CN117428040A - 一种电视机底座铝型材加工用智能设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种电视机底座铝型材加工用智能设备。技术问题如下：铝型材磕碰后出现凹坑，严重影响铝型材的美观度，或者铝型材出现弯曲变形的情况，铝型材不能平稳的放置在水平桌面上。技术方案如下：一种电视机底座铝型材加工用智能设备，包括有安装座和弧形梁等；安装座固接有弧形梁。本发明通过两个楔形板二与铝型材底座的型腔内侧壁接触，两个楔形板二对铝型材底座的型腔内侧壁的撑抵，实现了对铝型材底座凹坑初步整平，通过整形片与铝型材底座接触，从初始点往两边扩展的，实现整形片先贴合铝型材底座形变的部位，随着整形片的变形增加，对铝型材底座弯曲部分进行引导并矫直。

Description

一种电视机底座铝型材加工用智能设备

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种电视机底座铝型材加工用智能设备。

背景技术

铝合金由于其优异的性能，在人们日常生活中使用非常广泛，其中铝型材不仅大量运用在各类建材上，并且还用于各类五金配件上，比如电视机底座。

在生产加工铝合金型材的过程中，铝合金型材在各个加工器械之间转移，铝型材由于其型腔的存在，其强度弱于实心材料，铝型材磕碰后出现凹坑，严重影响铝型材的美观度，或者铝型材出现弯曲变形的情况，使得铝型材的在作为电视机底座时，不能平稳的放置在水平桌面上，影响电视机的放置的安全性，以及电视机放置的美观性。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服铝型材磕碰后出现凹坑，严重影响铝型材的美观度，或者铝型材出现弯曲变形的情况，铝型材不能平稳的放置在水平桌面上的缺点，本发明提供一种电视机底座铝型材加工用智能设备。

本发明所采用的技术实施方案是：

一种电视机底座铝型材加工用智能设备，包括有安装座和弧形梁；安装座固接有弧形梁；还包括有底架、内撑组件和外整形组件；弧形梁固接有底架；底架中部连接有内撑组件；底架连接有外整形组件；内撑组件位于外整形组件中部；内撑组件用于支撑铝型材底座的型腔内壁；外整形组件用于挤压整平铝型材底座的形变区域；内撑组件与外整形组件配合对铝型材底座凹坑以及弯曲变形的部位进行整平。

进一步地，内撑组件包括有电动执行器一、楔形板一、支杆一和楔形板二；底架安装有电动执行器一；电动执行器一伸缩部固接有楔形板一；底架前侧和后侧各固接有多个支杆一；支杆一为弹性属杆；前方的支杆一上部共同固接有一个楔形板二；后方的支杆一上部共同固接有另一个楔形板二；楔形板一位于相邻楔形板二的组成的八字形斜面之间；楔形板一分别与相邻楔形板二接触配合。

进一步地，外整形组件包括有支杆二、安装架、电动执行器二、滑动架和整形片；底架前侧和后侧各连接有多个支杆二；每相邻支杆二共同连接有一个安装架；每个安装架各安装有一个电动执行器二；每个电动执行器二伸缩部各固接有一个滑动架；每个滑动架各与一个安装架滑动连接；每个滑动架各固接有一个整形片；整形片为弧形金属片，且每个整形片的凸面各朝向相邻的楔形板二的方向。

进一步地，整形片的凹面上设置有多个带有齿形槽的加强筋，且每个加强筋均为月牙形。

进一步地，包括有电动执行器三和衔接板；底架安装有多个电动执行器三；每个电动执行器三伸缩部各固接有一个衔接板；每个衔接板各与一个支杆二固接；每个支杆二均与安装架转动连接；每个支杆二只与安装架左右转动；所有的支杆二均与底架滑动连接。

进一步地，还包括有连杆、拉绳、支杆三、转接块、弹性件、分流器和滚轮；电动执行器一伸缩部连接有连杆，连杆为可变形塑胶杆；连杆与楔形板一连接；连杆连接有多个拉绳；所有的拉绳均与底架固接；连杆固接有多个支杆三；每个支杆三各固接有一个转接块；每个转接块各固接有两个前后分布的弹性件；每个弹性件的伸缩部各转动连接有一个分流器，分流器内设有传感器；每个分流器各固接有一个滚轮；滚轮轴心与相邻的分流器轴心重合；每个分流器上设有多个滚珠，且滚珠的直径从中心往周围减小。

