CN117431500A - 高尔夫球杆头的图样形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高尔夫球杆头的图样形成方法，用以解决现有图样形成不精确及溢料的问题。包括：提供一遮蔽件转印膜，该遮蔽件转印膜具有一膜体及至少一遮蔽体，该遮蔽体可分离地结合于该膜体，该遮蔽体于该膜体上形成一预定图样；将该遮蔽件转印膜贴附于一杆头的一工作面，使该至少一遮蔽体转印于该杆头的工作面；该遮蔽体转印于该杆头的工作面后，移除该膜体并以150～190℃对具有该遮蔽体的工作面烘烤20～60分钟；对具有该蔽体的杆头的工作面进行镀膜加工，以使一镀膜覆盖该遮蔽体及该工作面上不具有该遮蔽体的部分；及移除该遮蔽体及该遮蔽体上的镀膜，使未被移除的镀膜呈现该预定图样。

Description

高尔夫球杆头的图样形成方法

技术领域

本发明关于一种图样形成方法，尤其是一种于高尔夫球杆头上，通过镀膜加工形成预定图样的高尔夫球杆头的图样形成方法。

背景技术

高尔夫球杆头成型后，会于高尔夫球杆头上形成例如商标、造型图案等图样，或者进行局部上色。借此提升高尔夫球杆头在外观上的视觉效果。例如，高尔夫球杆头的外表面通常具有为了造型而预先成型的凹凸部或沟槽等结构，工者可以通过上述凹凸部或沟槽边缘作为基线，将颜料涂布于高尔夫球杆头上，以进行图样的描绘或者上色。但是，涂布颜料的精确度不佳，尤其是图样复杂时常发生难以精确描绘的问题。

此外，工者另外可以将一遮蔽贴纸贴附于高尔夫球杆头上，通过该遮蔽贴纸遮蔽不需上色的部分后，来进行颜料的涂布即可进行图样边缘的描绘，该遮蔽贴纸通常用于不具上述凹凸部或沟槽的高尔夫球杆头表面。但是，该遮蔽贴纸未紧密贴合于高尔夫球杆头表面时，该颜料会渗入遮蔽贴纸与高尔夫球杆头表面之间，容易于图样边缘形成溢料。此外，前述两种现有的图样形成方法皆难以形成例如多种几何图样的组合，网状等过于复杂的图样。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种高尔夫球杆头的图样形成方法，可以精确地形成图样，提升加工良率。

本发明的次一目的是提供一种高尔夫球杆头的图样形成方法，可以用于形成复杂图样，使高尔夫球杆头具有较佳视觉效果。

本发明全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本发明的各实施例，非用以限制本发明。

本发明全文所记载的组件及构件使用“一”或“一个”之量词，仅是为了方便使用且提供本发明范围的通常意义；于本发明中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本发明全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等型态，是本领域中技术人员可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择的。

本发明的高尔夫球杆头的图样形成方法，包括：提供一遮蔽件转印膜，该遮蔽件转印膜具有一膜体及至少一遮蔽体，该至少一遮蔽体可分离地结合于该膜体，该至少一遮蔽体于该膜体上形成一预定图样；将该遮蔽件转印膜贴附于一杆头的一工作面，使该至少一遮蔽体转印于该杆头的工作面，以使该杆头的工作面的一部分被该至少一遮蔽体遮蔽以呈现一预定图样；该至少一遮蔽体转印于该杆头的工作面后，移除该膜体并以150～190℃对具有该至少一遮蔽体的工作面烘烤20～60分钟；对具有该至少一遮蔽体的杆头的工作面进行镀膜加工，以使一镀膜覆盖该至少一遮蔽体及该工作面上不具有该至少一遮蔽体的部分；及移除该至少一遮蔽体及该至少一遮蔽体上的镀膜，使未被移除的镀膜呈现该预定图样。

因此，本发明的高尔夫球杆头的图样形成方法，通过于该遮蔽体转印膜上预先形成具有该预定图样的至少一遮蔽体，该至少一遮蔽体遮蔽该杆头的工作面，借此可以仅于该杆头的工作面未被遮蔽的部分形成镀膜，以由该镀膜精确呈现出该预定图样，具有提升加工良率的功效。

