)以其轴线对称的分布于两侧。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：所述第二金属包衣(13)与所述第一金属包衣(16)之间为套装过盈配合。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种高韧性耐低温轻型PPR复合管，其特征在于：所述第二金属包衣(13)与所述第一金属包衣(16)之间设有皂基润滑脂层(18)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117432868A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-23 | 丰果(中国)有限公司 | 一种防爆管 |
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| CN117432868B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-15 | 丰果(中国)有限公司 | 一种防爆管 |
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