进一步地，还包括有导管一；所有的支杆三均为空心杆；每个支杆三各连通有多个导管一；每个分流器内部开有一个空腔；每个分流器的空腔各与一个导管一连通；每个滚轮中部各开有一个内槽，且在相邻滚轮的相背侧开有多个与内槽连通的排气口；每个滚轮内槽通过连通孔各与相邻的一个分流器的空腔连通。

弹性件收缩，进一步地，还包括有电动导轨、电动滑块、支板、导管二、限位件和喷管；每个安装架上各安装有多个电动导轨；每个电动导轨各滑动连接有一个电动滑块；每个电动滑块各固接有一个支板；每个支板各连接有一个导管二；导管二为硬质伸缩杆；每个导管二各固接有一个限位件；每个整形片开有多个一字滑槽；每个限位件各在一个一字滑槽内滑动；相邻导管二之间共同连通有喷管。

进一步地，还包括有连接件和滤布；每个喷管各固接有一个连接件；每个连接件各安装有多个滤布；连接件在远离喷管的一侧为端部为尖锥的C形梳齿结构；喷管的喷嘴位于相邻的连接件组成八字形缺口处。

进一步地，还包括有导管三和电动喷头；每个连接件内部各开有一个蓄水槽；每个连接件各连通有一个导管三；导管三设有电磁阀；相邻的导管三共同与喷管连通；每个连接件在C形梳齿结构处安装有多个电动喷头；每个连接件内的蓄水槽与相应的电动喷头连通；电动喷头位于相邻的滤布之间。

本发明的有益效果：1、通过两个楔形板二与铝型材底座的型腔内侧壁接触，两个楔形板二对铝型材底座的型腔内侧壁的撑抵，实现了对铝型材底座凹坑的向外推挤，对铝型材底座进行初步整平。

2、通过整形片贴着铝型材底座的表面开始变形，随着整形片的变形，整形片与铝型材底座接触的面积逐渐增加，并且整形片与铝型材底座接触，是从初始点往两边扩展的，实现整形片先贴合铝型材底座形变的部位，随着整形片的变形增加，对铝型材底座弯曲部分进行引导并矫直。

3、带动安装架及其上相应零件的偏转，使得整形片适应铝型材底座的转弯处的倾斜角度，使得整形片尽可能与铝型材底座的折痕平行，而后再通过整形片与折痕接触，再将铝型材底座沿着折痕处往左右方向展平，进而对铝型材底座实现转弯处的整平。

4、两个滚轮的最高处与铝型材底座的型腔内顶壁接触，由此减少楔形板二的磨损，通过连杆呈向下弯曲的弓形，使得滚轮与铝型材底座的型腔内顶壁分离，楔形板二与铝型材底座的型腔内顶壁接触，同时配合楔形板一向上运动，对铝型材底座的型腔内壁进行撑抵，有效避免滚轮卡在铝型材底座的型腔内。

5、滚轮上的排气口排出至铝型材底座的型腔内，对铝型材底座以及相应的零件进行降温，有效避免温度过高，影响对铝型材底座整形的精确度，进而影响铝型材底座的平整效果。

6、通过喷管往铝型材底座被整形后的位置喷涂料，涂料集中喷在整形处，多余的涂料被滤布挡住，有效避免飞溅的涂料，影响被整形处边缘的美观度，通过两层滤布对胡乱飞溅的涂料进行拦截，而部分涂料则通过滤布的网孔后，规则的分散在铝型材底座上，不仅有效避免出现明显的边界痕迹，还能避免杂乱的涂料影响铝型材底座的美观度。

附图说明

图1为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的立体结构示意图；

图2为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的铝型材底座加工时状态示意图；

图3为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的楔形板一安装位置示意图；

图4为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的整形片安装位置示意图；

图5为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的连杆安装位置示意图；

图6为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的滚轮内部结构示意图；

图7为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的导管二安装位置示意图；

图8为本发明的图7中X处的放大示意图；

图9为本发明的电视机底座铝型材加工用智能设备的连接件安装位置示意图。

附图标号：001-铝型材底座，002-型腔，1-安装座，2-弧形梁，3-底架，4-电动执行器一，5-楔形板一，6-支杆一，7-楔形板二，8-支杆二，9-安装架，10-电动执行器二，11-滑动架，12-整形片，13-电动执行器三，14-衔接板，101-连杆，102-拉绳，103-支杆三，104-转接块，105-弹性件，106-分流器，107-滚轮，108-导管一，201-电动导轨，202-电动滑块，203-支板，204-导管二，205-限位件，206-喷管，1201-一字滑槽，301-连接件，302-滤布，303-导管三，304-电动喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