此外，本发明高尔夫球杆头的图样形成方法，该至少一遮蔽体可以呈现出几何图形的组合等复杂的预定图样，并且通过形成该镀膜的方式（例如物理气相层积法或电镀），可以清楚地呈现该预定图样中复杂细小处的成色，可以应用于呈现较为复杂的预定图样，以使该预定图样具有较佳变化性的视觉效果的功效。

其中，该至少一遮蔽体的厚度可以为0.1～2 mm。如此，具有适当厚度的该至少一遮蔽体具有遮蔽工作面的功效。

其中，该遮蔽体转印膜贴附于该工作面后，以80～100℃对该遮蔽体转印膜及该杆头烘烤20～30分钟，使该至少一遮蔽体转印于该工作面。如此，可以通过高温烘烤使该至少一遮蔽体转印于该工作面。

其中，该遮蔽体转印膜粘附水液后，再将遮蔽体转印膜贴附于该工作面，并使该遮蔽体转印膜静置于该工作面3～20 min，将静置完成后的遮蔽体转印膜与该杆头以80～100℃烘烤20～30分钟，使该至少一遮蔽体转印于该工作面。如此，可以通过水液使该至少一遮蔽体由该膜体剥离，以转印于该工作面的功效。

其中，可以将粘附水液的遮蔽体转印膜与该工作面之间的水液排除后，再对该遮蔽体转印膜与该杆头进行烘烤。如此，该至少一遮蔽体与该工作面之间可以避免因烘烤而产生气泡，具有避免该遮蔽体无法伏贴于工作面的功效。

其中，该至少一遮蔽体通过网板印刷，可以使用耐热温度300℃的油墨形成于该膜体的表面。如此，该至少一遮蔽体具有耐高温以及不导电性质，具有适用于物理气相层积法进行镀膜加工的功效。

其中，通过物理气相层积法使具有该至少一遮蔽体的工作面覆盖该镀膜。如此，该镀膜可以具有良好硬度，具有避免该镀膜受到撞击而破损的功效。

其中，该镀膜的镀材可以为碳化物、氮化物或碳氮化合物。如此，不同的镀材可以呈现不同的颜色，可以使该镀膜形成不同颜色的功效。

其中，通过电镀方式使具有该至少一遮蔽体的工作面覆盖该镀膜。如此，可以使该镀膜具有金属光泽的功效。

其中，该镀膜包括厚度为5～8 μm的镍层以及厚度为1～10 μm的铬层。如此，可以使该镀膜具有不同金属光泽变化的功效。

附图说明

图1：本发明的流程图；

图2：本发明一较佳实施例的分解图；

图3：本发明遮蔽件转印膜贴附于工作面的情形图；

图4：沿图3的A-A线剖面图；

图5：如图4所示的移除该膜体的动作情形图；

图6：如图5所示的镀膜后的构造图；

图7：如图6所示的移除该至少一遮蔽体后的构造图。

附图标记说明

1: 遮蔽件转印膜

11: 膜体

12: 遮蔽体

2: 杆头

21:工作面

3: 镀膜

S1:转印步骤

S2:镀膜步骤。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文列举本发明的较佳实施例，并配合附图作详细说明；此外，在不同图式中标示相同符号者视为相同，会省略其说明。

请参照图1、图2所示，其是本发明高尔夫球杆头的图样形成方法的一较佳实施例，包括提供一遮蔽件转印膜1，将该遮蔽件转印膜1贴附于一杆头2的表面，以使该杆头2的表面的部分被遮蔽以呈现一预定图样，及具有对该预定图样的表面进行镀膜。

