CN111002921A - 一种车标的制造方法 - Google Patents

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辛洪萍
李小敏
郑龙
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Abstract

一种车标的制造方法包括以下步骤：（1）将形状与第二涂装区域形状相同的填充片放入凹槽内，填充片的顶面与透明塑料本体的背面平齐；（2）利用移印设备在第一涂装区域上移印颜色层；（3）取出填充片，露出第二涂装区域；（4）利用烘干设备将颜色层烘干；（5）利用喷涂设备在第二涂装区域上喷涂哑光粉形成哑光漆层；（6）利用真空电镀设备在哑光漆层上通过真空电镀形成电镀层；（7）利用喷涂设备在电镀层上通过油漆喷涂形成保护漆层。利用填充片遮挡第一涂装区域，防止移印头移印时因变形而将油墨带到第二涂装区域，为后续的加工工序提供便利。

Description

一种车标的制造方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件，尤其是一种车标的制造方法。
背景技术
现有车标背面一般通过丝印油墨层作为背景，电镀呈作为LOGO来形成车标图案的。如中国专利公开号为CN102180131A的一种环保的车标制造方法，包括以下步骤：1)去除透明塑料板材硬化层表面的水汽；2)采用真空磁控溅射方式在透明塑料板材的硬化层表面上镀铬膜；3)在真空镀铬膜表面采用丝网印刷的方式涂上油墨并印出汽车标示图案；4)烘干油墨；5)将汽车标示图案雕刻出来；6)在涂有油墨的一侧涂布背胶，完成车标的制作。该种通过丝印形成油墨图案的车标，其车标背面通常为平面，对于背面为弧形的车标来说，该种通过丝印方式形成图案的方式不能适用，因此需要研发一种能够在弧形车标上形成图案的装置；另外，由于电镀层比较光亮，因此在发射光线时会出现亮区和相对的暗区，所以LOGO的显示不匀称，影响车标的显示效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种车标的制造方法，能够适用弧面车标的图案印刷，且车标LOGO的显示效果更好。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种车标的制造方法，所述车标包括透明塑料本体，所述透明塑料本体的背面呈凹弧形，透明塑料本体的正面呈凸弧形，透明塑料本体的背面设有作为背景显示的第一涂装区域和作为LOGO显示的第二涂装区域，所述透明塑料本体的背面对应所述第二涂装区域形成凹槽；车标的制造方法包括以下步骤：
（1）将形状与第二涂装区域形状相同的填充片放入凹槽内，填充片的顶面与透明塑料本体的背面平齐；
（2）利用移印设备在第一涂装区域上移印颜色层；
（3）取出填充片，露出第二涂装区域；
（4）利用烘干设备将颜色层烘干；
（5）利用喷涂设备在第二涂装区域上喷涂哑光粉形成哑光漆层；
（6）利用真空电镀设备在哑光漆层上通过真空电镀形成电镀层；
（7）利用喷涂设备在电镀层上通过油漆喷涂形成保护漆层。
本发明车标中，利用移印设备可以在弧形的车标上形成图案，利用填充片遮挡第一涂装区域，防止移印头移印时因变形而将油墨带到第二涂装区域，为后续的加工工序提供便利。在涂装电镀层之前增加哑光漆层，该哑光漆层具有散射效果，使照射在电镀层上的光线出现散射，LOGO的显示虽然没有那么光亮，但是整个显示清洗匀称；另外，电镀层上覆盖保护漆层，可以保护电镀层的氧化或污损。
作为改进，所述颜色层为油墨层。
作为改进，所述移印设备包括硅胶移印头，硅胶移印头的形状与第一涂装区域的形状相同。
作为改进，所述第一涂装区域包括位于车标背面中间位置的圆形涂装区域，位于圆形涂装区域外围的内环涂装区域和位于车标背面缘边的外环形涂装区域；所述第二涂装区域包括在第一涂装区域上的凹槽和介于内环形涂装区域与外环形涂装区域之间的凹槽。
作为改进，所述步骤（2）的具体移印方法：
（2.1）在圆形涂装区域移印第一颜色层；
（2.2）在内环形涂装区域移印第二颜色层；
（2.3）在外环形区域移印第三颜色层。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
1、利用移印设备弹性移印头可以在弧形的车标上形成图案；
2、利用填充片遮挡第一涂装区域，防止移印头移印时因变形而将油墨带到第二涂装区域，为后续的加工工序提供便利；
3、在LOGO显示的第二涂装区域上，在涂装电镀层之前增加哑光漆层，该哑光漆层具有散射效果，使照射在电镀层上的光线出现散射，LOGO的显示虽然没有那么光亮，但是整个显示清洗匀称；
4、在电镀层上覆盖保护漆层，可以保护电镀层的氧化或污损。
附图说明
图1为透明塑料本体背面示意图。
图2为填充片与透明塑料本体配合示意图。
图3为移印头压在第一涂装区域上的局部示意图。
图4为车标图案形成后的局部剖视图。
图5为本发明制造流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种透明车标，包括透明塑料本体1，透明塑料本体1为亚克力板，整体轮廓形状可以是圆形或椭圆形等，其正面呈弧形微微凸起，其背面呈弧形微微凹陷，整体形状具有一定的立体感。
如图2所示，所述透明塑料本体1的背面设有作为背景显示的第一涂装区域11和作为LOGO显示的第二涂装区域12。如图4所示，所述第一涂装区域11上设有颜色层2，所述颜色层2通过油墨移印工艺形成，可以分成多个不同区块的第一涂装区域11，在不同的区块涂上不同的颜色，增加车标背景颜色的丰富度。所述透明塑料本体1的背面对应所述第二涂装区域12形成凹槽13，该凹槽13在车标的正面形成凸起，增加车标LOGO的立体感；所述第二涂装区域12上设有哑光漆层3，所述哑光漆层3通过哑光粉喷涂工艺形成；所述哑光漆层3上设有电镀层4，所述电镀层4通过真空电镀供工艺形成；所述电镀层4上设有保护漆层5，所述保护漆层5通过油漆喷涂工艺形成。
本实施例中，所述第一涂装区域11包括位于车标背面中间位置的圆形涂装区域，位于圆形涂装区域外围的内环涂装区域和位于车标背面缘边的外环形涂装区域；所述第二涂装区域12包括在第一涂装区域11上的凹槽13和介于内环形涂装区域与外环形涂装区域之间的凹槽13。
如图5所示，本发明的制造方法，包括以下步骤：
（1）如图2所示，将形状与第二涂装区域12形状相同的填充片6放入凹槽13内，填充片6的顶面与透明塑料本体1的背面平齐；
（2）利用移印设备在第一涂装区域11上移印颜色层2，具体方法为：
（2.1）在圆形涂装区域移印第一颜色层；
（2.2）在内环形涂装区域移印第二颜色层；
（2.3）在外环形区域移印第三颜色层；
（3）取出填充片6，露出第二涂装区域12；
（4）利用烘干设备将颜色层烘干；
（5）利用喷涂设备在第二涂装区域12上喷涂哑光粉形成哑光漆层3；
（6）利用真空电镀设备在哑光漆层3上通过真空电镀形成电镀层4；
（7）利用喷涂设备在电镀层4上通过油漆喷涂形成保护漆层。
如图3所示，所述填充片6为硅胶填充片6，填充片6的形状与第二涂装区域12的形状一致，填充片6填入凹槽13后，填充片6的顶面与透明塑料本体1的背面平齐，防止移印头7移印时因变形而将油墨带到第二涂装区域12，为后续的加工工序提供便利。所述烘干设备为发热丝烘干设备。所述电镀设备为真空电镀设备。