第1种实施例

一种电视机底座铝型材加工用智能设备，根据图1-4所示，包括有安装座1和弧形梁2；安装座1螺栓连接有弧形梁2；

还包括有底架3、内撑组件和外整形组件；弧形梁2焊接有底架3；底架3中部连接有内撑组件；底架3连接有外整形组件；内撑组件位于外整形组件中部；内撑组件用于支撑铝型材底座001的型腔002内壁；外整形组件用于挤压整平铝型材底座001的形变区域；内撑组件与外整形组件配合对铝型材底座001凹坑以及弯曲变形的部位进行整平。

根据图1-4所示，内撑组件包括有电动执行器一4、楔形板一5、支杆一6和楔形板二7；底架3中部安装有电动执行器一4；电动执行器一4为电动推杆；电动执行器一4伸缩部固接有楔形板一5，楔形板一5的前侧和后侧均为斜面；底架3前侧和后侧各固接有至少三个的支杆一6；支杆一6为弹性属杆；前方的支杆一6上部共同固接有一个楔形板二7；后方的支杆一6上部共同固接有另一个楔形板二7；楔形板一5位于相邻楔形板二7的组成的八字形斜面之间；楔形板一5分别与相邻楔形板二7接触配合。

根据图1-4所示，外整形组件包括有支杆二8、安装架9、电动执行器二10、滑动架11和整形片12；底架3前侧和后侧各连接有两个支杆二8；每相邻支杆二8上部共同连接有一个安装架9；每个安装架9各安装有一个电动执行器二10；电动执行器二10为电动推杆；每个电动执行器二10伸缩部各固接有一个滑动架11；每个滑动架11各与一个安装架9滑动连接；每个滑动架11各螺栓连接有一个整形片12；整形片12为弧形金属片，且每个整形片12的凸面各朝向相邻的楔形板二7的方向。

根据图1-4所示，整形片12的凹面上设置有多个带有齿形槽的加强筋，且每个加强筋均为月牙形。

根据图1-4所示，包括有电动执行器三13和衔接板14；底架3安装有前后各两个的电动执行器三13；电动执行器三13为电动推杆；每个电动执行器三13伸缩部各固接有一个衔接板14；每个衔接板14各与一个支杆二8固接；每个支杆二8均与安装架9转动连接；每个支杆二8只与安装架9左右转动；所有的支杆二8均与底架3滑动连接。

首先将本设备如图1所示设置，并将安装座1固定在机架上，接着配合机械手将铝型材底座001转移至本设备上，如图2所示，此时机械手仍旧不松开铝型材底座001，而是待铝型材底座001的型腔002顶壁与两个楔形板二7接触，机械手用于配合将铝型材底座001挪动，如图2所示，机械手只控制铝型材底座001的左右挪移，以及铝型材底座001的转动，并使得铝型材底座001的型腔002顶壁一直保持与两个楔形板二7接触的状态。

待铝型材底座001上有凹坑或者发生形变的位置时，控制启动电动执行器一4，电动执行器一4伸长，同步带动楔形板一5向上运动，楔形板一5与两个楔形板二7接触，由于支杆一6为可变形的金属杆，故而楔形板一5使两个楔形板二7相互远离，支杆一6发生相应的弯曲变形，而此时，两个楔形板二7是位于铝型材底座001的型腔002内，当两个楔形板二7往相互远离的方向运动时，如图4所示，通过两个楔形板二7与铝型材底座001的型腔002内侧壁接触，两个楔形板二7对铝型材底座001的型腔002内侧壁的撑抵，实现了对铝型材底座001凹坑的向外推挤，对铝型材底座001进行初步整平。