该遮蔽体转印膜1包括一膜体11，该膜体11可以作为一载体，该膜体11可以为例如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚乙烯（PE）或聚丙烯薄膜（OPP）等高分子聚合物。该膜体11的一表面具有至少一遮蔽体12，该至少一遮蔽体12可分离地结合于该膜体11，该至少一遮蔽体12于该膜体11上可以形成一预定图样或者划分出该预定图样（容后详述）。该膜体11可以为一离型膜，或者该膜体11上可以具有离型剂，如此，该至少一遮蔽体12可以与该膜体11轻易地分离，该至少一遮蔽体12的厚度可以为0.1～2 mm，以使该至少一遮蔽体12具有适当的厚度而能够遮蔽杆头表面。该至少一遮蔽体12可以利用油墨通过网板印刷（screenprinting）的方式形成于该膜体11的表面，较佳地，可以使用耐热温度为300℃的油墨，于该膜体11上通过网板印刷形成该至少一遮蔽体12。在另外一实施例中，该至少一遮蔽体12可以为PET材质，可以具有耐热温度为200℃，以及耐酸碱等性质。

请参照图1、图3所示，将该遮蔽体转印膜1贴附于该杆头2的一工作面21，该工作面21用以形成该预定图样。该至少一遮蔽体12可以转印于该杆头2的工作面21，以遮蔽该杆头2的工作面21的部分，借此可以呈现出该预定图样。举例而言，该至少一遮蔽体12可以成该预定图样，使该杆头2的工作面21被该至少一遮蔽体12遮蔽的部分为该预定图样。或者，该至少一遮蔽体12可以具有该预定图样贯孔，如此，该至少一遮蔽体12转印于该杆头2的工作面21后，该杆头2的工作面21未被遮蔽处（即，贯孔处）可以形成该预定图样。又或者，该遮蔽体12可以为多个，以使多个遮蔽体12之间的未遮蔽处呈现出该预定图样。

详言之，于一转印步骤S1中，该遮蔽体转印膜1贴附于该杆头2工作面21后，以80～100℃对该遮蔽体转印膜1及该杆头2烘烤20～30分钟，如此，可以使该遮蔽体转印膜1的遮蔽体12转印于该工作面21。在另外一实施例中，该遮蔽体转印膜1可以预先通过浸润于水中或者以喷涂水液等方式，使该遮蔽体转印膜1粘附水液后再将遮蔽体转印膜1贴附于该工作面21，并使该遮蔽体转印膜1静置于该工作面21上3～20 min，使该至少一遮蔽体12逐渐与该膜体11形成脱离。将静置完成后的遮蔽体转印膜1与该杆头2以80～100℃烘烤20～30分钟，以使该遮蔽体转印膜1的至少一遮蔽体12，黏附于该工作面21。较佳地，可通过例如刮刀或擦拭布将该遮蔽体转印膜1与该工作面21之间的水液排除后，再对该遮蔽体转印膜1与该杆头2进行烘烤，如此，可以避免该至少一遮蔽体12与该工作面21之间因烘烤而产生气泡，造成该至少一遮蔽体12无法伏贴于该工作面21。

请参照图5所示，待该至少一遮蔽体12转印于该杆头2的工作面21后续移除该膜体11，并以150～190℃对具有该至少一遮蔽体12的工作面21烘烤20～60分钟。如此，可以通过相对高的温度续烘烤，使该至少一遮蔽体12稳固黏附于该工作面21。

请参照图1、图6所示，对具有该至少一遮蔽体12的杆头2的工作面21进行镀膜加工，以使具有该至少一遮蔽体12的工作面21覆盖一镀膜3，该镀膜3覆盖该至少一遮蔽体12及该工作面21上不具有该至少一遮蔽体12的部分。详言之，于一镀膜步骤中S2，该杆头2上的至少一遮蔽体12如前述油墨网板印刷所形成时，该遮蔽体12会具有耐热温度为300℃且不导电等性质，因此可以适用于物理气相层积法（Physical Vapor Deposition，PVD），将具有该至少一遮蔽体12的杆头2的工作面21经由溅镀或蒸镀等方式通过合适的镀材形成该镀膜3。此时，该镀膜3可以使用碳化物、氮化物或碳氮化合物为镀材，不同的镀材可以呈现不同的颜色，因此该镀膜3可以依据不同的镀材而具有不同的颜色，该镀膜3的厚度可以为1～8 μm。在另外一实施例中，该杆头2上的至少一遮蔽体12如前述PET材质时，该至少一遮蔽体12可以具有耐热温度为200℃且耐酸碱等性质，因此可以适用于电镀来进行镀膜加工以形成该镀膜3，该镀膜3可以使用镍（Ni）或铬（Cr）等金属为材料而使该镀膜3具有金属光泽。该镀膜3可以具有多个电镀金属层，例如该镀膜3可以包括厚度为5～8 μm的镍层以及厚度为1～10 μm的铬层。