Claims (5)

1.一种车标的制造方法，所述车标包括透明塑料本体，所述透明塑料本体的背面呈凹弧形，透明塑料本体的正面呈凸弧形，透明塑料本体的背面设有作为背景显示的第一涂装区域和作为LOGO显示的第二涂装区域，所述透明塑料本体的背面对应所述第二涂装区域形成凹槽；其特征在于：车标的制造方法包括以下步骤：
（1）将形状与第二涂装区域形状相同的填充片放入凹槽内，填充片的顶面与透明塑料本体的背面平齐；
（2）利用移印设备在第一涂装区域上移印颜色层；
（3）取出填充片，露出第二涂装区域；
（4）利用烘干设备将颜色层烘干；
（5）利用喷涂设备在第二涂装区域上喷涂哑光粉形成哑光漆层；
（6）利用真空电镀设备在哑光漆层上通过真空电镀形成电镀层；
（7）利用喷涂设备在电镀层上通过油漆喷涂形成保护漆层。
2.根据权利要求1所述的一种车标的制造方法，其特征在于：所述颜色层为油墨层。
3.根据权利要求1所述的一种车标的制造方法，其特征在于：所述移印设备包括硅胶移印头，硅胶移印头的形状与第一涂装区域的形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种车标的制造方法，其特征在于：所述第一涂装区域包括位于车标背面中间位置的圆形涂装区域，位于圆形涂装区域外围的内环涂装区域和位于车标背面缘边的外环形涂装区域；所述第二涂装区域包括在第一涂装区域上的凹槽和介于内环形涂装区域与外环形涂装区域之间的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种车标的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）的具体移印方法：
（2.1）在圆形涂装区域移印第一颜色层；
（2.2）在内环形涂装区域移印第二颜色层；
（2.3）在外环形区域移印第三颜色层。
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