而当铝型材底座001的凹坑较小，或者铝型材底座001材质较硬时，此时凹坑无法在两个楔形板二7向外推挤时，使得铝型材底座001上的凹坑恢复平整，此时两个楔形板二7仍撑抵住铝型材底座001的型腔002的内侧壁，接着控制启动两个电动执行器二10，电动执行器二10伸长，同步带动滑动架11及其上零件往相互靠近的方向移动，两个弧形的整形片12相互靠近，直至两个弧形的整形片12与铝型材底座001外壁接触，如图2所示，随着电动执行器二10的持续伸长，整形片12贴着铝型材底座001的表面开始变形，整形片12与相邻的楔形板二7配合，将铝型材底座001侧壁上的凹坑或者弯折的部分整平，其中，整形片12与铝型材底座001先是一点接触，随着整形片12的变形，整形片12与铝型材底座001接触的面积逐渐增加，并且整形片12与铝型材底座001接触，是从初始点往两边扩展的，实现整形片12先贴合铝型材底座001形变的部位，随着整形片12的变形增加，对铝型材底座001弯曲部分进行引导并矫直，其中整形片12上带有齿形结构的加强筋有效辅助对铝型材底座001形变的矫正，避免整形片12自身的崩断，导致矫形过程中断。

其中由于作为电视机底座的铝型材，通过将铝型材设计为环形结构，有效增加电视机底座结构的稳定性，而在对具有型腔002的铝型材底座001加工或者转运过程中，部分铝型材底座001若是受压发生形变，则会使得电视机底座不平整，进而影响到电视机的稳定性，使得电视机放置不平稳，甚至导致电视机被摔坏，因此若是在铝型材底座001转弯处有发生形变的情况，如图2所示，机械手将铝型材底座001的转弯处挪动到两个楔形板二7的位置，此时机械手仍对铝型材底座001固定，使得铝型材底座001的折痕等形变大致呈竖直方向，此时控制电动执行器三13的伸长或者收缩，同步带动相应的支杆二8向上或者向下运动，进而带动安装架9及其上相应零件的偏转，使得整形片12适应铝型材底座001的转弯处的倾斜角度，使得整形片12尽可能与铝型材底座001的折痕平行，而后再通过整形片12与折痕接触，再将铝型材底座001沿着折痕处往左右方向展平，进而对铝型材底座001实现转弯处的整平。

第2种实施例

在第1种实施例的基础上，根据图1-3和图5-6所示，还包括有连杆101、拉绳102、支杆三103、转接块104、弹性件105、分流器106和滚轮107；电动执行器一4伸缩部连接有连杆101，连杆101为可变形塑胶杆；连杆101与楔形板一5连接；连杆101连接有两个左右分布的拉绳102；所有的拉绳102均与底架3固接；连杆101固接有两个左右分布的支杆三103；每个支杆三103各固接有一个转接块104；每个转接块104各固接有两个前后分布的弹性件105；弹性件105为弹簧伸缩杆；每个弹性件105的伸缩部各转动连接有一个分流器106，分流器106内设有传感器；每个分流器106各焊接有一个滚轮107；滚轮107轴心与相邻的分流器106轴心重合；每个分流器106上设有多个滚珠，且滚珠的直径从中心往周围减小。

根据图1-3和图6所示，还包括有导管一108；所有的支杆三103均为空心杆；每个支杆三103各连通有两个前后分布的导管一108；每个分流器106内部开有一个空腔；每个分流器106的空腔各与一个导管一108连通；每个滚轮107中部各开有一个内槽，且在相邻滚轮107的相背侧开有多个与内槽连通的排气口；每个滚轮107内槽通过连通孔各与相邻的一个分流器106的空腔连通。

在考虑到在完成对铝型材底座001的一处整形后，需要通过机械手对铝型材底座001进行挪动，此时，控制电动执行器一4收缩，同步带动楔形板一5向下运动，故而所有的支杆一6恢复，同步带动相应的楔形板二7复位，楔形板二7不再推挤铝型材底座001的型腔002的内侧壁，进而便于铝型材底座001的挪移，而挪动过程中，两个楔形板二7仍位于铝型材底座001的型腔002内，若是铝型材底座001发生较大形变，两个楔形板二7上部往相互靠近的方向移动，直至两个楔形板二7上部相抵，同时也阻碍了铝型材底座001的继续挪移，此时，如图5所示，在电动执行器一4上连接一个可以弯曲变形的连杆101，当电动执行器一4收缩时，两个滚轮107的最高处与铝型材底座001的型腔002内顶壁接触，由此通过滚轮107与铝型材底座001之间的滚动，代替楔形板二7与铝型材底座001之间的滑动，有效减少楔形板二7的磨损，而后，在需要对铝型材底座001进行整形时，电动执行器一4伸长，并将楔形板一5向上推动，由于连杆101的两端被拉绳102所拉住，连杆101中部则被电动执行器一4向上推挤变形，使得连杆101呈向下弯曲的弓形，由此同步带动支杆三103摆动，使得滚轮107与铝型材底座001的型腔002内顶壁分离，楔形板二7与铝型材底座001的型腔002内顶壁接触，同时配合楔形板一5向上运动，对铝型材底座001的型腔002内壁进行撑抵，有效避免整形过程中，在没有楔形板二7的位置，整形片12将铝型材底座001压制变形，将滚轮107卡在铝型材底座001的型腔002内。