请参照图7所示，通过适当的溶剂（例如丙酮或乙醇）将该工作面21上的至少一遮蔽体12以及连同该至少一遮蔽体12上的镀膜3一并移除，该杆头2的工作面21上未被该至少一遮蔽体12所遮蔽的部分即可保留该镀膜3，以由该镀膜3呈现出该预定图样。例如，可以由该镀膜3本身形成的预定图样，或者由该镀膜3围绕出的预定图样。

综上所述，本发明的高尔夫球杆头的图样形成方法，通过于该遮蔽体转印膜上预先形成具有该预定图样的至少一遮蔽体，该至少一遮蔽体遮蔽该杆头的工作面，借此可以仅于该杆头的工作面未被遮蔽的部分形成镀膜，以由该镀膜精确呈现出该预定图样，具有提升加工良率的功效。

此外，本发明高尔夫球杆头的图样形成方法，该至少一遮蔽体可以呈现出几何图形的组合等复杂的预定图样，并且通过形成该镀膜的方式（例如物理气相层积法或电镀），可以清楚地呈现该预定图样中复杂细小处的成色，可以应用于呈现较为复杂的预定图样，以使该预定图样具有较佳变化性视觉效果的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当包含权利要求书所记载的文义及均等范围内的所有变更。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，包括：

提供一个遮蔽件转印膜，该遮蔽件转印膜具有一个膜体及至少一个遮蔽体，该至少一个遮蔽体可分离地结合于该膜体，该至少一个遮蔽体于该膜体上形成一个预定图样；

将该遮蔽件转印膜贴附于一个杆头的一个工作面，使该至少一个遮蔽体转印于该杆头的工作面，以使该杆头的工作面的一部分被该至少一个遮蔽体遮蔽以呈现该预定图样；

该至少一个遮蔽体转印于该杆头的工作面后，移除该膜体并以150～190℃对具有该至少一个遮蔽体的工作面烘烤20～60分钟；

对具有该至少一个遮蔽体的杆头的工作面进行镀膜加工，以使一个镀膜覆盖该至少一个遮蔽体及该工作面上不具有该至少一个遮蔽体的部分；及

移除该至少一个遮蔽体及该至少一个遮蔽体上的镀膜，使未被移除的镀膜呈现该预定图样。

2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该至少一个遮蔽体的厚度为0.1～2 mm。

3.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该遮蔽体转印膜贴附于该工作面后，以80～100℃对该遮蔽体转印膜及该杆头烘烤20～30分钟，使该至少一个遮蔽体转印于该工作面。

4.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该遮蔽体转印膜粘附水液后，再将遮蔽体转印膜贴附于该工作面，并使该遮蔽体转印膜静置于该工作面3～20min，将静置完成后的遮蔽体转印膜与该杆头以80～100℃烘烤20～30分钟，使该至少一个遮蔽体转印于该工作面。

5.如权利要求4所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，将粘附水液的遮蔽体转印膜与该工作面之间的水液排除后，再对该遮蔽体转印膜与该杆头进行烘烤。

6.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该至少一个遮蔽体通过网板印刷，使用耐热温度300℃的油墨形成于该膜体的表面。

7.如权利要求6所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，通过物理气相层积法使具有该至少一个遮蔽体的工作面覆盖该镀膜。

8.如权利要求7所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该镀膜的镀材为碳化物、氮化物或碳氮化合物。

9.如权利要求1所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，通过电镀方式使具有该至少一个遮蔽体的工作面覆盖该镀膜。

10.如权利要求9所述的高尔夫球杆头的图样形成方法，其特征在于，该镀膜包括厚度为5～8μm的镍层以及厚度为1～10μm的铬层。