其中在对铝型材底座001挪移过程中，由于楔形板二7位于两组滚轮107之间，故而，在遇到铝型材底座001出现小弯曲变形时，滚轮107先于楔形板二7到达变形处，而铝型材底座001小变形处，铝型材底座001的型腔002变窄，如图6所示，此时分流器106上的滚珠与铝型材底座001的型腔002内侧壁接触，在分流器106相对于铝型材底座001移动时，外围的滚珠先与铝型材底座001内壁接触，而后再是位于中部的滚珠与之接触，并且由于外圈的滚珠较小，而中部的滚珠较大，故而在分流器106经过型腔002的形变处时，滚珠被型腔002的形变处挤压，使得弹性件105收缩，分流器106内的传感器记录型腔002的形变处位置，有效避免分流器106被卡死在铝型材底座001的型腔002内，接着相邻分流器106往相互靠近的方向移动，同时弹性件105配合收缩，使得相邻的滚轮107也往相互靠近的方向移动，此时机械手再对铝型材底座001挪移，滚轮107不会卡在变形处，而后在楔形板二7到达形变处时，楔形板二7无法进入到变形处时，可通过上述操作中，楔形板二7与楔形板一5的配合，对形变处边缘位置进行推挤，使得变形处边缘的铝型材底座001的型腔002扩大，实现对铝型材底座001的整形预处理，而后在变形处铝型材底座001的型腔002宽度足够楔形板二7进入时，此时楔形板二7配合楔形板一5对铝型材底座001的型腔002内壁推挤，再配合两个整形片12从铝型材底座001外侧，对铝型材底座001进行整形即可。

同时若是一个铝型材底座001上有多处弯折变形，在对铝型材底座001整形时，铝型材底座001发热，与铝型材底座001接触的零件温度也升高，此时将两个中空的支杆三103与外置的气泵连通，外置气泵将空气通过支杆三103和导管一108注入分流器106的空腔内，如图6所示，而后空气通过连通孔进入到滚轮107的内槽，最后再从滚轮107上的排气口排出至铝型材底座001的型腔002内，对铝型材底座001以及相应的零件进行降温，有效避免温度过高，影响对铝型材底座001整形的精确度，进而影响铝型材底座001的平整效果。

第3种实施例

在第2种实施例的基础上，根据图3和图7-8所示，还包括有电动导轨201、电动滑块202、支板203、导管二204、限位件205和喷管206；每个安装架9上各安装有两个上下分布的电动导轨201；每个电动导轨201各滑动连接有一个电动滑块202；每个电动滑块202各固接有一个支板203；每个支板203各连接有一个导管二204；导管二204为硬质伸缩杆；每个导管二204各固接有一个限位件205；每个整形片12开有两个左右分布的一字滑槽1201；每个限位件205各在一个一字滑槽1201内滑动；相邻导管二204之间共同连通有喷管206。

根据图3和图9所示，还包括有连接件301和滤布302；每个喷管206各焊接有一个连接件301；每个连接件301各安装有两个V字形分布的滤布302；连接件301在远离喷管206的一侧为端部为尖锥的C形梳齿结构；喷管206的喷嘴位于相邻的连接件301组成八字形缺口处。

根据图3和图9所示，还包括有导管三303和电动喷头304；每个连接件301内部各开有一个蓄水槽；每个连接件301各连通有一个导管三303；导管三303设有电磁阀；相邻的导管三303共同与喷管206连通；每个连接件301在C形梳齿结构处安装有多个电动喷头304；每个连接件301内的蓄水槽与相应的电动喷头304连通；电动喷头304位于相邻的滤布302之间。

需注意的是，铝型材底座001在发生弯曲变形时，铝型材底座001一侧被挤压，另一侧被张拉，而在完成对铝型材底座001整形后，铝型材底座001上被挤压或者张拉的部分被展平后，发生过形变的区域表面不再平整美观，此时将防腐或者耐磨涂料从上方的导管二204通入喷管206内，使得喷管206内充满涂料，如图7和图8所示，待完成对铝型材底座001整形后，控制两个整形片12与铝型材底座001分离，接着控制电动滑块202在相应的电动导轨201移动，同步带动支板203及其上相应零件水平运动，限位件205沿着一字滑槽1201移动，故而导管二204在限位件205的配合下伸长，直至喷管206到达铝型材底座001被整形后的位置附近时，电动滑块202停止运动，如图7所示，控制喷管206对铝型材底座001被整形后的位置进行喷涂，实现对铝型材底座001上被挤压或者张拉的部分被展平后的区域进行防护美型，在完成对喷涂后，控制下方的导管二204，将喷管206内剩余的涂料抽走即可。

而考虑到喷管206喷涂料时，涂料飞溅到铝型材底座001形变处周围，影响铝型材底座001的美观，此时通过在每个喷管206上设置两个连接件301，在喷管206到达铝型材底座001被整形后的位置附近时，接着控制两个电动执行器二10伸长，同步带动滑动架11及其上相应的零件移动，使得喷管206往靠近铝型材底座001的方向移动，直至连接件301接触到铝型材底座001时停止，此时两个连接件301位于铝型材底座001被整形后的位置两侧，此时再通过喷管206往铝型材底座001被整形后的位置喷涂料，涂料集中喷在整形处，多余的涂料被滤布302挡住，有效避免飞溅的涂料，影响被整形处边缘的美观度。

其中对于喷管206的喷涂料的行为，胡乱飞溅的涂料会影响铝型材底座001的美观，而若是完全将飞溅的涂料拦截，则会在铝型材底座001的整形处边缘留下明显的分界痕迹，反倒不利于铝型材底座001的美观度，故而在连接件301上设置两层V字形设置的滤布302，通过两层滤布302对胡乱飞溅的涂料进行拦截，而部分涂料则通过滤布302的网孔后，规则的分散在铝型材底座001上，不仅有效避免出现明显的边界痕迹，还能避免杂乱的涂料影响铝型材底座001的美观度。

而后再完成对铝型材底座001的喷涂后，机械手将铝型材底座001转移走，接着把喷管206内的涂料抽出，而后再通过导管二204往喷管206内灌注清洗剂，如图9所示，此时清洗剂驻留在喷管206内，接着控制打开导管三303上的电磁阀，当继续往喷管206内灌注清洗剂时，多余的清洗剂则通过导管三303进入到连接件301的蓄水槽内，待蓄水槽内装满清洗剂后，电动喷头304将清洗剂喷出，清洗剂喷在滤布302，对滤布302进行冲洗，将滤布302残留的涂料洗去，避免涂料干燥后，将滤布302的网孔堵塞，影响后续对铝型材底座001喷涂的美观度，可行性高。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电视机底座铝型材加工用智能设备，包括有安装座（1）和弧形梁（2）；安装座（1）固接有弧形梁（2）；其特征在于，还包括有底架（3）、内撑组件和外整形组件；弧形梁（2）固接有底架（3）；底架（3）中部连接有内撑组件；底架（3）连接有外整形组件；内撑组件位于外整形组件中部；内撑组件用于支撑铝型材底座（001）的型腔（002）内壁；外整形组件用于挤压整平铝型材底座（001）的形变区域；内撑组件与外整形组件配合对铝型材底座（001）凹坑以及弯曲变形的部位进行整平。

2.根据权利要求1所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，内撑组件包括有电动执行器一（4）、楔形板一（5）、支杆一（6）和楔形板二（7）；底架（3）安装有电动执行器一（4）；电动执行器一（4）伸缩部固接有楔形板一（5）；底架（3）前侧和后侧各固接有多个支杆一（6）；支杆一（6）为弹性属杆；前方的支杆一（6）上部共同固接有一个楔形板二（7）；后方的支杆一（6）上部共同固接有另一个楔形板二（7）；楔形板一（5）位于相邻楔形板二（7）的组成的八字形斜面之间；楔形板一（5）分别与相邻楔形板二（7）接触配合。

3.根据权利要求2所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，外整形组件包括有支杆二（8）、安装架（9）、电动执行器二（10）、滑动架（11）和整形片（12）；底架（3）前侧和后侧各连接有多个支杆二（8）；每相邻支杆二（8）共同连接有一个安装架（9）；每个安装架（9）各安装有一个电动执行器二（10）；每个电动执行器二（10）伸缩部各固接有一个滑动架（11）；每个滑动架（11）各与一个安装架（9）滑动连接；每个滑动架（11）各固接有一个整形片（12）；整形片（12）为弧形金属片，且每个整形片（12）的凸面各朝向相邻的楔形板二（7）的方向。

4.根据权利要求3所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，整形片（12）的凹面上设置有多个带有齿形槽的加强筋，且每个加强筋均为月牙形。

5.根据权利要求3所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，包括有电动执行器三（13）和衔接板（14）；底架（3）安装有多个电动执行器三（13）；每个电动执行器三（13）伸缩部各固接有一个衔接板（14）；每个衔接板（14）各与一个支杆二（8）固接；每个支杆二（8）均与安装架（9）转动连接；每个支杆二（8）只与安装架（9）左右转动；所有的支杆二（8）均与底架（3）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，还包括有连杆（101）、拉绳（102）、支杆三（103）、转接块（104）、弹性件（105）、分流器（106）和滚轮（107）；电动执行器一（4）伸缩部连接有连杆（101），连杆（101）为可变形塑胶杆；连杆（101）与楔形板一（5）连接；连杆（101）连接有多个拉绳（102）；所有的拉绳（102）均与底架（3）固接；连杆（101）固接有多个支杆三（103）；每个支杆三（103）各固接有一个转接块（104）；每个转接块（104）各固接有两个前后分布的弹性件（105）；每个弹性件（105）的伸缩部各转动连接有一个分流器（106），分流器（106）内设有传感器；每个分流器（106）各固接有一个滚轮（107）；滚轮（107）轴心与相邻的分流器（106）轴心重合；每个分流器（106）上设有多个滚珠，且滚珠的直径从中心往周围减小。

7.根据权利要求6所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，还包括有导管一（108）；所有的支杆三（103）均为空心杆；每个支杆三（103）各连通有多个导管一（108）；每个分流器（106）内部开有一个空腔；每个分流器（106）的空腔各与一个导管一（108）连通；每个滚轮（107）中部各开有一个内槽，且在相邻滚轮（107）的相背侧开有多个与内槽连通的排气口；每个滚轮（107）内槽通过连通孔各与相邻的一个分流器（106）的空腔连通。

8.根据权利要求3-7任意一项所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，还包括有电动导轨（201）、电动滑块（202）、支板（203）、导管二（204）、限位件（205）和喷管（206）；每个安装架（9）上各安装有多个电动导轨（201）；每个电动导轨（201）各滑动连接有一个电动滑块（202）；每个电动滑块（202）各固接有一个支板（203）；每个支板（203）各连接有一个导管二（204）；导管二（204）为硬质伸缩杆；每个导管二（204）各固接有一个限位件（205）；每个整形片（12）开有多个一字滑槽（1201）；每个限位件（205）各在一个一字滑槽（1201）内滑动；相邻导管二（204）之间共同连通有喷管（206）。

9.根据权利要求8所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，还包括有连接件（301）和滤布（302）；每个喷管（206）各固接有一个连接件（301）；每个连接件（301）各安装有多个滤布（302）；连接件（301）在远离喷管（206）的一侧为端部为尖锥的C形梳齿结构；喷管（206）的喷嘴位于相邻的连接件（301）组成八字形缺口处。

10.根据权利要求9所述的一种电视机底座铝型材加工用智能设备，其特征在于，还包括有导管三（303）和电动喷头（304）；每个连接件（301）内部各开有一个蓄水槽；每个连接件（301）各连通有一个导管三（303）；导管三（303）设有电磁阀；相邻的导管三（303）共同与喷管（206）连通；每个连接件（301）在C形梳齿结构处安装有多个电动喷头（304）；每个连接件（301）内的蓄水槽与相应的电动喷头（304）连通；电动喷头（304）位于相邻的滤布（302）之间。